产品管理新产品管理办法.docx
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产品管理新产品管理办法
（产品管理）新产品管理办法
制造部内部管理制度
★
新产品管理办法
2011月日发布
事业部制造部
1、目的
提高供应商新产品开发积极性，改善新产品组织流程、强化组织管理，按时完成各类新产品试制、生产技术准备、试销组织工作。
明确各类人员新产品组织、控制管理的职能职责，提高零部件质量保证能力、批量供货能力，做好过程节点控制、缩短零部件开发周期、满足新产品开发要求。
2、适应范围及术语
2.1适用范围
2.1.1新产品S图试制组织计划。
2.1.2新产品产品A图零部件生产技术准备及PPAP验证。
2.1.3新产品试销车组织
2.1.4新产品公告车组织
2.2术语及工厂新产品管理机构分工
2.2.1新产品：
指S图试制（含公告）、A图生准、试销各阶段所涉及的零部件产品。
2.2.2工厂新产品管理机构分工
生产技术准备科：
负责新产品产品A图零部件生产技术准备管理和考核
开发管理科：
新产品S图试制计划（含公告）的管理和考核。
产品管理科：
负责新产品试销计划的管理和考核。
3、引用文件
FTM.22304.008.3-2010《新产品开发项目管理办法》
FTM.22304.026.2-2010《新产品试销管理办法》
FTG.22305.014.01-2007《新产品生产技术准备管理办法》
4、各类人员职能职责
4.1制造部长
4.1.1负责新产品选点表的批准。
4.1.2负责新产品特殊订单的批准。
4.1.3负责新产品开发计划的会签。
4.1.4负责新产品试销计划的会签。
4.1.5负责新产品延期方案的审核。
4.1.6负责新产品开发成功后首家供应商系数确定、二次布点的审核。
4.2订单推进科长
4.2.1负责新产品延期方案的审核。
4.2.2负责新产品和常规产品于产能受限状态下的平衡决策。
4.2.3负责新产品二次布点的审核。
4.2.4负责新产品考核通报责任分解后的审批。
4.3新产品管理员
4.3.1负责新产品日常管理工作。
4.3.2负责新产品组织的总体策划和策略管理工作。
4.3.3负责新产品技术管理工作。
4.3.4负责新产品价格管理工作。
4.3.5负责新产品重点项目的验收工作。
4.3.6负责新产品疑难问题的协调工作。
4.3.7负责新产品评审以及零部件质量问题回执。
4.3.8负责新产品考核通报的责任分解。
4.3.9负责新产品首选点点和体系规划的核对及调整建议
4.4资源管理员
4.4.1负责新产品专项计划的编制和下达。
4.4.2负责新产品零部件日常调度和落实且向新产品管理员反馈项目进度和存于问题。
4.4.3负责新产品零部件到厂后的壹切协调工作，包括开单、卸车、检验、退货或厂内维修、入库等环节。
4.4.4负责新产品零部件延期方案的报批和发布。
4.4.5负责新产品零部件价格编制、报批及核发价格的下达。
4.4.6负责对责任供应商的新产品考核。
4.5计划员
4.5.1负责新产品（整车/车身/车架）于生产部的作业计划安排。
4.5.2负责新产品试销计划的策划和管理工作（包括延期方案的审批和发布）。
4.6开票员
4.6.1负责新产品零部件的采购见板的开具。
4.7采购管理员
4.7.1负责新产品零部件供应商维护。
4.7.1负责新产品零部件分供方资格办理。
4.8协作件调度员
4.8.1负责关闭新产品货箱的总装4+3计划及协调总装线停止上线见板的发放。
4.9供应商
4.9.1负责新产品零部件按计划要求按图制作。
4.9.2负责新产品零部件技术工艺异常问题反馈。
