高压变频器作业指导书.docx
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高压变频器作业指导书
作业指导书
编号：
用于U***检修
项目名称：
凝结水泵电机变频器检修
设备名称：
#机组凝泵变频器
编制
审核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
***发电公司（厂）
项目名称
凝结水泵电机变频器检修
设备名称
#机组凝泵变频器
序号
名称
打“√”
页码
1
设备概述
√
3
2
检修任务单
√
1
3
危险点分析
√
1
4
资源准备
√
3
5
质量安全计划表
√
4
6
检修工艺规程
√
12
7
技术（试验）记录
√
7
8
检修报告
√
3
9
不符合项报告
√
1
10
品质再鉴定
√
3
11
文件包修改建议表
√
1
设备概述
***发电公司（厂）
页码：
1/3
项目名称
凝结水泵电机变频器检修
设备名称
#机组凝泵变频器
1、设备概述：
**机组凝结水泵电机变频器是东方日立（成都）电控设备有限公司提供的成套变频器设备，变频器功率单元和控制柜单元是进口日本产品，其它辅助设备在国内组装。
**机组凝结水泵变频器于****年安装完毕，但由于机组投产时存在缺陷和未调试，该设备于****年经消缺和调试后顺利投运，目前运行情况良好。
1．1变频器运行环境条件
（1）室内空调运行良好，环境温度不超过-5~+40℃，环境湿度≤95%。
（2）各柜门上的滤网无灰尘，用一张A4纸放上，可以被吸住。
（3）机柜内电缆孔洞封堵良好。
（4）变频器室地面清洁，无灰尘。
（5）变频器室照明充足。
（6）变频器室内防止电磁干扰措施：
禁止使用对讲机和手机通话。
1．2变频器主要参数：
变频器型号：
DHVECTOL-HI02700/06B
额定容量：
2700kVA输入电压：
6kV输入电流：
200A
输出电压：
0~6kV输出电流：
0~243A
输入频率：
50Hz输出频率：
0~50Hz
生产厂家：
东方日立（成都）电控设备有限公司
1．3移相变压器主要参数：
型式
ZTSGF-2700/6
接线组别
Y，d-d（延边）y0d11
额定容量
2700kVA
额定电压
6±0.3/0.46kV
冷却方式
AF
短路阻抗
7.31%
额定电流
260.3/114.2×24A
总重
6150kg
移相角
0，-15，-30，-45，0，-15，-30，-45
制造厂家
四川特种变压器厂
设备概述
***发电公司（厂）
页码：
2/3
项目名称
凝结水泵电机变频器检修
设备名称
#机组凝泵变频器
1．4检修周期
（1）断路器大修周期：
运行时间超过10年或开断额定短路电流30次。
（2）一次设备预试周期：
5-6年（随机组大修进行）；过电压保护器预试周期每3年1次。
（3）变频器设备检查维护周期：
每一年进行一次。
1.5变频器电气一次接线图及联锁说明
（1）电气一次接线图：
（2）电气联锁说明：
#5、6机凝结水泵变频器为自动“一拖二”方式，有两路6kV电源，由隔离刀闸QS1、QS2、QS3、QS4和断路器QF1、QF2、QF3、QF4及接触器KM1、KM2控制变频与工频的自动切换。
QS1、QS3、QF1、KM1和QF3实现#5机或#6机A凝结泵变频与工频自动切换。
QS2、QS4、QF2、KM2和QF4实现#5机或#6机B凝结泵变频与工频自动切换。
变频器设定互锁:
QF1和QF2互锁，KM1和KM2互锁，QF3和KM1互锁，QF4和KM2互锁，QS1、QS3和QF1、KM1互锁，QS2、QS4和QF2、KM2互锁，
以A凝泵为例：
变频运行时，QS1、QS3、QF1、KM1闭合，QF3断开；工频运行变频备用时，QF3、QS1、QS3闭合，QF1、KM1断开。
设备概述
***发电公司（厂）
页码：
3/3
2、本次检修设备属于：
计划性检修
本次检修设备位于：
#机零米凝结水泵变频器室
