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To供应商缺陷表doc

设备检修工程缺陷表

CMWR/ANSTEEL407007（06-02）A

作业区（产权单位）

物流运输部

工程编号

18维鲅物运机-1

工程名称

内燃机车中修

审

核

单

位

公章

主管室主任：

主管员：

年月日

编

制

单

位

公

章

主管部长：

室主任：

主管员：

年月日

设备检修工程缺陷项量明细表

CMWR/ANSTEEL407007（06-02）A

工程编号

18维鲅物运机-1

工程名称

内燃机车中修

序号

设备名称

分部或部件名称

缺陷情况

检修工作量

备注

1

内燃机车

GKD0A1台

（0025加强）

柴油机

柴油机抖动，工作状态不良、调气门需调节、喷油角度需调节，柴油机低温漏水、柴油机缸头、缸套、水管路穴蚀严重

1、1套柴油机机体与连接箱的检修

（1）彻底清洗机体与连接箱，保证内部润滑管路清洁畅通；主机油道进行水压试验；保证各安装面、密封面的精度，无损伤

（2）主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母、横拉螺钉与主轴承盖检查无裂纹，螺纹无断扣、毛刺及碰伤，达不到要求的零部件更换；（3）机体分解后总成，各部分精度要求及扭紧力矩达到大修规程的要求（4）清洗机座支承，检查并消除裂纹.

2、6套曲轴的检修

（1）拆除附属装置及全部油封，清洗内油道；修复曲轴体、主轴颈、曲柄销及过渡圆角表面上的裂纹、剥离、烧损、碰伤

（2）铸铁曲轴若磨损超限，按要求进行等级修复；更换轴瓦6个、连杆螺钉6只、调整垫片（1-6）36个、螺栓6个、调整垫14个、垫片一10个、垫片二10个、螺栓

（2）12只、挡油环1、行程开关1、曲轴螺栓8只、曲轴螺母12只

3、弹性联轴节的检修

（1）弹性联轴节进行拆盖分解、清洗干净；花键轴、弹簧片、齿轮盘和主、从动盘无裂纹；组装后进行动平衡试验、密封试验。

4、硅油减震器的检修

（1）用簧片厚度调整间隙；更换硅油。

5、主轴瓦、连杆瓦的检修

（1）更换汽环18组、锥面环18组、油环装配18组、连接螺栓12只、螺母12个、弹性套24组、活塞销装配4组、定位销12只、挡圈24个。

6、4套活塞连杆组的检修

（1）活塞钢顶与铝裙分解，清除油垢和积碳；使油道畅通、清洁；探伤检查，更换不良件；更换橡胶密封圈；清洗活塞销，并进行油压试验

（2）清洗并检查连杆，更换顶群装配1组、摇臂轴6根、螺钉12个、顶杆套筒6个、接头体6组、排气摇臂12组、调整螺钉12个、调整螺钉

（2）12个、排气总装垫

（一）12个、排气总装垫

（二）12个、排气支撑垫12个。

7、4套气缸套的检修

（1）清洗、去除积碳和水垢；消除段磨和拉伤；更换全部密封圈；组装后进行水压试验。

更换套管2个、导环12个、挡圈26个、封油堵24个、止动垫片1、2各32个，导环装配6组、导环水封6个、汽缸水套胶圈16个

8、4个气缸盖的检修

（1）清洗、去除积碳和水垢；更换全部密封圈；进气门导管及进、排气横臂导杆超限更新；组装后水腔进行水压试验；气门与气门座研配后，灌注煤油进行密封试验。

更换进气门、排气门、过水套各12个，隔套12个、密封胶圈32个、托垫32个、密封垫1、2各32个、密封胶条24个、密封圈42个、密封堵6个、密封盖垫2个、螺柱二6个、螺堵一6个、气门导管6个、螺栓76个、横臂导杆6组、螺堵二6个

9、4套凸轮轴检修

（1）轴颈磨耗超限修复；若凸轮型面磨耗大于0.15mm时，进行成型磨修，并保证表面硬度、升程曲线、基圆半径符合设计要求。

10、齿轮传动装置及泵传动装置检修

（1）全部齿轮检查、探伤；消除各支架和泵支撑箱体的裂纹、破损；保证各安装接触面的平整.

