HSE作业计划书.docx
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HSE作业计划书
储罐工程健康、安全与环境管理体系
HSE作业计划书
HSE作业计划书
1、项目概况
1、工程名称：
19#罐区2*10000m3汽油储罐工程
2、建设地点：
在xx石化分公司厂内
3、建设规模：
2台10000m3汽油储罐及配套工艺管道安装
4、工期要求：
总工期为76天，开工日期2013年8月1日，完工日期2013年10月15日。
5、工程质量要求：
符合设计图纸及国家工程质量验收等级标准，质量验收合格。
6、工程安全要求：
零伤亡、零事故。
7、工程环保要求：
遵守《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》、以及环境评估报告的要求。
2、作业现场及周边情
1、地理位置：
xx石化分公司位于兴隆台区渤海储运公司北，东比邻外环，北比邻兴工街，南比邻沟海铁路
2、气象：
本地区全年风力、风向通常3-5级西南风，夏季最高气温为零上32℃，冬季最低气温零下23℃。
3、外部依托：
距xx油田第五职工医院1公里、xx油田中心医院3.5公里，石化消防中队2公里。
4、以上均为在紧急情况下的外部依托。
三、人员能力
抽调从事过同类工程施工的同志担任该项目技术负责人、技术员等其他管理人员，以公司参加过沈阳东陵油库及140万立方米原油储备库等储罐工程施工人员为主体，集中公司的优势力量，以确保在规定工期内完成。
四、设备情况
1.保证机械设备供应措施
1.1编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。
合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。
提高设备的经济效益。
1.2根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。
1.3加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。
1.4合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。
2、施工机械设备配备
2.1、施工机械设备配置表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
无齿锯
J3G400A-2
台
2
2
电动导链
10T
个
30
3
手拉导链
5T
个
6
4
手拉导链
3T
个
4
5
手拉导链
2T
个
4
清洗机
6
螺旋千斤顶
VC-60型32T
台
4
7
角向磨光机
Ф150
台
40
8
电焊条烘干箱
ZYH-60
台
2
9
电焊条保温桶
W-3
个
26
10
轴流通风机
20″
台
4
11
潜水泵
2″
台
1
12
潜水泵水带
3″
m
200
13
磁力钻
φ32CX-32
台
1
每配钻裤1套
14
真空试验设备
台
1
15
棒砂轮机
台
4
16
经纬仪
台
1
17
水准仪
台
1
18
磁力切割器
台
1
19
半自动火焰切割器
上海建设割具厂CG1-30
个
6
每台配3根轨道
20
电烙铁
200W
把
1
21
电烙铁
25W
把
1
22
电工钳子
把
4
23
手电钻
φ13
把
2
24
万用表
套
2
25
摇表
0～500A
块
1
26
单滑子
1t
台
4
27
单滑子
2t
台
8
28
方尺
250*500
个
10尺
29
划规
8”
个
4
30
吊装带
5t
根
10
31
吊装带
3t（6米）
根
10
32
吊装带
1t（3米）
根
4
33
卡环
3t
个
24
34
卡环
2t
个
30
35
麻绳滑子
3*3t
台
4
36
麻绳滑子
2*2t
台
4
37
麻绳滑子
2*1t
台
4
38
钢板钩子
2t3t4t
个
各4
39
电源电缆
VV，3×95mm2+2
米
800
勘察现场确定
40
电源电缆
VV，3×50mm2+2
米
800
勘察现场确定
41
控制线
14*1.5平，50米
米
3
42
电焊把线
100米长，50mm2
根
20
43
照明灯
400W、150W
个
21
44
自动空气开关
DZ-20-160A
个
4
45
自动空气开关
DZ-20-400A
个
4
46
自动空气开关
DZ-20-100A
个
4
47
弹簧拉力计
30Kg
个
2
48
干湿温度计
个
2
49
配电箱1
DZ-20-600A开关1个，DZ-20-100A开关2个，DZ47-60A开关2相2个，三孔插座10个。
备用：
三孔插座10个，漏电保护器5个，DZ47-60A（2相）开关2个，DZ47-60开关
套
5
插头插座为欧式防雨
2.2、安全防护材料计划表
序号
名称
单位
数量
1
安全帽
顶
200
2
干粉灭火器
瓶
20
3
漏电保护器
个
30
4
低压灯泡
只
200
5
防爆灯头
只
200
6
防护手套
对
200
7
护目镜
副
60
3.机械管理
3.1建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。
3.2建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。
3.3发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。
每天班前检查机械状况并做好记录。
3.4严格安全操作规程持证上岗，严禁无证上岗作业。
五、危害因素辨识与主要风险提示
1、安全危害识别与风险评提示表
序号
危害因素
时态
状态
可导致事故
风险评价
是否重大
现在控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
可能性L
频繁程度E
产生后果C
危险值D
一
触电事故
安全事故
执行应急预案
1
未按指定电接电源
√
√
人身伤亡，财产损失
3
1
15
45
否
更换电源接点位置
2
切割工具漏电，无漏电装置
√
√
触电
3
1
15
21
否
装防漏电装置
3
线路破损漏电
√
√
触电
1
2
15
30
否
更换线路
4
带电作业
√
√
人身伤亡
1
0.5
15
7.5
否
整改，教育
5
非电工安装及拆除
√
人身伤亡，财产损失
1
1
15
15
否
遵守操作规定
二
起重伤亡事故
安全事故
1
吊装坠物
√
√
√
人身伤亡
3
1
15
45
否
设立吊装警戒区，专业起重工指挥操作
三
火灾事故
安全事故
1
电、火焊作业引起火灾
√
√
人身伤亡，火灾
3
2
7
42
否
整改，设置挡板
2
吸烟
√
√
人身伤亡，火灾
3
2
7
42
否
整改
四
物体打击
√
1
高处落物打击
√
人身伤亡
3
2
7
42
否
整改，设置挡板
2
物料堆塌打击
√
人身伤亡
3
2
7
42
否
整改
一、触电事故
因素名称
