支模方钢加固体系技术交底.docx

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支模方钢加固体系技术交底

支模方钢加固体系工程质量技术交底

施工单位：

工程名称

分项工程名称

基础、主体模板工程

作业单位

木工班组

交底部门

交底内容：

一、施工准备

（一）作业条件

1、按工程结构图进行模板设计、安装。

模板及其支架须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

模板分结构部位进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。

2、方钢、轮扣架及模板、木方等材料已吊装到位。

3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线，并清除干净墙柱根部杂物。

4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件办好隐蔽前检查，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。

6、墙体根部周边10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。

7、模板安装前，墙体与楼层施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已隐蔽前检查。

8、电梯井道安装筒模前，须预先在井道内搭设钢管架，并做好拉固及水平防护。

（二）材料要求

1、方钢应用参数

2、多层胶合板模板：

尺寸（915×1830mm）、厚度（15、18mm）。

3、对拉螺栓：

采用φ14以上的Ⅰ级钢筋，中间有止水片，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：

严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5、模板定型板支撑用料：

采用钢管支架支撑，刷好警示色防锈漆。

（三）施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：

轮扣架与钢管脚手架。

一、质量要求

模板安装允许偏差

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

二、工艺流程

（一）安装墙柱模板

搭设支模体系→焊接墙柱定位钢筋→立墙柱片模→墙柱与梁板方钢固定→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体方钢加固→验收

（二）安装梁模板

拉设梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁板支架→安装梁底楞与方钢→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→验收

（三）安装顶板模板

搭设支模体系→安装次龙骨方钢、主龙骨钢管→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→验收

沉箱成品加固连杆：

1、井字型加固；2、连杆距边不大于600为宜

三、操作工艺

（一）排架搭设：

1、立杆垂直度偏差不大于5%；立杆下垫50*100方木。

首层排架由于回填土松软，要求在地梁和承台设置斜撑立杆，间距同排架。

2、支模轮扣架立杆须设置3道横杆。

3、按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。

不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管；

4、若立杆长度不够高度，采用接管时，接头不允许在同一水平面，要间隔相互错开。

（二）安装柱模板

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，采用临时支撑或用扎丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用方钢临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理干净，清理后邀请监理验收，验收通过后整体封闭。

（三）安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实并硬化，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（四）安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小方钢龙骨，其间距不大于250mm。

4、铺设胶板模板。

必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（五）模板拆除

1、模板拆除的一般要点

（1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。

作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

承重模板应与混凝土结构同种条件养护的试件达到强度设计要求值时，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计砼强度百分率

板

＞2

50%

＞2，≤8

75%

＞8

100%

梁、拱

≤8

75%

＞8

100%

悬臂构件

—

100%

2、柱子模板拆除

（1）工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除

（1）工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）拆除工艺施工要点

1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

4拆除大跨度及悬挑部位模板，必须经项目部同意后，方可拆除。

四、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

五、应注意的质量问题

1、柱模板

（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：

根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁口上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

3、其他需注意事项：

交底人签字：

日 期：

接受人（全员）签字：

注：

本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。