11、机油系统

（1）主机油泵检修：

解体、清洗，去油污；检查泵体、轴承座板、泵盖和主、从动齿轮；组装后按试验要求进行试验。

（2）机油管路去除油污，磷化处理后封口；焊修管路开焊部位，焊后做磷化处理并做油压试验。

12、冷却水系统

（1）水泵的检修：

解体、清洗，去除水垢；检查泵体、蜗壳、吸水盖、间隔套、挡套、叶轮，更换、修复不良件；水泵组装后进行磨和试验、性能试验及泄漏试验。

（2）中冷器解体、清洗，去除油污、脏物，更换密封垫6个、止动垫片一、二各12个；校正变形的散热器片；组装后进行水压试验（3）清洗管路，去除水垢；更换橡胶密封圈15个,避震喉7个。

13、燃油系统

（1）2套喷油泵解体,清洗,检查各零部件,更换不符合要求的部件;出油阀装配做开启试验、漏泄率试验；泵组装后做柱塞偶件密封性能试验、高压密封性能试验；做喷油泵供油量试验。

（2）4个喷油器解体、清洗，更换不良件；做针阀偶件颈部、偶件座密封性试验；调整喷射压力。

（3）燃油管路解体、清洗，去油污，按设计要求对表面进行处理；（4）更换进气管垫12个和滤芯11只。

密封圈12个、左右喷油泵回油管装配8组、管接头6个、接头体10个、接头管10只、二通体6个、回油管一3只、回油管二3只、接头体二6个、喷油泵1组、出油阀组件4组、柱塞偶件4组、喷油器偶件4组、螺栓32只、螺柱一32个、喷油器压块6块、压垫6只、螺母6个、压球座6个、螺栓6只、压紧螺母6个、推杆法兰6个、法兰6个、垫片6个

14、4套增压系统

（1）增压器解体、清洗，去除壳体、流道及表面上的积炭、油污；各零部件检查、修复；更换增压器转子1个，转子做动平横试验；组装后做平台试验

（2）进、排气管解体、清洗，去除积炭、油污；更换小波纹管装配6组、波纹管装配2组、进气管垫2个。

加工修理管段的各法兰面以保证平整；排气总管与排气支管做水压试验。

15、滤清器

（1）2套燃油滤清器解体、清洗，更换密封元件及过滤元件，组装后做密封性试验

（2）机油离心滤清器解体、清洗，更换密封元件及过滤元件;转子组装后做动平横试验

16、调控系统

（1）联合调节器解体、清洗，检查更换过限和破损零件，更换垫片、橡胶件与油封。

按技术要求组装，并做台位试验

（2）调控系统检修、调整调直横轴、调节杆；控制机构正确安装，动作灵活；调控传动装置与极限调速器分解、清洗；组装后做性能试验。

17、柴油发电机组总组装、试验

（1）柴油机总组装

（2）柴油发电机组台架试验。

具体内容见中修规程

辅助及预热系统部分

油水管路泄露，密封不好，油污拥堵。

1、油、水管路系统

（1）管路解体，冷却水管进行酸洗，燃油、机油管进行磷化处理；；各表管及阀解体检修。

更换油管5个，出水支管6套，胶管8根、弯头3个、回油管一6个、扣压胶管装配8组、油管三2个、吸油管一6个、进油管三6个、主管路6组元、污油管一3个、压垫装配1706个、压垫一压垫二各6块

