厂用高压变压器指导书右玉.docx
《厂用高压变压器指导书右玉.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂用高压变压器指导书右玉.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
厂用高压变压器指导书右玉
1.工程概况：
1．1概述
山西右玉电厂2*300MW煤矸石发电工程,高压工作变压器为保定天威集团特变电气有限公司生产的户外式三相油浸式铜绕组分裂无励磁调压变压器，型号为SFF-55000/20，额定容量55000/35000-35000KVA，额定电压24/6.3-6.3KV;联结组标号为Dyn1-yn1，Ud=21%。
分接范围：
高压±2×2.5%。
本次施工主要工程量：
厂用高压变压器SFF-55000/201台
厂用高压变压器本体端子箱1台
中性点电阻器6KV200A18.18Ω2台
厂用高压工作分支共箱母线BGFM-10/400095.5米
2.编制依据：
2.1《电气装置安装工程施工及验收规范》
2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002
2.3《电力建设危险点分析及预控措施》
2.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006
2.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-2
2.7设计院提供的图纸《变压器安装》F628S-D0302
2.8厂家提供的技术资料
3.施工准备：
3.1参加本项目的施工人员应具有电工操作证及上岗证，并熟悉图纸及厂家资料，了解该项目的施工规程、规范。
3.2施工现场应配备380/220V电源，材料领取并符合设计要求。
3.3与配电装置有关的建筑物，构筑物工程质量应符合建筑工程施工及验收规范中的有关规定，并已完工验收，进行了工序交接。
3.4施工图纸已齐备，并经过图纸会审，作业指导书已经审批。
3.5施工工器具、机械准备：
真空滤油机9000L/h1台
电焊机1台
真空泵1台
真空表1.5级2块
储油罐20T3个
空气压力表30KPa1个
温湿度计1支
兆欧表2台
铝合金梯1架
起重葫芦2台
真空软管适量
力矩扳手1套
尼龙绳8mm*20m3根
手电筒4把
耐油橡胶板适量
塑料布、白布适量
硅胶10kg
筛子（30目/mm2）1个
水平仪1套
盒尺3米、5米2把
剪线钳1把
钢卷尺50米1把
汽车起重机1辆
角尺1把
充气接头1套
铁油盆3个
彩条布足量
现场照明设备1套
CO2灭火器2瓶
尼龙吊绳2对
3.6防护用品准备：
安全带5套，高筒耐油橡胶鞋4双
防护眼镜2只，连体工作服2套
3.7施工人员准备：
施工负责人：
郑贵宝技术负责人：
庞伟
安全员：
庞伟质量员：
张燕
施工班组长：
赵子云施工人员：
8名
4.施工工艺和方法：
4.1
变压器安装作业流程：
施工准备变压器就位变压器外观及附件检查变压器油的处理低压套管接线检查附件安装变压器补油静放排气整体密封试验热油循环油化验合格电气试验油化验。
4.2变压器本体就位、安装：
4.2.1变压器基础安装：
因变压器油箱顶盖、联管沿气体继电器气流方向已有1-1.5%的升高坡度，故变压器在基础上水平安装不需要倾斜。
基础找平时，根据土建提供的预埋件基础误差进行校正，加垫铁时每处不能超过3块，最后用水平仪检测符合要求即可。
4.2.2变压器本体就位：
变压器本体就位由起重专业和相关专业实施，电气专业配合安装。
按设计的变压器安装方向及中心位置就位，测量组已标出基础纵横中心线，就位时该中心线与变压器中心线应重合。
4.3安装前检查：
4.3.1收到变压器后应验证产品铭牌及合格证，按订货合同逐项与铭牌进行核对，查其是否相符。
4.3.2查变压器壳体有无不正常现象，如损伤、变形、开裂等。
检查主体与运输车之间有无移位，固定用钢丝绳有无拉断现象，如有应停止卸货，并将情况通知运输部门与制造厂。
4.3.3对于充油运输的变压器主体,还应检查变压器未充油部分气体压力0.01—0.03MPa之间，必须为正压。
4.3.4加装冲撞记录仪运输的变压器，应检查冲撞记录仪的记录。
一般控制在行进方向3g以下，其他方向2g以下，并妥善保管冲撞记录仪和冲撞记录。
4.3.5按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。
4.3.6按变压器“装箱单”查收拆卸件是否有遗漏，有无损伤。
4.3.7变压器到现场后，应检查连接螺栓，应注意变压器顶部的螺栓紧固良好。
如果顶部螺栓紧固不好，就容易进水，造成变压器受潮。
