品质知识培训教材更新.docx
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品质知识培训教材更新
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第一章.品管运用工具
1.技能要求
✧试验工具的准确使用权用和熟练要求:
✧统计手法的适当使用权用:
（品管七大手法）
✧异常处理程序:
✧不良再现手法运用,实验手法运用等:
2．品管七工具（新）
✧关联图
✧系统图
✧亲和图
✧矩陈图
✧PDPC法
✧箭头图法
✧优适法
关联图：
理清复杂因素间的关系
系统图：
系统地寻求实现止标的手段
亲和图：
从杂乱的语言数据中汲取信息
矩陈图：
多角度考察存在的问题
PDPC法：
预测设计可能出现的障碍和结果
箭头图法：
合理制定进度计划
优适法：
多变量较化少变量数据分析
3．戴明循环图
戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO）,检查（CHECK）,纠正措施（ACTION）几大工作循环.
4.品管七大工具（旧）
✧检查表
✧散布图
✧特性要因图
✧直方图
✧管制图
✧层析图
✧柏拉图
检查表：
收集、整理资料
排列图：
确定主导因素
散布图：
展示变量之间的线性关系
因果图：
寻找引发结果的原因
分层法：
从不同的角度层面发现问题
直方图：
展示过程的分布情况
控制图：
识别波动的来源
查检表：
是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一个分析或核对检查用。
排列图：
根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大项目依照从大到小的顺序排列，加上累积值的图形。
散布图：
互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示分布形态，根据点的分布形态判断相对应数据之间的相互关系。
因果图：
一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。
分层法：
按照它们的特性加以分类，统计的一种分析方法。
直方图：
将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，测量出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形。
管制图：
将繁杂的数据用最简单的图形表达。
第二章.品质基础知识及技能
一.基础知识
1.什么是品质？
品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策？
品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样？
大致内容是什么？
Ø内部质量保证
Ø向所有者保证
Ø向员工保证
Ø向最高管理者保证
Ø外部质量保证
Ø向顾客保存证
Ø向认证机构保证
Ø向社会保证
4.品管工作从哪几方面入手?
来料管制
制程管制
成品管制
5.ECN的中文意思是什么?
工程更改通知单:
EngneeringchangeNote的缩写.
6.MRB是什么意思
MaterialReviewBoard的缩写.意思为物料管制委员会,通常指不合格品的评审
7.BOM的中文意思是什么?
BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL
8.CRA中文意思是什么?
Correct&PreventAction的缩写.意思是纠正及预防措施.
9.AQL的中文意思是什么?
AQL的中文意思是:
允许水准ACCEPTQUALITYLEVEL
10.TQM的中文意思是什么?
TQM是TOTALQUALTYMANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.
11.为什么测试设备需要点检?
根据ISO90004.10之要求,确保产品的品质
12.你认为办公室设备有点检的必要吗?
办公设备不必要点检,因为它与生产无直接关系,对品质没直接影响.
13.何谓”5W2H”
What:
做什么?
正在做什么?
做什么好?
有什么能做?
什么该做?
什么浪费?
Why:
为什么人做?
为什么做此事?
为什么在那时做?
为什么那样做?
为什么有浪费?
Where:
在何处做?
正在何处做?
在何处做好?
有何处能做?
何处能做?
何处浪费?
When:
何时做?
何时正在做?
何时做好?
何时能做?
何时该做?
何时浪费?
Who:
何人做?
何人正在做?
何做好?
有何能做?
该由何人做?
何人浪费?
How:
如何做?
如何去做?
如何做好?
没有其他方法吗?
没有其他该做的?
如何浪费?
HowMuch:
成本多少
14.何谓7S?
它的作用是什么?
整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.
它的作用:
（1）提高企业形象
（2）提高员工归宿感
（3）减少浪费
✧整理:
不再使用的---------清理掉
不常使用的---------贮存.备用!
经常用到的---------保留于现场
每天用到的---------随手中取处
✧整顿:
场地进行规划:
物品摆放整齐
容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
✧清扫:
清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）
彻底清理、润滑机器工具;
节能防污、（水、气、油、噪音等）;
修理破损物品;
✧清洁:
养成坚持习惯,并执行监督检查措施.
