变压器作业指导书.doc
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第一章工程概况
1-1．110KV升压站新建工程#1主变。
采用西安变压器厂生产的OSFPSZ7—500000/110型变压器，调压装置为瑞典ABB公司生产的有载调压开关，
1-2．本台变压器安装的主要工作有：
芯部检查、大皮垫更换、高中低压侧套管安装、油枕安装及散热器、净油器、瓦斯继电器、释压器及附件安装等。
第二章作业指导书的编制依据
2-1．GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
2-2．火电施工质量检验及评定标准。
2-3．110KV升压站施工图设计B149S-D01
2-4．西安变压器厂提供的《变压器安装使用说明书》、《ABB有载开关使用说明书》等技术文件。
2-5．GB/T19000系列《质量管理和质量保证》标准。
第三章作业条件
3-1．变压器安装前，土建工程应具备的条件：
3-1-1．混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
3-1-2．预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
3-1-3．模板及施工设施拆除，场地清洁干净。
3-1-4．具有足够的施工用场地，道路通畅。
3-1-5．变压器混凝土基础的中心距离符合设计要求，基础应水平。
3-1-6．接地引下线与相应的连接应符合设计要求，连接应牢靠。
3-1-7．预埋电缆管位置、规格、数量应符合设计要求。
3-2．变压器安装前，应组织土建与变电的工序交接，并填写“工序交接卡”。
3-3．人员组织：
施工总负责人：
杨海技术负责人：
胡洪钢
质安员：
李清安装人员：
12名
油务：
刘海试验人员：
3名
材料工具保管员：
1
3-4．工器具配备及消耗材料：
序号
名称
规格
单位
数量
1
吊车
40T、16T
台
各1
2
真空滤油机
DZ2（J）-A
台
1
3
压力式滤油机
ZY-150
台
1
4
真空泵
ZX-30
台
1
5
油泵
台
1
6
油罐
15t
个
4
7
干湿温度计
指针式
只
1
8
小绳
φ16
米
200
9
道木
3200×250×200
根
20
10
钢丝绳
φ24.5，L=13m
根
2
11
钢丝绳
φ12，L=10m
根
2
12
钢丝绳套
φ12，L=1m
根
2
13
U型环
20T
只
4
14
U型环
3t
只
4
15
U型环
1.5t
只
4
16
竹杆
L=6000
根
20
17
电焊机
台
1
18
火焊工具
套
1
19
活动扳手
10"、12"、15"
把
各2、4、1
20
梅花扳手
17-19、19-22、22-24、24-27、27-30、30-32
把
各4
21
套筒扳手
套
1
22
内六方扳手
套
1
23
一字螺丝刀
L=300mm
把
2
24
倒链
3t
个
1
25
空压机
台
1
26
尼龙吊绳
套
1
27
力矩扳手
把
2
28
棘轮扳手
把
2
消耗材料：
序号
名称
规格
单位
数量
1
801胶
Kg
2
2
棉纱
Kg
10
3
破布
Kg
10
4
面粉
Kg
10
5
酒精
分析纯
瓶
5
6
丙酮
分析纯
瓶
5
7
白布带
盘
10
8
塑料布
Kg
50
9
帆布
6000×6000
张
3
10
彩条布
宽4m
米
200
11
铁丝
#8
Kg
50
12
滤油纸
300×300
张
1500
13
电焊条
J422，φ4.0、φ3.2
公斤
各5
14
乙炔
瓶
1
15
氧气
瓶
2
16
砂布
张
20
17
工作服
含袜、鞋、毛巾
套
10
18
圆钢
φ16
米
8
19
清洗剂
袋
10
20
洗衣粉
袋
5
21
塑料盒
个
2
22
塑料桶
个
1
23
灯泡
螺丝口、
含灯头、拉线开关
只
5
24
低温电炉
3000W
只
2
25
刀闸
220V、15A
只
2
26
绝缘胶布
盘
10
第四章施工方法及工艺要求
4-1、安装工艺流程图：
见下图
移交、投运
各项试验
静置
热油循环
主体密封检查
真空注油
变压器抽真空
安装充氮灭火装置
安装其它附件
安装瓦斯继电器
安装温控器
安装散热器
安装油杭
安装有载调压器
安装中、低压套管
安装高压套管
芯部检查
变压器破氮、吊罩
附件清洗、检查及试验
工器具、材料准备
附件开箱检查
本体外观密封检查
变压器已就位，变压器的安装从注油破氮工作开始。
4-2、本台变压器为充氮运输到现场，破氮前应先检查氮气压力，并做好记录，破氮采用注油破氮。
方法：
