5S推进管理活动诊断表.xlsx

5S推进管理活动诊断表.xlsx

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5S5S推推进进管管理理活活动动诊诊断断表表项目点检对象检查内容最恶劣恶劣普通良好非常好改善前12345评价点整理作业现场1.现场角落是否有不需要的物品、文件、物料（剩料、边料）等。

1.52.有无不用或不急用的小车、工具、治具在工作现场。

2.03.工作区域是否有与工作无关的其它物品（如个人物品）。

2.0现场办公1.各种报表是否区分整理。

2.02.抽屉/桌底下是否有无用的物品。

1.53.是否使用工作表格，并存放好质量、数量及其它相关记录表格。

1.5目视揭示1.作业场所是否明确区分清楚。

1.52.文件柜、桌椅、机器设备是否摆放整齐,标示明确。

1.53.张贴物脏污、破损、过期有无及时去除。

1.54.有无长期闲置且不需要的看板滞留工作现场。

2.5工夹具，设备1.工夹具放置区域有无其它用途不明物品。

1.51.机台设备是否定时定期保养，清洁光亮。

2.53.设备护板等附属品脱落，是否被置之不理。

2.0物料1.是否有长时间不用的良品物料存放工作现场，处理状态不详。

2.02.是否有不良品或废品长时间存放工作现场，处理状态不详。

2.03.是否有不良品或废品长时间存放仓库，处理状态不详。

2.0其它1.通道（楼梯）是否畅通无障碍物（物品不压通道线或占用通道），易于行走。

2.02.私人物品放置规定区域，是否任意放置（如伞、杯、衣物）。

2.03.洗手间及其它公共区域是否在管理状态。

2.0整顿作业现场1.作业指导书吊挂是否整洁，是否与生产工序一一对应。

2.52.现场的物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如。

2.53.各工序的半成品、成品是否区分并摆放整齐。

2.54.员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐。

1.05.员工拿取、搬运产品是否按要求做，以防产品碰伤、玷污2.06.作业现场是否有区域划分，各类物品是否有定位（如不良品区、文件区、工装夹具区等）。

1.5现场办公1.工艺文件、质量记录是否分门别类放置。

标识是否清楚。

存档的质量记录有无指定地方存放并定期检查。

2.02.文件能否迅速找到（常用文件30秒）。

2.03.生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观。

2.04.桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角。

2.0目视揭示1.料架是否定位化，物品是否依规定整齐放置。

2.02.悬挂报表是否摆放整齐。

1.03.目视看板内容有无定期更新、专人管理。

1.54.现场不必要的物品是否全部清楚标识（各种物料、文件等）。

2.0工夹具，设备1.工夹具是否定位摆放，分类及标识是否清晰，做到易于取用。

2.02.车间设备机台是否摆放整齐、干净并有编号管理。

1.5物料1.成品、半成品，良品、不良品，化学品类及危险品类物料等是否严格分区放置，摆放整齐并加以管理。

1.52.生产或检验的现场退料及已报废物料是否指定区域放置，并标识清晰。

1.53.良品与不良品有无混放一起。

1.54.不良品（盒）有无标识，如有，是否明显。

1.55.小推车/料架物料摆放是否整齐。

1.56.仓库暂存的退料及废料是否指定区域放置，并标识清晰。

1.57.特殊物料存放现场是否有安全（合理）存放标准并警示。

1.5其它1.员工下班时座椅是否摆放整齐。

1.52.工作区域通道是否畅通，界线是否清晰。

1.53.私人物品放置区域是否界定清晰。

1.5清扫作业现场1.作业场所是否杂乱。

1.52.配置区划分线是否明确。

1.53.作业区下班前有无清扫。

1.04.作业场所、通道是否清扫干净。

1.05.工作台、凳子、货架是否清扫干净。

1.06.工作时产生的废料是否及时清扫1.5现场办公1.办公台面/电脑打印机是否清洁干净。

1.52.文件架、夹是否清洁干净。

1.53.办公区域是否每天清扫。

1.5目视揭示1.现场各类目视看板有无脏杂物或明显灰尘，是否定期清扫。

1.52.现场各类目视标志（指示牌）有无脏杂物或明显灰尘，是否定期清扫。

1.03.现场各类消防（安全）警示牌有无脏杂物或明显灰尘，是否定期清扫。

1.0工夹具，设备1.设备机台、工具仪器仪表是否擦拭干净。

1.02.是否有定期清扫，并点检设施或设备。

1.03.使用的机器、仪器、模具、检具等是否清洁无油污1.04.使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐。

