130吨锅炉吊装措施.docx

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130吨锅炉吊装措施

淮化130吨/H锅炉粗、细粉分离器

钢架、锅筒

吊装技术措施

建设单位：

游清丽批准：

张玉玲

安质部门：

郭义阳审定：

张玉玲

设材部门：

石贤奎审核：

藤肇伟

施工单位：

编制：

藤肇伟

一九九六年四月二十二日

甲方意见

1、粗、细分离器和锅炉汽包的安装中同意采用汽车起重机吊装。

从分做好大设备起吊前的准备工种，90吨吊车职能一次进场，且三大设备就位后总得台班数应控制在4个以内。

2、锅炉钢架的就位采用50吨汽车吊吊装。

3、90吨吊车支腿处，为确保安全起吊，同意加垫钢板，钢板数量按实际发生定。

4、方案中使用道木，我们认为数量偏多。

淮南化工总厂游清丽96.5.9

魏明96.5.9

张琴飞96.5.9

目录

1、概述

2、吊装设备外形尺寸重量及安装高度

3、大件运输与吊车进厂

4、粗、细分离器吊装

5、锅炉钢架的吊装

6、汽包吊装

7、钢索具选择

8、安全技术措施

9、主要机具材料

一、概述

淮南化工厂总厂热电分厂130吨/H锅炉设置在老装置内，东西两侧均有在生产的锅炉，唯一的一处机械进出口，最小处公4.5米宽，施工场地非常狭小，吊车站位及设备运输都很困难，为了合理的安排好粗粉分离器，细粉分离器，钢架、汽包等安装高度，重量大的设备安装顺序及方法，使其顺利吊装，特编制此方案。

二、吊装设备的外形尺寸：

1、粗粉分离器：

φ3700H＝9000MM

P9400KGEL＝42000MM

2、细粉分离器：

φ2650MMH＝15500MM

P＝8100KGEL＝28500MM

3、钢架：

Z1－Z1反P=12.4吨8180*24000MMEL=24000MM

Z2－Z3反P=12.7吨5590*24000MMEL=24000MM

Z3反－Z2反P=12.7吨5590*24000MMEL=24000MM

5、汽包

φ169×10042P＝22857KGEL＝25690MM

三、大件运输与吊装进厂

1、根据细粉分离器，粗粉分离器，汽包的外形和重量，吊装前的运输拟分别采用18吨汽车、40吨拖车与50吨汽车吊配合进行装卸和运输，运输前要对运输路线进行核查，确保工件能安全顺利通过，为防止汽包等在运输载体上移动或晃动，应用5吨手动葫芦封车（50吨、90吨）。

2、由于现场地面多为回填土，大吊车进厂前应在地面上铺设钢板（δ＝12MM），面积约为160平方米，为了保证90吨吊车顺利进入起吊位置，现场必须保证足够的场地，具体面积尺寸见（图一），所有在场地内的施工设备均应移出。

四、粗、细粉分离器吊装

1、粗、细粉分离器长分别为15500MM和9000MM，考虑到运输困难，供货时均分段供货，吊装时细粉分离器分段吊装，粗粉分离器分段吊装。

2、起吊能力校核

粗、细粉分离器吊装时使用90吨汽车吊，其中吊细粉时使用臂长L＝53M（含9M杆），工作半径20M，粗粉吊装时使用臂长L＝53M（含9M杆），工作半径26M。

2．1起吊能力校核

细粉分离器吊装时，臂杆长53M，工作半径20M，此时90吨吊车额定载荷查性能表得：

G＝4.5吨,由于细粉分离器净值8100KG,为此,吊装时应分段进行,其分割后重量最大不能超过4000KG。

起吊时最大重量P＝P1＋P2＋P3＝4400KG

P1――细粉分离器分割后最大重量4000KG

P2――索具及副钩重量200KG

P3――设备平台支腿重量100KG

G﹤P满足使用要求

2．1．2起吊高度校核

细粉分离器吊装时，臂长53M，工作半径20M，经查表的最大提升高度H＝50M，吊装时主钩所需最大高度h＝h1＋h2＋h3＋h4＝46M

h1---建筑物高度29.1米

h2—索具绑扎位置与主钩位置与主钩距5M

h3—主钩与定滑轮距离取2米

h4—索具绑扎位置距工件下边距10M

H﹥h满足要求

3．1起吊能力校核

粗粉分离器的总量9400KG，安装在距2轴10400的位置，由于主框架碍事，工作半径必须选在25M处，此时使用53M臂长（含9M杆），额定载荷G＝2700KG，由于粗粉分离器为分段供货，最大散件供货重量为2500KG，吊装时最大载荷为P＝P1＋P2＝2700KG