3、设备
设备名称
设备型号（规格）
现场位置
制造商
高压变频器
DHVECTOL-HI02700/6
凝结水泵变频器室
东方日立
移相变压器
ZTSGF-2700/6
凝结水泵变频器室
四川特种变压器厂
旁通柜
JP1-400/6
凝结水泵变频器室
成都通力集团股份有限公司
4、主要部件
主要部件名称
型号（规格）
数量
制造商
冷却风机
EBM4D500830WAC380V
4
东方日立
UPS装置
1
东方日立
真空断路器
VB2-12630A12kV
4
上海通用电气开关有限公司
真空接触器
VCR193400A15kV
2
上海通用电气开关有限公司
高压隔离开关
GN19-12Q/630A-20
12kV630A
4
江苏仪征电瓷电器有限责任公司
5、本次作业所涉及的图纸资料
主要设备部件名称
图纸（资料）编号
凝泵变频器控制柜
0400-9414-001-14
功率单元柜
0400-9414-001-13
移相变压器柜
0400-9414-001-01
旁通柜
0400-9414-001-13
检修任务单
***发电公司（厂）
页码：
1/1
项目名称
凝结水泵电机变频器检修
设备名称
#机组凝泵变频器
1、修前缺陷情况：
2、主要检修项目：
（1）变频器及辅助设备清扫、检查；
（2）电气一次高压试验；
（3）变频器逻辑检查、联锁功能传动。
3、修后应达到的效果：
（1）设备外观完整、清洁，机柜通风、散热效果良好。
（2）电气一次接线牢固、不松动，各元件、接线标识清晰。
（3）电气设备预试合格。
（4）变频器调节范围0—50Hz，满足机组各种工况下的要求，实现节能目标。
计划开工时间
年月日
计划竣工时间
年月日
计划检修工日
计划其它工日
计划总工日
检修单位
工作负责人
日期
年月日
申请人
日期
年月日
批准人
日期
年月日
危险点分析
***发电公司（厂）
页码：
1/1
项目名称
凝结水泵电机变频器检修
设备名称
#机组凝泵变频器
一、风险分析
1.环境风险
2.设备错误隔离风险
3.量具失效风险
4.触电风险
5.人身伤害风险
6.异物落入风险
二、安全预防措施
1.检查现场照明良好,检查并清除检修现场地面油迹及障碍物，防止因环境不良造成的伤害。
2.在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离，检修设备本体挂“在此工作”牌。
3.使用的测量试验工具必须是经过标定、检验合格的工具。
4.防止走错停电间隔，工作前验电；移动电源应带有漏电保护装置，电气工具及用电设施应绝缘良好无破损。
5.检修时需将开关机械部分所储能量释放，防止发生人身被机械损伤，开关特性试验时，严格按规程操作。
6.使用的试验短接线做好拆接记录，工作完毕做好设备检查确认工作，防止工器具及其它物品遗留在设备内。
工作负责人
日期
资源准备
***发电公司（厂）
页码：
1/3
项目名称
凝结水泵电机变频器检修
设备名称
#机组凝泵变频器
一、先决条件：
☐热力机械票票号：
☐动火票票号：
■电气一种票票号：
☐电气二种票票号：
☐高压试验票票号：
☐热控工作票票号：
■设备试转单票号：
二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：
序号
名称
规格
精度
数量
组合扳手工具
36件
1套
常用电工工具
螺丝刀、钢丝钳、电工刀、剥线钳、尖嘴钳
1套
开关特性测试仪
HVKC-II
苏州工业园区海沃科技有限公司
1台
数字万用表、钳形电流表
福禄克
0.5级
各1块
兆欧表
500V、2500V、1000V
10级
各1个
真空吸尘器
CB1000W
1台
电源盘
AC220V10A
50米
1个
试验导线
15根
断路器储能把手
1把
小型空气开关
C6520A
1个
资源准备
***发电公司（厂）
页码：
2/3
三、备品、备件准备：