1.0物料1.物料上是否有灰尘。

1.02.产品是否有效防护。

1.03.包装袋、盒，周转箱有无是否破烂不堪。

1.0其它1.空调、灯是否擦拭干净。

1.02.卫生死角或看不见的地方是否有清扫。

1.03.门窗、墙壁、是否清扫干净。

1.04.天花板有无清洁干净。

1.05.垃圾箱是否已满，清扫是否已成习惯。

1.06.垃圾篓清洁无异味，卫生间干净整洁无异味1.07.现场各类消防器材有无脏杂物或明显灰尘，是否定期清扫。

1.0清洁作业现场1.服装穿着有无相关管理规定或标准，是否遵照规定执行。

2.02.温湿度是否定期点检。

并在所规格定范围内.2.03.有无周末大扫除或相关清洁清扫规定。

2.04.有无6S责任区分图或相关规定，如有，与现状做法是否一致。

1.05.工作场所有无卫生死角。

1.0现场办公1.文件柜、桌椅、机台是否清扫干净，无垃圾废纸等，无灰尘。

1.02.花木定期养护，无枯叶现象。

1.03.办公场所有无卫生死角。

1.0目视揭示1.有无相关目视管理标准或规定。

1.02.有无对目视看板内容做定期检查。

2.0工夹具，设备1.有无机械设备定期点检相关表格及制度。

2.02.机器设备是否无漏油，污染源有根治、隔绝。

2.03.有无工、夹、量具的相关管理表格或制度。

2.0物料1.各类生产原材料是否按规定包装，保持清洁1.02.成品、半成品是否按规定包装，保持清洁1.03.退货、不良品、废次品有无按规定区分包装、标识。

1.54.有无各类物料相关管理规定，并能有效执行。

1.0其它1.有无卫生工具存放区域。

3.02.公共区域有无卫生死角。

1.03.是否有规定清洁区域，规定责任人并规定打扫频率。

2.0素养管理人员1.是否依规定穿厂服,佩带厂牌,形象良好,仪容整齐。

2.02.是否严格遵守考勤制度，按时上、下班。

3.03.是否遵守公司的禁烟规定、爱护公司财产等。

1.04.各类质量记录是否按时如实填写。

3.05.有无异常发生的对应规定。

2.06.有无日程管理表。

1.07.是否知道6S的含义，理解程度如何。

1.0辅助人员1.是否依规定穿厂服,佩带厂牌,形象良好,仪容整齐。

2.02.是否严格遵守考勤制度，按时上、下班。

3.0清扫作业现场3.是否遵守公司的禁烟规定、爱护公司财产等。

2.04.有无遵照标准作业。

2.05.有无参加各项集体活动（早会、教育训练等）。

2.06.需要的护具有无使用。

2.07.工作态度是否端正，是否礼貌。

上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象。

2.08.是否保持使用的表单整洁。

2.09.有无佩戴特殊岗位上岗证。

2.010.是否知道6S的含义，理解程度如何。

1.0员工1.是否依规定穿厂服,佩带厂牌,形象良好,仪容整齐。

2.02.是否严格遵守考勤制度，按时上、下班。

3.03.是否遵守公司的禁烟规定、爱护公司财产等。

2.04.工作态度是否端正，是否礼貌。

上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象。

2.05.有无按作业指导的规定要求操作，遵守工艺规程。

2.06.是否按要求戴好手指套及其它防护用具。

2.07.有无佩戴特殊岗位上岗证。

2.08.团队及士气如何。

2.09.是否知道6S的含义，理解程度如何。

1.0安全1.对高危操作工位有未采取必要的劳保措施。

2.02.电源电线是否裸露在外。

3.03.电源开关30CM内有无摆放杂物。

0.54.消防栓和灭火器周边是否被占用、堵塞。

0.55.消防栓和灭火器有无张贴使用说明。

3.06.物品的摆放有无防碍安全通道。

0.57.消防器材点检卡有无按时如实填写。

1.08.自动应急照明灯切断交流电源后会亮吗。

3.09.是否知道消防栓和灭火器的使用方法。

3.010.有无紧急出口标志或逃生指引，是否知道火灾时的疏散路径，是否知道火警电话。

3.011.有无组织安全隐患检查，如有，对问题点有无及时整改。

3.012.是否按照安全生产管理规定操作。

2.013.是否有工伤事故的预防措施，危险之场所有无警告标示。

2.014.化学品的存放是否符合要求，是否有MSDS清单。

2.015.危险固废物有没有按规定放置。

2.0素养辅助人员改善后评价点3.03.03.03.53.03.03.03.03.53.03.02.53.53.53.03.02.52.53.02.53.02.52.03.03.03.03.03.03.03.02.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.02.03.03.02.03.03.02.03.02.52.52.02.02.02.02.02.03.02.02.53.03.02.02.02.03.02.02.03.03.02.02.03.52.52.02.02.02.02.52.53.03.03.03.03.02.02.02.03.03.02.02.53.03.03.03.03.03.03.03.03.02.53.03.03.03.03.03.03.03.02.53.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.02.02.5