冬季施工措施do.docx
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冬季施工措施do
冬期施工措施
（2010年度）
河南省第二建设集团有限公司郑州分公司
编制日期：
2010年11月05日
目录
一施工准备2
二主要项目施工方法2
1、地基与基础工程2
2、钢筋工程5
3、混凝土工程5
4、砌体工程10
5、装饰装修工程11
6、混凝土构件制作及安装工程16
7、钢结构工程18
8、电气工程23
9、给排水工程22
三、冬季施工管理措施23
1、测温项目管理23
2、试块项目管理24
3、安全项目管理24
四、冬季施工安全防护措施26
冬季施工措施
为了加强建筑工程冬季施工管理，特别是提高冬期施工的工程质量，确保工程质量、进度、安全文明等顺利施工，特制定本措施。
望各项目部认真贯彻执行,并根据各工程具体情况制定出详细的冬季施工方案。
根据规范（JGJ104－97）规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，工程即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
郑州分公司在建工程即将进入冬期施工的分部分项工程有：
1．洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期工程（A标）内外墙抹灰、门窗及室外电气、电气照明、钢结构、给排水等分部分项工程；
2．驻马店市豫龙同力水泥有限责任公司二期工程（B标）主体混凝土框架、砌体、内外墙抹灰、门窗及室外电气、电气照明、屋面、楼地面、钢结构等分部分项工程；
3．驻马店市白云纸业有限公司二期工程热电站及附属建筑主体混凝土框架和砌体等分部分项工程；
4．郑州市清水苑工程基础和主体混凝土框架分部分项工程；
5．山东茌平郝集电厂2X360MW一期工程基础和主体混凝土框架分部分项工程；
6．郑州市殡仪馆迁建项目骨灰堂工程主体混凝土框架及砌体分部分项工程；
7．河南省委党校工程地基与基础和主体混凝土框架分部分项工程；
8．河南大学金明校区专家公寓工程地基与基础和主体混凝土框架分部分项工程。
一．施工准备
１．进入冬季施工的工程项目，应审查施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题及时与建设单位及设计单位协商解决，并办好需要的签证。
２．对项目部管理人员和施工人员进行冬季施工方案的学习交底。
熟悉各分部、分项工程的施工方法，以及技术、安全和降低成本措施，能够针对冬期施工中容易出现的受冻、受害等问题及时采取预防措施。
３．按计划准备好各项冬季施工物资和保温材料，并尽量减少能源消耗，施工中要根据天气变化及时发放生活防寒用品。
４．对现场搅拌机、卷扬机、提升架、塔吊、消防设备及其管道等都应进行越冬防冻维护，并检查其安全可靠性，保证冬季施工正常使用。
５．进入冬季施工前，对掺加、调剂外加剂人员、测温保温人员等应专门组织技术业务培训，学习冬期施工的相关知识。
6.及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。
二．主要分项工程施工方法
１．地基与基础工程
土在冬季易遭冻结，变得坚硬，施工费用比常温期高，所以土方的冬季施工，必须在经济技术条件合理的情况下才能进行。
施工前应做好准备工作，并应连续施工，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
1-1土方开挖
冬季土方开挖对于土方量较小或机械开挖不到的地方，采用人工用镐、铁楔子进行开挖。
保证施工的连续进行，对运输道路要采取防滑措施，如撒炉渣或砂子。
土方开挖完毕，或完成了一段，必须暂停一段时间，则应在未冻的土方上覆盖一层保温材料，以防冻结，若间歇时间较长，则应留一层土暂不挖除。
1）土壤冻结深度计算（例）
根据工程所在地的冬期开始时间，假设11月15日为冬季开始时间，根据气象预报查阅预计11月15日到11月30日平均气温为-3℃，12月1日到12月31日平均气温为-7℃，1月1日到1月31日平均气温为-8℃。
式中H——未保温的土壤冻结深度（cm）；
A——系数，对粘土、粉质粘土取2.5；
P——冻结指数，P=ΣtT；
t——土壤冻结的天数（d）；
T——土壤冻结时间，每天平均负气温（℃）（取正号）。
t=15+31+31=77d
P=ΣtT=15×3+31×7+31×8=510
H=2.5（22.58+9.18）=79.4cm
2）土壤的防冻与保温
（1）对于大面积的土方工程，宜采用翻松耙平法施工。
在拟施工的部位应将表面土翻松耙平，其厚度宜为25~30cm。
（2）在初冬降雪量较大的土方工程施工地区，宜采用雪覆盖法。
开挖前，在即将开挖的场地宜在预定的位置上挖积雪沟，深度宜为30~50cm。
（3）对于开挖面积较小的槽（坑），宜采用保温材料覆盖法。
保温材料可用炉渣、锯末、稻草、草帘等，再加盖一层塑料布。
3）冻土的融化和挖掘
冻土的融化方法可采用烟火烘烤法，其燃料可选用刨花、锯末、树枝等可燃废料。
在已开挖的冻土上将铺好的燃料点燃，并用铁皮覆盖，火焰不宜过高，并采取可靠的防火措施。
冻土的挖掘采用人工挖掘时，可采用锤击铁钻冻土的方法分层进行挖掘。
土方开挖完毕，或完成了一段，又如暂停一段时间，则应在未冻的土方上覆盖一层保温材料，以防冻结，若间歇时间较长，则应留一层土暂时不挖除。
1-2土方回填
土方回填工程分室内回填及室外回填两部分，基础施工完毕验收合格符合回填条件后方可进行土方回填施工。
冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
把回填土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积处进行严密保温，等工程需要回填土时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
回填前将基底的冻土和杂物打扫干净后方可开始回填。
回填室外的基坑或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以下50cm范围内不得含有冻土块的土回填。
冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。
填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
2．钢筋工程
2-1钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于－20℃。
预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
2-2冬期钢筋的焊接，其最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。
