护坡绿化防护设计Word格式文档下载.docx
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1
1：
1.5
φ12
15.0
1.0
1.00
0.80
0.50
2
4.0
2.0
3
0.75
φ16
1.20
4
0.5
1.50
次锚杆规格及其间距
0.40
0.60
锚杆钻孔：
安装雪橇式吊篮以利于锚杆钻孔，根据设计深度定钻孔深度。
安装锚杆：
锚杆孔眼应垂直坡面。
采用水泥砂浆固定锚杆，且水泥砂浆应填满钻孔并密实。
5）铺设固定网：
镀锌网网丝直径不小于2mm，孔径不大于50×
50mm；
挂网应在锚杆可受力后进行，网必须张拉紧，挂网时网面应尽量紧贴岩面，网间搭接宽度不得小于10cm，并间隔30cm用18#铁丝绑扎牢固。
应保持坡顶处及坡体两侧覆盖不小于1.0m。
6）拌和基材混合物：
把客土、纤维、种植土及混合植被种子按设计比例依次倒入混凝土搅拌机搅拌，搅拌时间不应小于1min。
7）客土基质组成：
当地肥土或熟土、客土、保水剂、高分子凝结剂、长效复合绿化专用肥、纤维材料及混合草灌种子。
8）客土基质喷播施工：
通过空压机和喷播机将搅拌均匀的客土基质混合物喷射到坡面，喷播应尽可能从正面进行，避免仰喷，凹凸部分及死角部分要充分注意。
按从左至右、从上至下的顺序，或者按从右至左、从下至上的顺序喷射；
并确保无任何漏喷。
如设计客土厚度较大，可分两次进行喷播；
先喷射不含不含种子的基质混合物，然后喷射含种子的基质混合物，喷射在已经喷射基质的边坡表面，含种子层厚度为2cm。
应间隔100cm设置一个厚度控制标桩，喷枪垂直受喷面。
雨天、暴风来临时，应尽量避免施工。
9）覆盖规格为15g/m2的无纺布。
10）养护管理：
前期养护时间应不少于45天，养护应避开高温时段，早晨应在10点以前完成，下午在4点后进行。
保持坡面湿润，保证正常发芽，发芽期间湿润深度>
5㎝，随着幼苗的生长，适当加大湿润深度。
1.3湿法种子喷播技术施工工艺及要求
1．技术简介
种子喷播技术是把催芽后的植物种子、水、保护材料（木质纤维）、粘合剂、肥料、染色剂等投入车载型喷播专用机中混和搅拌，通过压缩机向施工面均一喷播，形成均匀覆盖层保护下的种子层，多余的水分渗入土表。
此时，纤维、胶体形成半渗透的保湿表层，这种保湿表层上面又形成胶体薄膜，大大减少水分蒸发，给种子发芽提供水份、养份和遮荫条件，关键的是纤维胶体和土表粘合，使种子在遇风、降雨、浇水等情况下不流失，具有良好的固种保苗作用。
另外，覆盖物染成绿色，喷播后很容易检查是否已播种以及漏播情况，立即显示草坪绿色。
由于种子经过催芽，播种后2-3天即可生根和长出真叶，很快郁闭成坪起到快速保持水土的作用并且减少养护管理费用。
2．适用边坡类型
常用坡率1：
1.25—1：
2.0，坡率超过1：
1.25时应结合其它方法使用。
在本项目中主要应用于原有植被覆盖率较低的土质边坡及新填筑的路堤边坡的绿化。
3．施工工艺
1）填土、平整坡面：
在清除坡面风化的岩石和有碍植物生长的有毒有害植物后，整平；
如有框架防护措施，应按设计要求填土至平框架顶面，填土后平整、压实。
2）挂网：
局部特殊路段因坡面较陡，为防止水土流失和填土垮塌，在平整、压实后的土表挂一层镀锌网，并用“U”形卡固定在土表。
3）种子喷播
喷播机加水，利用喷播机自带取水泵或其它水源将喷播机罐体中加入约三分之一的水。
加料，一边继续加水，一边按顺序按规定配比将基质原料一一加入喷播机料罐，同时开动搅拌机。
使配料在罐内搅拌均匀，直到料罐基本加满。
加入种子，把称量计算好的混合种子加入罐内，继续搅拌。
喷播，根据需要喷播的区域大小和地形选择合适的喷嘴，由专业喷枪手手持喷枪将搅拌均匀的固液混合物均匀的喷撒在坪床上。
4）湿法喷播喷出的混合物中除种子外，主要包括以下一些成分：
木纤维：
是指天然林木的剩余物经特殊处理后的成絮状的短纤维，这种纤维经水混合后成松散状、不结块，给种子发芽提供苗床的作用。
保水剂：
具有高倍率的吸水性能，用于喷播层的保水给种子萌芽提供水份。
保水剂的用量根据气候不同可多可少，雨水多的地方可少放，雨水少的地方可多放。
粘和剂：
主要作用是提高木纤维对土壤的附着性能和使木纤维之间相互黏结，以保证喷播层抗风吹、雨冲而不脱落。
粘和剂的用量根据坡度的大小而定。
染色剂：
为了提高喷播时的可见性，易于观察喷播层的厚度和均匀度，同时又可改善表面形成草地的绿色景观。
肥料：
根据坡面的土壤情况施入。
作为公路护坡一般的只要施入早期幼苗所需的肥料即可（N、P、K的复合肥）。
泥炭土：
是一种森林下层的富含有机肥料（腐殖质）的疏松壤土。
主要用于挖方段堑坡改善表层结构有利于草坪的生长。
活性钙：