2、齿轮油泵

（1）燃油泵、启动机油泵清洗，解体检查；做密封性能试验和流量试验。

更换辅助机油泵2个、燃油输送泵2个、循环水泵水封2组、

3、机油滤清器、燃油滤清器及空气滤清器

（1）解体、清洗，更换进气管垫进气管座垫侧盖框垫各6个、衬垫39块、各规格垫138块、垫圈28个、挡圈12个、压气机出道垫6块、压条6根、压紧螺套密封圈、压球座各6个、各规格扣压胶管22根、防尘圈一防尘圈二各6个、防尘罩3个、防尘罩左右组装各2个、污油管一、污油管二各1。

4、散热器

（1）3组散热器洗净，去油污、水垢；校直变形的散热片；每个单节做水压、流量试验。

5、热交换器、燃油预热器

（1）分解，清洗干净；水压试验，保证无泻漏

6、空调机组、电源及控制装置

（1）分解，清洗；检测、试验。

车体部分

车体油漆脱落，蓄电池箱积灰，车钩出现裂纹

1、燃油箱的检修

更换燃油箱油表玻璃2块、燃油箱表玻璃衬垫2个、软管装配6根、燃油滤芯及密封胶圈各2

2、车内装饰的检修

电炉子开关：

1个、门锁装配1个、刮雨器1个、人造革8米

3、车钩及缓冲装置分解清洗探伤组装

4、油漆与装饰

腻子：

2桶；黑、白、绿漆共100公斤；槽钢80公斤；角钢80公斤；铁板100公斤；镀锌板15公斤；高、低音喇叭各一个

油漆喷漆后贴荧光反光条（机车两侧白漆处）

转向架部分

走行部分轮毂磨好超限，轮对纵向迟缓，手制动漏风

1、4对轴箱的检修

（1）4套轴箱弹簧按归定的技术条件进行检修与试压试验，有裂纹需更换；拉杆分解检查，更换橡胶件，心轴有裂纹须更换；更换轴承恒温器1组

2、8组油压减震器

（1）分解检修，更换磨损件和油封及密封圈、胶垫；组装后做性能试验。

更换减震垫6个、油压减震器2组、挡圈1个.

3、轮对检修及组装

（1）4组轮对车轴按TB-1619-85及TB1989-87探伤检查并消除裂纹；轮心、扣环按要求检测、修理；抱轴箱体分箱面与两端轴承箱内端交接的四处R15表面及附近处圆加工表面探伤检查，打磨、焊修裂纹；抱轴箱轴承加润滑脂。

