6S管理规范.doc
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嘉捷通公司质量/环境体系文件FastpcbCorpQualityEnvironmentSystemDoc
文件编号：
WI-QA-PWI-45
生效日期:
2012年08月13日
规范文件
版本号：
A
发放代号：
6S管理规范
编制
日期
2012年08月13日
审核
日期
2012年08月13日
批准
日期
2012年08月13日
嘉捷通公司质量/环境体系文件FastpcbCorpQualityEnvironmentSystemDoc
文件编号：
WI-QA-PWI-45
生效日期：
2012年08月13日
文件名：
6S管理规范
共12页第1页
版本号：
A
一、目的:
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的续持发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
二、6.S的定义及目的：
6.S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，它是由日本的5S发展而来的，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
SEIRI—整理
定义：
区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：
腾出空间，提高生产效率。
SEITON—整顿
定义：
要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：
排除寻找的浪费。
SEISO—清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：
使不足、缺点明显化，是品质的基础。
SEIKETSU—清洁
定义：
将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
SHITSUKE—素养（又称修养、心灵美）
定义：
人人依规定行事，养成好习惯。
目的：
提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
SECURITY—安全
定义：
重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
三、推行要领
3.1.1、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
嘉捷通公司质量/环境体系文件FastpcbCorpQualityEnvironmentSystemDoc
文件编号：
WI-QA-PWI-45
生效日期：
2012年08月13日
文件名：
6S管理规范
共12页第2页
版本号：
A
2、制定“要”与“不要”的判别基准；
3、清除不需要物品；
4、制定废弃物处理方法；
5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
6、每日自我检查。
3.2.1因为不整理而发生的浪费：
1、空间的浪费；
2、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费；
、4、放置处变得窄小；
5、连不要的东西也要管理的浪费；
6、库存管理或盘点时间的浪费。
3.2.2整顿的推行要领
1、彻底地进行整理；
2、确定物品放置场所、方法并标识；
3、划线定位。
3.2.3重点：
1、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
2、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。
使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
3.3.1、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理脏污；
2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
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文件编号：
WI-QA-PWI-45
生效日期：
2012年08月13日
文件名：
6S管理规范
共12页第3页
版本号：
A
3、调查污染源，予以杜绝；
4、建立清扫基准，作为规范。
3.3.2、重点：
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
3.4.1、清洁的推行要领
1、落实前面的3S工作；
2、目视管理与制订6s实施办法；
3、制订奖惩制度，加强执行；
4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6s活动。
3.4.2、警示：
6s活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
3.5.1、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
2、制订共同遵守的有关规则、规定；
3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；
4、教育培训（新员工加强）；
5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
3.5.2、重点：
素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
3.6.1、安全的推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况
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文件编号：
WI-QA-PWI-45
生效日期：
2012年08月13日
文件名：
6S管理规范
共12页第4页
版本号：
A
3.特殊工位无上岗证严禁上岗
4.正在维修或修理设备贴上标签
5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表
3.6.2、特别提示：
保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头，避免事故发生。
四、“要”与“不要”物品的判定标准
4.1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
