品质管理培训品质控制员培训教材.docx

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品质管理培训品质控制员培训教材

（品质管理培训）品质控制员培训教材

第壹章、QC职责、价值观

第二章、品质意识、品质概念

第三章、品质控制员的工作要求

第四章、5S培训

第五章、裁剪品质查验要求和步骤

第六章、查衫要求和查验步骤

第七章、疵点认识和疵点名称解释

第八章、成衣度尺的标准和要求

第壹章：

QC职责

是按照制单要求严格检查于制品、成品，确保产品符合客户要求，你们的工作直接影响到质量目标中的客人尾期壹次通过率和客人尾期验货OQL百分比及客投诉。

假如你们没有正确地做好自己的本职工作，那么会导致不合格的产品被放行到下道工序直到顾客，根据你们的检查结果所统计的数据也不准确而没有实际意义。

价值观

将所有品质活动致力于顾客之上（无论对内、对外），从顾客身上收集对我们有关过去成绩，以确保所有运作均有其可信的价值，于任何时间均必须察觉于内部顾客之文化和过程且于以同事交往中相互尊重。

第二章：

QC品质意识

优良的品质，可提高企业的竞争力，作为品质控制员、生产工厂就是你的顾客，那你做的工作就得先让自己满意，你的顾客才会满意，同时我们也是生产部的顾客，要适合要求做出其改善且确认。