4.9.3负责新产品零部件组织进度异常信息的反馈。
4.9.4负责新产品零部件价格申报和重量测量。
4.9.5负责新产品零部件生产技术准备。
4.9.6负责新产品零部件的运输、装卸、送验、划价、入库或退货维修关联工作。
5、流程
5.1新产品布点时参照体系规划要求及新产品实际情况，向领导提供布点初步建议，待图纸、正式布点表、产品信息表下发后，由新产品管理员接收，且开展以下工作：
第壹步：
按照图样清单整理图纸查缺补漏，对新产品组织中的难点重点进行策划，且制定临时及永久措施方案。
重点车型召集交底会。
第二步：
依据产品平台进行数据登记。
第三步：
完成新产品开发任务书的编发，重点注明关键进度节点及注意事项。
第四步：
新产品借用或专用件缺图补图工作。
第五步：
依据各子项目计划及汇总信息及时汇总“新产品提示见板”，且实施每周壹、三、五发布，用于各资源管理员查询提示。
第六步：
月度结束后汇总当月新产品积分和工厂新产品通报考核分解工作。
5.2采购管理员于工艺科维护完台套后2天内将专用件开发供应商明细于ERP系统微机中实施维护，确保送验单准时、准确打印出来。
5.3资源管理员接到新产品任务后，第壹步：
登记产品—供应商--技术状态台帐。
第二步：
消化图纸，查找难点重点零部件及量产瓶颈。
第三步：
编发新产品采购计划（表样见附表壹）。
5.4供应商接到新产品任务后，第壹步：
查找图纸是否齐备，如有缺图立即向主机厂关联资源管理员反馈，资源管理员再向新产品管理员反馈缺图信息，新产品管理员给予回复。
第二步：
消化图纸，反馈开发设计工艺问题及生产组织进度回执，反馈流程同第壹步。
第三步：
按图纸生产，禁止料厚及材质偏离设计要求，如遇特殊原因不能采购设计材料的必须报批材料代用方案后方可使用。
第四步：
新产品交付，包括新产品零部件的运输、装卸、送验、划价、入库或退货维修关联工作。
第五步：
新产品价格申报，直接上报主机厂成本价格科。
第六步：
新产品价格接收和核对。
5.5资源管理员于日常业务工作中，把新产品工作作为壹项例行业务来做，且自行建立调度记录，实行日记录制，遇有疑难问题，向新产品管理员咨询解决方案和措施。
如预测不能按期到位，提前2天向项目主管部门提交延期方案，延期入库时间计算方法是样件到厂日+2天（用于检验入库，重卡的+3天）。
对于供应商不能提出合理解释延期的，由资源管理员对责任供应商实施考核或按程序实施系数调控等措施。
5.5新产品到厂后，由资源管理员协调及时开具协作件采购见板，且开展关联协调工作，如遇争议问题通知新产品管理员现场解决，不合格问题自行判断是否能于交付时间内修正且按时交付，预测不能按时交付的，要求提前2天向项目主管部门提交延期方案。
5.6试销产品延期方案报批流程是：
资源管理员按外部延期方案模版向计划员提交样件延期方案（科长审核，部长批准），计划员依据各方面综合信息再向产品管理科提交整车延期交付方案。
5.5新产品整车评审和回执流程：
新产品管理员现场参加评审活动，且将存于问题按规定表格发给关联资源管理员及供应商，由资源管理员催促供应商于规定时间内完成回执。
5.6新产品A图样件生产5台时，要求资源管理员协调供应商提交报价资料，且于接到报价资料后7日内完成核重报价。
5.7新产品报价材料由资源管理员参照价格平台及核重值编制，附上供应商报价资料，经新产品管理员会签，主管科长审核，部长批准后报成本价格科。
成本价格科核准后下发到新产品管理员，新产品管理员再转发给资源管理员，资源管理员及时下发到供应商。
5.8新产品价格完成核发且下发产品资源或新产品价格完成核发且新产品试销完成标志着该新产品项目的流程闭环。
