泉州大件设备吊装方案.docx
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泉州大件设备吊装方案
大中型设备吊装方案
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目录
1.工程概况及特点-----------------------------------------------2
2.编制说明及依据-----------------------------------------------2
3.吊装前准备工作-----------------------------------------------2
4.设备吊装程序及方法-----------------------------------------3
5.吊装技术参数核算及机索具选择-------------------------5
6.地基处理--------------------------------------------------------10
7.施工机具及手段用料计划----------------------11
8．主要施工技术措施---------------------------11
1.一、工程概况
1.1造粒厂房需安装设备产品净化仓，安装高度EL+55300;产品接收罐，安装高度EL+80000,产品接收罐过滤器,安装在C-5013的顶部。
（设备技术参数见表一）
表一设备技术参数
设备位号
项目名称
单位
数量
设备尺寸或其它参数
单重（T）
制造材料
安装位置
C-5009
产品净化仓
台
1
Φ5800/Φ4000x11999/19572
71.00
Q345R
EL+55300（会有微调）
C-5013
产品接收罐
台
1
Φ2500x~13881（不含上段过滤器）
33.40
Q345R
EL+80000（会有微调）
Y-5014
产品接收罐过滤器
台
1
流量：
12987m3/h过滤面积：
112m2
28.12
框架：
CS滤袋：
Goretex-PP
安装在C-5013的顶部
1.2特点
1）本装置中有三台设备均超长超重超高为大型设备，大型设备吊装工艺复杂，须制定切实可行的吊装方法、及安全质量技术措施确保吊装工作顺利进行。
2）该装置设计紧凑，受场地限制，设备吊装平面布置困难。
3）工程工期紧，吊装工程集中在冬季进行，受当地气候条件的限制须合理安排设备吊装顺序及日期以确保吊装工作按期进行。
2、编制说明及依据
2.1编制说明
该方案为本装置区大中型设备吊装方案。
2.2编制依据
1）中国五环工程有限公司设计的施工图。
2）石油化工吊装工作手册
3）履带吊车CC2800-1性能工况表（附后）
4）200吨、100吨汽车吊性能表,
5）化工建设安装工程起重施工规范HG20201
6）吊车吊装施工工艺标准QB-CNCECJ21604-2006
7）实用五金手册（第六版）
3.吊装前准备工作
3.1技术准备
1）施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
2）施工方案已编制，并经审批，对施工队已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理符合施工图纸及规范要求。
（具体见设备安装施工方案）
3.3现场准备
1）施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
2）安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3）现场用电符合安全使用要求。
4）设备按照要求的到货顺序及到货时间陆续进厂，具备安装条件。
5）设备到货周围场地要充分考虑施工现场的实际情况，主要运输道路要平整、且无障碍物，各主要路口回转半径满足车辆要求。
6）吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理
施工现场道路应采用压路机压实以保证重型设备运输和卸车。
4.设备吊装程序及方法
4.1设备的吊装均选用符合吊装参数要求的600T履带吊进行吊装。
4.1.1设备采用双机（递送法）吊装，卧式设备采用单机法吊装。
根据该装置区各设备技术参数并考虑场地条件情况，各设备拟采用的吊装方法及选用吊车数据见下表
设备位号
型式
外形尺寸
重量
吊耳位置
吊装方法
吊车选用
备注
C-5009
立式
Φ5800/Φ4000x11999/19572
71.00
上部
双机
CC2800履带吊/200吨汽车吊
C-5013
立式
Φ2500x~13881
33.40
上部
双机
CC2800履带吊/100吨汽车吊
Y-5014
立式
流量：
12987m3/h过滤面积：
112m2
28.12
上部
双机
CC2800履带吊/100吨汽车吊
4.1.2吊装施工程序
4.2设备卸放、运输及吊装方法概述