2-3在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
3．混凝土工程
3-1混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5。
最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
3-2混凝土冬期施工必须按规范进行混凝土的热工计算。
3-3混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合下表规定。
当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热不能超过规范要求的最高温度。
（见下表所示）
3-4水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。
加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
拌合水及骨料加热最高温度（℃）
水泥品种及标号
拌合水
骨料
标号低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
标号高于及等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
3-5砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。
当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。
每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。
3-6拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
3-7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。
当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
3-8水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
3-9搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制混凝土的最短时间应按下表：
拌制砼最短时间（S）
砼塌落度（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
<250
250～650
>650
≤3
自落式
135
180
225
强制式
90
135
180
>3
自落式
135
135
180
强制式
90
90
135
3-10混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
对浇筑混凝土结构的迎风方向，应采取足够的措施。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
3-11混凝土所用骨料必须清洁。
不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
3-12为保证良好的使用效果，应严格控制混凝土水灰比，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3-13砼浇筑后应采取保温措施。
根据现场条件及经济适用原则，板宜采用覆塑料薄膜盖草垫保温，柱要严格控制拆模时间并采用包裹塑料薄膜保温等措施。
3-14混凝土养护
A当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，应优先采用蓄热法养护。
当采用蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法养护。
B使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。
a蒸汽养护法应使用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。
b蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80℃；采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85℃；但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过60℃。
c整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，升温和降温速度不得超过下表规定：
结构表面系数（m-1）
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
≥6
15
10
<6
10
5
d整体结构采用蒸汽养护时，水泥用量不宜超过350kg/m3，水灰比宜为0.4～0.6，坍落度不宜大于5cm。
e采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或无引气型减水剂，但不宜掺用引气剂或引气减水剂，亦不应使用矾土水泥。
f蒸汽加热养护混凝土时，应排除冷凝水，并防止渗入地基土中。
当有蒸汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于30cm。
C采用电热毯法养护时，电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。
其几何尺寸应根据混凝土表面或模板外侧与龙骨组成的区格大小确定。
电热毯的电压宜为60～80V，功率宜为75～100W/块。
当布置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯，中间区格可间隔布毯，并应与对面模板错开。
电热毯外侧应设置耐热保温材料（如岩棉板等）。
电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定，可采取分段、间断或连续通电养护工序。
D暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土量比较集中的结构工程。
E混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。
a采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。