分责任区、分责任人
定期或不定期检查
✧素养:
讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等!
✧节约:
可以回收的,可以利用的,分类定期进行处理
✧安全:
生产中机器使的安全,生产过程的安全.
二.品管工作的性质和技巧
✧预防错误发生;
✧持续改善,灵活运用各种品管手法;
✧坚持原则,注意弹性,善于交流、沟通（基准他人±值）
✧以事实为依据,以数据说话,不要“大概加可能”;
✧凡事多问为什么?
然后“PDPC”
✧把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因,寻求方法
1.观察能力:
（1）对任何有疑问的地方,都要去求证.
（2）对以前一直这样做的（经验）,但双感觉不适当的要去求证.去改善.
2.运用能力：
（1）多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）
（2）多想、多说、多写、多做（实验）:
（3）构想----计划--------实验、疑点-----记录------改善-----确认
（4）注意改善的易打操性、成本的投入量等.
3:
如何做好品管
树立品质第一的意识:
做任何事情都要有精益求精的精神努力把事情做到最好,每天问自己.
（1）我所做的工作,自己满意吗?
（2）还能做得更好吗?
（3）还有更好的方法吗?
（4）我所做的工作,后续的人满意吗?
（5）为什么不满意?
（6）有办法解决吗?
4.重视执行:
品质管理包含4个步骤
（1）制定品质标准
（2）检验与标准一致（执行标准）
（3）采取矫正措施并追踪效果
（4）修订标准
5.重视不断的改善:
品质管制服于三个层次
（1）品质开发
（2）品质维持
（3）品质突破
第三章.来料品质管制
一、IQC的相关知识
进料品质控制又称IQC（即IncommingQualigyControl的缩写）
1．IQC的职责？
☆IQC职责:
☆进料检验☆不合格的处理☆供应商及其评价☆跟进来料使用状况
☆IQC注意事项
☆了解客户对下工序的要求
☆尽量向供应商提供产品相关方面的资讯，务求详尽
☆及时发现问题，知会下工序和供应商
☆分析供应品质状况
2．IQC的检验方式有？
☆全检：
数量少，单价高
☆抽检：
数量多或经常性之物料
☆免检：
数量少，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商或局限性之物料
3．IQC检验来料后分别用几种签章标示检验结果？
共三种：
合格、特采、退货、生产选用
4．对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？
供应商来料检验不合格时，要向供应商发出《品质异常单》
二、IQC具体检验过程
1．准备工作：
A.了解该产品的用处，使用环境，如何与其它产品搭配，如吸塑同产品的试装
B.相关的检验的标准，工具，实配样品（工单、样板）
2．检验内容：
A.确认产品的规格，数量，包装方式
B.尺寸：
对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断
3．外观：
4．结构，功能：
A.试装：
对新物件、新产品或改规格后产品一定要进行确认
B.相关测试，C=0、按相关标准进行判断
◆产品的表面分级方法：
A.级面：
客户正常使用中或购买时所看到的产品的上面
B.级面：
客户正常使用中或购买时所看到的产品的侧面
C.级面：
客户正常使用中或购买时所看到的产品的底面
注：
A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低
◆对外观标准判断较模糊之方法：
找5个相关的人员看，不要告诉其不良在何处：
1若4人或5人看不见则为OK
2若4人或5人都看得见则为NG
3或2人或3人看得见，则改善后可接收
5．可靠性试验：
☆高低温测试
☆模拟振箱测试
☆老化测试
☆跌落测试
以上可靠性试验按相关的标准进行判断
6．寿命试验
使用时间或次数，按相关标准进行判断
7．安全：
（有要求时）
人接触到的材料无毒等，按相关的标准进行判断
8．标识和记录
对产品进行标识并对检验结果进行记录
9．不合格的处理方式
退货、特采、本厂挑选、厂商挑选
10．问题跟进
跟进不合格的处理
11．抽样检验
抽样检验的相关术语：
☆检验：
就是对产品的一个或多个特性进行的诸多测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动
☆抽样检验：
就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动
☆一批产品：
称为总体，总体用N表示，把抽出来检验的“这部分产品”称为样本，用n来表示
☆缺陷：
单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望
☆不合格：
单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求
☆不合格品：
有一个或一个以上不合格单位产品，称为不合格品
☆抽样检验的方式：
§破坏性检查验收：
产品的可靠性测试。
§产品数量很大，质量要求又不高
§检验的项目较多
第四章.制程品质控制
一、品质管制的核心是:
制程管制
1.IPQC职责是:
制程检验
不良来料的确认
让生产人员了解产品的要求
及时反应不良并对其进行追踪
2.制程管制的目的和重点:
目的:
于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品产生针对品质非机遇性之变因,于作业过程
中,加以查核防止不良品之产生通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一式序IPQC就是制造过程品质
控制.