4.2.1设备的卸放
设备运入施工现场后在靠近设备框架的位置卸车摆放，对于方便运输设备虽然到货但不具备安装条件的设备在设备堆放场地集中堆放。
对大型超高设备应绘制设备摆放位置图。
设备卸放时不得与地面直接接触，应在设备底部垫有道木。
4.2.2设备的运输
设备集中堆放场地的设备用平板运输车进行运输，设备基础附近的设备在吊车进场后用吊车将设备吊运至设备吊装平面位置。
4.2.3设备的吊装
4.2.3.1产品净化仓吊装
设备采用双机（递送法）吊装，吊装时600t履带吊为主机提头200t的汽车吊作为付机溜尾递送。
设备吊装吊车站位及设备摆放位置按吊装平面布置图进行（如图）。
吊装过程如下：
1）吊装时首先双机提升，将设备如图放置，此时设备上部距600T履带吊43米，该工作半径时600T履带吊可吊装68T远大于抬吊时所吊载的设备一半重量。
设备吊至离地面约5米高度，然后双机配合，主机吊车提升设备同时向付机缓慢靠拢，付机静止不动直到设备处于垂直状态，此时付机脱钩。
2）主机吊车起钩使设备底座超过设备框架标高500毫米以上，然后向设备安装位置方向缓慢转杆，待设备转至设备安装位置上方后，主机缓慢动作（趴杆，起钩等动作）使设备位于基础正上方。
3）摆正设备管口方位后吊车回钩，设备就位。
待设备初步找正并且设备安装紧固后松钩。
4）4.2.3.2产品接收罐和产品接收罐过滤器吊装
设备采用双机（递送法）吊装，吊装时600t履带吊为主机提头100t的汽车吊作为付机溜尾递送。
设备吊装吊车站位及设备摆放位置按吊装平面布置图进行（如图）。
吊装过程如上。
5.吊装技术参数核算及机索具选择
5.1设备c-5009、c-5013、Y-5014吊装机索具选择核算
1）主机吊车荷重计算
产品净化仓、产品接收罐，产品接收罐过滤器吊装均选用600t履带吊为主机提头，产品净化仓采用200吨汽车吊溜尾递送，产品接收罐采用100吨汽车吊溜尾递送.
设备吊装时在付机脱钩后设备处于直立状态时受力最大，此时吊装立面图见下图所
示。
此时吊车承受荷重P为：
产品净化仓
产品接收罐
产品接收罐过滤器
Q
71
33.4
28.12
q1
6.5
6.5
6.5
载荷P
85.25
43.89
38.08
2）吊车臂长及吊装半径选择核算
根据设备在吊装时起重机最小额定起重量要求，依据600t履带起重机技术性能参数，设备在吊装时可选择起重机各工况技术参数如下表：
选用吊车工况为主臂长为120米，超级扒杆30米，超级扒杆最大半径15.5米，工作半径15米。
超起配重为150T。
设备吊装选择起重机吊装半径，臂长额定起重量等工况参数表
产品净化仓
产品接收罐
产品接收罐过滤器
吊装半径
26
26
26
臂长m
120
120
120
额定起重量T
112
112
112
设备在吊装至90度垂直地面即将就位前为设备吊装最高高度，此时各尺寸参数见下图
此时吊装尺寸h及l值需符合吊装要求。
A.h值（吊耳中心至臂杆上滑轮中心距离）、l值（卡杆）核算
产品净化仓：
H=
=
=117.14m
h=H+车高-86.9=117.14+2.93-86.9=33.18m
L=
×（r−2）=
×（26-2）=6.8m
l=L−
=6.8−
=2.6m
其中，D为设备直径，B为主臂截面边长，按2.8m计。
产品接收罐：
H=
=
=117.14m
h=H+车高-98.3=117.14+2.93-98.3=21.77m
L=
×（r−2）=
×（26-2）=4.5m
l=L−
=4.5−
=1.85m
其中，D为设备直径，B为主臂截面边长，按2.8m计。
注：
考虑到产品接收罐的安装稳定性及安全性，该设备安装时须在EL+84.3m框架完成后再进行吊装，其顶部吊装标高为EL+98.3m。
产品接收罐过滤器起吊高度、起吊重量与产品接收罐相当，吊车工况选择、吊索选择、吊具选择与产品接收罐相同。
产品净化仓
产品接收罐
产品接收罐过滤器
H
117.14
117.14
117.14
R
26
26
26
L臂
120
120
120
D
5.8
2.5
2.5
h值
33.18
21.77
21.77
l值
2.6
1.85
1.85
经计算h、l值见上表所示，设备吊装时h、l值需满足以下参数要求：
h值需满足：
h＞吊钩至吊耳间距离+6，
l值需满足：
l＞设备外壁至吊车臂杆安全距离（按1米）+臂宽/2
经核算上表h、l值满足吊装时参数要求。
3）吊索具的选择核算
设备吊装时所用吊索均委托吊索制造厂家用钢丝绳按尺寸要求制作。
吊装用两根吊索，每根吊索一弯两股形式通过卡环连接，形式如下图所示：
图2
A、钢丝绳选择计算
1产品净化仓吊装钢丝绳选择
设备起重量按71t计，采用双股绳起吊，如图：
每根钢丝绳受力为P，P=
1.1=20.53t，查表得[
=1700N/mm，
=52
（6
37+1），破断拉力Pp=137t，允许拉力P允=Pp/K=137/6=22.83t，可满足使用要求。
其中，K为安全系数，取6。
2吊索长度
吊索1的长度为：