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1
柜门滤网
块
4
2
VB2分、合闸线圈
交流220V
个
1
3
VCR193分、合闸线圈
交流220V
个
1
4
机械闭锁装置
JSXGN-12
套
1
5
变压器温控装置
BWDK
个
1
6
过电压保护器
SYB-ZR-B-6kV
组
1
7
带电显示器
ZS7.2-QAC220
个
2
8
红、绿信号灯
AD11-22/41C220V
只
各2
9
PLC（西门子）
S7-200、EM235、EM223、EM221
套
各1
10
OMRON中间继电器
MY4NJ24VDC
MM2XP
MY220V/240VAC
只
各2
四、易耗材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
1
中性凡士林
g
300
2
毛刷
把
4
3
汽油
#120
升
3
4
扎带
根
50
5
塑料带
卷
1
6
黑胶布
卷
1
7
破布
kg
3
8
电力复合脂
JN1型
g
100
9
润滑脂
#3锂基脂
g
100
10
记号笔
支
1
资源准备
***发电公司（厂）
页码：
3/3
五、人员准备：
序号
工种
数量（人）
备注
1
检修工
10
2
3
质量安全计划表
质量安全计划表
（生效印）
设备名称:
#机凝泵变频器
页数:
1/4
设备位置:
#机组凝泵变频器室
设备编码:
项目说明：
#机组凝泵高压变频器检修。
适用该质量计划设备:
高压变频器检修
初步条件：
开工前，办理、检查、验证工作票及安全措施，确认设备已停电。
特殊措施:
无
Ｗ：
见证点
Ｈ：
停工待检点
检修单位独立检查
发电公司独立检查
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
文件准备
检修工艺规程
H
H
工器具、备品备件
检修工艺规程
H
H
检修场地准备
检修工艺规程
W
W
版本
编写人签字
审核人签字
批准人签字
工作票类型：
热力机械票□热控票□
电气一种票■电气二种票□
高压试验票□动火票□
特殊说明:
无
日期
***发电公司U***（A/B/C/D）检修
质量安全计划表
Ｗ：
见证点Ｈ：
停工待检点
页数：
2/4
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
工作票办理
《电力生产安全工作规程》
2009-3-1
H
H
变频器一次部分设备清扫、检查
检修工艺规程
GN10-12Q型刀闸接触电阻测量
检修工艺规程
W
W
移相变压器拆接头，试验准备
检修工艺规程
冷却风机检修
检修工艺规程
W
W
VB2真空断路器检修、测试
检修工艺规程
9.1
VB2开关导电回路直流电阻测量
检修工艺规程
W
W
9.2
VB2开关最低分合闸电压测试
检修工艺规程
W
W
9.3
VB2开关分合闸时间和同期试验
检修工艺规程
W
W
VCR193真空接触器检修、测试
检修工艺规程
10.1
VCR193接触器导电回路直流电阻测量
检修工艺规程
W
W
10.2
VCR193接触器最低分合闸电压测试
检修工艺规程
W
W
10.3
VCR193接触器分合闸时间和同期试验
检修工艺规程
W
W
质量安全计划表
Ｗ：
见证点Ｈ：
停工待检点
页数：
3/4
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
控制柜、功率单元柜清扫、检查
检修工艺规程
接地检查
检修工艺规程
W
W
高压试验
电力设备预防性试验规程
DL/T596-
1996
H
H
移相变压器高低压侧接接头
检修工艺规程
W
W
恢复变频器各机柜前后门和档板
检修工艺规程
断路器就地电动分合闸1-3次
检修工艺规程
冷却风机试转
检修工艺规程
W
W
联锁回路传动
检修工艺规程
H
H
DCS接口传动
检修工艺规程
H
H
变频器静态调试
检修工艺规程
