大坝单位工程验收鉴定书Word文档格式.docx
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⑥施工有关合同等。
组织机构：
验收工作组由威信县桂香沟水库工程建设管理局、云南润滇工程技术咨询有限公司、新疆建设兵团规划设计研究院云南分院、昆明新跃建筑工程有限公司等单位领导、专家和代表组成。
验收过程：
验收工作在威信县桂香沟水库工程建设管理局的主持下，验收组一行到工程现场检查工程完成情况和工程质量，查阅分部工程验收有关文件及相关档案资料，召开威信县桂香沟水库工程大坝单位工程验收会。
会议分别听取了各参建单位对工程建设有关情况的汇报，讨论并通过威信县桂香沟水库工程大坝单位工程验收鉴定书。
昭通市水利局水利工程质量监督站、威信县水务局列席了验收会议。
一、单位工程概况
（一）单位工程名称及位置
单位工程名称：
威信县桂香沟水库工程大坝工程
单位工程位置:
桂香沟水库地处昭通市东部的赤水河上游左支流扎西河左岸支流桂香沟小河上，行政区划属威信县扎西镇，水库地理坐标东经105°
4′48′，北纬27°
50′12′。
水库距威信县城7.0km，有简易公路由县城直通库坝区，交通较为便利。
桂香沟水库工程主要由堆石坝、输水隧洞、溢洪道组成。
（二）单位工程主要建设内容
1、工程概况
桂香沟水库大坝主要由趾板、面板、堆石坝组成。
面板为混凝土面板，坝顶宽6.0m，坝顶长154.470m，最大坝高51.5m，正常蓄水位为1253.80m，坝顶高程1255.500m，防浪墙顶高程1256.700m，上游坝坡1:
1.4，下游坝坡1:
1.4。
（1）趾板浇筑趾板采用C25W8F100砼；
岸坡趾板不设永久性结构缝，施工缝由施工单位自行设置，最长浇筑不大于15m；
钢筋接头双面焊焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d；
搭接及锚固长度不小于40d，钢筋在同一截面内的接头数不得超过钢筋根数的50%；
砼钢筋保护层厚度除特别注明外均为10cm；
趾板基础布置φ22锚筋，长4.5m，间排距均1.5m×
1.5m，交错布置，并钩在趾板上层钢筋上。
面板与趾板之间设置周边缝进行表面止水安装。
（2）面板采用C25W8F100砼；
共划分为11个仓号分缝浇注,两边各3条张性缝，中间4条压性缝；
混凝土平均厚度35cm，采用I级粉煤灰，面板采用双向单层钢筋，钢筋接头采用单面焊，焊接长度取10d，钢筋接头需相互错开800mm。
面板之间及面板与趾板之间设置垂直缝及周边缝进行表面止水安装；
面板与防浪墙之间设置坝顶缝进行表面止水安装。
（3）堆石坝由垫层、过渡层、主堆石、次堆石层、特殊垫层，上游铺盖以及坝顶填筑和坝后干砌石护坡等组成。
2、单位工程的主要建设内容
威信县桂香沟水库工程大坝单位工程主要建设内容为：
坝基开挖与处理、趾板及周边缝止水、大坝固结灌浆及帷幕灌浆、混凝土面板及接缝止水、垫层与过渡层、堆石体、下游坝面护坡、坝顶及其他。
（三）单位工程建设过程
1、工程开工、完工时间
工程开工日期：
2012年1月7日；
工程完工日期：
2015年5月6日。
2、施工中采取的主要措施：
大坝工程施工流程包括：
坝基开挖→趾板浇筑→边坡喷锚→大坝填筑→趾板固结灌浆及帷幕灌浆→下游坝面护坡砌筑→大坝观测→面板混凝土浇筑→坝顶施工→周边缝及垂直缝止水制作安装。
2.1、坝基开挖
开工前，施工单位根据工程设计文件进行测量放样，确定控制段轴线、开挖边线、施工界限及位置；
施工单位测量原始地貌，监理、业主进行复核；
两岸坡开挖：
由于岸坡较高且窄，无法修筑出渣道路，盖山开挖采用卡特320挖掘机配合人工自上而下翻挖到河床，用神钢330挖掘机挖装30t自卸汽车运至弃渣场。
两岸坡开挖过程中局部地方还存在个别石包凸起和反坡现象，采用手风钻造孔，人工装药将其爆破震松，机械进行表面修整，使岩面平顺完整。
对零星出现的石体凸出和反坡现象，使用卡特320挖掘机带液压冲击锤将其破碎，后用沃尔沃210挖掘机配合人工自上而下翻挖到平缓地带，用神钢330挖掘机挖装30t自卸汽车运输至弃渣场。