有利于草种发芽生长的前期土壤PH值平衡。
序号
项目
单位
用量
木纤维
g/㎡
100-300
保水剂
3-5
粘结剂
染色剂
0.1-0.2
5
肥料
20-50（复合肥）
6
泥炭土
50-100
7
活性钙
0.5-1
根据本项目边坡条件，推荐采用以下配料比：
200
0.1
35（复合肥）
50
5）应在春季和秋季施工，应尽量避免在暴雨季节施工。
6）养护管理：
1.4SNS被动防护系统主要构成、施工工艺及要求
1．按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。
现场放线长度应比设计系统长度减少约3～8%（或者做相应的设计增加）,对地形起伏较大,系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8%）；
对地形较平整规则,系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3%）；
在此基础上，柱间距可有为设计间距20%的增减调整范围。
2．基坑开挖（对覆盖层不厚的地方,当开挖至基岩而尚未达到设计深度时,则可在基坑内的锚孔位置处钻凿锚杆孔,待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼）。
3．预埋锚杆并灌注基础砼（对岩石基础,2、3工序应为钻凿锚杆孔和锚杆安装,对砼基础,亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆）。
4．基座安装:
将基座套入地脚螺栓并用螺母拧紧。
5．钢柱及上拉锚绳安装
将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处;
将上拉锚绳的挂环挂于钢柱柱顶挂座上,然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时,同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）;
将钢柱缓慢抬起并对准基座,钢柱底部插入基座中,然后插入连接螺杆并拧紧;
6．侧拉锚绳的安装:
安装方法同上拉锚绳,只是在上拉锚绳安装好后进行。
7．通过上拉锚绳和侧拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位,拉紧拉锚绳并用绳卡固定。
8．上支撑绳安装
将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部,然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧,并将减压环调节就位（对于单支撑绳且不带减压环的RXI-025和RXI-050型系统,该工序及后面与减压环相关的工序省去）;
将该支撑绳的挂环挂于端柱的柱顶挂座上（对于单支撑绳系统的端部第一根支撑绳,挂环应挂于端柱基座的挂座上,顺钢柱绕过柱顶挂座这根支撑绳一般有颜色标志）;
在后续钢柱处,将支撑绳置于挂座内侧,直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上,再用绳卡暂时固定;
再次调整减压环位置,当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定;
第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同,只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已,且减压环位于同一跨的另侧（RXI-025和RXI-050单支撑绳系统无此工序）;
在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互并结（仅用30%标准紧固力或手动拧紧即可）。
9．下支撑绳安装
该工序在环形网挂到上支撑绳后进行。
其方法与上支撑绳类似,但支撑绳均直接从网块的底排网孔穿过,对于带减压环的支撑绳，待支撑绳到达减压环的正确位置前40cm左右才能套入减压环,同时亦应注意钢柱至减压环外侧约40cm段的支撑绳不得穿入网块环孔。
10．环形网的安装
环形网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以及经验和习惯而定。
一般宜采用以下方法：
用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿过环形网上缘第二排左右网孔（底排网孔一般有标志色）,一端固定在临近钢柱的顶端,另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组或临近钢柱的柱顶挂座并使尾端垂落到地面附近;
