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拦河闸坝单位工程鉴定书

编号：

JJYZB-LHZBGC

XXXX水生态河道整治工程（二期）

XXXX闸坝工程

拦河闸坝工程单位工程验收

鉴定书

拦河闸坝工程单位工程验收工作组

XX年XX月XX日

验收主持单位：

XXXX文化旅游发展有限公司

法人验收监督管理机关：

XX市水务局

项目法人：

XXXX文化旅游发展有限公司

代建机构（如有时）：

无

勘察单位：

XXXX勘测设计研究有限责任公司

设计单位：

XXXX勘测设计研究有限责任公司

监理单位：

XXX工程建设集团有限公司

施工单位：

XXXX建设工程有限公司

主要设备制造（供应）商单位：

XXXX智能装备工程股份有限公司

质量监督机构：

XX市水务工程质量与安全监督站

运行管理单位：

/

验收时间：

XX年XX月XX日

验收地点：

XXXX管理处会议室

前言

XXXX水生态河道整治工程（二期）XXXX闸坝工程的工程任务是打造国家4A级丹景山景区的水环境景观，兼顾完善XXXX东河、西河灌溉取水条件等综合利用。

主要施工内容为拦河闸坝、金属结构及启闭机安装、电气设备安装、观测设施和其他附属工程。

本工程共分为2个单位工程，本次验收的是拦河闸坝工程单位工程。

1、验收依据

（1）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）

（2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）

（3）《XXXX水生态河道整治工程（二期）XXXX闸坝项目施工合同》

（4）《水利工程建设标准强制性条文》（2016版）

（5）本项目设计文件（施工图纸、技术条款、设计通知、设计变更）。

2、组织机构

（1）建设单位：

XXXX旅游发展有限公司

（2）勘察单位：

XXXX勘测设计研究有限责任公司

（3）设计单位：

XXXX勘测设计研究有限责任公司

（4）监理单位：

XXXX工程建设集团有限公司

（5）施工单位：

XXXX建设工程有限公司

（6）第三方检测单位：

XX省水利科学研究院

3、验收过程

本单位工程施工完成后，施工单位提出验收申请，XXXX水生态河道整治工程（二期）XXXX闸坝工程东西河进水闸单位工程验收工作组由XXXX旅游发展有限公司工程部经理担任验收工作组组长，验收工作组成员由（勘察、设计单位）XXXX勘测设计研究有限责任公司、（监理单位）XXXX建设集团有限公司、（第三方检测单位）XX省水利科学研究院、（施工单位）XX建设工程有限公司等单位代表和专家组成，XX市水务工程质量与安全监督站、XX市水务局等单位代表列席参加。

由各参建单位代表组成的验收工作组，根据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008），于XX年XX月XX日组织单位工程验收。

本单位工程验收过程：

（1）现场检查工程是否按批准的设计内容完成；

（2）评定工程施工质量等级；

（3）听取工程参建单位工程建设有关情况的汇报；

（4）现场检查工程完成情况和工程质量；

（5）检查各分部工程验收有关文件及相关档案资料；

（6）讨论并通过单位工程验收鉴定书。

一、单位工程概况

（一）单位工程名称及位置

XXXX水生态河道整治工程（二期）XXXX闸坝工程单位工程位于XX市XX镇铁路桥下游约350m，距XX市城关镇约15km，工程区左岸有县级公路湔江路、右岸有县级公路彭白路与成都、彭州相通，工程区交通方便。

（二）单位工程主要建设内容

本单位工程主要建设内容包括：

原溢流坝改建闸坝工程，枢纽区163.00m长，拦河闸坝共设10孔闸孔，每孔净宽13m。

闸室底板顺水流方向长29.0m，闸室顶部顺水流方向长33.0m。

观测设施：

坝区变形观测网安装（水平位移监测网点、垂直位移基准点、垂直位移工作基点、垂直位移网点）、闸坝段变形监测安装（变形计、多点位移计、正垂线、倒垂线、双金属标、引张线、静力水准、精密水准点）、闸坝段渗流监测（渗压计、测压管、量水堰），水力学监测等监测设备安装埋设。