开挖后的岸坡基础满足自稳，达到设计要求。
河床坝基开挖：
河床开采用进退法开挖，卡特320挖掘机配合斗山225、沃尔沃210从里到外翻挖至岸坡后，用神钢330挖掘机挖装30t自卸汽车运输至弃渣场。
开挖后的基础面大致平顺，满足设计要求。
冲洪积层开挖：
河床开挖至设计建基高程1210米后，发现局部仍为冲洪积层，未满足设计要求。
经施工、监理、设计、业主单位根据现场实际开挖情况，开会讨论后，采用渗水集中抽排，3至4台挖机连续传料至岸坡后，用神钢330挖掘机挖装30t自卸汽车运输至弃渣场。
冲洪积层开挖至1203米后才达到设计要求（经设计地质工程师现场确认），实际建基高程为1203米。
2.2、趾板浇筑
2.2.1基础锚杆制安
基础锚杆制安施工工艺流程：
孔位放样→钻孔就位→钻孔、洗孔→砂浆拌制→注浆安插锚杆。
Ф25锚杆,长4.5m，梅花状布置。
使用手风钻造孔，采用40钻头，钻孔孔位、角度、孔深、孔径均按设计图纸进行，严格控制钻孔质量，孔位由测量人员严格放样。
成孔后的孔位偏差不大于10cm，钻孔结束后用木塞把孔口封堵住，以防杂物落入孔内。
注浆浆液：
砂浆采用M20砂浆，砂浆配合比为：
水:
水泥:
砂=0.45:
1.00:
1.85。
砂浆严格按照试验所得配合比拌合，随拌随用，成品砂浆拌制均匀。
锚杆安装：
采用“先注浆后安装锚杆”的施工程序。
2.2.2趾板混凝土为C25W8F100砼，混凝土配合比为：
砂:
小石:
中石:
减水剂:
粉煤灰=0.45:
1.84:
1.15:
1.72:
0.007:
0.15。
由大坝上游的砼拌合站严格按照试验所得配合比拌合，大坝河床段采用溜槽入仓，人工平仓；
大坝左岸采用吊车提升吊桶入仓，人工振捣；
大坝右岸采用溜槽入仓，人工振捣。
在仓面开浇前，底部铺同标号砂浆一层，在止水片附近由人工细心平料，将粗骨料剔除至止水片以外，振捣棒不能与止水片接触。
振捣器振捣，上层振捣时，振捣器插入下层5cm，不能漏振及过振，以保证砼浇筑质量。
2.3坝体填筑
坝体填筑包括主、次堆石料填筑和垫层料、过渡料及特殊垫层料填筑。
2.3.1填筑料碾压试验
试验场地安排在大坝上游砂石料加工场附近，对其进行碾压试验。
试验时间2013年3月1日至2013年3月9日。
试验机具设备采用SR22型自动式压路机一台进行堆石料碾压、T140型推土机一台进行填筑料摊铺、整平和陕汽德龙25t载重车三辆进行运输。
进占法卸料，推土机找平，振动平碾碾压，行车速度3km/h、振动油门高档、条带法碾压方式。
填筑料碾压参数：
机械参数振动碾的激振力395KN、碾砣重230KN、碾宽2.15m、载重车运输能力25t；
施工参数铺料厚度采用70、90cm两种参数；
碾压遍数采用6、8、10、12组；
行车速度3km/h；
经碾压试验后确定碾压参数为：
主、次堆石料铺料厚度为90cm，碾压遍数为8遍；
垫层料、过渡料及特殊垫层料铺料厚度45cm，碾压遍数为8遍。
2.3.2填筑料控制参数
堆石料区采用堆石料场生产的弱风化至新鲜白云岩为主要石料。
主堆石料最大粒径为600mm,其中d≤5mm颗粒含量为4～15%，d﹤0.075mm颗粒含量﹤5%，主堆石料设计干密度为≥2.25g/cm3,孔隙率≤20%，渗透系数1×
10-²
cm/s。
次堆石料最大粒径为800mm,其中d﹤0.075mm颗粒含量≤5%，次堆石料设计干密度为≥2.15g/cm3,孔隙率≤22%。
排水棱体料设计干密度为≥2.30g/cm3,d﹤0.075mm颗粒含量≤5%，孔隙率≤24%，渗透系数为1×
10ˉ1cm/s。
2A垫层料采用砂石料加工系统加工的弱风化至新鲜白云岩料，最大粒径为80mm,料中颗粒d≤5mm颗粒含量为30～45%，d﹤0.075mm颗粒含量4～6%；
设计干密度为≥2.3g/cm3,孔隙率≤16%,渗透率1×
10-³
2B特殊垫层料采用砂石料加工系统加工的弱风化至新鲜白云岩料，最大粒径为40mm，料中颗粒d≤5mm含量为30～45%，d﹤0.075mm颗粒含量5～10%。
过滤料区采用堆石料场开挖的级配良好的细堆石料。