4.3.8套管检查：
检查套管的完整性，并检查充油套管的油位应正常，若油位过低时要查明原因进行处理。
检查完后，应做电气试验，由电科院在安装前进行。
4.3.9冷却装置的检查：
应充干燥氮气检查密封应良好，无渗漏现象。
4.3.10风扇检查：
风扇叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，叶片无扭曲变形和损伤。
检查电机应绝缘良好并试转正常。
4.3.11储油柜、安全气道检查：
储油柜应检查是否充压,一是检查油位计指示,二是看打开管口时是否有强烈的气流喷出；吸湿器要检查产品是否损坏，硅胶是否受潮变色，若硅胶变色必须更换后才能使用。
4.3.12气体继电器、温度计、压力释放器和电流互感器应交试验室校验合格后方可使用。
4.4绝缘油的验收
4.4.1绝缘油到达现场应进行目测验收。
4.4.2厂家运输高压套管一般要求卧放，但由于高压套管内存油，放置时应有一定的坡度。
4.4.3绝缘油到达现场后油的电气强度检测应达到：
耐压值≥50kV，含水量≤15ppm
4.4.4不同牌号的变压器油应分别贮存与保管，不能混装。
4.4.5桶装油到现场应装入罐中后抽样化验。
4.5变压器油处理：
4.5.1对变压器残油、新油及混油分别做检测合格后方可使用。
4.5.2先对厂家提供的变压器油取样进行简化分析及色谱分析试验，并记录检测值（供净油后对比）。
然后再根据情况采用真空滤油法进行滤油，准备三只干燥无异物的油罐以及真空滤油机来循环滤油，使油质完全达到标准。
滤油时严格按照真空滤油机的说明书进行操作。
变压器油的取样应在晴天、无风沙时进行，温度在零度以上，取样杯应干净、干燥。
4.6本产品为充油运输，为使产品保持良好的绝缘特性，避免受潮，不进行吊罩检查，但应检查低压套管接线是否牢固。
4.6.1打开接线孔前，须在孔外部搭建临时防尘罩。
4.6.2凡遇雨、风沙（4级以上）的天气和相对湿度在80%以上的天气，不能进行接线检查。
4.6.3对于充油运输（包括储存）产品的检查和接线的工作程序如下：
a）通过安装在油箱内的自动温度、湿度记录仪表测定温度、湿度
b）油箱内湿度要在50%以下,大气湿度在80%以下
c）变压器接线检查的人员使用工具,进行编号登记,严禁将一切尘土、杂物带入油箱内
d）依照制造厂具体产品的安装使用说明书规定作接线检查并做好记录
e）检查完毕后,作业人员确认箱内无杂物后即按编号校对工具,然后封好盖板
4.7附件安装
4.7.1冷却装置安装
A）散热器检查，应采用干燥氮气进行检查（压力应按厂家指导压力试验），持续30min应无渗漏现象。
B）冷却装置安装时先将残油排净，并用合格绝缘油冲洗干净，应对号安装,安装时应注意密封垫圈,螺栓应均匀紧固。
C）外接油管路安装前先清洗干净，按装配图所示进行连接，连接时耐油密封圈垫应无变形、裂纹或毛刺，所有法兰的密封面应平整、清洁，连接紧固后密封圈垫应处于有效的密封面上。
管路中的阀门安装后应操作灵活，开闭位置正确。
D）变压器风扇安装时，先检查叶片无明显变形，再将合格的风扇一一装上，连接好电缆，按规定电源对电机进行空转试验，应启动灵活，运行平稳，旋转方向正确。
4.8储油柜安装
储油柜安装前先检查储油箱的油位表动作灵活，指示正确，无出现假油位。
安装就位时应缓慢进行，支座固定螺栓暂不完全紧固，等安装好气体继电器及其连接管路后再紧固螺栓。
4.9升高座安装：
升高座安装时应特别注意不得相撞，否则会由于振动等原因易擦破引出线绝缘，升高座放气塞的位置应在最高点。
4.10变压器套管安装
安装好升高座后开始套管的安装。
套管先经检验合格后，按照说明书要求进行安装。
先检查套管表面无损伤及渗漏，然后清洁套管安装法兰的底面、接地部分及下瓷套，吊起套管缓慢下落到位，将法兰螺栓紧固。
变压器高压引线连接时，应将使用工具一一登记，并用白布带绑好扳手，系到手腕上防止扳手滑落到变压器内。
引线的接线螺栓应紧固，牢固。
4.11气体继电器的安装
气体继电器经电科院给定值并校对合格后再安装，安装时要水平，其装在变压器油箱与储油柜之间的连接管路中，顶盖上标志的箭头要指向储油柜。
密封垫圈应放置好，并把集气盒管引下。
4.12变压器绕组温度计安装
温度计安装前应经电科院给定值并校对合格后再安装，信号接点动作正确。
温度计垂直固定在变压器上，温度计座内要注满变压器油，并密封良好。
温包与表头间的软管必须固定，固定间距300mm，多余的软管盘成圈固定在变压器本体上。
4.13压力释放阀的安装
压力释放阀应由电科院校验合格后安装，安装高度在储油柜最低油面之下。
4.14吸湿器的安装
吸湿器油位的要求，应按照油杯上的刻度线加油。
4.15注油（在厂家指导下完成）