要达到这种做法就需懂得管理自己的工作或者要求自己把工作做得更好，这就是你们的责任。

品质概念

我们对品质的概念且非单于最终成品和服务上，各同事于顾客所要求的时间内提供顾客所需，且维持互动互助方式。

使我们的顾客能深持品质意识增长，同时我们亦得到适当的质量提升，这壹切的活动总和正是我们品质的概念。

第三章：

品质控制员的工作要求

1：

有基本数学及统计知识。

2：

有独立思考及工作能力。

3：

工作态度好，分析能力强。

4：

视力良好。

5：

辨色力强。

6：

有责任感，灵活性强。

第四章：

QC的5S培训

目的：

为了提高企业形象，以及持续改进工作环境以满足顾客的需求，同时提高全体员工的品质意识。

范围：

工作台面、抽屉

培训内容：

1：

5S的定义：

2：

5S的职责：

3：

做好5S的具体要求：

壹：

5S的定义：

1：

常组织

∙将必需物品和非必需物品区分开，于岗位上只放置必需物品。

2：

常整顿

∙将必要物品放于任何人均能立即取到的放置位置。

3：

常清洁

∙将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造壹个壹尘不染的环境。

4：

常规范

∙将整理、整顿、清扫进行到底，且且标准化、制度化。

5：

常自律

∙对于规定了的事情，大家均要按要求去执行，且养成壹种良好的习惯。

二：

5S的职责

1：

QC班长的职责

∙明确必需物品和非必需物品，且明确储存、或规定物品放置方法和场所

∙有力推行5S意识，且协助QC解决5S困难和障碍

∙制定关联的规章制度，清洁要求，培养员工的责任感

∙确定5S问题和改善

∙规划QC工作清洁区域

2：

QC的职责

∙岗位环境每天须不断地整理、整顿、清扫

∙立即清除处理不使用的物品

∙物品、工具于下班前要放置于规定地方

∙纸屑、布屑、垃圾等要集中于规定场所

∙服从上级的指示，且加以配合

三：

做好5S具体要求

QC

5S内容

5S要求

常组织

1：

人人对自已的工作尽心尽力

2：

进入工厂时不允许披发、不允许擦口红、涂指甲油、配带任何违反成衣安全的物品例如：

手机、项链、手链、耳环、戒指、手表、梳子、指甲剪、金属头饰、镜子等

3：

不可携带任何食品进入工厂，不可吸烟，随地吐痰

4：

上班时间不可喧哗

常自律

1：

乐意接受上级指示的工作，且认真且壹次性完成

2：

遵守关联的规章制度

3：

养成良好的习惯，相互尊重

4：

准时上班，不迟到早退

工作台&抽屉

5S内容

5S要求

常组织

1：

不使用的工作台，不可存放于现场

2：

杂物或私人物品不可藏于抽屉里或台垫下面

常整顿

1：

不可将物料凌乱放置于台面上

2：

工作台尺寸、形状、颜色要统壹

3：

工作台要摆放整齐

4：

下班或人离开岗位时要关灯

5：

工具必须放于指定位置

常清洁

1：

工作台每个班需清扫（每次上班时要清扫之后才能够开始工作，下班前要清扫之后才能够离开自已的岗位）

2：

台面要保持干净

3：

不可乱写、乱画、乱张贴

第五章：

裁剪品质查验要求和步骤

查验员要对每床裁割好的裁片进行查验，从每叠中抽取上、中、下的裁片和纸样师傅提供的网样进行比较，完成《裁剪品质查验方案》。

对于小于或大于网样超1/4寸的裁片标明“不合格”且通知裁剪部负责人处理，查验员跟进查验直到合格为止，且标明查验“合格”待后工序处理。

查验时要注意每叠裁片的外观，中间是否有打折现象，于裁割时是否有跟唛架线裁，剪口的深浅

壹：

查验步骤如下

步骤：

壹

步骤：

二

步骤：

三

对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称，剪口深浅

步骤：

四

步骤：

五

翻开中间部分裁片，重叠放置于旁边，从中间抽取一片裁片

步骤：

六

步骤：

七

对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称

步骤：

八

步骤：

九

翻开下半部份裁片，重叠放置于旁边，抽取一片载片进行比较

步骤：

十

步骤：

十壹

对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称

步骤：

十二

步骤：

十三

翻看裁片底部，是否有打折、多余刀口、裁次现象

步骤：

十四

步骤：

十五

按顺序叠回裁片

二:

