钻孔灌注桩后注浆施工方案.docx
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钻孔灌注桩后注浆施工方案
第一章：
编制说明………………………………………………………2
第二章：
工程概况………………………………………………………2
第三章：
质量、安全、文明施工的工作目标…………………………3
第四章：
现场施工管理人员组织构架…………………………………4
第五章：
施工主要设备表与个施工作业人员一览表…………………5
第六章：
施工前准备……………………………………………………5
第七章：
灌注桩桩施工方案…………………………………………6
第八章：
后注浆施工方案……………………………………………15
第九章：
冬季施工保证措施…………………………………………19
第十章：
文明施工……………………………………………………23
第十一章：
施工进度计划……………………………………………34
第一章：
编制说明
本施工方案计主要反映本工程的基本施工构想与方法，采用经济、合理、安全可靠的施工方案编制而成的。
我公司认真分析了影响本工程施工的各种因素，结合我公司的技术力量和科学管理水平，我们完全有能力、有信心将本工程优质、高效地完成，使工程能按期顺利完成。
本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
1、（工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范）JGJ4-80
2、（建筑桩基技术规范）JGJ94-94
3、（天津市桩基础工程暂行技术规定）JJG3-89
4、（建筑地基处理技术规范）JGJ79-91（98版）
5、（建筑地基础施工质量验收规范）GB50202-2002
6、（混凝土结构工程施工质量验收规范）GB50204-2002
7、（冷轧带肋钢筋砼结构技术规程）JGJ95-95
8、（砼泵送施工技术规程）JGJ/T10-95
9、（工程测量规范）GB50026-93
10、（砼质量控制标准）GB50164-92
11、（砼强度检验评定标准）GBJ107-87
12、（钢筋焊接及验收规程）JGJ18-96
13、（钢筋机械连接通用技术规程）JGJ107-96
14、（建筑工程冬期施工规定）JGJ104-97
15、（建筑安装工程质量检验评定统一标准）GBJ50300-2001
16、（建筑安装工程质量检验评定标准）GBJ301-88
第二章：
工程概况
2.1一般概况
（1）工程名称：
锦程嘉苑（三期）打桩工程
（2）工程位置：
津涞公路以南，毗邻西青大学城
（3）建设单位：
天津市福康实业发展有限公司
（4）设计单位：
天津市建筑设计院
（5）监理单位：
（6）总承包单位：
江苏地基工程有限公司
2.2工程概况
项目位于津涞公路以南，与西青大学城一步之遥，距离外环线1.8公里；距离市中心10.43公里；距离大学城1.2公里；距离天津机场19.5公里。
建筑规模：
建筑面积71856.21m2，地下建筑面积22168.86m2，地上建筑面积49687.35m2。
本工程工程桩直径为600mm，分为两种桩型，工程桩1成孔方量为12495.866m3，灌注方量为10269.684m3；工程桩2成孔方量为4889.687m3，灌注方量为4018.572m3。
2.3地质概况
详见地质勘探报告
第三章：
质量、安全、文明施工的工作目标
一、质量目标
1．质量标准一次性验收合格率为100%，I类桩须在90%以上，不出现
、
类桩，并满足桩基所需的质量、技术要求。
2．材料进场后复试全部合格，报验手续及时，资料完整；
3．严格选择材料供应单位；
4．严格按照批准的施工方案施工；
二、安全目标
1、事故负伤率控制在0%；
2、杜绝死亡、触电、物体打击事故；
3、管线、设备等重大事故为零；
4、突发灾害天气，安全事故为零。
三、文明工地目标
在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。
在施工期间，将严格遵守天津市建设行政主管部门、市容监察和招标单位、监理单位有关文明施工管理的规定，认真制订针对本项目的环保、市容、交通、安全、消防、治安保卫和邻近建筑物的保护及现场文明施工、环境保护等管理措施，做到安全施工、文明施工，及时解决由施工造成的对周边环境的影响；对违反环保、市容规定而引起的纠纷及罚款由我公司自行负责解决。
第四章：
现场施工管理人员组织构架
第五章：
施工主要设备表与个施工作业人员一览表
1机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
苏州一光
1台
2
水准仪
S3
3台
3
经纬仪
J6
1台
4
电焊机
NBC-500
15台
5
工程钻机
GPS-10
8台
6
泥浆泵
3PNL
15台
7
排浆泵
7.5kw
15台
8
排浆车
/
5辆
9
挖机
200
1台
10
注浆泵
2台
11
搅浆桶
3个
2各种施工作业人员一览表
职名
工作内容
人数
备注
机长
负责本机施工、安全
8
专业班长
负责施工班组的管理
2
桩工
桩机操作人员
50
电焊工
负责电焊、气割操作
10
电工
负责现场用电安装及安全用
2
挖机司机
操作挖机，辅助现场施工
4
测量员
放线定位
2
辅助工
清理现场、搬运杂物等工作
6
合计
84
第六章施工前准备
一、施工条件准备
1、现场准备
（1）施工现场的“三通一平”，接通水、电源，并安装计量用水、电表。
根据沉桩施工特点，施工期间的用水量较小，一般生活用自来水管即可满足要求。
（2）清除场地内原有地面与地下障碍物等,搬移对沉桩施工有影响的各类管线等；
（3）设备进场安装并调试；
（4）桩按计划供应进场；
（5）各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。
2、技术准备
（1）编写桩基础施工组织设计，并报甲方、监理、设计等审批后作为指导桩基础施工的技术文件；
（2）工程开工前，由甲方、设计向施工单位进行技术交底，施工单位项目部再向作业层下达施工任务，明确技术要求（即内部技术交底工作）；
（3）施工用各种报表准备齐全；
（4）施工单位向甲方接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测；
（5）负责办理工程开工手续，并向甲方开具“工程开工报告”申请；
（6）准备就绪，公司检查合格并签发开工令后方可施工。
3、测量准备
（1）所有进入现场测量、计量器具周期审定；与建设单位办理交接桩手续；检核设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数据库。