IPQC一般指制程巡回检查,指在是在产品制造过程中,使用巡回的方式定时检查和确认过程参数.作业变更内容.使用的标准等是否符合要求,并记录检测状态,加以必要的控制和督促.
巡回检查:
指定时的按指定的项目实施轮流检查.2）实事求是反馈不符合事项
IPQC应站在独立公正的立场上,客观的通报不符合事项:
独立:
即在工作过程中不受外界因素的干扰,独立开展工作.
公正:
就是以制度为准绳,不偏不倚,实事求是.
客观:
就是眼见为实,论事必须有证据.
彻底追踪不良事项
对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止．
IPQC作业要求:
一看二动三检:
“一看”为勤看。
“二动”为动手检,动嘴说。
“三检”为检来料,检工艺作业,检产品
制程:
专指产品的制造过程.
点:
做好首件确认
来料不良的信息
该产品过往有异常较高之记录
新投入量之产品
新的操作员
作业条件之变动
关键工序的控制
使用机器不稳定
3.首件检验有何意义?
✧首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生，首检是指在生产前针对首件（通常是1-100pcs）进行的检验,其目的是防止系统性风险产生批量的不良（如工艺不良,设备或工装不良,来料不良,及作业不良）
✧首检的实施要点:
①生产前进行的针对首件的检验。
②特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如尺寸超差、印错、做错等。
③可能产生批量不良的工序。
✧首检容易出现的问题:
A、只重视产品,不重视来料及工艺、颜色、内容、结构及性能测试问题。
B、作首检合格却未完成首检程序,无核对样品导致出现问题时无法追溯和分析原因。
C、首检不合格未立即报告。
✧首检的风险控制:
①在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
②对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报,直到问题得以解决。
③在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
4.什么叫做巡检？
巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查.
✧巡检实施要点：
①首检必须合格,且程序完整。
②巡检的重点是:
新的产品,新的设备及模具,新的来料和有异常的来料（如经评审的物料）,新的员工,及不稳
定的过程中的变更,如生产中途修机,更换材料,变更工艺,换人,调试设备等。
✧巡检容易出现的问题:
A、异常未解决,上次异常未关闭,忘了确认改善效果,又进行生产.对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并
立即报告。
B、异常未找到真正的原因,不良产生的源头仍在产生不良品。
C、只注重产品的不良,不重视来料和工艺,设备工装管理维护。
D、只注重巡检中抽取的样品的不良,未对转序的不良进行监控。
E、只重视不良率,不重视不良分布.
F、只重视重点工序不重视一般工序。
G、对全检工位监控及了解不足。
✧巡检的风险控制:
①盯住”新”:
新人,新机,新工艺,新产品,新物料。
②对重点工位加大频率从严控制,一般工位按正常频率,一个也不能少。
③对全检工位作为重点监控,将全检工位的问题追溯到具体的作业岗位,从后面往前追查源头,并加以控制是
事半功倍的方法。
④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不良的真实分布最好的复检手段,容易发现连全检都
没能发现的问题.是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。
⑤发现问题必须及时通知下工序,以便下工序进行协防,把关,对临时变更也应及时知会下工序。
二：
品质异常
1.品质异常的条件:
①不良率超过控制目标（根据产品及品质的不同发展水平而定,由主管以上人员确定）。
②在SPC体系中达到判异的条件。
③实际报废或损耗数较大,需要作出反应。
④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格.（首检不合格后必须作出调整才可再次制作首件,未作任何
机器,人员,作业,工艺的调整,再次首检合格可能是假象,不能排除在量产中出现问题,达不到首检的目
的!
