水电安装工程施工方案65338Word格式文档下载.docx

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无锡普鹅三期工程安装部分主要有给水系统、排水系统、消火栓给水系统、火灾报警系统、安防系统、自动喷淋系统、电力照明系统、及防雷接地系统。

二、电气工程

1、施工前准备

（1）施工前施工技术人员向班组进行技术交底，并组织班组熟悉图纸，领会设计意图，并将土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况。

按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划。

（2）施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。

（3）按设计及规范要求，严把各种材料、设备进场关.将有关配合土建及安装工程中需要的材料，设备按进度需要逐次进场。

（4）施工前由项目安装负责人书面通知业主及监理方有关人员召开安装工程碰头会，并将施工方案分发有关人员。

（5）施工前每个施工人员都明确工期目标及质量目标，按图纸及建设方要求精心组织施工,密切配合土建,发现安装管线或设备与其它专业图纸相矛盾时应及时会同甲方、设计及监理解决.

（6）本工程电气分部工程包括：

照明系统、防雷与接地系统、综合布线、安防系统。

各系统的配合预留预埋工作应准确无误,逐步到位，为后期进行顺利安装打下基础。

2．钢管敷设

（1）工艺流程：

熟悉图纸→定位→选管→切管→套丝→煨弯→按使用场所刷漆→安装管路→固定箱（盒）→加锁母→焊跨接线→管口保护→隐蔽验收。

（2）钢管在安装前应做防腐处理,一般先用除锈机或钢丝刷除锈，埋入砖墙的钢管外壁均要刷防锈漆，如果是室外土层里电缆保护钢管或电气配管，其钢管外壁还要刷二遍沥青油保护处理。

所有钢管安装前管内要做试通处理，防止堵塞。

（3）钢管敷设路径应严格按设计施工图作业，当有较大变动时应与甲方或监理联系,征得同意方可施工。

施工中水平管做统一标高（以土建提供的+50线为基准）。

在固定箱（盒）前要对管口进行处理，以防毛刺损伤电缆。

电线管线在过伸缩缝、沉降缝时做格控制管口标高及箱（盒）的标高.管口进入箱（盒）应顺直，配电箱上下管口应排列整齐，高度一致处理。

（4）开关、插座盒及配电箱的上下配管管口均应加锁母，位置准确。

（5）开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面10mm安装（如是竹胶板可不高出墙面）,避免土建抹完灰后箱盒里凹凸墙面，安装在混凝土里的配电箱应尽量将暗装箱体一次性安装到位,避免二次剔凿打洞影响结构质量.

（6）有木装饰的墙面应将箱（盒）表面与装饰面安装一致，以避免二次加装套盒。

3．管内穿线

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→经线与导线扎→带护口→穿线→接焊包头→检测线路绝缘电阻.

（2）穿线前将管内污水、杂物清除干净，按设计要求选用导线,管内导线不能有接头,导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢,并用绝缘压线帽压接，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定。

（3）每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0—5MΩ摇表测试，照明线绝缘值不小于0。

5MΩ，动力线绝缘电阻值不小于1MΩ.

4。

电缆敷设

①电缆规格型号应符合设计要求，并有合格证.

②电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象，保护管不应有穿孔、裂缝等现象，管内无毛刺,管口打成喇叭口，穿完电缆后要密封。

③电缆弯曲半径不能小于规范规定的电缆最小弯曲半径。

④引到设备的电缆保护管，管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆卸及进出的位置，并列敷设的管口应整齐，电缆保护管做好接地焊接，焊接后做好防腐处理.

⑤进户电缆保护管埋设深度距地面不小地0.7m，电缆保护管应有不小于0．1％的排水坡度.

⑥选用1000V摇表,对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻应在10MΩ以上.

⑦电缆终端头制作应由专业电工人员制作，严格按操作规程操作，低压电缆头采用热缩电缆头制作。

⑧各楼层配电间穿线，敷设电缆完毕后，楼板缝隙处做好防火封堵,穿越不同防火分区，同样做好防火封堵。

5．电气照明器具的安装

（1）开关、插座的安装

①开关在门边安装时保持距门框15-20cm，且整栋楼应保持一致.根据现场实际情况，因门侧如有柱筋影响，在安装开关盒时，只能距门边15cm以上。

成排并列安装的开关或插座高度要一致，高低差不大于0.5mm，同一室内高低差不大于5mm，开关应控制火线，单相三孔插座的接地线应在上方,单相二孔插座要左零右火。

②所有的开关、插座面板均有专用盒,面板安装端正，牢固紧贴墙面。

（2）灯具安装

①灯具安装位置应准确，灯具规格及型号应与设计相符.