掺防冻剂混凝土在负温下各龄期的混凝土强度应对照是否符合其增长规律。
b混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。
c采用负温养护法应加强测温。
当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的强度应不低于其受冻临界强度，普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，当混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。
3-15冬期混凝土测温
A冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
注：
室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工开始起，终了时止。
B蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。
C掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
D采用加热法养护混凝土时，常温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。
E全部测温孔均应编号，并绘制布置图。
测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并在测温孔内不少于3min。
3-16模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4.砌体工程
4-1砌体工程冬季施工对材料的要求：
a.普通砖、砌块等在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
b.砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。
c.拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
d.拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当提高，可通过增加石灰膏的方法来增加和易性。
冬季砂浆应储存在保温灰槽中，保温槽和运输车应及时清理，下班后用热水清洗，以免冻结。
严禁使用已遭冻结的砂浆，不准把热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
e.每天收工前，用草帘或塑料薄膜等保温材料将砌体上表面加以覆盖，砌筑表面不得有砂浆，第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
4-2冬季搅拌砂浆的时间一般要比常温下增加0.5～1倍。
砂浆温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施。
4-3冬季砌筑工程要加强质量控制。
在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
5.装饰装修工程
室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。
施工环境温度不应低于5℃。
当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。
5-1抹灰工程
室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。
不得采用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
抹灰基层表面当有冰霜雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。
安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内保温。
室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。
室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定。
外墙面的饰面板、饰面砖以及马赛克施工，不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工。
在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。
砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。
砂浆，室内抹灰的环境温度不应低于5℃。
室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。
室外抹灰采用冷作法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆；砂浆内可掺入CaCl2、NaCl、NaNO2等防冻剂。
氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，但不得掺入高铝水泥砂浆内。
砂浆内氯化钠掺量应符合规范规定。
含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。
贴铺砂浆硬化初期不得受冻。
5-2饰面工程
冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。
室外宜采用暖棚法施工。
饰面板就位固定后，用1：
2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不小于7d。
釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。
贴铺砂浆硬化初期不得受冻。
砂浆温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施。
气温低于5℃时，室外铺贴砂浆内可适量掺入能降低冻结温度的外加剂。
砂浆内的石灰膏和107胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
以防抹灰层早期受冻，保证操作质量。
5-3油漆、玻璃工程
冬期刷调和漆时，应在其内加入调和漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。
外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。
5-4门窗安装工程