用真空滤油机将热油（合格的，温度为50-60℃）注入变压器内，将氮气从变压器顶部排出，使变压器油充分浸渍变压器线圈及铁芯，吊罩前提前放油，准备吊罩。
4-3、吊罩检查：
吊罩检查时，应选择无风、无雨、相对湿度小于75%的天气进行工作。
4-3-1、吊罩钢丝绳的选择：
A、吊绳选择及起吊方法：
吊点必须挂在上节油箱的专用吊点上，不允许挂在它处，且起吊钢丝绳与铅垂线的夹角不应大于300。
B、起吊用钢丝绳的选择：
如图：
为吊绳的受力分析图，其中a≤300
图中A、B、C、D为上节油箱的专用起吊点，O为吊钩点。
附图：
见下页
根据变压器实测得到：
AB=3790mm,BC=4750mm,∠a=300
AC=3AB2+BC2=337902+47502=6077mm
AO’==×6077=3038.5m
AO=AO’/sina=3038.5/sin300=6077mm
钢丝绳长L=AO+BO=2×6077=12154mm
所以，选用的起吊钢丝绳长度不小于13000mm,
每根钢丝绳的受力F为：
F=1/4G×1/cos300=1/4×13000×1/cos300=3753kgF
则破断拉力为：
F0=K1×K2×K3×F
式中：
K1=5，K2=1.2，K3=1.3
则FP=5×1.2×1.3×3753=29273.4kgf
查表选择钢丝绳的规格为6×19，φ24.5，其公称破断拉力为32072.6kg,大于29273.4kg。
4-3-2．正确选择吊车车位及钟罩的放置位置，使之不影响主变的安装。
4-3-3．吊起后的钟罩应放置在#1主变东侧，钟罩下部用4根用塑料布包好的枕木支持，钟罩放在枕木上之后，吊车不应松钩，应略微吃力。
4-3-4．起吊前应在钟罩的四周做好标记，以便安装时能准确定位。
4-3-5．起吊前应认真检查吊车的状况，制动安全措施应可靠，起吊用钢丝绳应无断股现象，绳套的插接符合规程要求，且无松动。
4-3-6．起吊前应将与钟罩有机械连接的全部电气引线拆除。
4-3-7．起吊时，工作人员应集中注意力，吊臂应缓慢上升，钟罩上升约50mm后应停止起吊，观察钟罩与芯部的间隔应均匀一致，检查各部位的受力情况及平衡，钟罩的四角应系好小绳以稳定方向，避免钟罩与芯部可能发生的碰撞。
4-3-8.变压器的周围应采取防尘措施，禁止车辆通行。
4 -3-9．芯部检查，见送变电企业标准QJ/2104.1.21-91《变压器安装工艺标准》的有关部分，“验收规范”及变压器说明书的有关部分。
4-3-10．钟罩回装：
1、回装前，必须用合格的变压器油冲洗芯部及油箱底部，底部杂物用面团及海棉块清理干净。
2、更换大皮垫前，应将上下节油箱的法兰接触面擦干净皮垫擦净，再将皮垫展放在擦净的下节油箱法兰面上。
3、制作4根长约2m的φ16圆钢，回装钟罩时将其插在底部油箱的螺栓孔中，作为定位销使用，使钟罩在回落过程中不致与芯部发生碰撞或螺栓孔对不正。
4、紧固油箱螺栓时，应使用合适的力矩扳手，并沿圆周均匀紧固，以确保密封面各处受力均匀。
4-3-11．吊罩时，周围空气的相对湿度不应大于75%，且器身暴露在空气中的时间不超过16h。
4-4．附件安装：
4-4-1．高压侧套管、升高座、CT安装：
1、升高座及CT安装：
安装前，应完成电流互感器的试验，安装时，打开本高压侧孔盖以及升高座下端的封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。
将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。
升高座及CT在安装过程中应防止皮垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，放气塞位置应在升高座最高处。
CT的中心线在安装中必须与升高座中心线一致，铭牌位置面向油箱外侧。
2、高压侧套管的安装：
见送变电企业标准QJ/2104.1.21—91《变压器安装工艺标准》的有关部分。
4-4-2．中压侧套管、升压座、CT安装：
安装方法同高压侧。
4-4-3．低压侧套管安装：
低压侧套管在安装时,由于变压器吊芯检查已进行,应防止螺栓、工器具等物掉入变压器且低压引出线与套管的引线应连接紧固（使用专用工具紧固）
4-4-4．中性点接地套管安装：
安装时，压脚螺栓要均匀紧固，以防打伤中性点套管瓷裙。
4-4-5．有载分接开关安装：
见送变电企业标准QJ/2104.1.21—91《变压器安装工艺标准》的有关部分及有载分接开关说明书。
4-4-6．油枕安装：
1、胶囊在安装前必须检漏。
检漏采用空压机打压，压力应为0.025Mpa。
安装时应沿其长度方向与油枕的长轴保持平行，不得扭偏，胶囊的密封必须良好，呼吸应通畅。