4、8套支承装配的检修

（1）检测橡胶旁承，更换中间轴承上下各一个、橡胶垫、橡胶垫圈、橡胶套各6个、橡胶旁承2、橡胶圈20、橡胶密封圈15个。

5、基础制动装置、手动制动装置及撒沙阀的检修

（1）解体检查，局部磨耗须休整，更换不良件；分解、清洗制动缸，检修后进行气密性试验；轮缘润滑装置须进行解体、清洗检修。

空气制动系统

制动系统存在总风缸压力低，制动缓慢，制动力不均

1、1套空气压缩机

（1）全部解体、清洗、检查；组装后做磨和试验、温度试验、超负荷试验、泄漏试验、风量试验。

（2）制动阀、分配阀、中继阀、调压阀、重联阀、高低压安全阀解体检修，更换橡胶圈、压条、止档、垫、墙垫各6个，弹簧环6个、排气支管垫

（一）、

（二）各3个、排气总管垫

（一）

（二）各3个，皮碗1个9压力阀1个，扣压胶管装配3组，检修后做性能试验。

（3）刮雨器系统、撒沙系统、自停放风阀、滤清装置、放风阀、止回阀解体、清洗、检查、（4）更换撒砂阀一个、安全阀一组、止回阀、调压阀、逆止阀各一组

2、风源净化装置的检修

（1）空气干燥器、油水分离器及各阀须解体、清洗、检修；做水压试验；组装后做连续运转工况性能试验、间歇工况试验。

电机

1位牵引电机故障，燃油泵电机故障，风扇电机故障，各部分电机碳刷到限，绝缘性不好，工作有异音。

1、1台主发电机

（1）分解、清洗，定子、转子按要求检修，更换不良件；并做冷热态直流电阻测定，介电强度、对地绝缘介电强度等系列试验。

2、牵引电机

（1）4台电机分解、清洗，定子、转子按要求检修，更换不良件；并做空转、加热、超速、换向、介电强度等系列试验。

更换电刷63只（含1、3项各规格）

3、起动发电机、励磁机、空压机电机、燃油泵电机、辅助机油泵电机、通风机电机

（1）分解、清洗，定子、转子按要求检修；并做性能试验。

4、司机室风扇电机

（1）更换两台风扇电机2个其它部件清洗组装

电器及电气线路

电气线路氧化、腐蚀、绝缘性能不好，电器件老化严重。

1、更换1.5、2.5平专用线6000米、2000米，牵引电机接触器2个、换向接触器1个、风泵接触器8个、中间接触器10个、时间接触器5个、磁场削弱接触器3个、近照灯接触器1个、辅助过压接触器1个、直流接触器1、2、3型分别1个、1个、6个；电器解体，清洗干净；镀层脱落、局部腐蚀、氧化、烧损的零部件及磨耗件进行修理，其动作性能达到设计要求并符合技术标准，更换电流互感器、电控伐各1组、电控接触器主触头6个、各规格万能转换开关9个、电控阀1个。

2、更换704型调压器1台、单延时模块1个、时间继电器3只、双针电流电压表2只、、双针转速电流表1快、过压继电器1组、琴键开关1组、通用继电器1组、油压继电器（1、2、3），继电器、中间继电器、电磁气阀、温度传感器各1个、温度控制原件2组、电控阀1、仪表灯泡6只、电空阀（1、2）、温度继电器（1、2）各1只、真空灯泡8只、压力或温度控制器1、温压保护继电器1组、电流表1块、电机接触器连线、双体压力温度表1块、转换开关触指12只、转换开关鼓片12个、转换开关皮碗6个、电控接触器皮碗6个、组合接触器皮碗6个、压力表用稳压器2、温度控制器（1、2）各一个

3、主整流柜、励磁整流柜

（1）除尘；整流元件进行反向重复值电压、反向重复值电流及正向峰值电压试验。

辅助传动装置

传动系统故障、启动、静液压变速箱油脂需更换、密封漏油、变速箱结合面漏油

1、修复起动、静液压变速箱箱体的裂纹，轴承座孔的拉伤、磨耗；齿轮探伤

2、万向轴、传动轴拆检，做动平衡试验。

3、静液压系统

（1）管路系统全部解体，清洗；更换胶管；清洗油箱及滤清器，校正磁性滤清器的磁钢片；百叶窗油缸解体，更换O型圈180个、O型密封圈548个、Y型密封圈36个、扣压胶管装配9组。

4、静液压泵、马达

（1）解体，更换密封件；主轴、心轴、活塞连杆组探伤；组装后水压试验、性能试验。

5、安全阀更换密封圈；温控阀更换恒温元件。

。

机车总组装，负载试验，试运

机车运行功率不稳定，运行状态不良好

1、机车总组装消耗铜管（Φ10）4米、铜管（Φ15）32米、汽油10公斤、甘油20公斤、螺丝0.4盒、电线（1、2）10米、60米、胶皮6米、白包布4盘、螺丝帽8公斤、弹簧垫1盒

2、机车试运

设备检修工程缺陷项量明细表

CMWR/ANSTEEL407007（06-02）A

工程编号

18维鲅物运机-1

工程名称

内燃机车中修

序号

设备名称

分部或部件名称

缺陷情况

检修工作量

备注

1

内燃机车

GKD0A1台

0030加强

柴油机

柴油机抖动，工作状态不良、调气门需调节、喷油角度需调节，柴油机低温漏水、柴油机缸头、缸套、水管路穴蚀严重

1、1套柴油机机体与连接箱的检修

（1）彻底清洗机体与连接箱，保证内部润滑管路清洁畅通；主机油道进行水压试验；保证各安装面、密封面的精度，无损伤

（2）主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母、横拉螺钉与主轴承盖检查无裂纹，螺纹无断扣、毛刺及碰伤，达不到要求的零部件更换；（3）机体分解后总成，各部分精度要求及扭紧力矩达到大修规程的要求（4）清洗机座支承，检查并消除裂纹.