H
H
变频器状态核查
检修工艺规程
W
W
不符合项关闭
检修工艺规程
H
H
品质再鉴定
检修工艺规程
H
H
质量安全计划表
Ｗ：
见证点Ｈ：
停工待检点
页数：
4/4
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
现场清理、终结工作票
检修工艺规程
H
H
质量安全计划关闭
检修工艺规程
H
H
检修工艺规程
***发电公司（厂）
页码：
1/12
规程名称
凝结水泵电机变频器检修
规程编码：
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
东方日立（成都）电控设备有限公司
DHVECTOL-HI02700/06B
#机凝结水泵变频器检修
#机汽机房零米
停工待检点H
11
生效印
见证点W
13
版
次
编写
审核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
电子文档路径：
检修工艺规程
***发电公司（厂）
页码：
2/12
工序1检修文件准备
□检修文件准备：
有关变频器资料、图纸、产品说明书、试验报告、记录本等。
停工待检点—H1
工序2工器具、备品备件准备
□专用工器具型号、规格、数量核对。
□按照检修内容做好所需工器具、材料、备件的准备；核对有关专用工器具是否齐全，并可正常使用。
停工待检点—H2
工序3检修场地准备
□检修场地准备：
已按照定置管理图要求，进行了有关设施的摆放和布置，地面铺设胶皮；检修电源位置已确定，核对电源容量满足要求。
见证点—W1
工序4办理工作票
□办理工作票，检查、验证工作票，确认检修工期。
停工待检点—H3
□认真填写风险控制卡，并严格执行。
□核实确认工作票所载安全措施已实施。
□与运行人员作好其它相应安全措施。
□向工作班成员交代工作内容及安全事项。
工序5变频器一次设备清扫、检查
□打开凝泵变频器的移相变压器柜、旁路开关柜、控制柜的前后柜门和封板，检查前盘柜门锁及柜门接地线应完好、可靠。
□检查所有紧固件，连接件、标准件是否松动，并用力矩扳手按照规定的力矩重新紧固一次。
检修工艺规程
***发电公司（厂）
页码：
3/12
□检查二次线完好无损，妥善保存因检修拆除的螺丝等零件。
□检查一次回路接线及固定装置无松动、过热等异常现象。
引入开关柜内的电缆应整齐，固定牢固。
各支持绝缘子外观无损伤、完好。
□电缆及设备上的编号完整清晰，固定牢固，导体、导线与电气元件间无异常。
□将各柜子前后空气过滤网拆掉，用水清洗，凉干后回装，若有破损时更换滤网。
工序6QS1—QS4刀闸检修：
□清洁支持绝缘子，检查绝缘子完好无损，其地脚螺栓紧固不松动。
□检查触头、触刀表面是否灼损和损伤，检查压力弹簧未发生变形，若有异常者应修复或更换，保证主导电回路接触良好，在触头接触面涂适量的工业凡士林。
□检查各紧固件的螺栓连接应紧固。
□检查机构转动灵活，闭锁装置可靠；在转动摩擦部位涂适量的#3锂基脂润滑。
□操作刀闸3—5次，若有不合格的项目，应进行调整直至合格。
调整方法：
若刀闸分、合闸不到位，可调整CS6-1手力机构手柄的转动角度与GN10-12Q型刀闸分、合闸主轴转动的角度相配合。
□检查刀闸辅助开关接点转换接通与主刀闸一致，刀闸分闸后的开距不小于150mm。
□在刀闸合闸状态下，检查触头两侧接触压力、触头间相对位置（即：
触头钳夹范围、动触头插入深度）合格。
刀闸三相主导电回路接触情况，用0.05×10mm塞尺检查合格。
见证点—W2
工序7移相变压器拆接头、试验准备
□清扫移相变压器本体和箱体地面灰尘，检查各元件固定良好。
□检查高低压接头、螺帽紧固情况完好，变压器铁心接地线牢固，不松动。
□高低压接线无过热，螺丝垫帽齐全，无发热和损伤。
□检查测温元件正确安装在绝缘筒内，其插入深度应为绝缘套筒2/3深度，有关导线绝缘无损伤，接线牢固。
检修工艺规程
***发电公司（厂）
页码：