过滤料的最大颗粒为30mm，其中d≤5mm含量为20～30%，颗粒级配含量﹤5%，设计干密度为≥2.20g/cm3，孔隙率≤18%,渗透系数1×
2.3.3填筑料运输、铺填及碾压质量控制
堆石料填筑采用CAT330型挖掘机挖装，由25t自卸汽车运输至坝上，堆石料运至坝上后，由现场调度员指挥在指定料区采用进占法卸料，使用T140型推土机摊铺，在坝料与两岸坡结合面用ZL50型装载机辅以人工铺料。
铺料前，坝面上用白灰放出料区分界线，摆放料区标识牌。
对于料中的超径石，采用破碎锤将超径石破碎。
铺料前，在回填区周边测量高程，用油漆标注回填层的标试点，严格控制90cm铺层厚度。
堆石料配水采用坝外集中自动加水和坝面人工洒水配合，洒水充分湿润后碾压。
按碾压试验确定的8遍碾压遍数振动碾压压实，压路机振动碾的激振力395KN、碾砣重230KN、碾宽2.15m。
为保证铺料碾压到位，两岸坡有倒坡的地方采用机械及人工进行倒坡修整，坝料与两岸坡结合面用反铲辅以人工加高铺料，形成斜坡碾压，保证岸坡压实。
堆石料中出现树根杂草和不合格的石料及时清出场地，确保碾压质量满足堆石体填筑要求。
碾压后进行现场密实度试验，现场密实度试验合格后再进行下一层铺料碾压。
垫层料、过渡料及特殊垫层料采用CAT330挖掘机挖装，由25t自卸汽车运输至坝上，运至坝上后，由现场调度指挥在指定料区采用进占法卸料，使用T140型推土机摊铺，在坝料与两岸坡结合面用ZL50型装载机辅以人工铺料。
在垫层区与过渡区交界处，采用推土机骑界线平料。
铺料前，在回填区周边测量高程，用油漆标注回填层的标识点，严格控制45cm铺层厚度。
配水采用坝外集中自动加水和坝面人工洒水配合，严格控制洒水。
垫层与过渡层料碾压不到位及无法碾压的地方采用HP-1000-7型振动夯配合夯实。
料中出现树根杂草和不合格的石料及时清出场地，雨后出现回弹现象的部位挖掉重新换填，确保碾压质量满足堆石体填筑要求。
2.4挤压边墙施工
（1）层面平整：
垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业面便于挤压机行走作业。
施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并碾压密实。
（2）测量放线：
在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5米左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。
（3）挤压机就位与定向：
挤压机在吊装前，先检查其各部件是否连接牢固，确认发动机及其它构件运行状况是否良好，熄火停机以备吊装，吊装使用装载机吊。
将边墙挤压机吊装到指定起点，就位是应尽量满足前进的直线方向，及时进行高度校核，保证边墙高度。
（4）混凝土拌和及入仓：
挤压边墙强度等级为C3~C5，采用P.C32.5符合硅酸盐水泥，混凝土配合比为：
速凝剂=1.52:
8.39:
11.60:
0.04。
砼直接在搅拌站拌和后，用2m3农用车运至工地现场。
（5）成墙施工：
混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，确保其挤压边墙的直线满足要求。
并让边墙挤压机保持一定的速度。
边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出现明显的台阶、边墙跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等，立即对其采用人工修补处理，确保坡比满足1:
（6）混凝土边墙两端与趾板接口处理：
由于挤压机体本身占有一定长度，成墙不能与两端混凝土趾板连接，采用人工立模浇筑混凝土，人工用打夯机夯实，使挤压墙两端与趾板连接，基本不留空隙。
（7）挤压边墙迎水坡面处理:
将坡面浮碴及松散混凝土清理干净，进行浇筑面板混凝土前，应采取措施对表面进行保护。
2.5大坝趾板固结灌浆及帷幕灌浆