未按指定电接电源；切割工具漏电、无漏电装置；线路破损漏电；带电作业；非电工安装及拆除；
所在单位
削减目标
不发生触电事故
削减措施
1、电源接点必须经站经理批准，并在指定电源点接，不得擅自乱接。
2、专业电工必须持证上岗。
3、施工现场临时用电线路、设备安装和拆除都必须由专业电工完成，其它人员不得擅自作业。
4、严禁带电作业，并在电源的开关处挂上“已断电，前方正施工”的警告牌，必要时在开关处派专人看守。
在处理不知是否带电的线路及设备时，按带电处理，在确认不带电时方可作业。
5、切割机作业必须持证上岗，设备应设有专用的电器控制箱，同时必须有保护接零、保护接地的防护措施。
6、切割机的负荷线必须采用耐候型橡胶护套铜芯软电缆，并且不得有接头。
责任部门
相关部门
二、
起重物体坠落事故
因素名称
起重设备无年检、吊装区域无隔离
所在单位
削减目标
不发生起重物体坠落事故
起重物体坠落的削减措施
1、凡是进入施工现场的起重，必须年检合格并符合施工要求方可投入使用。
2、凡从事起重作业人员应在作业前接受安全教育和安全技术交底，并且持证上岗。
3、施工现场应按类别有针对性地安全警示牌悬挂各相应部位。
夜间应设红灯警示。
4、作业时应按规定正确佩戴使用安全帽、安全带等必备的防护用具，违者处罚。
责任部门
相关部门
三、
火灾事故
因素名称
电焊作业引起火灾、吸烟
所在单位
削减目标
不发生火灾事故
削减措施
1、切割作业人员持证上岗。
2、在切割砼地坪的作业区设置隔离挡板，防止火花向外喷溅。
3、手持切割电动机得导线必须是铜芯绝缘橡胶软导线，无接头。
4、切割机不得带病作业，导线应完好无破损。
5、施工现场必须设有明显的“严禁烟火”的标志。
6、使用明火设备必须有动火证。
7、动火作业完成后，应及时清理现场。
责任部门
相关部门
四、物体打击
因素名称
高处落物打击、物料堆塌打击
所在单位
削减目标
不发生物体打击伤人事故
削减措施
1、人员进入施工现场必须按规定佩戴好安全帽，应在规定的安全通道内出入，不得在非规定通道位置行走。
2、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。
3、吊运一切物料都必须由持有上岗证人员进行指挥，散料应用吊蓝装置好后才能起吊。
4、拆除或拆缷作业要在设置警戒区域，有人监护的条件下进行。
5高处拆除作业时，对拆缷下的物料、建筑垃圾要及时清理并运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。
责任部门
相关部门
六、风险控制措施
1.触电风险控制措施
1.1电工无有效职业资格证书，严禁上岗动用电作业；
1.2电工随时检查电源线路及电气设备，确保完好；
1.3电工在动用电作业时，临电作业负责人应在一旁监护，一旦发生触电情况立刻断开电源，或用绝缘物体将触电人员沟离触电现场。
1．4、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、按牢，以免线路过热或打火短路，发现问题立即修理。
1．5、存放易燃液体，可燃气体和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关均设在库外。
1．6、穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距，工棚内不准使用碘钨灯。
1．7、高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
2.高空坠落风险控制措施
2.1、进入现场的人员戴安全帽。
2.2施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2.3高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
2.4攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
2.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
2.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
2.7高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃；传递物件禁止抛掷。
2.8、交叉作业通道搭护头棚。
2.9、高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。
2.10移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高爬梯。
2.11凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，只准站二人，脚手板上不准放灰桶。
2.12梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜。
3.机械伤害风险控制措施
3.1机械设备要安装固定牢靠。
3.2增设机械安全防护装置和断电保护装置。
3.3经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拨下电源插头。
3.4切割机的传动部分应装防护罩，
3.5经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。
3.6操作人员要按规定操作，严禁违章作业。
3.7注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能戴手套操作。
3.8打开机械的电源开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。
3.9手持电动工具仍在转动时不可随便装置。
3.10操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。
3.12保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。
4.火灾风险控制措施
4.1对施工人员进行安全培训教育，考核通过后方可上岗作业
4.2使用电气设备必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
4.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》；使用后的废弃物料应及时清除。
建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。
4.4施工作业用火必须经有效审查批准，领取用火证，方可作业。
用火证只在指定地点和限定的时间内有效。
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