金属结构及启闭机安装：

1#～10#孔泄洪闸13.0×9.0-8.5m工作和检修门埋件；泄洪闸13.0×9.0-8.5m检修闸门；1#～10#孔泄洪闸工作闸门13.0×9.0-8.5m；门机轨道和2×400KN检修闸门单向门机；1#～10#孔QHLY-2×1250-5.4泄洪闸液压启闭机；生态放水管（DN800,δ=8mm）安装。

电气设备安装：

拦河闸坝接地装置、电气一次高压开关柜（型号：

KYN28A-12）、低压配电盘（型号：

低压配电屏GCS）、配电干式变压器（型号：

SC（B）13-RL-630/10）、柴油发电机500kW，0.4kV；电气二次（10kV线路保护保护装置）、（10kV变压器线路组保护装置）；控制电缆、公共设备及安装工程等建设内容。

（三）单位工程建设过程（包含工程开工、完工日期，施工中采取的主要措施）

1、单位工程开工、完工时间

XX年XX月XX日本单位工程开始施工，于XX年XX月XX日完工。

各分部工程建设过程如下：

（1）坝基开挖与处理分部：

XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。

（2）上游联结段分部：

XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。

（3）闸室段（土建）分部：

XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。

（4）坝顶分部：

XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。

（5）金属结构及启闭机安装分部：

XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。

（6）电气设备安装分部：

XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日完工。

（7）观测设施分部:

XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日完工。

2、工程建设中采用的主要措施及其效果

（1）施工放线

在施工工程中，布设测量控制网点5个，高程控制网点5个，为本单位工程达到设计和规范要求起到了控制作用。

（2）土石方开挖及垫层施工

①开挖设备采用1.0m3液压反铲挖掘机开挖，基础预留保护层采用人工清除修整，20T自卸汽车运输，自上而下分层开挖。

开挖时边开挖边修建施工临时道路，以方便下一道工序施工，为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理。

开挖最低高程为▽734.50m，闸室底板大面高程为▽738.00m；开挖采用分层法进行，砂卵石利用料集中堆积，废弃渣料运至指定弃渣场。

②混凝土垫层：

垫层采用C15砼，由8m³砼搅拌运输车装运至现场施工仓面，采用长臂反铲挖掘机入仓浇筑，80mm插入式振捣器和平板振捣器振捣。

（3）钢筋混凝土施工

①钢筋：

钢筋全部选用符合技术要求并经批准使用的大型钢厂合格产品；钢筋加工在加工场集中加工，装载机运至仓面进行安装；钢筋直径小于Φ20的接头连接全部采用单面搭接焊，大于Φ20以上钢筋接头采用套筒丝接头连接。

②模板及排架：

本工程混凝土结构全部采用建筑木模板和钢模板。

脚手架搭设为满堂支架，保证结构的稳定，对于有特殊要求的部位（如进水闸圆弧闸墩）特别定制异型模板，以保证混凝土结构符合设计要求。

模板表面无浆液凝结物，并涂刷脱模剂；模板制作安装均按DL/T511D-2000实施，使其表面平整度，安装密封性、强度、刚度及其支撑板的稳定性等均满足规范要求，模板加固的内外围囹采用Ф48×3.5的钢管，模板拉结采用对拉螺杆形式，拉杆采用Ф14螺纹钢，拉杆全部套PVC胶管。

在混凝土达到2.5MPa后，即拆除侧模，割处外露栏杆头，并用混凝土同颜色的高强度砂浆进行修复处理。

③混凝土：

拦砂坎、闸室底板、闸墩、箱涵、挡墙、左、右护岸采用分层浇筑方式进行，水平施工缝采用高压水枪冲凿毛，8m3砼搅拌运输车装运至现场施工仓面，闸室底板砼浇筑采用长臂反铲挖掘机和溜槽入仓。