2、6套曲轴的检修

（1）拆除附属装置及全部油封，清洗内油道；修复曲轴体、主轴颈、曲柄销及过渡圆角表面上的裂纹、剥离、烧损、碰伤

（2）铸铁曲轴若磨损超限，按要求进行等级修复；更换轴瓦6个、连杆螺钉6只、调整垫片（1-6）36个、螺栓6个、调整垫14个、垫片一10个、垫片二10个、螺栓

（2）12只、挡油环1、行程开关1、曲轴螺栓8只、曲轴螺母12只

3、弹性联轴节的检修

（1）弹性联轴节进行拆盖分解、清洗干净；花键轴、弹簧片、齿轮盘和主、从动盘无裂纹；组装后进行动平衡试验、密封试验。

4、硅油减震器的检修

（1）用簧片厚度调整间隙；更换硅油。

5、主轴瓦、连杆瓦的检修

（1）更换汽环18组、锥面环18组、油环装配18组、连接螺栓12只、螺母12个、弹性套24组、活塞销装配4组、定位销12只、挡圈24个。

6、4套活塞连杆组的检修

（1）活塞钢顶与铝裙分解，清除油垢和积碳；使油道畅通、清洁；探伤检查，更换不良件；更换橡胶密封圈；清洗活塞销，并进行油压试验

（2）清洗并检查连杆，更换顶群装配1组、摇臂轴6根、螺钉12个、顶杆套筒6个、接头体6组、排气摇臂12组、调整螺钉12个、调整螺钉

（2）12个、排气总装垫

（一）12个、排气总装垫

（二）12个、排气支撑垫12个。

7、4套气缸套的检修

（1）清洗、去除积碳和水垢；消除段磨和拉伤；更换全部密封圈；组装后进行水压试验。

更换套管2个、导环12个、挡圈26个、封油堵24个、止动垫片1、2各32个，导环装配6组、导环水封6个、汽缸水套胶圈16个

8、4个气缸盖的检修

（1）清洗、去除积碳和水垢；更换全部密封圈；进气门导管及进、排气横臂导杆超限更新；组装后水腔进行水压试验；气门与气门座研配后，灌注煤油进行密封试验。

更换进气门、排气门、过水套各12个，隔套12个、密封胶圈32个、托垫32个、密封垫1、2各32个、密封胶条24个、密封圈42个、密封堵6个、密封盖垫2个、螺柱二6个、螺堵一6个、气门导管6个、螺栓76个、横臂导杆6组、螺堵二6个

9、4套凸轮轴检修

（1）轴颈磨耗超限修复；若凸轮型面磨耗大于0.15mm时，进行成型磨修，并保证表面硬度、升程曲线、基圆半径符合设计要求。

10、齿轮传动装置及泵传动装置检修

（1）全部齿轮检查、探伤；消除各支架和泵支撑箱体的裂纹、破损；保证各安装接触面的平整.

11、机油系统

（1）主机油泵检修：

解体、清洗，去油污；检查泵体、轴承座板、泵盖和主、从动齿轮；组装后按试验要求进行试验。

（2）机油管路去除油污，磷化处理后封口；焊修管路开焊部位，焊后做磷化处理并做油压试验。

12、冷却水系统

（1）水泵的检修：

解体、清洗，去除水垢；检查泵体、蜗壳、吸水盖、间隔套、挡套、叶轮，更换、修复不良件；水泵组装后进行磨和试验、性能试验及泄漏试验。

（2）中冷器解体、清洗，去除油污、脏物，更换密封垫6个、止动垫片一、二各12个；校正变形的散热器片；组装后进行水压试验（3）清洗管路，去除水垢；更换橡胶密封圈15个,避震喉7个。