拉动起吊绳尾端,直到环形网上缘上升到上支撑绳水平为止,再用绳卡或卸扣将网与上支撑绳暂时进行松动连接,此后起吊绳可以松开抽出;
同时宜用一根绳子穿过网的底排网孔并固定到基座上使网块底缘靠近钢柱,以便下支撑绳的安装,待下支撑绳安装好后即可抽出该绳;
重复上述步骤直到全部网块暂时挂到上支撑绳上为止,并侧向移动网块使其位于正确位置;
此后即可进行下支撑绳安装（工序9）;
缝合连接方式
将按单张网缝合边总长约1.3倍截短的缝合绳在其中点做上标志;
从系统的一端开始,先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。
从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起;
对于朝向钢柱一侧的绳段,直到用绳卡将两根（单支撑绳时为一根）支撑绳并结在一起的地方之后,用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起,当到达柱顶挂座时,将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上）,转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合,直到网块侧边最下一个网孔处将绳端回转合并后用绳卡固定;
对于朝向相邻网块一侧的绳段,当到达相邻网块时,将缝合绳转向下与相邻网边缘缝合,直到网块侧边最下一个网孔处将绳端回转合并后用绳卡固定。
当支撑绳分段设置而使一段拦石网的部分中部钢柱有与其平行的单支撑绳段时,由于钢柱间距的非完全均匀布置,环形网边缘可能不刚好在该钢柱处,此时在缝合完毕后宜用绳卡先在该绳段柱顶处将支撑绳固定定位,然后松开该绳段尾端原固定绳卡,将该绳段顺钢柱交叉穿过网孔至基座挂座,再用绳卡重新将其固定,此后可拆下柱顶定位绳卡。
卸扣连接方式
用卸扣代替缝合绳按相同要求实现连接。
每一顶排边缘网孔与支撑绳间用一个卸扣连接;
网块间横向连接时，顶、底排边缘网孔间用一个卸扣连接,其间每一网孔用两个卸扣与另一网块的两相邻网孔连接。
网块底排网孔由于采用了支撑绳直接穿过方式,其间不需要再采用任何连接方式。
11．格栅安装
格栅铺挂在环形网的内侧,应叠盖环形网上缘并折到网的外侧约15cm,用扎丝固定到网上;
格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右,并为使下支撑绳与地面间不留缝隙,用一些石块将格栅底部压住;
每张格栅间叠盖约10cm;
用扎丝将格栅固定到网上,每平方米固定约4处。
1.5SNS主动防护系统（TECC0系统、GPS2系统）主要构成、施工工艺及要求
1.5.1TECC0系统主要构成、施工工艺及要求
该系统采用带锚垫板的预应力钢筋锚杆将专用TECCO高强度格栅张紧固定覆盖于边坡上，适用于具有溜坍、崩塌、浅层滑动、风化剥落、危岩落石等潜在地质灾害的土质或岩石边坡加固和防护。
1．主要工序TECCO系统主要构成
⑴TECCO格栅：
由高强度防腐钢丝编织，菱形网孔内切圆直径65mm，网块标准规格3.0×
3.5m。
⑵锚杆：
φ22/25/28精轧螺纹钢筋（如GEWT锚杆），也可设计采用普通螺纹钢筋，但必需于一端加工螺纹，并根据需要进行热镀锌防腐处理；
成孔困难时可采用自进式中空锚杆。
⑶TECCO锚垫板：
菱形钢板，四个角带有弯勾，尺寸不小于350×
170mm，厚度不小于8mm；
需要时可改变或简化其结构。
⑷边界绳：
选用件。
地形边界复杂时考虑选用，φ12或φ16热镀锌钢绳，单根长度不宜大于40m，每根两端各配一根长度为2～3m的2φ16双股钢丝绳锚杆。
⑸辅助锚杆：
用于在局部低洼或边界处使格栅更好紧贴坡面，构成与主要锚杆相同，但直径略小，一般为16或20mm，长度一般选用1～2m。
⑹打入式锚钉：
用于土质边坡在局部低凹或边界处使格栅更好地紧贴坡面，宜用Φ16钢筋，长度一般为0.5～1m，一端焊接弯钩。
2．主要工序
⑴清除或就地临时处理坡面防护区域内影响施工安全的浮土及浮石；
⑵放线测量确定锚杆孔位，对于起加固作用的标准主动防护系统，需在不具备天然低凹条件的孔位处凿一大小不小于锚杆外露环套或锚垫板的凹坑；
⑶设计深度钻凿锚杆孔并清孔；
⑷注浆并插入锚杆；
⑸装纵横向支撑绳，张拉紧后两端用绳卡与锚杆外露环套固定连接（TECCO®
系统无此工序）；
⑹从上向下铺挂格栅网；
⑺格栅网铺设的同时，对钢丝绳网系统从上向下铺挂钢丝绳网并缝合，对TECCO®
系统则通过拧紧螺母来对锚杆施加预应力并张紧格栅。