闸墩、工作桥、闸顶启闭机排架砼浇筑采用20T吊车吊罐入仓，门槽二期砼采用胶轮车人工入仓。

采用80mm插入式振捣器振捣，振捣按操作规范进行，确保砼振捣密实。

用人工洒水养护，养护时间不少于28d,混凝土施工中安规范要求对中间产品取样送检。

（4）砂卵石回填和换填

各部位填筑按照设计和变更要求进行砂卵石回填夯实，按分层回填分层碾压，采用河床基础开挖集中堆积料，并符合设计规定的砂卵石回填骨料，骨料中无有机物、草皮、树根和杂物等物质。

机械铺料高度按每500mm回填一层人工辅助摊铺，台阶式搭接连接，每层铺筑料平整、厚薄一致、无结块。

并采用20T压路机震动碾压和羊角碾人工打夯，碾压时，震动压路机从低到高，从边到中，重叠碾压，碾压遍数6～8遍。

重力式挡墙边角采用人工羊角碾打夯，碾压和打夯完成后，在天然含水量情况下采用环刀法取样检查，相对密度≥0.65，干密度≥2.1t/m3。

（5）机电金属结构

①闸门埋件、门体的除锈防腐按照设计和施工规范要求进行，基体表面采用喷砂除锈，清洁度等级达到Sa2.5级，粗糙度60-80úm。

喷铝层局部厚度大于120úm，底漆采用环氧云铁防锈漆，涂两道，每道厚60úm；面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，涂两道，每道厚60úm。

②闸门埋件、门体的制作在制造商厂家制作车间进行，制作过程中严格依据IS09002质量保证体系执行。

生产前，进行图纸会审、技术交底、生产过程严格按生产工艺要求进行，且上道工序经验收合格后，方可进入下一工序。

制造过程做好每道工序的检验，并填写制造检测记录。

③埋件安装：

闸门预埋件在安装前，首先测量放样，放出门槽中心线、高程点，并保留到安装验收合格后。

门槽埋件安装：

以放好的门槽中心线、孔口中心线和高程点为基准，先进行底槛安装，底槛调平，加固。

进行止水槽安装。

埋件吊装调整好后与门槽插筋连接焊牢，安装经自检合格后报监理验收，合格后进行二期砼浇筑。

④弧形闸门门叶安装：

⑴将已在制造厂组装出厂的支铰座运至在闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。

⑵清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂在吊车吊钩上。

随后将支铰座升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致。

调整支铰座与支铰座座板的相对位置与标记重合，正确后随即将全部螺母按规定的力矩拧紧固定绞座。

⑶支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分部将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂的中心位置。

先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，并调整下支臂与支臂头接口的对接缝。

在接口焊缝四周对称进行点固焊，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡板，临时固定已组装完成的支臂。

⑷以实际支铰座中心尺寸及门叶面板表面为半径为基准，在侧轨上按每一节门叶的位置在两端及中间放出门叶就位基准点，并在点的位置焊接定位挡板，同时按门叶面板表面半径尺寸在底槛上划出位置线，并在上游侧焊接定位挡板。