P1－最大散件供货重2500KG

P2－副钩重量及索具重量200KG

P≦G满足要求

3．2起吊高度校核：

粗粉分离器吊装时，臂长53M，工作半径25M，经查表计算得最大提升高度H＝48M，吊装时主钩所需最大高度h=h1+h2+h3=43M

吊装时主钩所需最大高度h

h1—建筑物高度29M

h2－主钩距设备最低断长度10M

h3－设备最低端距楼面高4M

H﹥h满足使用要求

五、炉体钢架的安装

1、钢架是130吨/H锅炉的承重结构,为了保证其安装质量,减少高空作业,此次钢架安装,拟采用分三片现场组对,分三次吊装的方法。

2、吊装方法

吊装前使用90吨和20吨吊车，把三片钢架直立吊起，按吊装顺序依次立靠在6＃、7＃炉西墙，直立起的钢架均要用索具和手拉葫芦封住柱头和柱脚，立起前柱头均要绑扎好，φ6MM圆钢张线，以上工作完毕后，清理拼装场地，20吨吊车退场，90吨吊车重新站位，具体站位位置见平面图（附后），吊装顺序为Z1－Z3，六根柱脚找后，检查每片立柱的垂直度，合格后用90吨吊车配合安装大板梁及两侧的剪刀撑，支撑梁等。

2．1起吊能力校核（Z1－Z1反）

Z1－Z1反重12.4吨,柱顶标高24M,吊装时90吨吊车使用39.62M臂长,工作半径16M,此时额定载荷G=13.4吨,吊装时最大载荷P=P1+P2+P3=13.3吨

P1---Z1-Z1反重12.4吨

P2---主钩重量0.6吨

P3---索具重0.3吨

P﹤G满足要求

2．2起吊高度校核（Z1－Z1反）

90吨吊车使用39.62M臂长,工作半径16M时,角度68度,经查表计算得最大提升高度为H=36.7M

吊装时所需最大提升高度h=h1+h2+h3=35M

h1----钢架高24M

h2----主钩距绑扎位置10M

h3---柱底板距基础表面取1M

H﹥h满足要求

2．3起吊能力校核（Z2－Z3、Z3反－Z2反）

Z2－Z3、Z3反－Z2反重12.7吨，柱顶标高24M，吊装时90吨吊车使用39.62M臂长,工作半径14M,此时额定载荷G=16.2吨。

吊装时最大载荷P=P1+P2+P3=13.6吨

P1－－Z2－Z3或Z2反－Z3反净值12.7吨

P2――主钩重量0.6吨

P3――索具重量0.3吨

G﹥P

2．4起吊高度校核（Z2－Z3、Z3反－Z2反）

90吨吊车使用39.62M臂长,工作半径14M时,角度为72度,经查表计算得最大提升高度h=h1+h2+h3=33M

h1――钢架顶高24M

h2――主钩距绑扎位置8M

h3――柱底板距基础表面取1M

H﹥h满足要求

六、汽包吊装

1、汽包重21989KG，外形尺寸∮1692×10042×46，最大安装中心标高25690MM，吊装前用40吨拖车把它运至现场，吊装拟采用90吨全液压吊车进行，先用90吨吊车把汽包吊至起位置，在锅筒重心处绑扎索具，并挂上一只10吨手拉葫芦用来调整汽包的斜角，采用垂直斜吊的方法把汽包吊到安装位置，索具绑扎时，要在锅筒和索具间垫上木板，不得将系重绳直接靠在管头上。

90吨吊车主钩

10吨手拉葫芦

10042

.汽包

8680

投影长度﹤9.6

2、吊装方法

首先将90吨汽车吊倒车开进锅炉框架内，使吊车中心与汽包安装中心的垂线相距7.5米,伸出臂杆到30米,放下吊钩,按上图所示在汽包垂心处绑扎索具,并用手拉葫芦调整汽包倾角,使其在水平面的投影长度小于9.6米,正式起吊前要仔细检查索具及吊车支腿等部位有无异常情况如一切正常方可正式起吊,当汽包下边高出其枕座高度时,就可用手拉葫芦调整汽包角度,使其纵向中心线呈水平状态,然后缓慢的将它落下。