注油在变压器总装配全部结束后进行。
先准备好合格的绝缘油，并将设备各接地点及油管道可靠接地，打开各附件通往变压器本体的阀门，以便使所有附件连同本体一起注油，注油温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，
A）注入变压器本体内的油从油箱下部注入,油的性能要符合：
耐压值:
≥50kV含水量:
≤15ppm以下tgδ:
≤0.5%以下（90℃）
B）注油过程中,所有外露的可接地的部件及变压器外壳和滤油设备都应可靠接地。
C）注油速度在100L/min以下。
D）当注油到油枕时，将变压器所有放气塞打开进行放气，如果油位下降再注油。
最后油面调整到油面-油温曲线对应的刻度上。
4.16热油循环
A）注油结束，要静置24小时后，取油样进行化验并做好记录。
B）热油循环要将油管中的空气排净，滤油机的进油口接到变压器的下注油口，滤油机的出油口接到变压器的上注油口。
滤油机的出口油温不得低于50℃，油箱内的温度不得低于40℃。
热油循环时间不得少于48小时。
C）冷却器应与油箱同时进行热油循环。
D）循环后的油应达到以下要求：
耐压值:
≥50kV含水量:
≤15ppm以下tgδ:
≤0.5%以下（90℃）
4.17补油和静置
往变压器内补充油时，通过储油柜上专用的注油阀将合格油注入，液面要达到油温所对应的液面线。
注油时应排放本体及附件内的空气。
注油完毕后，静置时间应大于48h，然后从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器等进行多次放气，直至残余气体排净。
4.18整体密封检查
变压器整体安装完毕后，在储油柜上加气压0.025MPa进行整体密封试验，试验持续时间为24h，应无渗漏。
但动作压力不得超过压力释放的压力，否则做临时盖板。
4.19接地安装。
将变压器本体用接地镀锌扁钢-60*8与接地网相连，连接点为两点，连接点要刷防腐漆。
并做明显接地标志。
4.20中性点电阻器安装时所有固定连接部件应连接紧固。
4.21端子箱安装：
端子箱体与变压器本体要连接紧固，接地须良好。
5．6KV共箱母线安装：
5.16KV共箱母线安装时，核实土建尺寸、标高是否与设计相符。
5.2共箱母线钢架安装时，对变压器与6KV盘柜之间拉中心线，并用胶管水平找平。
5.3共箱母线钢架安装时，据厂家及设计院资料序号安装。
5.4共箱母线钢架吊装时，用尼龙吊带吊装，避免划伤母线外壳。
5.5共箱母线架构应焊接牢固、美观，并接地良好。
5.6共箱母线外壳连接应将密封垫垫好，螺栓应紧固。
5.7母线防雨罩应安装牢固、密封，防止雨水进入母线箱内。
5.8导体连接时，导体面应用酒精清洗干净并涂电力复合脂，紧固力矩应符合厂家规定。
5.9导体与变压器、盘柜连接时，软连接不得有应力，相与相、相与地之间留有满足安全距离。
5.10共箱母线外壳应可靠接地。
5.11共箱母线的伴热电缆应绑扎牢固，应与母线保持足够的安全距离。
6.安装注意事项
6.1进行内部接线检查时，应由厂家技术员配合指导。
6.2接线检查时，检查人员必须穿规定的工作服，并不能装任何物品，检查用的工具由专人保管，并用白布带系好扳手，不得使用活口扳手，检查完应核对使用工具。
6.3联气管的装配应从气体继电器侧开始，螺栓先不完全紧固，待全部装完后再从气体继电器侧开始紧固。
6.4套管吊装应由专业起重工指挥，按照套管吊装图正确吊装。
6.5用真空滤油机滤油时，加热中油的温度控制在55±5℃范围内，输油管用尼龙管或钢管，内部必须清洁，无异物。
6.6在进行附件装配时，应尽可能做到边拆封板边装附件，防止装配孔长时间开启，降低变压器吸潮量并防止尘埃进入变压器内。
6.7密封垫圈在放槽中或法兰上，应使金属表面清洁，并在密封面上涂抹密封剂后正确就位，用螺栓紧固时应使法兰四周受力均匀。
各密封部位联接处的间隙应小于0.5mm。
6.8真空注油不宜在雨天或雾天进行。
6.9应当地气候多风、沙尘多，应做好防护措施。
7.质保措施：
7.1质量保证体系：
7.2建立完整的质量管理体系，从项目经理到质检员，技术员，班组长层层把关，严格按设计图纸及规范要求进行施工。
7.3和土建认真办理工序交接手续。
检查土建基础是否符合安装要求。
7.4做好过程控制，及时排除质量隐患，保证每道工序的施工质量，上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。
7.5材料员对材料质量进行跟踪检查，发现问题及时反馈并解决，技术员、质量员对安装质量把关，将质量隐患消除在萌芽状态，尤其是关键工序如器身的检查、套管的安装、真空注油，应严格把关，现场指导，发现问题及时处理，而不是事后进行返工。