13、燃油系统

（1）2套喷油泵解体,清洗,检查各零部件,更换不符合要求的部件;出油阀装配做开启试验、漏泄率试验；泵组装后做柱塞偶件密封性能试验、高压密封性能试验；做喷油泵供油量试验。

（2）4个喷油器解体、清洗，更换不良件；做针阀偶件颈部、偶件座密封性试验；调整喷射压力。

（3）燃油管路解体、清洗，去油污，按设计要求对表面进行处理；（4）更换进气管垫12个和滤芯11只。

密封圈12个、左右喷油泵回油管装配8组、管接头6个、接头体10个、接头管10只、二通体6个、回油管一3只、回油管二3只、接头体二6个、喷油泵1组、出油阀组件4组、柱塞偶件4组、喷油器偶件4组、螺栓32只、螺柱一32个、喷油器压块6块、压垫6只、螺母6个、压球座6个、螺栓6只、压紧螺母6个、推杆法兰6个、法兰6个、垫片6个

14、4套增压系统

（1）增压器解体、清洗，去除壳体、流道及表面上的积炭、油污；各零部件检查、修复；更换增压器转子1个，转子做动平横试验；组装后做平台试验

（2）进、排气管解体、清洗，去除积炭、油污；更换小波纹管装配6组、波纹管装配2组、进气管垫2个。

加工修理管段的各法兰面以保证平整；排气总管与排气支管做水压试验。

15、滤清器

（1）2套燃油滤清器解体、清洗，更换密封元件及过滤元件，组装后做密封性试验

（2）机油离心滤清器解体、清洗，更换密封元件及过滤元件;转子组装后做动平横试验

16、调控系统

（1）联合调节器解体、清洗，检查更换过限和破损零件，更换垫片、橡胶件与油封。

按技术要求组装，并做台位试验

（2）调控系统检修、调整调直横轴、调节杆；控制机构正确安装，动作灵活；调控传动装置与极限调速器分解、清洗；组装后做性能试验。

17、柴油发电机组总组装、试验

（1）柴油机总组装

（2）柴油发电机组台架试验。

具体内容见中修规程

辅助及预热系统部分

油水管路泄露，密封不好，油污拥堵。

1、油、水管路系统

（1）管路解体，冷却水管进行酸洗，燃油、机油管进行磷化处理；；各表管及阀解体检修。

更换油管5个，出水支管6套，胶管8根、弯头3个、回油管一6个、扣压胶管装配8组、油管三2个、吸油管一6个、进油管三6个、主管路6组元、污油管一3个、压垫装配1706个、压垫一压垫二各6块

2、齿轮油泵

（1）燃油泵、启动机油泵清洗，解体检查；做密封性能试验和流量试验。

更换辅助机油泵2个、燃油输送泵2个、循环水泵水封2组、

3、机油滤清器、燃油滤清器及空气滤清器

（1）解体、清洗，更换进气管垫进气管座垫侧盖框垫各6个、衬垫39块、各规格垫138块、垫圈28个、挡圈12个、压气机出道垫6块、压条6根、压紧螺套密封圈、压球座各6个、各规格扣压胶管22根、防尘圈一防尘圈二各6个、防尘罩3个、防尘罩左右组装各2个、污油管一、污油管二各1。