L=4
9.38=37.52m，1根。
吊索2的长度为：
L=4
6=24m，2根。
3卡环选择
卡环选用型号：
弓型，46t，2个。
产品接收罐吊装时，由于重量较轻，吊索及卡环采用产品净化仓吊索具规格即可。
设备吊装吊索值计算及钢丝绳选用表
吊车参数
c-5009
c-5013
Y-5014
吊索1
P（T）
85.25
43.89
43.89
Pp（T）
137
137
137
钢丝绳直径（最小）
52
52
52
数量n
2
2
2
每根长度（米）
18.76
8.08
8.08
吊索2
P（T）
85.25
43.89
43.89
Pp（T）
137
137
137
钢丝绳直径（最小）
52
52
52
数量n
2
2
2
每根长度（米）
12
8
8
Pp=K*S
s=P/4COSa
P为吊车载荷
k为钢丝绳安全系数取6
A.卡环选择
设备吊装卡环选用表
参数
c-5009
c-5013
Y-5014
P（T）
75.5
75.5
75.5
规格型号弓型强度T
46
46
46
数量n
2
2
2
工种
人数
工种
人数
施工队长
1
技术员
1
质检员
1
安全员
1
钳工
1
起重工
6
电工
1
力工
10
电焊工
1
6.地基处理
6.1地面承载力要求
600t起重机吊装作业区（包括负重行走）地面承载力应不小于173kPa（约17.3t/m2）。
6.2600t履带吊车作业区域地基处理方法
吊装作业区域及负重行走区域，下挖1200mm，原土夯实，下层夯填1000mm厚毛石级配料，上层夯填200mm碎石级配料，使用压路机压实，上铺路基箱，地耐力≥220kPa，符合承载要求，如下图所示。
对于松软地质如排水沟、未夯实回填土等具体情况，处理深度可加深至1500mm或更深。
6.3施工要求
吊装区域地基开挖后，需经技术人员和质量检查员共检验收后方可回填；回填时应分层夯实且经质量检查员确认。
过程控制见附件2《大型设备吊装地基处理检查确认表》。
7.施工机具及手段用料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带吊CC2800
600t
台
1
2
汽车吊
200T
台
1
3
汽车吊
100T
台
1
4
吊索Φ52（6x37+1）
L=18.76米
根
2
按图
L=12米
根
2
L=8米
根
2
L=8.08米
根
2
5
卡环
弓型T（8）级63T
个
6
6
电焊机
ZXE-500
台
1
7
倒链
2t
台
2
8
角向磨光机
Φ125
台
2
9
水平仪
台
1
10
经纬仪
台
2
11
道木
200×200×2000
根
100
8．施工技术措施
8.1质量保证技术措施
1）严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。
2）严格执行ISO9002质量管理模式，确立用户至上，质量第一的宗旨。
3）焊工必须持证上岗，并且在合格期内焊其合格项目。
4）实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。
5）所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。
6）确保施工机械完好率在100%，严禁带病运转。
7）地基处理必须严格按规定分层夯实并取样合格。
8）吊装索具，卡环、绳卡等工具、材料必须具有质量证明书或国家规定检验部门出具的检验报告。
9）设备就位后垂直度的找正在设备中心线900方向同时架设两台经纬仪进行,设备找正合格后应垫实所有垫铁并按规定焊接。
8.2主要安全技术措施及注意事项
1）吊装前要向所有参加吊装的人员进行技术交底，使每个参加吊装的人员都熟悉本工程的内容和吊装方法，并按要求施工。
2）所有参加施工人员一律持证上岗，无操作证者严禁上车操作。
3）吊装过程各岗位操作人员要服从统一指挥，坚守岗位，不经准许不得擅自离开工作岗位，所有现场人员一律配戴安全帽。
4）起吊作业前应划定危险作业区域,设置醒目的警戒标志,无关人员不得进入。
5）设备在起吊前要进行全面检查，检查无误后进行试吊，试吊一切正常再进行吊装。
6）吊车摘钩时，若用吊栏载人高处作业时，要仔细检查吊栏的焊接状况和卡环锁紧状态。
高空作业使用吊篮必须有安全措施，并须设双保险，有专人监护。
7）起重臂下严禁站人，在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。
8）起重作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。
9）当起吊重物吊离地面约200mm时，应进行全面检查，确认各部位情况正常后才可正式提升。
10）吊车摘钩必须在设备吊装就位找正并固定后进行。
11）未尽事宜，必须严格遵守各工种安全操作规程。
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