7.6认真进行施工技术交底，施工人员必须按交底执行。
严格工艺纪律，如注油等施工均用专用机具进行施工，保证施工质量和工艺。
7.7建立、健全班组自检制度和质量检查奖罚制度，做到边施工边自检，工程完，自检完，二级验收完。
7.8严格按项目划分表实行等级验收制度，二级验收合格后请项目部质量科进行三级验收，然后再请监理进行最后验收，并在验收合格后一星期内将有关验收表格、记录等资料准备齐全。
8.应急预案
针对现场存在的危险点及危险源，确保现场对意外事故和紧急情况发生能及时做出响应，使其得到有效控制，保障国家财产和人身安全,进一步贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，特制定本预案。
8.1报警步骤
8.1.1一旦出现险情，发现人应立即利用现有设施进行自救，同时报告当班负责人，组织现场救护。
并安排专人利用对讲机、电话、手机等通信工具立即报告安监科。
8.1.2报警时要准确报告事故发生的单位、地点、情况及报告人姓名、电话等联系办法。
8.1.3如要害部位有重要电器设备，除按规程要求和操作程序切断电源，利用现场所配备的设施进行扑救，控制势态蔓延；同时报告主管领导、安监科增援。
8.1.4对事故的事态不能控制或妥善处理的，请示上级领导同意，决定是否向当地政府相关部门汇报等待外援参与处理。
8.2主要应急措施
8.2.1火灾、爆炸应急措施
8.2.1.1火灾发生后,除了按照灭火程序进行灭火以外,要注意人员疏散和物资隔离。
8.2.1.2在扑救初起火灾时，必须遵循三个原则：
先控制、后消灭的原则；救人第一和集中兵力的原则；先重点后一般的原则。
8.2.1.3掌握火灾扑救的基本方法。
8.2.1.4掌握对易燃、易爆，电器、电缆，油区、油漆等各种火情、火灾的处置方法。
8.2.1.5掌握对火场自救的各种方法及在自救时应注意的事项。
8.2.2坍塌、机械设备、交通事故
8.2.2.1接到通知各应急单位立刻赶到现场，统一听从指挥要求。
8.2.2.2对区域进行隔离，注意现场其它情况发生。
8.2.2.3首先展示对人员的抢救工作，必要时通知有关单位进行支援。
9.安全保证措施：
9.1安全保证体系：
9.2环境因素辩识与评价：
序号
生产过程
位置
环境因素
环境因素评价
控制方式
负责人
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
附件安装
A列外至配电装置
切割机、角磨机等在使用中产生的噪声
3
1
1
1
1
1
8
否
1.注意对机械的维修、保养。
2.使用中注意用力不要过大。
赵子云
切割、打磨时产生的热辐射和光辐射
3
1
1
1
1
1
8
否
1.施工人员防护用品齐全
2.作业场所通风良好。
2
注
油
及
滤
油
导线、废铁丝等废弃物
3
1
1
1
1
1
8
否
1.不可回收物品，倒入业主指定的垃圾场。
2.可回收物品交物资科统一处置。
赵子云
废油
（废螺栓）
3
1
2
2
1
1
10
否
机械漏油处备有接油盘，废油集中回收，集中处理。
赵子云
固体废弃物
2
2
1
1
1
1
8
否
及时回收分类存放，并交物资部门。
3
刷油漆
碳氢化合物
3
2
1
1
1
1
9
否
正确佩戴防护用品，采取通风措施，使用专用容器，防止二次污染，施工完后，将剩余油漆回收并密封存放。
进行稀释时，必须空气流通戴防护用品如防毒面具等，并严禁吸烟。
赵子云
9.3危险因素辩识、评价及控制：
序
号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
现有控
制方式
责任人
L
E
C
D
风险级别
1
通
用
作
业
不正确佩戴安全帽
人员
伤害
3
6
3
54
2
1.进入现场要正确佩戴安全帽，帽带要系紧。
2.严禁坐、踏安全帽或挪作它用
赵子云
2
高空作业不系安全索
3
3
15
135
3
1.高空作业要系好安全索，安全索要高挂低用。
2.安全索要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。
赵子云庞伟
3
酒后进入施工现场
3
3
3
27
2
任何施工人员酒后严禁进入施工现场，一经发现立即撤离施工现场并加倍处罚。
赵子云
4
未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识
3
3
3
27
2
1.严格执行项目部、分项目部（分公司）、班组三级安全教育制度。
2.未通过三级安全教育考试的人员严禁上岗。
庞伟
5
安全技术措施有重要错误
1
6
15
90
3