4、散热器

（1）3组散热器洗净，去油污、水垢；校直变形的散热片；每个单节做水压、流量试验。

5、热交换器、燃油预热器

（1）分解，清洗干净；水压试验，保证无泻漏

6、空调机组、电源及控制装置

（1）分解，清洗；检测、试验。

车体部分

车体油漆脱落，蓄电池箱积灰，车钩出现裂纹

1、燃油箱的检修

更换燃油箱油表玻璃2块、燃油箱表玻璃衬垫2个、软管装配6根、燃油滤芯及密封胶圈各2

2、车内装饰的检修

电炉子开关：

1个、门锁装配1个、刮雨器1个、人造革8米

3、车钩及缓冲装置分解清洗探伤组装

4、油漆与装饰

腻子：

2桶；黑、白、绿漆共100公斤；槽钢80公斤；角钢80公斤；铁板100公斤；镀锌板15公斤；高、低音喇叭各一个

油漆喷漆后贴荧光反光条（机车两侧白漆处）

转向架部分

走行部分轮毂磨好超限，轮对纵向迟缓，手制动漏风

1、4对轴箱的检修

（1）4套轴箱弹簧按归定的技术条件进行检修与试压试验，有裂纹需更换；拉杆分解检查，更换橡胶件，心轴有裂纹须更换；更换轴承恒温器1组

2、8组油压减震器

（1）分解检修，更换磨损件和油封及密封圈、胶垫；组装后做性能试验。

更换减震垫6个、油压减震器2组、挡圈1个.

3、轮对检修及组装

（1）4组轮对车轴按TB-1619-85及TB1989-87探伤检查并消除裂纹；轮心、扣环按要求检测、修理；抱轴箱体分箱面与两端轴承箱内端交接的四处R15表面及附近处圆加工表面探伤检查，打磨、焊修裂纹；抱轴箱轴承加润滑脂。

4、8套支承装配的检修

（1）检测橡胶旁承，更换中间轴承上下各一个、橡胶垫、橡胶垫圈、橡胶套各6个、橡胶旁承2、橡胶圈20、橡胶密封圈15个。

5、基础制动装置、手动制动装置及撒沙阀的检修

（1）解体检查，局部磨耗须休整，更换不良件；分解、清洗制动缸，检修后进行气密性试验；轮缘润滑装置须进行解体、清洗检修。

空气制动系统

制动系统存在总风缸压力低，制动缓慢，制动力不均

1、1套空气压缩机

（1）全部解体、清洗、检查；组装后做磨和试验、温度试验、超负荷试验、泄漏试验、风量试验。

（2）制动阀、分配阀、中继阀、调压阀、重联阀、高低压安全阀解体检修，更换橡胶圈、压条、止档、垫、墙垫各6个，弹簧环6个、排气支管垫

（一）、

（二）各3个、排气总管垫

（一）

（二）各3个，皮碗1个9压力阀1个，扣压胶管装配3组，检修后做性能试验。

（3）刮雨器系统、撒沙系统、自停放风阀、滤清装置、放风阀、止回阀解体、清洗、检查、（4）更换撒砂阀一个、安全阀一组、止回阀、调压阀、逆止阀各一组

2、风源净化装置的检修

（1）空气干燥器、油水分离器及各阀须解体、清洗、检修；做水压试验；组装后做连续运转工况性能试验、间歇工况试验。

电机

1位牵引电机故障，燃油泵电机故障，风扇电机故障，各部分电机碳刷到限，绝缘性不好，工作有异音。

1、1台主发电机

（1）分解、清洗，定子、转子按要求检修，更换不良件；并做冷热态直流电阻测定，介电强度、对地绝缘介电强度等系列试验。

2、牵引电机

（1）4台电机分解、清洗，定子、转子按要求检修，更换不良件；并做空转、加热、超速、换向、介电强度等系列试验。

更换电刷63只（含1、3项各规格）

3、起动发电机、励磁机、空压机电机、燃油泵电机、辅助机油泵电机、通风机电机

（1）分解、清洗，定子、转子按要求检修；并做性能试验。

4、司机室风扇电机

（1）更换两台风扇电机2个其它部件清洗组装

电器及电气线路

电气线路氧化、腐蚀、绝缘性能不好，电器件老化严重。

1、更换1.5、2.5平专用线6000米、2000米，牵引电机接触器2个、换向接触器1个、风泵接触器8个、中间接触器10个、时间接触器5个、磁场削弱接触器3个、近照灯接触器1个、辅助过压接触器1个、直流