2、油位表动作应灵活，防止注油时出现假油面。
3、安装油枕时，应使油管与变压器有2%——4%的升高坡度。
4-4-7．散热器安装：
清洗散热器及本体的所有法兰密封面及皮垫圈，用合格的变压器油清洗散热器内部及各管道，并排净残油。
安装时，检查放气塞的密封垫是否良好。
散热器安装前应进行密封试验，试验采用空压机进行，试验压力为0.025Mpa。
4-4-8．其它附件安装：
应根据企业标准、规范及变压器说明书等各种技术文件进行。
4-5．抽真空，真空注油及热油循环。
4-5-1．抽真空：
1、抽真空时，必须将真空下不能承受机械力的附件与油箱隔离，如散热器，油枕等。
2、抽真空时应分步进行，首次抽到0.04Mpa时停止，观察1h，若无变化，则继续进行。
第二次抽到0.06Mpa，再观察1h，如不变，再抽到0.101Mpa，保持24h，真空应保持在0.101Mpa。
3、抽真空时，应在变压器四周设4-8处观察点，以便随时观测箱壁变形量。
油箱的最大允许变形不得超过壁厚的2倍（d=12mm）
4、抽真空时，应尽量放慢速度。
4-5-2．真空注油：
在真空状态下注入合格的变压器油，注油的速度不宜大于100l/min，注入的油应加温至500C-600C，注油时油的绝缘电阻不应有明显下降，否则应放慢注油速度，当注油至箱盖约150mm时，应停止注油，并保持真空不少于4h，然后破坏真空，并补油至油从油枕上方溢出为止，然后打开变压器各处的放气塞，放气。
4-5-3．整体密封检查：
在变压器箱顶用透明油管作油压试验（试验时将瓦斯继电器靠本体侧的蝶阀关闭），使变压器顶部油箱承受0.03Mpa的压力，约4m油柱，持续24h，应无渗漏。
4-5-4．热油循环：
热油循环时间为48h，油温为50-600C。
4-6．油静置作试验：
静置时间为120h，试验项目按GB50150-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。
第五章质量标准及验收
5-1．变压器验收：
按GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置、有关设计图纸和电力基建司编印的变电工程统一技术记录表格的有关部分进行。
5-2．验收时提供的资料及文件：
1、经审批的设计施工图纸。
2、变更设计的证明文件及施工图。
3、制造厂提供的说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
4、安装技术记录、器身检查记录、干燥记录。
5、变压器油务管理记录。
6、变压器抽真空及真空泄漏记录。
7、备件备品清单。
8、有关的试验报告。
第六章质量安全措施
6-1．施工分工应明确，每个工作人员都对自己的工作高度负责。
6-2．吊装套管时，严防由于绑扎不当而损伤瓷套。
6-3．芯部检查及附件安装时，必须穿无袋工作服，严防个人物品、纽扣、工具、螺栓等掉入变压器内部。
6-4．各密封面必须处理干净，皮垫应放置平稳并处理干净，螺栓应均匀紧固，防止因受力不均而渗漏油。
6-5．大罩起吊时，信号应统一，各工作人员及吊车司机必须听从施工负责人的命令。
起吊时吊臂及大罩下部严禁站人或通过，必要时可设置禁止通行区。
6-6．变压器必须经充分排氮并等氮气扩散后方可工作。
6-7．现场应设专人管理工器具及消耗材料，使用的工具应编号并系保险绳，领用时必须签字登记。
6-8．工作现场应配备一定数量的灭火器材。
6-9．清洗芯部及注入变压器内部的变压器油必须合格。
6-10．芯部暴露于空气中的时间必须严格遵守《验收规范》的有关规定。
6-11．吊装所有瓷件、部件时不得使用未经检查的白棕绳、尼龙绳。
6-12．吊装瓷件时，钢丝绳与瓷件之间应放置柔软的物件，如麻袋等。
6-13．进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、带钉的鞋及不防滑的鞋进入现场。
使用的梯子应采取可靠的防滑措施，在变压器上工作时，防止由于滑倒而跌落至地面。
6-14．芯部检查时，应有西安变压器厂、铜川供电局、监理等各方参与，联合检查，所有安装记录应认真填写并由各方签字。
6-15．变压器在放油、滤油过程中，变压器外壳及各侧绕组必须可靠接地。
6-16．登上变压器工作时，应使用梯子，不得攀登引线木架上下。
6-17．开始工作前，应认真填写“变电第二种工作票”，并经站长、值班员签字许可后方可进行工作。
6-18．进行变压器芯部检查及安装时，厂家应进行技术指导及监督。
无厂方人员不得进行工作。
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