1.编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。
2.审批人要严细认真，把好审批关，未经审核严禁实施。
赵子云
序
号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
现有控
制方式
责任人
L
E
C
D
风险级别
6
通用作业
无安全技术措施或未交底施工
1.人员伤害。
2.设备损坏。
3.材料浪费。
3
6
7
126
3
1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。
2.施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。
3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。
赵子云庞伟
7
不正确使用劳动防护用品
人员
伤害
3
3
3
27
2
1.熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。
2.施工中正确使用。
3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。
赵子云
8
擅自拆除挪用安全装置和设施
人员
伤害
3
3
7
63
2
1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
2.若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。
3.施工结束后按原样恢复。
赵子云
9
梯子上施工
梯子使用不当
人员伤害
3
6
6
108
3
1.梯子竖立时与地面的夹角宜为60º，且梯脚应采取可靠的防滑措施。
2.严禁将梯子加长或垫高，严禁在不稳固或易滑动的物体上使用。
3.攀登梯子时应扶持稳固，工具应装入工具袋。
赵子云
序
号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
现有控
制方式
责任人
L
E
C
D
风险级别
10
起吊设备
1.违章操作、违章指挥。
2.使用不合格机具
设备坠落，人员伤害
3
6
7
126
3
1.起吊作业必须由专业起重工指挥。
2.起吊作业时，人员不能在吊件或起重臂下走动或停留。
3.起吊机械、吊索强度应满足吊装要求。
4.物体吊装点应正正确，吊索应系挂牢固。
起吊速度应均匀、平稳，不得突然起落。
5.吊车停放地点应选择适当，地基应平整、坚实。
庞伟
赵子云
11
使
用
电
动
工
具
1.未使用个人防护用品
人员
伤害
3
6
3
54
2
1.正确佩戴个人防护用品。
2.按操作规程作业。
3.定期检查、维护工器具。
4.电动工器具接地应良好。
5.电源回路装有漏电保护器。
庞伟
赵子云
2.用手清理金属削
人员
伤害
6
6
3
108
3
3.手误入转动部分
人员
伤害
6
6
3
108
3
12
焊
接
作
业
1.防护
不当
灼伤眼烫伤
6
6
3
108
3
1.施工前检查其性能是否完好，安装有漏电保护器。
2.严禁使用绝缘皮破损的焊线。
3.焊工要正确穿戴防护用品。
4.焊线不能与钢丝绳、氧、乙炔皮带交织。
5.焊机外壳必须可靠接地。
6.焊机应放置在防雨和通风良好地方。
赵子云
庞伟
2.吸入气溶胶和粉尘
尘肺病
3
3
7
63
2
3.作业位置狭小，光线不足
人身
伤害
6
6
3
108
3
4.不正确使用电焊机
1．焊机损坏
2触电
3
6
3
54
2
10.强制性条文
一、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-1990
第2.3.2条当含氧量未达到18%以上时,人员不得进入.
第2.7.1条绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。
不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
二、第2.10.2条变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
检查项目如下：
1、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。
5、事故排油设施应完好，消防设施齐全。
7、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。
铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管
升级会员 