6．配电柜（箱）安装

（1）所用箱（柜）必须符合设计要求，且技术文件及合格证齐全。

（2）配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘尺寸而定，一般型钢可选用10号槽钢制作.加工好后先进行除锈，配合土建工程进行安装，埋设的基础型钢应做好良好的接地，一般用—40X4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接。

柜（盘）的接地应牢固良好，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固.

（3）配电箱（柜）安装位置正确、安装牢固，暗装箱面板要安装端正,紧贴墙面。

（4）配电箱，柜的接线应正确,触点接触良好，压接牢固，回路接线正确,并标明回路.

7．防雷接地及工艺接地装置安装

本工程采用联合接地方式，既工艺设备的工作接地、保护接地等电位接地.防雷接地共用联合接地接网,接地电阻不大于1Ω.利用40×

4mm热镀锌扁钢连接起来构成等电位接地网格，利用结构柱内钢筋（两根大于等于Φ16mm）作为避雷引下线，主楼屋面采用Φ10镀锌圆钢作避雷带以及利用装饰铝板,擦窗机轨道,裙房采用25×

4mm垫镀锌扁钢作避雷带，避雷带沿女儿墙四周敷设，主楼屋面采用Φ10热镀锌扁钢组成不大于10m×

10m避雷网格，所有高出屋面的各种金属结构件均须就近与避雷带焊接连通。

所利用的装饰铝板之间良好连接，为防止侧击雷在11层及以上,利用楼板及大楼外墙连续梁内二根主钢筋按网格尺寸不大于10m×

10m相互焊接成周边为封闭式的均压环，并与避雷引下线可靠连接，外墙的金属门窗，金属结构等与避雷引下线或均压环焊接，各工艺接地均有独立的接地引上线,并与相邻的防雷引下线可靠连接，所有扁钢焊接均三面施焊，搭接长度符合规范要求，钢筋焊接，符合规范要求，具体敷设方式，走向详见施工图纸。

8．系统调试

（1）系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘线测,所测的绝缘电阻须经监理工程师确认，并及时填写绝缘电阻测试记录。

（2）送电时分回路进行送电，先送电源侧，后送负荷侧，调试照明系统时，先把电送到本楼照明低压配电箱，再逐段逐回路进行通电调试。

整个大楼按照从楼下到楼上的顺序，先给竖井母线送电,然后给各层开关箱送电.各层试亮试电时先把各层灯开关打开，是否正常灯亮，同时检查开头控制回路是否控制火线。

插座必须用相序检查器逐个进行检查,是否接线正确,漏电开关是否正常,如发现问题安排电工人员及时排除并调试好，同时填写通电调试记录.

（3）动力回路送电时，先把电送到设备间总配电箱，然后分回路进行送电。

配电柜开关合闸时，先试送两次,最后合闸。

待电送到有电机设备时,应将控制回路进行送电调试，分回路合闸让电机进行无负荷运转、检查电机是否有反转、噪音及其它等现象，发现问题及时按排电工人员处理。

重要用电设备的送电调试应根据设备使用说明书及其他专业的要求联合编制调试方案经监理工程师批准后方可进行调试。

（4）调试完毕将各回路的标识及回路用图标清。

三、给排水工程

1．给排水施工前准备

熟悉施工内容：

施工技术人员向班组进行技术交底，组织班组熟悉图纸，领会施工意图，全面了解和掌握本项工程的情况,按图纸、规范要求编制详细的材料、设备进场计划。

2．施工工艺流程

配合土建预留、预埋→支、吊架制作安装→管道安装（包括管道制作加工）→设备安装→刷油保温→各个系统调试及竣工清理。

3．预留预埋工作

土建施工时本专业派工人进行预留预埋，将所有的基础洞、过墙洞、楼板洞按照图纸位置及施工规范规定预留好，并负责检查土建施工队预留的洞口，除有设计变更外，避免二次打洞.