4/12
□检查变压器分接头连接情况，分接头位置正确，接触良好。
□检查变压器温度控制器各接线牢固，外观完好。
□拆开移相变压器高低压侧有关引线接头，做好标识和记录。
□试验接线等准备工作。
工序8冷却风机检修
□清扫、检查各冷却风机，测试风机电机定子绕组直阻互差满足DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》中的有关要求。
□用500V摇表测试：
风机绝缘大于0.5MΩ。
见证点—W3
□温控器外观良好，接线牢固。
工序9VB2真空断路器检修、测试
9.1VB2开关导电回路直流电阻测量
□检查开关操作电源已停电。
□清扫、检查VB2断路器。
□检查各连接螺栓、垫片齐全无损伤，螺栓紧固。
□开关本体绝缘件检查完好。
□手动分、合开关操作，释放断路器能量，检查开关在分闸位置。
□打开VB2开关面板，清扫、保养、检查断路器机构，恢复开关面板，查开关在“分位”。
□用开关储能手柄将开关手动储能正常，手动按开关本体的“合闸”按钮，开关可靠合闸，机构转换正常，开关状态指示牌指示正确。
手动按开关本体的“分闸”按钮，开关可靠分闸，机构转换正常，开关状态指示牌指示正确。
□测试开关三相导电回路直流电阻：
≤40μΩ
见证点—W4
检修工艺规程
***发电公司（厂）
页码：
5/12
9.2VB2开关最低分合闸电压测试
□开关合闸、分闸最低动作电压测试：
合闸线圈动作最低电压：
（80%—110%）Ue
分闸线圈动作最低电压：
（30%--65%）Ue
见证点—W5
9.3VCR193接触器分合闸时间和同期试验
□开关机械特性测试：
触头开距：
9±1mm超行程：
5±1mm
合闸时间：
40—70ms合闸弹跳时间：
≤2ms
分闸时间：
35—60ms
分合闸三相同期：
≤2ms
储能时间：
≤10s
见证点—W6
工序10VCR193真空接触器检修、测试
10.1VCR193接触器导电回路直流电阻测量
□检查VCR193开关操作电源已停电。
□清扫、检查VCR193接触器。
□检查各连接螺栓、垫片齐全无损伤，螺栓紧固。
□手动分、合开关操作，释放断路器能量，检查开关在分闸位置。
□打开VCR193开关面板，清扫、保养、检查开关机构，恢复开关面板，查开关在“分位”。
□测试接触器三相导电回路直流电阻：
≤150μΩ/相。
见证点—W7
检修工艺规程
***发电公司（厂）
页码：
6/12
10.2VCR193接触器最低分合闸电压测试
□开关本体绝缘件检查完好。
□开关合闸、分闸最低动作电压测试：
合闸线圈动作最低电压：
（80%—110%）Ue
分闸线圈动作最低电压：
（30%--65%）Ue
见证点—W8
10.3开关机械特性测试
□分合闸时间和同期试验：
触头开距：
6±1mm超行程：
1.5±0.5mm
合闸时间：
≤100ms合闸弹跳时间：
≤2ms
分闸时间：
≤70ms
分合闸三相同期：
≤2ms
见证点—W9
工序11控制柜、功率单元柜清扫、检查
□打开柜子前、后门板；确认单元变频器的LED已关闭（OFF）。
□柜子前后柜门上的空气过滤网清洁。
□用吸尘器、毛刷清扫柜内灰尘，检查机壳内有无灰尘堆积。
□仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方，注意对光纤和插头部位防护。
□配线检查：
无发热导致的变色、腐蚀现象，紧固部分螺栓、螺帽、螺钉类。
□UPS不间断电源检查完好。
□拆除印刷电路板时，应做好记号和记录后，去掉所有的连接器和导线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉；应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下。
安装印刷电路板时
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