⑸将底节门叶运至安装现场，将吊具用卸扣挂装在门叶上端的吊耳上，向上缓慢起升门叶成竖直状态，然后将门叶吊移至安装就位位置。

检查门叶面板表面与定位块间隙，对尺寸过大处用千斤顶进行局部调整。

尺寸合格后用千斤顶调整下支臂位置将门叶与下支臂连接，并用定位块将门叶临时固定。

⑹按底节门叶吊装工序将相邻底节门叶的另一节门叶吊装就位在底节门叶上端位置，调整门叶倾角及两门叶中心将门叶面板、表面顶靠在定位块上，然后缓慢下放门叶。

门叶落下后，检查门叶各接口对接情况，以及面板与定位块的接触情况，门叶外形尺寸基本正确后，用千斤顶及对门叶的对接缝同时按点固焊要求进行接缝的点固焊。

⑺两门叶全部组装完成点固焊接可靠后，对其组装尺寸进行全面检查，合格后实施门叶节间组装的焊接施工。

⑻门叶各焊缝的焊接按制定的焊接参数严格执行，焊接过程中由专人对门叶的对角线和弧长进行监测。

门叶焊缝焊接完成后，对焊缝进行清理，打磨及无损检测，合格后拆除全部临时定位块并对门叶组装尺寸进行检查，然后清理、打磨焊缝区及侧轨上的焊疤并涂刷防腐涂料，同时进行闸门侧轨的组装。

⑤弧形闸门卷扬式启闭机的安装：

启闭设备按设计要求采购，启闭机安装前,应详细检查机器是否在包装、运输过程中有损坏、锈蚀及缺件等情况,还要对各机件进行一次清扫检查工作,仔细清除机件上的机尘、油污、铁屑等杂物，启用前,检查所有的润滑系统是否有足够的润滑油。

在使用初期,由于零件的磨损和润滑油中夹杂有铁屑、铜末等,故每隔一段时间应更换一次润滑油,约4～5次后,才可延长润滑油的调换周期。

采用钢丝绳卷扬机启闭机；吊点设在门叶支臂上。

为避免弧形闸门卷扬式启闭机安装时少出现问题，要坚决落实“三检制”的原则，发现问题及时纠正。

⑥闸门的启闭试验：

⑴闸门动水试验：

启动液压启闭机，进行全行程启闭机试验，弧形闸门全行程上下启；⑵升降试验：

在启闭过程中观察闸门有无卡阻现象，运行是否平稳、顺畅，有无异常声响和振动；⑶观察闸门支绞转动是否灵活，闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量每秒中不应超过0.1L；⑷在闸门达到全开位置时，检查锁定装置位置是否正确可靠；⑸启闭过程中，闸门升、降、停等操作液压启闭机是否控制正确，闸门是否能准确、可靠停留在设计范围内的任意预留开度位置、电机、油泵是否运行平稳、有无异常声响和发热，油压显示是否正常、液压管路是否出现漏油、振动等不正常现象等。