（2）场区平面控制基准点的复测
首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测
点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。
（3）高程控制网的建立:
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制。
第七章灌注桩施工方案
一、施工工艺
定轴线桩位埋设护筒钻机就位
成孔第一次清孔钢筋笼制作吊装
安放导浆管第二次清孔灌注水下混凝土
成桩拔除护筒钻机移位
二、
钻孔灌注桩成桩示意图
三、工艺流程图
、
四、灌注桩施工
钻孔灌注桩是采用正循环成孔，原土造浆的施工工艺。
按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）有关规定施工。
1、施工工艺技术要求
（1）施工测量
A、轴线测放
场地平整后，首先由建设单位提供与拟建建筑物轴线有相对关系的坐标点或轴线尺寸等，再由施工单位根据建设单位提供的坐标点或轴线直接测放到施工现场，并在施工现场每幢楼四角点增设控制点及控制轴线。
B、标高测放
由建设单位提供本工程所用的±0.000标高依据，施工前由施工单位引测至现场进行控制，现场内控制点作成半永久性，并作好标记。
C、桩位线测放
（1）据已测放的建筑物控制线或轴线，再测放桩位中心线，并用红漆作好标志。
（2）挖泥浆池、泥浆沟
a、在轴线空档（距施工桩位不少于1.5m）处挖泥浆池，泥浆池高度为1.5m，宽为3.0m，长为6m，池壁用1/2砖墙砌筑，防止泥浆池倒塌，砌筑时考虑池壁的稳定性，可设置一道砖撑。
并为防止池壁漏浆，池底浇筑50mm厚C10素混凝土，池壁用M10砂浆粉刷。
b、泥浆沟深350mm，主沟宽300mm，支沟宽250mm，沟底30mm用M10砂浆找平，沟壁用1/4砌筑（如现场土质较好，用M10砂浆抹平）,泛水按1:
100考虑。
c、钻孔过程中，对暂不使用的泥浆沟在沟二端进行封堵，以防泥浆乱流。
影响施工现场的清洁。
（2）埋设护筒
定好桩位后，埋设护筒。
埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
如场地无障碍物，可以考虑不埋设护筒。
（3）钻机就位
钻机就位后，对机架进行平整校正，做到垂直钻孔，且桩位偏差应小于20mm，严格控制灌注桩成孔垂直度不大于桩长的1%。
（4）成孔
A、采用泥浆护壁正循环成孔工艺施工。
B、注入孔口的泥浆性能指标应根据不同的成孔工艺、和地质情况相对照，在下页表中合理使用。
注入孔口泥浆性能指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.15
2
漏斗粘度
正循环成孔
18〞～22〞
C、成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定：
排出孔口泥浆性能指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.3
2
漏斗粘度
正循环成孔
20〞～26〞
D、钻进压力及转速控制
开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度和转速参见下表，以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。
正循环成孔钻进控制参数表
钻进
地层
钻压
（Kpa）
转速
（r/min）
最小泥浆泵量（m3/h）
Ф700、Ф850桩
粉性土、粘性土
10～25
40～70
50
砂土
5～15
40
50
E、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。
加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
F、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
G、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
H、成孔泥浆的配制管理
合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
a、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.15～1.2。
b、在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆。
c、泥浆的粘度控制在18-20秒，含砂量小于4%。
在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。
d、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
I、成孔质量及检测方法应符合下表规定：
成孔允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差
检测方法
1
孔径
－0
用JJY型井径仪
＋0.10d
2
垂直度
≤1％
用JJX型测斜仪
3
孔深
－0
＋300mm
核定钻头和钻杆长度
4
桩位偏差
d／4
用钢尺量
注：
1、d为桩的设计直径。
2、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。
（5）第一次清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。
清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。
清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。
（6）钢筋笼制作及吊装
A、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
B、钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开。
C、钢筋笼制作允许偏差：
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
D、主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证桩身主筋不露筋，应在钢筋笼同一截面均匀设置1组3块保护块。
设置数量每节钢筋笼不少于2组，长度大于12m的中间增设1组。
保护层垫块采用混凝土块。