）
2.品质异常管理容易出现的问题:
①现场容易忽略以上”②③④”事项。
②品检人员容易忽略对工艺,来料,作业,设备的异常问题的报告,只注重产品及不良率的异常。
③只注重不良率不注重不良分布。
3.品质异常中IPQC的处理:
①要及时发现,早发现,报告要准确。
②出具报告前要对5W1H要素查清查实。
③和生产现场管理有效沟通,进行停机或停产处理（按权限要求进行）。
④要跟踪异常报告后的进展和有效性,无效或重发时立刻报告或越级报告。
⑤做好充分的准备,提供必要的数据支持,证明异常前后的数据及改善证明
三：
品管“三字经”
品管“三字经”
1、品质管理中“三不准”指的是什么？
不合格原材料不准投产,不合格半成品不准流入下工序,不合格产品不准出厂。
2、生产现场管理中“三工序”指的是什么？
复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。
3、质量检验中“三检”指的是什么？
自检，互检，专检。
4、出了质量事故要开展“三分析”，请问“三分析”指的是什么？
分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。
5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”，请问“三不放过”指的是什么？
原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。
6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”，问“三按、一控”指的是什么？
按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。
7、做好检验工作应当好“三员”，请问“三员”指的是什么？
产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。
8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意”，请问“三满意”指的是什么？
服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品用户满意。
四.IPQC的不合格处理为：
对于突发性的品质异常或经常性而且具有严重性的制程,应通知相关部门迅速处理
情况较重大者应责令停厂,并追踪处理状况
对产出品可进行：
返工、暂收、报废。
五.IPQC现场管理的六大要素（5M1E）是：
人：
人员Man
机：
机器设备Machine
物：
物料Material
法：
作业方法Mathed
管理：
现场管理Manage
环：
作业环境Envionment
六.PQC如何把握“三现”
现物：
不良品的实物
现状：
不良品的现状
现场：
发生不良的地方
第五章.印刷专业基础知识
1.印刷：
使用印版或其他方式将原稿上的图案、文字转移到承印物上，形成印刷品的技术和过程。
2.印刷五大要素：
原稿、印版、承印物、油墨和印刷机械。
3.印刷分类：
分常规印刷和特殊印刷。
常规印刷分为：
平版印刷（胶印）、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷。
我
们公司生产的彩盒、书刊等彩色印刷品，所采用的是平版印刷，简称平印或胶印，俗称彩印，香港
通常称为柯式印刷,柔性版印刷是凸版印刷的一种，丝网印刷又称孔印或漏印。
4.胶印：
平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。
利用油水相斥的原理，
首先在版面上湿水。
使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使印刷部分附着油墨，然后使承印物与
印版间接接触，加以适当压力，使油墨移到承印物上成为印刷品的过程。
5.凹版印刷是印版印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅不同，空白部分则在同一平面上。
印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印
刷部分上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，
获得印刷品的过程。
6.丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，印刷部分
的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上，空白部分网孔堵死则不能透过油墨，在承印物上形成空白。
印刷时，油
墨通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼印到纸张或其他承印物上，在承印物上形成墨迹的一种印刷方式。
7.一般印刷品是由黄（Y）、品红（M）、蓝（C）、黑（k）四色叠印，另外还有印刷专色，专色号偏通里有描述，如301C等。
8.印刷的位置和对齐：
偏出规定的印刷位置。
胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题，为便于生产人员及时发现问题，当然也为了品质检验的要求，