⑹在工作位置、全开位置、全关位置后，液压启闭机能否自动停机。

⑦启闭机的试验

⑴启闭机安装完毕后在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。

⑵上下限位的调节：

当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。

当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

⑶启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

⑷安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。

二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。

确认无误后方可正式运行。

⑧电气设备安装

⑴控制箱、连接箱的安装

严格安装设计图纸和规范要求进行安装，对安装高程进行测量定位，按设计用规范要求，进行开箱检查设备型号、规格、外观是否符合设计要求，合格后进行安装。

⑵电缆的安装

a、电缆敷设前复核电缆型号、电压规格是否符合设计要求，外观是否有抠绞、压扁、保护层断裂等缺陷，电缆出厂材料合格证等资料是否齐全。

b、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆用量。

⑨照明电器及配电箱安装

a、管线敷设：

PVC塑料管的连接采用管头涂胶合剂套入管的方法进行连接，闸房砌筑和屋顶砼施工前预埋管线。

b、管内穿线：

管内穿线在内墙抹灰和地面工程结束后进行，在穿入导线之前，将管中的杂物清除干净。

c、灯具安装：

照明灯具安装时严格检查灯具和配件是否齐全，照明装置的接线必须牢固、接触良好。

d、配电箱安装：

对配电箱开箱检查，检查配电箱型号、规格、外观、每一控制回路的编号与图纸相对应及时符合设计要求，合格后方可进行安装。

⑩电气装置的试验及调试

1）电气调试主要工作内容

a、调试必须在安装基础结束，自检合格后进行；

b、对水闸的主要设备等进行电气试验；

c、对自动化元件、装置和继电器进行校验和整定；

d、对测量仪表进行检验、调整；

e、控制保护回路查线、通电模拟试验、电缆绝缘耐压试验等；

f、启闭机运行的试验。

2）联合试运转

检查各工艺设备带负荷运行状态下的工作情况，全面检验系统的运行能否达到设计要求，为正常运行做好充分准备。

本单位工程项目工期紧，技术性强，难度较大，由于狠抓质量管理，各项目已按设计任务完成，效果较好。

二、验收范围

本单位工程验收范围主要包括：

坝基开挖与处理分部工程、上游联结段分部工程、闸室段（土建）分部工程、坝顶分部工程、金属结构及启闭机安装分部工程、电气设备安装分部工程、观测设施分部工程，共7个分部工程。

三、单位工程完成情况和完成的主要工程量

（一）单位工程完成情况

拦河闸坝工程单位工程共有XX个分部工程，XX个单元工程。

根据《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2007）的有关规定，分部工程由建设单位主持。

分别于XX年XX月XX日、分四次，由建设、勘察、设计、监理、施工、第三方检测单位等代表及专家组成分部工程验收小组，历次对本单位工程XX个分部工程进行了验收，经分部工程验收小组评定，XX个分部工程全部合格，其中XX个分部工程优良，优良率为100%。

各个分部工程均达到设计要求和合同约定的标准要求。

（2）完成的主要工程量

拦河闸坝单位工程主要完成工程量为：

砂卵石开挖完成XXXXm3；砂卵石换填完成XXXXm3；原溢流坝钢筋混凝土拆除完成XXXXm3；原溢流坝素混凝土拆除完成XXXXm3；模板制安完成XXXXm2；混凝土浇筑完成XXXXm3；钢筋制安完成XXXXt；铜片止水安装完成XXXXm3；景观栏杆（青石）XXXXm；活动栏杆XXXXm；金属结构安装完成XXXXt；高低压柜安装完成XX面，电缆安装完成XXXXm等内容。

四、单位工程质量评定

（一）单位工程质量评定

表4.1单元工程、分部工程质量评定情况表

单位工程名称

分部工程名称

单元工程质量评定结果

分部工程质量评定结果

完成单元工程个数

合格率（%）

优良

个数

优良率（%）

分部工程验收小组评定等级

质量监督机构核备等级

拦河坝闸坝工程

坝基开挖与处理

100

85.0%

优良

优良

上游联结段

100

82.8%

优良

优良

△闸室段（土建）

100

85.2%

优良

优良

坝顶

100

78.1%

优良

优良

金属结构及启闭机安装

100

84.1%

优良

优良

电气设备安装

100

81.0%

优良

优良

观测设施

100

81.3%

优良

优良

合计

100

83.7%

（二）工程外观质量评定

按照有关规定，由XXXX旅游发展有限公司于XX年XX月XX日组织建设单位、设计、监理、施工等单位的专业技术人员对XXXX河道整治工程（二期）XXXX闸坝工程拦河闸坝单位工程的外观进行了现场检验评定。

水工建筑物外观质量评定结果：

应得115分，实得109.2分，得分率95.0%；外观评定质量得分率为95.0%。

（三）工程质量检测分析

（1）基础地基承载力和砂卵石换填、回填质量检测

XXXX水生态河道整治工程（二期）XXXX闸坝工程单位工程的设计地基承载力和基础换填及回填压实度，经XXXX工程质量检测有限公司现场取样做地基承载力和压实度试验，承载力特征值250kpa，相对密度≥0.65，干密度≥2.1t/m3。