裁剪疵点分类和标准（此章中数字均以in为标准）

部位

疵点名称描述

宽容

前

幅

不对称偏差1/8，大于1/8不接受

1/8

和纸样长短宽窄1/4，大于1/4不接受

1/4

前幅、后幅比较长短宽窄1/4，大于1/4不接受

1/4

肩膊高低，长短偏差1/8，大于1/8不接受

1/8

夹圈不对称和纸样偏差1/8，大于1/8不接受

1/8

左右侧骨长短偏差1/8，大于1/8不接受

1/8

前筒剪口位置偏差1/16，大于1/16不按受

1/16

刀剪口，刀口不平齐（于前，后幅，袖嵌骨部位1/8之内可接受）

1/8

刀剪口，刀口不平齐（其它位置不允许出现）

布边不平衡，斜短偏差1/8

1/8

脚边凹凸不平（如此款上罗纹则于1/8水平线内可接受

1/8

裁次（如影响导致配片作不接受处理）

前，后幅布纹方向不壹致（不允许出现）

斜条纹，布纹3/4，大于3/4不接受（由总经理决定反馈供布商处理）

1/4

漏裁（不允许出现）

后

幅

不对称偏差1/8，大于1/8不接受

1/8

和纸样长短宽窄1/4，大于1/4不接受

1/4

前幅、后幅比较长短宽窄，大于1/4不接受

1/4

肩膊高低，长短偏差1/8，大于1/8不接受

1/8

夹圈不对称和纸样偏差1/8，大于1/8不接受

1/8

左右侧骨长短偏差1/8，大于1/8不接受

1/8

布边不平衡，斜短偏差1/8

1/8

脚边凹凸不平（如此款上罗纹则于1/8水平线内可接受

1/8

裁次（如影响导致配片作不接受处理）

1/8

斜条纹，布纹3/4，大于3/4不接受（由总经理决定反馈供布商处理）

3/4

袖

左右袖长短偏差1/8，大于1/8不接受

1/8

袖山对折不对称1/8，大于1/8不接受

1/8

袖侧夹底长短1/8，大于1/8不接受（童装、超短袖、短袖除外）

1/8

袖侧夹底长短（抓毛布长袖）1/4之内接受，大于1/4不接受

1/4

袖口对折（分前、后幅）高低1/8（除抓毛布、罗纹布以外，其它布料接受1/16

1/8

袖剪口深度1/8，大于1/8不接受

1/8

袖口阔和纸样宽窄+1/4，-0超宽容度不接受

1/4

袖口凹凸不平（不允许出现）

袖对折扭臂3/4（短袖不允许出现）

3/4

袖剪口位置偏差1/8（抓毛布除外，其它面类不接受）

1/8

布纹方向不壹致（不允许出现）

裁疵（如影响导致配片作不接受处理）

斜条纹，布纹3/4in，大于3/4不接受（由总经理决定反馈供布商处理）

3/4

领

“V”领高低偏差1/16，大于1/16不接受

1/16

圆领欠圆顺、起角、变形不允许出现

领不对称1/16，大于1/16不接受

1/16

领贴纸样比较长短1/8，大于超1/8需经过测试后决定

1/8

前后领深和纸样比较偏差1/8，大于1/8不接受

1/8

领剪口位置偏差1/16，大于1/16不接受

1/16

领剪口深度1/8，大于1/8不接受

1/8

扭领（不允许出现）

注：

此裁剪疵点分类标准只限毛织制衣XX公司品质控制部内部使用，提供QC于制检查中能细节、明确对各部位问题作出处理。

第六章：

查衫要求和查验步骤

壹：

成衣查验要求：

1：

按照成衣缝制和制单缝制指引，确认各种缝制的外观。

2：

查验的姿势应以站立查验。

3：

查验的重点放于成衣的正面外观和里面外观。

4：

成衣的测量主要是控制成衣部位的尺寸。

5：

成衣的查验顺序：

从上到下、从左到右、从外到内。

二：

成衣烫前查验步骤如下：

准备

说明：

将成衣正面放于台面，脚边对着自己。

注意：

1：

查验台除放成衣外，不允许放其他物品。

2：

必须正确摆放好成衣（成衣前幅片向上，脚边对着自已）。

步骤：

壹

说明：

领部位查验，从左肩膊开始翻看领一周。

查验注意事项：

1：

主唛位置是否居中、有无疵唛、车缝线的伸缩度。

2：

领是否有断线、容位、高低、线头、针洞、烂纱。

3：

领边捆条是否有宽窄。

步骤：

二

步骤三：

说明：

用双手翻转左袖口查验，并用手往两边轻拉。

查验注意事项：

1：

查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、袖咀返针不良。

2：

袖口十字骨位是否对齐。

3：

袖口坎线有无宽窄。

步骤四：

步骤五：

说明：

用双手抓住从右肩、右夹圈、右袖到右袖口查验，并用手往两边轻拉。

查验注意事项：

1：