进入冬季后，由于冬季室内外温差较大，对塑钢门窗的加工及安装质量有着严重的影响，为确保门窗质量，应就以下方面加以充分注意，才能防患于未然。
1.下料、焊接前应将型材放置在5℃以上的环境下存放24小时。
2.焊接工艺的温度和时间在原焊接工艺的基础上适当提高。
3.压条长度以合适为宜，不宜过长，不要过分追求“严丝合缝”，压条过长容易造成焊角开裂或压条出槽。
4.使用低温条件下仍有柔软度的优质密封胶条。
劣质胶条低温下会变硬，完全失去弹性，对玻璃装配有很大影响。
5.铝滑轨长度严禁超标，铝滑轨的长度应比内口尺寸短2mm左右，两边留有余量。
6.门窗上墙安装，尤其是玻璃压条的装配，应在5℃以上的环境下进行。
在装配玻璃压条时，如果环境温度较低，建议制作保温箱，将玻璃压条用电热毯裹住恒温一段时间后再进行装配。
7.玻璃压条装配时，如有卡阻，应核对尺寸、规格，并检查焊渣清理、胶条质量等方面，不得强敲到位，造成焊角或玻璃的损坏。
5-5楼地面工程
1当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。
2混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。
3混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。
4混凝土拌合物的浇筑温度不低于5℃。
当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。
加热搅拌时，水泥应最后投入。
材料加热应遵守下列规定：
（1）在任何情况下，水泥都不得加热。
（2）加热温度应为：
混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。
（3）水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。
5混凝土楼板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。
混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。
6混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
7应加强保温保湿覆盖养护，可先用塑料薄膜保湿或喷洒养护液，再采用草帘、泡沫塑料等在其上保温覆盖。
遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。
8冬期施工时应在现场增加留置同条件养护试块的组数。
5-6屋面工程
冬期进行屋面防水施工应选择无风、晴朗天气进行。
在迎风面宜设置活动的挡风装置。
防水施工采用热熔法施工，施工温度不低于-10度，卷材使用前应移入室内高于15度的地方存放，时间不少于48小时，以保证开卷温度在10度以上，在室内按需下料，并反卷成卷，保温到现场，随取随用，以防低温脆硬折裂。
屋面保温采用干铺法施工时，其保温材料应满足设计要求，板块应在基层表面铺平垫稳。
雪天或5级以上的大风天气不得施工。
6混凝土构件的制作及安装工程
6-1混凝土构件的制作
（1）如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。
如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意早期混凝土防冻。
在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。
（2）为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。
对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：
将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。
（3）施工配合比要称量准确，对骨料的含水率要经常进行检测，冬季施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
（4）模板除了电缆槽采用钢模具而要组装外，水沟、挡水缘采用塑料整体模具，不需要组装。
模具不得变形、通洞。
（5）混凝土拌制：
混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
现场试验人员应对混凝土的坍落度等各项指标进行取样检测。
（6）混凝土的质量要求：
砼强度达到设计要求，拆模后不得有蜂窝麻面、凸凹不平、脱皮开裂、接缝痕迹、轮廓线条不顺、外观颜色不一等影响构件外观的现象。
（7）当预制构件砼强度达到设计要求，模板拆除后，即可采用叉车（或装载机）进行吊装堆放。
堆放预制构件时，必须在构件下面垫放规则形状的小木块或等同物。
预制构件堆放的层数必须符合规范要求。
6-2混凝土构件的运输及堆放
混凝土构件的运输及堆放前应将运输车辆、构件、垫木及堆放场地的积雪、结冰清除干净，堆放场地应平整、坚实。
混凝土构件在冻胀性土壤的自然地面上或冻结前回填土地面上堆放时，应符合下列要求：
1每个构件尽量减少支承点数量。
2对于大型板、槽板及空心板等板类构件，两端的支点应选用长度大于板宽的垫木垫起。
3构件堆放时，如支点为二个及以上时，应考虑土壤的冻胀和融化影响，采取可靠措施后方准予堆放。
构件用垫木垫起时，地面与构件之间的间隙应大于150mm。
在回填土并经一般压实的场地上堆放构件时应减少重叠层数，底层构件支垫与地面接触面积应适当的加大。
在冻土融化之前应采取防止冻土融化下沉使构件产生变形和破坏的措施。
6-3构件的吊装
构件运输时其混凝土强度，当设计无具体规定时，不应小于混凝土设计强度标准值的75%。
在运输车上的支点设置应按设计要求确定。
对于重叠运输的构件，应与运输车固定并防止滑移。
吊车行走或构件移动的场地应平整，并应采取防滑措施。
地锚应具有稳定性，回填冻土的重量应符合设计要求，活动地锚应设防滑措施。
构件在正式起吊前，应先松动、后起吊。
凡使用滑行法起吊的构件，应采取控制定向滑行的措施，并防止偏离滑行方向。
多层预制构件框架结构，接头混凝土强度未达到设计要求前，应加设缆风绳，防止整体倾斜。
6-4构件的连接与校正
构件连接时应符合下列规定：
接头部位的积雪、冰霜等应清除干净。
承受内力接头的混凝土，在受冻前当设计无要求时，其强度不应低于设计强度标准值的70%。
接头处混凝土的养护应遵守混凝土冬期施工相关要求。
混凝土构件预埋连接板的焊接除应符合钢结构的规定外，并应分段连接，防止累积变形过大影响安装质量。
混凝土柱、屋架冬期安装，在阳光照射下校正时，应加入温差的影响。
各固定支撑校正后，应立即固定。
7钢结构工程
根据钢结构
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