4．支、吊架制作与安装

首先根据图纸确定标高，再根据管道的尺寸（有保温要求的要考虑保温厚度）下料。

支、吊架间距要根据图纸和施工规范的规定设置；

管架、卡子、螺栓不允许以小代大,一般应用机械切断和钻眼,明装支架不允许用电气焊切断、钻孔，各种支架均应安装在承重结构上。

5．给水管道及给水配件安装

（1）给水管采用PP－R塑料管，用热熔器焊接连接。

（2）明装给水立管与墙面表面的距离，当管径≤32mm时，应为25—35mm；

当管径>

32mm时，应为30-50mm.

（3）给水引入管应有不小于0.003的坡度向室外给水管网或阀门井；

管道穿基础侧墙处设刚性防水套管。

给水横管宜有0。

002-0。

005的坡度向泄水装置。

给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应安装活接头.立管、横管管径大于或等于50mm的采用双合管卡，管径小于50mm的采用成品卡子。

立管卡子安装高度为距地面1.8m，水平管安装的支架间距符合GBJ242—82表2．0．12的规定,管架卡子制作应用机械切断和钻眼。

支架埋设应平稳牢固,与管子接触紧密。

（4）给水管道安装完毕,应进行管道水压试验。

屋顶水箱给水管道系统试验压力2.0Mpa，其他生活给水管试验压力为1。

0Mpa.做水压试验，10分钟压力降不大于0。

05Mpa为合格.

（5）室内吊顶内给水管，室外明露给水管，均需保温，材料用超细玻璃棉、保温块，厚度室内为30mm,室外为50mm,室内管道外包lmm，室外管道外包1。

5mm厚铝皮,嵌墙小口径热水管采用自带保温层的覆塑铜管。

6．排水管安装

（1）室内污水管、废水管、透气管、雨水管采用芯层发泡硬聚氯乙烯建筑排水管,承插接口、粘接，过楼层设伸缩节和每层加检查口；

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不得大于2m，立管不得大3m。

管道支架采用成品双合管卡,立管每层安装一个支架，距地1．8m，横管用成品双合管卡，间距不得大于2m，支架安装平整牢固。

（2）污、废水立管在底端与出户管或水平管连接应采用两个45度弯头，每层水平管与立管连接采用顺水三通或45度斜三通,并宜用带门弯配件.

（3）排水管经符合图纸注明坡度，未注明坡度均为0。

025。

（4）明敷的直径为≥DNll0，排水干管在穿越楼板处设备阻火圈;

明敷的直径≥DNll0排水支管接入管井内的竖管时应在穿越管道井壁处设置阻火圈。

（5）穿越水池壁、外墙壁、剪力墙、地下室垫层内排水管，与土建配合做好预留、预埋工作,地下室排水管，凡过墙或过基础的做刚性防水套管，人防部分做密闭套管。

（6）排水立管中心与墙表面距离DN75为90mm，DNl00为110mm,DNl50为130mm。

（7）排水管道安装完后，按要求做灌水试验,施工完毕再进行通水、通球试验.

8．卫生器具安装

（1）卫生器具应在室内装修基本完成后，且所有与卫生器具连接的管道通水、闭水试验完毕后再进行安装，卫生器具在安装前应进行检查、清洗.卫生器具配件应与其配套。

卫生器具连接管煨弯应一致，不得有凹凸等现象。

卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。

（2）安装完后的卫生器具排水口及时封堵，并采取保护措施。

卫生器具安装高度正确，允许偏差:

单独器具10mm，成排器具5mm，安装应平直,垂度的允许偏差不得超过3mm,洗涤盆的上边缘距地面800mm，污水盆距地500mm，化验盆距地800mm，其余卫生器具安装高度应符合GBJ242—82要求。

（3）地漏的安装按图纸施工，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

地漏细部做法示意图

带套管过楼板管堵孔示意图

9.预留预埋及配合土建施工

管道穿墙必须设防水套管，套管预埋位置、标高必须准确无误,土建拆模后要及时清除套管中的杂物。

管道穿内墙，楼板处要用木模盒或钢套管配合预留孔洞，孔洞直径根据管道直径确定,位置要准确，模盒和套管要方便拆卸，并在取出模盒时保证砼边缘光滑、无毛边。

10。

支架制作安装

管道支架制作好后要除锈并刷红丹防锈漆两遍，支架的设置要牢固，每个系统的管道必须设置防振动支架。