查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、袖咀返针不良、色差。

2：

合肩处错误！

链接无效。

平服、夹圈是否圆顺。

步骤六：

步骤七：

步骤八：

说明：

按照从左到右的顺序，双手放于脚边居中位置，然后将成衣翻向左侧骨查验。

步骤九：

步骤十：

说明：

双手放于后幅右侧骨两边，从上到下的查验。

查验注意事项：

1：

查验侧骨是否有跳线、油污、针洞、爆口、容位、色差。

2：

袖底十字骨位要对齐。

3：

侧骨要顺直。

步骤十壹：

步骤十二：

说明：

双手放于后幅上半身查验

查验注意事项：

1：

查验表面是否有污渍、油污、布次。

2：

后领围要平服不可有拉伸，起伏现象

步骤十三：

步骤十四：

说明：

双手放于后幅下半身查验

查验注意事项：

1：

查验表面是否有污渍、油污、布次。

步骤十五：

步骤十六：

说明：

按从左到右的方法，双手放于前幅左肩膊、左夹圈、左侧骨两端查验

查验注意事项：

1：

线路不良、断线、跳线。

2：

是否漏车膊头带。

3：

骨位倒向是否正确。

4：

止口是否均匀。

步骤十七：

说明：

双手放于前幅（里面）上半身查验。

查验注意事项：

1：

查验表面是否有污渍、油污、布次。

步骤十八：

说明：

双手放于前幅（里面）下半身查验，并将成衣翻转后幅。

查验注意事项：

1：

查验表面是否有污渍、油污、布次。

步骤十九：

步骤二十：

步骤二十壹：

步骤二十二：

说明：

按从上到下的手法，双手放于后幅查验。

查验注意事项：

1：

查验表面是否有污渍、油污、布次。

步骤二十三：

三：

成衣（裤）查验步骤如下：

（查验时注意台面除成衣外不可摆有其它任何物品）

步骤壹：

说明：

从上至下检查袋口及侧骨。

检验注意事项：

1.检查左右袋口是否有长短、高低，间线宽窄。

2.检查袋口是否平服，袋口边是否反光，漏打枣，袋贴与裤身有无色差。

3.对比左右侧骨有无长短。

步骤二：

步骤三：

说明：

检查裤头的反面，并用双手拉紧裤头。

查验注意事项：

1.主唛位置是否居中，有无次唛。

2.裤头是否有断线、容位、高低，线头、针洞、烂纱、破洞。

步骤四：

步骤五：

说明：

从前至后检查前、后浪，并用双手拔开查验。

查验注意事项：

1.检查前后浪有无容位、断线、爆口等疵点。

2.检查十字骨位是否对齐，有无色差、布疵、污渍现象。

步骤六：

步骤七：

步骤八：

说明：

从上至下检查左边内侧骨。

查验注意事项：

1.是否有车缝爆口、打折、容位、断线、针洞等疵点。

2.留意大身是否有色差、破洞、布疵、污渍。

步骤九：

步骤十：

步骤十壹：

说明：

从上至下检查右边内侧骨。

查验注意事项：

1.线路不良针洞、断线、跳线、污渍、破洞、布疵等疵点。

2.骨位倒向是否正确。

3.止口是否均匀。

步骤十二：

步骤十三：

步骤十四：

说明：

将成衣从内到外翻转并折叠好，放于台面上。

第七章：

疵点名称解释和疵点认识

壹、布类疵点：

疵点名称

判断结果

备注

起横

不接受

请参阅实物办

漏针

不接受

请参阅实物办

条纹不直

不接受

请参阅实物办

蛛网

不接受

请参阅实物办

针路

不接受

请参阅实物办

抽纱

不接受

请参阅实物办

脱毛

不接受

请参阅实物办

色纱

不接受

请参阅实物办

花针

不接受

请参阅实物办

破洞

不接受

请参阅实物办

纱结

不接受

请参阅实物办

高稔纱

不接受

请参阅实物办

幼纱

不接受

请参阅实物办

粗纱

不接受

请参阅实物办

折痕

不接受

请参阅实物办

死痕

不接受

请参阅实物办

布边

不接受

请参阅实物办

风痕

不接受

请参阅实物办

红兰点

不接受

请参阅实物办

断丈根

不接受

请参阅实物办

色纱

不接受

请参阅实物办

印花不良

不接受

请参阅实物办

二、布类疵点名称解释：

1、破洞：

布面出现洞孔。

2、断纱：

纱线断裂，于布面上出现着疵点。

3、漏针：

布面有些线圈散脱，而出现梯状纹。

4、意外挂针：

布面出现不正常的挂针，破坏布面纹理组织。

5、横条纹：

纬编织物的横向出现了不正常的横间纹，或于壹条纱或多条纱之间出现深浅不同的色泽。

6、线圈不均：

布面出现松或紧的线圈，形成壹些不正常的行列。

7、错花：

布面纹理因错用纱或错误织法而被破坏。

8、布边不良：

布边出现不正常现象。

9、杂物织入:

织布时有外来物质壹起织入布的组织内，破坏了布的组织纹理。

10、色差及染色不均：

布匹的颜色深淺不壹、其中分为：

A、边色：

俩边布边不同色（深淺）或布边和布中间不同色

B、头尾色：

布头和布尾的颜色不同，如果其中的差异是渐进式的，亦称为漫花色

11、污渍：

布面上出现不正常的斑痕，其中分为：

油渍、水渍、锈渍、浆斑及霉斑。

手工疵点办：

疵点名称

判断结果

疵点名词

锈渍

不接受

成衣某部位被金属污染

污渍

不接受

成衣某部位被污染

油污

不接受

面料被油污染

裁次

不接受

裁片形状和纸样形状不符

拉链掉牙

不接受

拉链牙齿不完整

印花断浆

不接受

印花表面断裂

钮散线

不接受

钉鈕线松散

旗唛歪斜

不接受

车旗唛不正

洗水唛脱色

不接受

洗水唛印刷不清变旧或变质

漏打枣

不接受

制单原办要求打枣的固定部位未打枣

烂拉链脚

不接受

拉链脚破损

珠子脱落

不接受

珠子胶水温度不适造成不牢固

容位

不接受

车缝时皱起，缩起不平服

手感不良

不接受

布料的厚薄、软硬不均

跳线

不接受

车缝跳壹针或之上

坎脚断线

不接受

坎脚车线断，或衣车线调较不良挂断车线壹针或之上

脱钮、漏枣

不接受

打钮线断线，散线导致钮脱落

疵唛

不接受

唛头抽纱字迹印刷不清晰

起鱼肚（弯曲）

不接受

车缝中子口不均，裁剪不直

钮门散线

不接受

打钮门底线没重到位，加固不牢

破洞

不接受

成衣上人为的破损或布料上原本的破损

担干弯曲不直

不接受

裁剪或车缝子口大小不均造成外形扭曲

烂鸡眼

不接受

打鸡眼时压力不均，导致布料烂纱、穿孔

里布反光、露底线

不接受

里布露出面布，表面线路不良，底线露出

筒底爆口

不接受

剪口过深，间线不到位

贴布爆口

不接受

针痕

不接受

车缝返工后，留下的针迹

捆条弯曲

不接受

拉捆条时止口不均，裁片不直

钮门断线

不接受

打钮门时刀片歪，切断针线

绣花不良

不接受

绣花时跳线、欠针、歪斜

藏杂物

不接受

有杂物藏于布内或捆条里面

拉链头脱漆

此疵点不能够接受

拉链头上本身的颜色脱掉

止口不满

此疵点不能够接受

于车缝时没有将止口填满

扁机大小

此疵点不能够接受

扁机高度尺寸不符合要求

封咀未到位

此疵点不能够接受

平车于车缝返针没有车到指定的位置

钮松线

此疵点不能够接受

钉钮线没有适当的调校

门筒弯曲

此疵点不能够接受

门筒没有垂直车缝

封咀散线

此疵点不能够接受

因返针不良

急钮磨花

此疵点不能够接受

钮面经过磨擦

疵钮

此疵点不能够接受

不完整的钮扣

四线及骨少壹条线

此疵点不能够接受

车缝断裂，没有按照四线要求车缝

拉链起拱

此疵点不能够接受

拉链车缝不平服

断纱、烂洞

此疵点不能够接受

布面纱线断裂和破损

封咀断线

此疵点不能够接受

于剪线过程挂断或者被送布牙磨断

领形不良（高低、歪斜）

此疵点不能够接受

领形态变形

及骨断线

此疵点不能够接受

车缝断裂

脚叉长短、断线

此疵点不能够接受

俩端尺寸要求不壹致

夹圈形欠佳

此疵点不能够接受

夹圈形态变形

第八章：

成衣度尺的标准和要求

一、成衣度尺要求：

1．根据客户所规定成衣部位规格进行测量。

2．将成衣平铺于台面上。

二、成衣尺寸的宽容度标准：

1：

5CM以内为+/-0.2CM。

2：

大于5CM至等于20CM为+/-0.5CM。

3：

大于20CM至等于40CM为+/-1CM。

4：

大于40CM之上为+/-1.2CM。