2．1起吊能力校核

汽包及内部设备总重2199KG,吊装时90吨吊车使用30M臂长,工作半径7.5M,此时额定载荷查表得为G=24.2KG,臂杆角度75度。

吊装时最大载荷P=P1+P2+P3=23389KG

P1――A汽包及内件重21989KG

P2――主钩重量600KG

P3――索具重量800KG

G﹥P满足使用要求

2．2起吊高度校核

90吨吊车使用30M臂长，工作半径7.5M,经查表得最大提升高度为H=31M,吊装时所需最大提升高度为h=h1+h2+h3=28.45M

h1――钢架柱顶标高24.45M

h2――主钩到汽包上表面高度取2M

h3――汽包直径取2M

H﹥h满足使用要求

七、钢索具选取

已知：

P＝SB/KSB=KP

式中:

SB---钢丝绳的破断拉力

K—钢丝绳的安全系数（取K=6）

P---钢丝绳所受载荷

1、粗细粉分离器钢架吊装时，最大重量为P＝13670KG，吊装时使用两根钢绳，都采用1弯2股，则每根钢丝绳受载荷为P＝P/4=3418KG

SB＝6×3418＝20505KG

采用6×37＋1、B＝170KG/MM,钢丝绳时,查表选

钢丝绳直径D=22MM

钢丝绳长度=L=20M

2、汽包吊装时，最大重量P＝23389KG，吊装时使用一弯二股，每股钢丝绳受载荷为P=P/2=11695KG

SB=KP=70176KG

采用6×37＋1、B＝170KG/MM,钢丝绳时,查表选

钢丝绳直径D=38.5MM

钢丝绳长度=L=24M

八、安全技术措施

1、施工前向施工人员进行安全技术交底，参加人员进入现场必须配戴安全帽，高空作业配戴安全带，严禁酒后上岗，统一指挥信号。

2、施工前检查设备方位标致是否正确，各项准备工作是否完成。

3、检查吊车性能及绳索具与要求是否一致，钢丝绳手新旧程度及段股情况。

4、吊装前仔细检查吊车支腿处场地，保证吊装过程中安全。

5、吊装前认真核对设备放置位置及吊车相对设备的站位。

6、凡参加吊装的施工人员，一定要服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

7、汽车吊支腿承压需铺设硬枕木及δ＝20MM的钢板。

8、吊装前应进行试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

9、吊装时，应动作平稳，避免工件振动和摆动，就位后及时找正，找平，工件固定前不得解开吊装索具。

10、吊装过程中，如因故暂停，必须及时采取安全措施，尽快排除，不得使工件长时间处于悬吊状态。

11、严禁在风速大于7M/S情况下,进行吊装作业。

12、吊装时施工人员不得在工件下面等有危险的地方走动。

13、吊装作业时,应设警戒线,并作明显标志,严禁无关人员进入。

14、吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降,特殊情况时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。

15、以上未尽事宜，按《炼油、化工施工安全规程》HGJ233－87、SHJ505－81执行。

九、主要机具材料

1、90吨汽车吊（6个台班，不含进退场）1台

2、枕木80块

3、钢板δ＝12MM160M

4、钢板δ＝20MM4M

5、钢丝绳6×37＋1φ11φ19（张线）150M

钢丝绳6×37＋1φ2230M

钢丝绳6×37＋1φ38.516M

钢丝绳6×37＋1φ19.5100M

5、白棕绳φ1”150M

6、麻绳φ20MM150M

7、无缝钢管φ219×1120＃6M

8、竹跳板100块

9、铁丝12＃50KG

10、铁丝8＃50KG

11、手拉葫芦10吨2只

12、手拉葫芦1吨5只

13、卸扣20吨2只

淮南化工集团公司化肥厂热电分厂

130吨/H锅炉施工方案总结

一、概述

1、DG130－3.82/450-3锅炉安装在淮南化工总厂201#中部,为淮南化工总厂美焦气综合利用工程,属技术改造项目,方案由二O五工程处编制组织实施,名称《淮化DG130/3.82-3锅炉安装施工方法》。

2、工程合同号及预结算依据

合同号：

GF－91－0201

预结算依据：

施工图预算加现场签证

3、计划开工日期：

96.5.1

实际开工日期:

96.5.1

计划竣工日期:

96.12.30

实际竣工日期

4、参加这台DG130/3.82-3锅炉主体施工的是二O五工程处,其主要管理人员情况如下