3．需用主要机具
手持式风动凿岩机及配套空压机、砂轮切割机、吨位不小于10kN（1t）的紧线葫芦、扳手等。
1.5.2GPS2系统主要构成、施工工艺及要求
该系统为纵横交错的φ16横向支撑绳和φ12纵向支撑绳与4.5m×
4.5m正方形模式（边沿局部根据需要有时为4.5m×
2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张拉,支撑绳构成的每个4.5m×
4.5m（或4.5m×
2.5m）网格内铺设一张DO/08/300/4×
4m（或4×
2m）型钢丝绳网,每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并拉紧,该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力,从而提高表层岩土体的稳定性,尽可能地阻止崩塌落石的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动，同时,在钢绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅网,以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩土体的破坏。
1．系统布置的技术要求和参数
⑴钢丝绳锚杆布置：
锚杆纵横标准间距为4.5×
4.5m（与网块尺寸为4×
4m钢丝绳网对应），局部区域根据需要可增补锚杆，增补锚杆亦可采用钢筋锚杆；
锚杆孔首先应满足其下倾向与水平面的夹角不小于15°
，以便于灌浆和保证灌浆的饱满，在此基础上宜使锚杆与坡面尽可能垂直。
⑵钢丝绳锚杆长度与锚固力：
锚杆采用φ25普通螺纹钢筋或2φ16钢绳锚杆。
系统锚杆长度不小于3m（具体见设计表），增补锚杆长度一般为1-2m。
⑶支撑绳：
纵横向支撑绳均穿过沿程钢丝绳锚杆的环套，并用紧线葫芦张拉至手感不再松动为止，两端用绳卡固定。
为避免支撑绳张拉困难，对纵横向尺寸较大的边坡，每根支撑绳可按30m左右分段。
⑷铁丝格栅：
格栅应覆盖全部防护区域，网块间搭接宽度不应小于5cm，网块间及网块与支撑绳间需用扎丝扎结。
⑸钢丝绳网：
每相邻四根钢丝绳锚杆构成的一个矩形挂网单元内铺设一张钢绳网，网块边沿与支撑绳间缝合张拉连接。
2．系统主要构件结构参数与技术要求
⑴钢丝绳：
钢丝绳锚杆、纵横向支撑绳、钢丝绳网和缝合绳均采用钢丝强度不小于1770MPa的高强度绳，并采用不低于AB级的热镀锌防腐处理。
⑵钢丝绳锚杆：
单根φ16钢丝绳从中点弯折成双股并在一端留置环套，环套内嵌置鸡心环。
纵向、横向支撑绳均采用φ16钢丝绳。
采用强度不低于350MPa，镀锌量不少于100g/m2的热镀锌φ2.2铁丝无纽结编制，网孔尺寸为50×
50mm，网块规格一般为2.25×
10.2m。
均采用φ8钢丝绳编制，菱形网孔边长为300mm，成品网块规格4×
4m或4×
2m。
3．施工顺序及工法
⑴清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石,对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。
⑵放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件,孔间距可有0.3m的调整量）,在孔间距允许的调整量范围内,尽可能在低凹处选定锚杆孔位;
对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5m,否则宜增设长度不小于1.0m的局部锚杆,该锚杆可采用直径不小于φ16的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2φ12的双股钢绳锚杆）,应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm。
⑶按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应大于设计锚杆长度5cm~10cm,孔径不小于φ42;
当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°
～30°
，以达到同样的锚固效果;
当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时,可以采用断面尺寸不小于0.4×
0.4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。