4.2、要的
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、正常使用中的工具；使用中的样品；
4、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
6、尚有使用价值的消耗用品；最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
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文件编号：
WI-QA-PWI-45
生效日期：
2012年08月13日
文件名：
6S管理规范
共12页第5页
版本号：
A
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
10、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
11、办公用品、文具、饮水机、茶具；
12、推行中的海报、目视板、看板；
13、消防设施、安全标识；
4.3、不要
1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
2、过时的定置线、标识。
3、不再使用的设备、工夹具、模具；不再使用的配线、配管；
4、不再使用的办公用品、垃圾桶；
5、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
6、破旧的书籍、报纸；
7、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
8、老旧无用的报表、账本；
9、损耗的工具、余料、样品；不堪使用的工具；
10、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
11、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
12、过期的海报、公告物、标语；
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WI-QA-PWI-45
生效日期：
2012年08月13日
文件名：
6S管理规范
共12页第6页
版本号：
A
13、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
14、过时的公告物、标语、信息；
15、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
16、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
17、工作台上过期的作业指导书；
18、更改前的部门牌。
四、“要”与“不要”物品的判定标准
4.1.16.S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报
2、地面、桌子是否显得零乱；
3、垃圾筒是否及时清理；
4、办公设备有无灰尘；
5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9、是否只有一个插座，而有许多个插头；
10、办公室墙角有没有蜘蛛网；
11、桌子、柜子有没有灰尘；
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WI-QA-PWI-45
生效日期：
2012年08月13日
文件名：
6S管理规范
共12页第7页
版本号：
A
12、公告栏有没有过期的公告物品；
13、饮水机是否干净；
14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17、是否遵照规定着装；
18、私人用品是否整齐地放置于一处；
19、报架上报纸是否整齐摆放；
20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；
21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；
22、有无文件传阅的规则；
23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
24、会议室物品是否摆放整齐和标识；
25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；
26、有没有注意接待宾客的礼仪；
27、下班后桌面是否整洁；
28、中午及下班后，设备电源是否关好；
29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
4.2.16.S的检查要点——生产现场
1.地面保持清洁无异物，开料后及时清理；湿区地面保持清洁无积水无杂物
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共12页第8页
版本号：
A
2.板材架上板材摆放整齐无灰尘
3.办公桌除必要办公用品外，不允许摆放其他与工作无关的物品
4.办公用品，文件夹整齐摆放无灰尘
5.电脑显示器及主机保持清洁无灰尘
6.设备台干净、整齐、无灰尘。
7.开料机板材架的铝片摆放整齐
8.打磨工作台非工作状态应保持清洁无灰尘
9.所有物品非工作状态时，必须定位摆放
10.设备非工作状态时，及时关闭
11.所有电器开关清洁无灰尘
12.灭火器箱禁止堆物，保持清洁无灰尘
13.操作人员规定着装
14.拿取板子时佩戴手套
15.用过后的碎布及时丢入垃圾桶
16.清洁用具指定区域整齐摆放
17.垃圾分类摆放并保持垃圾桶的清洁
18.板材间的纸屑及时清理、打扫
19.余料要做标识、物料卡有无定时更新填写
20.墙面保持干净，门、窗、玻璃清洁无污渍、水渍
21.线设备上不允许放置手套、派工表等物品，保持清洁无灰尘、设备表面无污渍
22.打磨平台非工作状态时，清洁无杂物
23.公告栏保持整洁，文件定时更新
24.打靶间地面清洁无杂物，空调无灰尘；空调保持公司规定温度
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文件编号：
WI-QA-PWI-45
生效日期：
2012年08月13日
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6S管理规范
共12页第9页
版本号：
A
25.操作人员按规定着静电服、口罩、手套
26.不良品、报废品定点区域整齐放置并及时处理
27.空调保持公司规定温度，并保持清洁无灰尘
28.用过后的废弃物及时丢弃
29.所有设备请标识清晰，无灰尘
30.拿取菲林时佩戴手套或指套