需要针位线、拉规号、工单号、色标等标识。
9.成品线未印刷在样品上，会导致最终模切成品不够位，也不利于模切的定位；
①咬口线决定了成品在印刷纸张咬口边的印刷图文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足
生产需要；裱纸时要对齐咬口边和针位位，不可以超出面纸，超出啤机无法啤准
十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未套成一个十
字线需警惕整版图文套印有问题。
十字线、咬口线的另一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中检验
针位是否一致的标记。
10.所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式，即使是金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进
行后工序加工，生产周期短，从而大大提高生产效率。
A.完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。
B.完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，不必担心粘花，大大降低损耗。
C.可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，因此适合于有白、金、银墨打底的多色产品印刷，六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、减少了工次。
D.墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、耐热不易泛黄。
11.产品生产工艺
①彩盒基本工序：
原稿→制版（传统胶片制版、CTP制版）→印刷→表面处理→裱纸→啤切→除废→粘盒（指彩
盒）→包装入库。
②精装盒基本工序：
原稿→制版（传统胶片制版、CTP制版）→印刷→表面处理→啤切→除废→手工包盒、机器
包盒→包装入库
③书刊基本工序：
原稿→制版（传统胶片制版、CTP制版）→印刷→表面处理（一般是封面）→折页→排书（套
书）→骑马钉或胶装或精装→切书→包装入库。
12.名词解释
出血位：
所有将来在成品上紧靠裁切刀口位置的对象，制作时必须超出裁切口至少3毫米的位置放置，将来裁切
后，才会正确出现对象紧贴成品边缘的效果；即对象（图片、图形、文字等）的一小部分将被裁切掉，
这就是所谓的“出血位”。
叠印：
是指在印刷过程中，后一色油墨在前一油墨膜层上的叠加。
网点：
组成网点图象的象素。
通过面积（或）墨量变化再现原稿浓淡效果。
网点是表现半色调图象的最基本单元，它担负着组织图象的层次、轮廓、色彩的任务，网点的有关特性会直接影响到图象的复制质量。
陷印：
是指一种颜色的油墨印在另一种不同颜色油墨的相应被挖空的位置中，最简单的理解就是内缩和外延
（变瘦/加肥）。
分辨率：
是指单位长度内的一条线由多少个点去描述，描述这条线用的点越多，分辨率就会越高，分辨率的单位一
般是Pixels/in（像素/英寸），通常用英文表示为dpi，比如300dpi，代表的意思就是每英寸由300个像素点构
成。
我们一般印刷所需图片分辨率一般在300dpi或350dpi以上，如果分辨率过低会出现较大的锯齿边，也有的就是我们所讲的马赛克现象,如图：
低分辨率图像高分辨率图像
12.印刷问题点描述
飞墨：
当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。
套印:
两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差——印刷位置不正，产生错位、空白的现象。
擦花：
印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。
墨杠:
由于墨辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹
条痕：
印品表面出现的条状印痕。
脏污：
包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。
墨屎/墨皮：
油墨里有干透后的小墨块，或纸张掉粉而造成的。
斑点：
任何有亲水性的物质粘附在版上或橡皮上，使图纹或实地中产生白斑点叫斑点或雪花。
脏版：
非印刷区域吸收油墨，一般为印版涂胶不足，或油墨过多。
透印：
油墨过多的渗入纸张的毛孔和毛细管中，在纸张的背面肉眼可见。
可能是印刷压力过大，也可能是油墨
太稀。
也可能是纸张吸收性太强。
静电：
纸张在给纸器中难以分开。
一般PVC、PET在送纸时容易产生静电。
印迹模糊：
由于印刷压力不足或过大，印版、橡皮布或压印滚筒未及时清洗，油墨细度不够，包衬性质与承印
物未匹配好（例如，表面粗糙的承印物使用硬包衬印刷）等等。
纸毛/掉毛：
纸张表面的印刷区域有破损。
原因为油墨太粘，或太冷。
印刷压力过大，速度过快。
掉粉：
通常发生在涂料纸上，涂料纸的表面强度不足，印刷时涂料层的涂料脱落，造成印迹墨层上有细小的白
点，称为掉粉
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