E、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
F、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。
G、钢筋搭接必须符合下表规定
钢筋搭接长度
项
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
焊条型号
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
10d
5d
E43型
2
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
10d
5d
E50型
H、上下笼均处于垂直状态时方可焊接，焊接时应二边对称施焊，并敲去焊渣。
I、焊接完毕后，应补足焊接部位的环形箍筋。
J、钢筋接头焊缝下表执行：
K、为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。
钢筋搭接接头焊缝要求
项
钢筋接头焊缝
尺寸要求
1
宽度
0.8d
2
厚度
0.3d
d：
为钢筋直径
（7）导浆管安装
A、下导浆管前应准确量好导管总长度，并检查导浆管安装的密封性。
B、当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导浆管，进行第二次清孔。
（8）二次清孔
A、导管安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整。
二次清孔的进浆泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，清孔时间一般控制在20～30min左右。
B、沉渣厚度应小于100mm。
用带圆锥形测锤或测陀的标准水文测绳测定。
（10）水下混凝土灌注
A、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行。
B、本工程是选用的是水下C30、C35商品混凝土，水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。
C、导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。
导管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符要求的要及时处理。
D、商品砼开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：
a、导管应全部安装入孔，安装位置应居中。
导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，由于上用商品混凝土灌注，一般控制在30～50cm左右。
b、隔水塞（球旦加铁板）应牢固并悬挂于导管内。
c、混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1:
1.5水泥砂浆或先用自来水湿润料斗四周，以免料斗吸收混凝土水分，使混凝土坍落度降低。
然后再可灌入混凝土。
d、待初灌混凝土足量后，方可用钻机转扬机拉起隔水铁板，混凝土靠自重灌至孔底。
E、混凝土灌注前安放好隔水塞（球旦）后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m以上。
F、第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过计算确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。
D、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深控制在5～10m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，切不可将导管提离混凝土面。
E、混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。
测定次数，单桩混凝土量小于50m3的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次。
F、在灌注混凝土期间必须做试块，试块数量一根桩为一组（三块）。
试块取样应取要实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取同拌或同车混凝土。
G、混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。
混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
H、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导浆管和护筒，清除孔口泥浆。
第八章后注浆施工方案
一、后注浆施工前期准备工作
1、注浆管制作:
（1）注浆管管材、规格：
为保证注浆管连接强度，采用钢管25x3.25mm注浆管，丝扣连接。
2注浆管布设
桩端注浆管：
桩径600mm的沿钢筋笼外侧对称布设2根焊接钢管作为注浆管，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面30cm左右，以利于注浆施工。
3注浆管安装
安装方法如下：
在下钢筋笼前，将设计的桩底注浆管置于钢筋笼外侧，对均匀分布，与钢筋主筋平行，并用10#~12#铁丝每隔2~3m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，要求桩底注浆管花管伸至桩底土层中40~50cm。
上端出露地表约0.3米，并固定于孔口，做好标记，最后对桩端进行注浆。
压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。
管路的安装时技术人员必须在现场检查监督安装质量。
管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固拧紧。
每下完一节注浆管，必须在管内注清水检查管路的密封性能，当压浆管路注满清水后，并保持失眠稳定不下降为准，如发现有漏水现象，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。
4注浆前压水实验
注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。