检测结果见表4.2～4.3。

表4.2基础圆锥动力触探检测地基承载力结果统计表

持力层土质类别

设计承载力特征值fak（kpa）

贯入深度

（cm）

累计深度

（cm）

项目

平均击数（击）

地基承载力特征值fak（kpa）

结论

砂卵石

250kpa

单次10

120cm

最大值

8.25

330

满足

设计要求

最小值

7.33

293

平均值

7.88

315

检测点数

24（点）

表4.3基础回填压实干密度和相对密度检测结果统计表

项目

设计指标

相对密度

干密度（t/m3）

湿密度（g/cm3）

含水率（％）

结论

相对密度

干密度

最大值

≥0.65

≥2.10t/m3

0.78

2.15

2.29

6.8

满足设计要求

最小值

0.69

2.10

2.23

5.2

平均值

0.75

2.13

2.26

6.1

检测点数

9（点）

（2）原材料质量检测

本单位工程共使用使用的水泥、细骨料（砂）、粗骨料（碎石）、钢筋、外加剂、铜片止水、烧结普通砖等。

在监理单位的见证下，施工单位按照原材料取样送检的有关规定和相关规范要求，对原材料进行取样，并送XXXX工程质量检测有限公司试验室检测。

具体检验情况见表4.4。

表4.4原材料质量检测情况表

检测项目

水泥

钢筋

细骨料（砂）

粗骨料（碎石）

外加剂

铜片止水

烧结普通砖

检测次数（次）

30

38

30

64

10

2

1

（3）中间产品质量分析

监理单位对施工单位的砂浆、混凝土强度、混凝土抗渗、混凝土抗冻、钢筋焊接接头、钢筋机型连接接头等中间产品进行见证取样检测。

检测结果见表4.5～4.10。

表4.5砂浆试件28d抗压强度检验结果统计表

单位工程名称及编号

砂浆

强度等级

取样组数

平均强度

（Mpa）

极值（Mpa）

质量评定

Fcu，max

Fcu，min

拦河闸坝工程

（LHZBGC）

M5

5

9.0

9.9

8.5

符合要求

M10

5

13.5

14.5

12.6

符合要求

表4.6混凝土试块28d抗压强度检验结果统计表

单位工程名称及编号

砼强度等级

取样组数

平均强度（Mpa）

标准差（Mpa）

离差系数

极值（Mpa）

概率度系数t

强度保证率%

质量

评定

Fcu,max

Fcu,min

拦河闸坝工程

（LHZBGC）

C15

16

19.7

0.903

/

21.0

18.0

/

/

合格

C20

1

23.4

/

/

/

/

/

/

合格

C25

118

30.1

0.816

0.027

32.0

28.8

6.253

100.0

优良

C30

57

36.3

0.983

0.027

38.4

34.1

6.412

100.0

优良

C40

25

48.1

0.764

/

49.2

46.7

/

/

合格

表4.7混凝土抗渗性能检测结果统计表

单位工程名称及编号

抗渗等级

取样组数

抗渗保证率（%）

质量评定

拦河闸坝工程

（LHZBGC）

C25W6

6

100

符合要求，砼质量达到

C20W6抗渗设计要求

C30W4

3

100

符合要求，砼质量达到

C30W4抗渗设计要求

C30W6

1

100

符合要求，砼质量达到

C30W6抗渗设计要求

C40W6

1

100

符合要求，砼质量达到

C30W6抗渗设计要求

表4.8混凝土抗冻融检验结果统计表

单位工程名称及编号

抗冻等级

取样组数

抗冻保证率（%）

质量评定

拦河闸坝工程

（LHZBGC）

C25F50

4

100

符合要求，砼质量达到C25F50抗冻设计要求

C30F50

1

100

符合要求，砼质量达到C30F50抗冻设计要求

C40F50

1

100

符合要求，砼质量达到C40F50抗冻设计要求

C25F100

2

100

符合要求，砼质量达到C25F100抗冻设计要求

C30F100

2

100

符合要求，砼质量达到C30F100抗冻设计要求

表4.9钢筋焊接接头力学性能检测成果表

批次

强度等级

品种

直径（mm）

检测组数

抗拉强度（Mpa）

检测结论

1

热轧带肋钢筋

HRB400E

Ф16