固结灌浆孔共划分为12个单元，1单元2个孔，12单元10个孔，其余每个单元20个孔，合计212个孔，孔深为入岩5m，孔径￠75mm，孔距2m，按排间分序、排内加密的原则分两排两序进行灌浆施工，先一序后二序，全孔作为一段灌注，采用孔内循环法灌浆。
帷幕灌浆孔共划分为16个单元，1单元6个孔，其余每个单元10个孔，合计156个孔。
趾板帷幕灌浆试验段经参建几方现场确认选在右坝肩14单元，即孔号WM14-1-131~WM14-3-140，孔距1.5m，共布设十个钻孔进行帷幕灌浆试验，自2013年9月9日进行帷幕灌浆试验段布孔施工，至2013年10月21日完成试验任务。
本试验段共11个孔，1序孔3个，2序孔2个，3序孔5个，其中1序孔平均单位注灰量128.3kg/m，2序孔平均单位注灰量64.22kg/m，3序孔平均单位注灰量29.07kg/m。
检查孔总孔深21.6m，混凝土厚度1.1m，孔段长20.5m，平均单位注灰量2.687kg/m，透水率3.27Lu。
大坝趾板固结灌浆及帷幕灌浆采用XY-2PC回转地质钻机4个钻机组造孔，自上而下分段造孔，测斜仪量测钻孔斜率，每孔量测一次。
灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，大于1MPa时采用1MPa。
固结灌浆压力为1Mpa；
帷幕灌浆先导孔、检查孔先拟用“五点法”进行压水试验，后改“单点法”，生产性灌浆孔压水试验采用“单点法”，灌浆压力为第1段和第二段（0~5m）为0.5Mpa，第3段（5~10m）为0.8Mpa，第4段（10~20m）为1.0Mpa，4段以下（大于20m）为1.5Mpa。
其他施工工艺流程按《桂香沟水库工程技术要求进行》。
2.6下游坝面护坡砌筑
当后坝次堆石填筑2-3米，采用沃尔沃210挖掘机对后坝坡按1:
1.4进行反收坡。
干砌块石在石料场开采，石料中挑选符合设计要求的块石，或从次堆石的超径料挑选。
块石由30吨自卸汽车运至坝后，经坝面施工人员检查合格后，卸到次堆石面上，再利用挖掘机挖运至需要砌筑的坡面上。
砌石时人工就近选择。
坡面整理后，按10m×
10m网点控制测量放样，网点上插标识，标有地面高程和设计高程。
砌石人员选择合格块石砌筑，石块填实基底，大面朝外，无风化、架空、通缝现象。
控制砌石进度，砌石作业尽量随坝体同时上升。
梯步、马道及排水沟采用M7.5砂浆砌筑，砂浆配合比为：
砂=1.05:
7.0。
2.7大坝沉降位移观测
大坝位移观测于2013年9月6日开始观测，大坝沉降观测于2013年9月8日开始观测。
共埋设观测点16个：
每级马道埋设3个，坝顶埋设4个，上游挤压边墙埋设3个。
共观测101天，以最后一次的观测（2013年12月16日），其观测值与初始值相比其各点的最大沉降量为9mm（最终值-初始值），其各点最大位移量为24mm。
根据大坝坝体变形观测时间和数据资料分析，参建几方确认大坝坝体施工期变形基本稳定，可进行面板浇筑。
大坝位移观测及沉降观测偏差值见下表。
位移观测偏差值（mm）
点号
间隔时间
累计时间
1-1
1-2
1-3
2-1
2-2
2-3
3-1
3-2
3-3
4-1
4-2
4-3
5-1
5-2
5-3
5-4
日期
9月06日
9月08日
2
5
7
8
9
0
27
15
12
16
10
9月23日
15
17
13
17
10
6
4
1
22
11
14
9
9月27日
4
21
3
2
6
10月03日
27
21
7
10月08日
5
32
29
10月13日
37
26
10月19日
43
19
18
25
12
10月24日
48
10月29日
53
11
11月03日
58
11月09日
64
30
11月15日
70
11月19日
74
11月23日
78
13
11月30日
85
12月07日
92
12月16日
101
24
沉降观测偏差值（mm）
9月13日
-5
-1
-3
-2
9月18日
-4
-2
-20
19
-6
-4
25
30
-3
35
-7
41
46
51
56
-6
62
-7
-8
-8
68
72
76
93
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