31.通道保持畅通，无堆积板子和其它杂物
32.油墨间墙壁纸每周定时更换，保持无油墨
33.板材标识清晰明了
34.闲置设备固定地点整齐摆放并明确标识
35.印字符工作台的油墨、刮板、白纸整齐有序摆放
36.有用物不能与废弃物混杂放置
37.洗网板池附近地面无积水，水鞋整齐摆放
38.菲林架菲林归类整齐摆放，无灰尘
39.所有设备台面干净无明显灰尘、无水渍、污渍
40.通道保持畅通，无堆积板子和其它杂物
41.检测台面保持整洁无杂物
42.检测用具不用时，及时归位摆放
4.2．3文件的6.S
文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。
1.文件的6S
整理：
①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；②．无效和不需要的文件及时清理。
整顿：
①．将文件分门别类保存；②．制作目录索引，便于查找。
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文件编号：
WI-QA-PWI-45
生效日期：
2012年08月13日
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共12页第10页
版本号：
A
清扫：
①．防潮防尘防虫；②．定期修补维护。
清洁：
①．专人管理；②．责任分明。
素养：
①．使用完后及时归位；②．爱护文件，节省用纸；③．按规定要求制定发行文件资料。
安全：
对于机密性文件要妥善保管，防止损坏或遗失。
2．存档管理
①．使用大小、颜色、厚度适合，且容易存放、拿取、保管的文件夹。
②．在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。
③．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。
3．日常管理：
①．设置专门的文件柜，用于存入文件；②．设置条形带，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。
4．日常维护：
①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本；②．仅具有参考价值的资料，要特别注明；③．文件变更时，要及时更改目录索引。
五、6.S管理制度
5.1检查方法
项目
分类
序号
检查标准
工序办公点
办公素养
13
各工序办公点文件摆放整齐无灰尘
14
各工序办公桌物品是否摆放整齐
15
公告栏张贴整齐、板面无污物
16
办公室内地面、桌面、电脑是否干净整洁
17
当班不得聚众聊天、嬉戏
安全
18
A安全要素；B电工操作；C安全用电；D、消防安全
节能
节电
19
各工序人离关灯、关风扇
20
严禁设备长时间空载运转
项目
分类
序号
检查标准
工序现场
通道与标识
1
各工序现场有明确的管理责任区分标识
2
各工序现场主通道保持畅通、整洁、、无不明杂物、垃圾
3
常用物件、工具及废弃物有固定的摆放区域及明确的标识
4
生产设备有明确标识、且标识规范统一
物品归类与保养
5
常用物件、工具及废弃物按指定位置摆放整齐
6
生产设备的保养
7
私人物品（衣服、鞋子、帽子）按规定放入储物柜
8
生产设备按保养标准进行保养、设备表面干净、整洁无灰尘
9
及时修复公司损坏的各种设施和设备
10
废旧待处理物品有明确的摆放区域及标识
11
闲置设备有固定的摆放区域及明确标识
12
有用物不能与废弃物混杂放置
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文件编号：
WI-QA-PWI-45
生效日期：
2012年08月13日
文件名：
6S管理规范
共12页第12页
版本号：
A
公司6S检查共分为集中检查、抽查及日常巡查三种，其中每周进行一次集中检查，由工序主管参与执行；每月进行一次抽查，由生产部经理、行政部、ISO办等参与执行（此次检查的分数将作为每月6S先进工序评比的依据之一）；每天由6S推行小组不定时进行巡查，无明确次数；
检查范围：
工序的所有工作现场（动态、静态）。
5.2考核
1、日常巡查首次发现不合格项时，先给予整改和扣分，第二次复查同类不合格项时，将按照6S执行标准给予处罚；
2、每月6S推行小组根据设备部对设备保养情况和6S推行小组在日常巡查的两项结果，综
合评比出前三名和后三名，按照相应比例给予奖励和惩罚；
3、对非本工序员工在本工序管辖范围内的场地操作造成本工序场地脏、乱的，本工序有权
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文件编号：
WI-QA-PWI-45
生效日期：
2012年08月13日
文件名：
6S管理规范
共12页第12页
版本号：
A
督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本工序主管、区域负责人自行
负责承担；
4、每周将通报各工序的6S执行情况。
5.3奖惩实施细则
生产工序奖罚细则
1、月奖励金额为：
第一名：
员工每人奖款20元，领班及其它管理人员每人奖款50元，主管每人奖款150元；
第二名：
员工每人奖款15元，领班及其它管理人员每人奖款30元，主管每人奖款80元；
第三名：
员工每人奖款10元，领班及其它管理人员每人奖款20元，主管每人奖款50元；
2、月惩罚金额为：
倒数第一名：
员工每人扣款15元，领班及其它管理人员每人扣款50元，主管扣款100元；
倒数第二名：
员工每人扣款10元，领班及其它管理人员每人扣款20元，主管扣款50元；
倒数第三名：
员工每人扣款5元，领班及其它管理人员每人扣款10元，主管扣款30元；3、以月为单位某工序连续二次倒数第一名，主管再扣款200元。
部门奖罚细则
1、综合每月的检查结果，评出6S最佳部门一名和6S后进部门一名；
2、对6S最佳部门第一名给予每人20元的奖励，部门主管给予100元的奖励、经理给予200元的奖励；
3、对6S后进部门倒数第一名给予每人10元的罚款，部门给予50元的处罚、经理给予100元的处罚；
4、每月在6S第一名的最佳部门/工序中选出一名“6S推行优秀能手”给予奖励50元；
5、月度第一名月平均得分低于85分的不给予奖励，倒数第一名月平均分高于80分的不予处罚，
6、对于每月6S不达标的部门/工序，不能参加每月的“优秀班组”评选；
7、对于新入职员工的奖罚介定为：
每月15（含）日前入职的员工实行奖、惩，15日以后入职的员工则次月开始。
奖、惩对于离职员工的介定为：
每月15（含）日后离职的员工实行奖、惩。
）
六、相关表单
1．《6S检查评分表》
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