除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比，）在桩底注浆中还有三个重要作用：
（1）疏通注浆通道；
（2）将沉渣及泥层中的细粒部分压至加固范围内；（3）压水量一般控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压明显下降）。
二、注浆施工参数及流程
1施工参数
（1）桩钢筋混凝土施工时,应确保后压浆管不被堵塞,后压浆水灰比宜为0.5~0.6,要求单桩注浆量不少于990kg,对于注浆量未达到预定要求的桩，采取从临桩进行加大压浆量的措施处理，灌浆控制标准：
a.注浆总量和压力值均达到设计要求：
b.单桩注浆量达到75%,
（2）注浆压力：
要求注浆压力控制范围为1.2~4MPa,
（3）开裂及注浆时间：
混凝土浇筑一定时间后做清水劈通；混凝土强度达到70%或浇筑7-10天后进行注浆；
（4）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于5m；
2施工流程
施工流程图
三、后注浆机械设备及施工控制
1桩端后注浆设备
后注浆机械设备包括注浆泵、水泥浆搅拌桶和连接注浆导管与注浆泵之间的高压软管。
（1）注浆泵采用高压注浆泵。
（2）注浆泵监控压力表为0.6级10MPa抗震压力表。
2施工控制
（1）水泥浆搅拌：
桩端注浆水泥量不小于990kg。
在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。
（2）水泥的过滤：
在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入注浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。
（3）注浆管路系统连接：
注浆管用三通与注浆导管进行连接。
接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。
（4）进行注浆：
开始注浆时，注浆压力会偏高（劈开压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。
如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。
当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。
（保证水泥浆不会从注浆导管中溢出）。
（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
注浆总量已达到设计值的80%,且注浆压力达到设计要求时。
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时，做好记录，用清水将压浆管冲洗干净并放好。
四、后注浆施工质量保证措施
后注浆质量保证关键在于注浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。
要点如下:
1）注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并在孔口连接时在注浆管上口全部满焊，经质检人员检查确认无误后，方可进入下一道工序。
2）注浆管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端注浆管绑扎于加劲箍外侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定,每道加劲箍处设绑扎点；纵筋底部应齐平。
3）空孔段注浆导管焊接应牢靠密闭。
4）钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部注浆导管应沉放到底，严禁悬吊。
5）每次注浆施工前应及时通报监理工程师旁站，在监理工程师允许注浆时方可施工。
6）经常检查巡视待注浆桩导管留口的保护情况。
7）后注浆施工操作应严格按后注浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。
五、安全管理及防护措施
现场成立安全管理领导小组，由桥梁队队长全面负责安全生产及各种安全教育活动，由安质部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。
保证无重大事故。
对进场施工人员必须进行安全交底。
1）现场电线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；
2）现场注浆过程中，施工人员要特别注意桩基完成却未填埋的桩孔。
第九章冬季施工保证措施
一、冬季施工一般要求
1、冬期施工的工程提前做好准备，采取防雪、防冻措施。
2、冬期施工的工程混凝土抗压强度达到设计值的40%时不得受冻。
3、冬期施工中做好防火、防冻、防煤气中毒，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
切实做好防冻工作，避开寒流期的砼浇筑工作。
4、冬期施工做好人员的技术培训、做好劳动力计划。
5、冬期施工做好的物资计划及采购工作。
6、冬期施工做好安全生产工作。
消防要点及工程质量控制要点，注意施工过程的落实情况。
二、钻孔灌注桩冬期施工措施
随着天气逐渐变冷，为保证各部位施工质量，我们提前做好准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，各项施工工艺都严格按照规范要求执行。
根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，钢筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即启动钻孔灌注桩冬期施工方案进行施工。
严寒期不进行施工。
1、泥浆制备
冬期钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：
（1）泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。
（2）对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。
2、钻进成孔
（1）钻头更换后及时清理钻头上的污泥,以便下次使用。
（2）护筒开挖后立即埋设护筒,护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块。
（3）钻机挖出的钻渣及时清运至指
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