⑷注浆并插入锚杆,采用标号不低于M20的水泥砂浆,宜用灰砂比1:
1～1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆,水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用2～4个（支撑绳长度小于15m时为2个,大于30m时为4个,其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。
从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用φ1.5铁丝进行扎结,当坡度小于45°
时,扎结点间距一般不得大于2m,当坡度大于45°
时,扎结点间距一般不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）;
从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为φ8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
1.6锚杆框架施工注意事项
1．锚杆框架施工工序为：
测放孔位→钻孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇注框架梁、肋→养护→框架格内进行植生袋植灌木绿化。
2．锚杆设计采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，直径Φ=28mm，长10m，间距3.0×
3.0m，正方形布置，锚杆孔径110mm，框架为C25现浇钢筋混凝土，框架截面0.4×
0.3m。
3．锚杆孔位测放力求准确，偏差不得超过±
3cm，钻孔与坡面俯角25°
，倾角允许偏差±
2°
，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度，实际钻孔深度大于设计长度0.4m；
成孔后用高压空气（0.4MPa）清孔。
4．成孔禁止带水钻进，以确保钻孔施工不致恶化边坡条件，钻进过程中，应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）及一些特殊情况做现场记录，若遇塌孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理后重新钻进。
5．锚杆孔内灌注M20水泥砂浆，水灰比0.35～0.45，灰砂比1∶1，采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.25
MPa。
6．锚杆框架施工分片进行，每片长度5.98m，每片之间设置2cm伸缩缝，内填沥青青木板条，深度20cm。
二根竖肋及其所连三根横梁组成一片框架，每片框架整体浇筑，一次完成。
7．每片锚杆框架放线时，按竖肋对应公路里程放线，并使竖肋投影垂直于路线，横梁与竖肋垂直，每片框架上的锚杆孔应以第一根竖肋最下部的孔为基准（按锚杆框架结构图确定），然后再确定其余孔位，第二根竖肋的上、下自由端长度可根据路线纵坡确定。
8．锚杆拉拔力不得低于100KN。
（二）、技术要求与施工质量管理
2.1物种配置技术要求
草类作为早期快速复绿手段，所有坡面最终以灌木为主要恢复目标，每坡面灌木种类不少于5种，每平方米成活灌木株数不小于5株，适当在坡顶处栽植少量小型乔木作为过渡，原则以边坡原有树种为主。
1．为达到以灌木为最终恢复目标的目的和每坡面灌木种类不少于5种、每平方米成活灌木株数不小于5株的要求，草种配置方案与乔灌木配置方案应按各自比例分别进行配置，再进行种子混和，在保证草类快速成坪的前提下，尽可能减少草种用量，加大乔灌木种子的用量。
2．应根据不同种子的千粒重和发芽率计算各自所需数量，草种与乔灌木种子间无量的关系。
3．所购植物种子应具有优良发芽率，确保品质；
必须有质保书等国家有关部门规定的应附、应说明的相关资料。
4．在喷播前一定要对批量种子发芽率进行测定，并根据实际测定面积计算实际种子用量。
5．由于灌木种皮较厚，需要温水浸泡处理和催芽处理，具体措施依据种子的特性。
6．种子具体选择参见第八篇环境保护及景观设计。
2.2客土喷播技术要求
1．拌和基材混合物：
2．客土基质组成：
3．客土材料配合比：
采用体积比，客土基质与当地土料的配比见下表。
客土材料配合比（体积比）
岩面类型
客土基质
当地土料
全风化、土质坡
强风化岩面
中风化岩面
弱风化岩面
最小客土厚度
最小客土厚度（cm）
推荐最小厚度（cm）
2～4
强
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