5.9新产品下发A图后，采购管理员依据A图首选点意见，将其供货系数确定为1.0，且不得调整其他品种的系数，以保护供应商新产品开发的积极性。
5.10计划员下达由装线生产的新产品整车计划后，为确保新产品计划时间口径的壹致性（按资源管理员编发的专项计划），要求协作件调度员于接到编入总装4+3计划中的新产品，实施人工删除。
同时协调总装车间于新产品上线时停发上线见板。
特殊订单不按本流程执行。
6、考核
6.1新产品计划或技术文件发放（排产）延期，科室内关联责任人按30元/天考核，供应商关联责任人按100元/天激励。
6.2供应商不能提供合理解释造成新产品延期的，资源管理员又没有提前采取控制措施的，同时也未打延期方案采取补救措施的，造成延期受到工厂通报的，按10～50分/次考核责任资源管理员，同时工厂罚款要求由责任资源管理员全额承担；如采取其中措施之壹的，工厂罚款由责任资源管理员全额承担50%；如采取双项措施的，仍造成延期受到工厂通报的，罚款额于科室内均担。
6.3供应商新产品延期按500元/天负激励。
6.4供应商新产品未按图纸料厚或材质要求制作，造成新产品样件不能使用且重新制作的按2000元/次负激励责任供应商。
6.5供应商新产品样件如存于严重不合格项造成新产品样件不能使用且重新制作的按2000元/次负激励责任供应商。
6.6影响供应商价格结算的按50元/次考核责任人。
6.7新产品如存于设计问题导致延期，供应商技术主管人员未及时或回避向主机厂业务主管人员通报此类信息的，按200元/次负激励供应商责任人。
6.8新产品报价核重存超出公允偏差的，按关联制度处理。
6.9新产品货箱计划物料信息见板”要求各关联方认真执行，有弄虚作假者或未按要求执行的，按50元/项考核；
6.10未按要求关闭4+3新产品计划或停发上线见板的，按50元/项考核。
7、本办法自下发之日起执行。
附加说明：
本办法起草人：
王文强
本办法审核人：
本办法批准人：
本办法发放范围：
订单推进科、供应商。
附件壹：
新产品计划模版及解读
新产品货箱计划物料信息见板
主机厂填写内容
供应商填写内容
图号
XXX
供应商
XXX
计划员签名
XXX
计划下达时间
XXX
图纸状态
S/A
入库（车间）
试制车间/总X车间
下料车间主任签名
XXX
完成时间
XXX
送货方式
自检合格即送
开票方式
手工/微机
焊装车间主任签名
XXX
白皮完成时间
XXX
卸货依据
见本单即卸
是否随箱带回图纸
是/否
涂装车间主任签名
XXX
完成时间
XXX
计划下达时间
2011.5.13
计划完成时间
2011.5.26
价格管理员签名
XXX
净重
XXX公斤
计划完成数量
2
面漆颜色
瑞沃红
发货员签名
XX
发货时间
XX
是否于总装计划内体现
否
卸货司机签字
李四
送货司机签名
XXX
货到时间
XXX
检验员签字
张三
卸货时间
XXX
资源管理员签名
XXX
入库时间
XX
合格时间
XXX
本计划下达时间
XXX
本计划签收人
XXX
签收时间
XX
编制
XXX
会签
XXX
审核
XX
批准
XX
“新产品货箱计划物料信息见板”解读及要求
Ø本见板作为新产品计划、生产、转运、送验、卸货的唯壹合法依据；
Ø供应商依据本见板下达生产计划，组织生产；
Ø供应商司机依据本见板送货时见是否带图纸；
Ø主机厂检验员依据本见板检查是否自行准备图纸；
Ø主机厂卸货司机依据本见板卸货；
Ø本“见板”要求供应商于发货时贴于货箱前板醒目位置；
Ø本见板签名壹律采用手写。
Ø
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