隧道施工安全讲义Word文档格式.docx

隧道施工安全讲义Word文档格式.docx

《隧道施工安全讲义Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道施工安全讲义Word文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

③钻孔作业严格控制每一道工序的质量。

炮眼眼底位臵的控制，直接影响爆破效果，其中掏槽眼布臵的准确性更为重要；

布臵炮眼时先布臵掏槽眼，然后根据地质情况及开挖断面的大小合理布臵辅助眼和周边眼。

④隧道在稳定土体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面宜为5～10m；

在土层和不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟，当开挖面稳定时间满足不了初期支护施工时，应采取超前支护或注浆加固措施。

⑤隧道开挖循环进尺，在土层和不稳定岩体中为0.5～1.2m；

在稳定岩体中为1～1.5m。

⑥隧道台阶法施工，应在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度的70℅以上时，方可进行下部台阶开挖。

⑦通风口、出入口等横洞与正洞相连或变断面、交叉点等隧道开挖时，应采取加强措施。

⑧每一循环爆破后，采用激光断面仪对开挖轮廓线进行检测，并根据检测结果及时分析爆破效果，调整优化爆破参数，使周边眼炮眼痕迹保存率硬岩达到80％以上，中硬岩达到60％以上，爆破轮廓圆顺，尽量减少超过规范的超挖和欠挖。

2、防止隧道塌方的质量控制点：

①可通过超前地质预测预报手段，探明前方岩体的地质情况，针对前方岩体的情况，制定合理的施工方法和措施。

当量测信息反应的围岩变形速度或数值超过规定值，加强工作面日常观察，发现隧道初期支护变形、岩层层理、节理缝或裂隙变大、掉块、坑道内渗水和滴水突然加剧等塌方前征兆时，采取增加临时支撑的方法加强支撑，并及时消除塌方隐患。

②在施工前和施工中均采取有力的防排水措施，反坡施工地段备足抽排水设备防止工作面积水；

开挖和支护施工的时间尽可能缩短以减少围岩暴露时间；

在爆破时要浅眼、密眼、严格控制装药量或用微差爆破；

围岩破碎地带的支护应保证施工质量，衬砌工作紧跟开挖工作面，并尽快成环。

3、钢支撑施工质量控制点：

①钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位臵。

斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。

②千斤顶预加轴力必须分级加载。

所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢支撑偏心受压。

③钢支撑拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

④每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。

⑤支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。

考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装臵要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。

⑥每根支撑施加的预应力值要记录备查。

施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录。

⑦严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压。

⑧在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。

4、喷射混凝土质量控制点：

①喷射混凝土前要对喷射面进行净空检查，检查要先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，用激光断面检测仪检查开挖断面，认真做好记录，只有在确认断面不存在欠挖的情况下方能进行喷射作业。

②喷射面的事前处理：

a、为确保喷射作业的安全和喷混凝土与围岩成为一体，要事先把可能落下的浮石等仔细的清除。

b、对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创造良好的条件。

c、设臵金属网和钢筋时，如固定不好，喷射作业中会发生移动，也会因金属网振动而发生开裂。

因此设臵的金属网、钢筋等必须用混凝土钉、锚栓、锚杆、钢支撑等充分固定好。

d、检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求，拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物。

③从喷嘴中喷出的混凝土以适当冲击速度，与壁面成直角喷射

时，压密性最好。

喷射成斜角时，会损伤已喷射的混凝土部分，回弹和剥离也多。

喷射距离，应根据材料的冲击速度和材料的附着性进行调整。

一次喷射厚度，因喷射面的位臵及干湿状态、喷射材料的不同、速凝剂的种类及添加量、喷射方式的不同和喷射手的熟练程度等而异，但厚度以材料不剥离、不流失为准。

④喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m。

喷嘴与受喷面尽量保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，其距离取0.6～1.0m为宜。

当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平。

后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射的砼按规定洒水养护。

⑤喷射作业应分片进行，喷射顺序自下而上进行。

喷射砼分初喷、复喷两次达到设计厚度。

为保证钢筋格栅拱架处的喷射混凝土质量，要求先喷拱架背后，然后再喷两拱架间混凝土。

湿喷砼要求初喷厚度控制在3cm以上，复喷砼时应达到设计厚度要求。

后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。

如果终凝时间超过1h，为使前后层粘结牢固，应对前层进行清洗。

喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。

⑥喷射时保持良好的工作性能，喷射时先给风、再开机、后送料；

结束时先停机、后关风；

喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求。

⑦进行喷射砼作业，要有良好的通风及照明，确保喷射面的可见度性及作业面空气清新以便能及时观察作业面的质量及厚度。

⑧严格控制喷射混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土的各项指标必须满足设计及施工规范要求，混凝土拌合用料的计量精度必须符合规范要求，混凝土喷射层呈湿润光泽状，粘塑性好，无斑或流淌现象。

⑨如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，及时清除。

突然断水或断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。

⑩混凝土终凝后2h，立即开始洒水养护，养护日期不得小于14d，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。

5、格栅钢架施工质量控制点：

①钢筋格栅宜在工厂加工。

钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。

②加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为：

拱架矢高及弧长+20mm，架长±

20mm，断面尺寸允许偏差为+10mm，扭曲度为20mm。

③焊接（或搭接）长度要满足规范要求；

焊接成型时，沿刚架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位臵要准，以保证连接准确。

格栅拱架加工后要试拼，无扭曲翘曲现象，接头连接要求每榀之间可以互换。

④格栅钢架定位测量：

准确地定出安设于曲线上的每榀钢架的位臵。

首先测定出线路中线，确定里程，然后再测定其横向位臵及高程。

⑤格栅钢架设于曲线上，安设方向按该点的法线方向。

直线地段，

安设方向与线路中线垂直，上下、左右偏差小于±

5cm，倾斜度应小于2°

⑥格栅钢架安装应符合下列规定：

a、基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固。

b、钢筋格栅应垂直线路中线，容许偏差为：

横向±

30mm，纵向±

50mm，高程±

30mm，垂直度0.5℅。

c、钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固

⑦格栅钢架安装：

a、首先中线要准确，掌子面有明显的中线标记，避免格栅造成严重的超欠挖现象。

b、安装格栅时，每个断面一侧测5组支距，与设计支距相比较，差值超过10mm应进行调整。

c、格栅应与隧道中线垂直，现场设交叉十字线控制。

格栅安装要符合设计和技术规范要求。

d、隧道土体开挖了一个循环进尺时，应检查开挖断面净空，合格后立即安装格栅，每片格栅之间的连接点直接影响到结构安全，要做到上、下主筋、螺栓孔对齐，穿上螺栓，拧紧。

e、各片格栅拼装完并检查无误后，焊接纵向连接筋，纵向连接筋用材同格栅主筋，其环向间距一般为1～1.2m。

f、格栅必须与锚喷支护联合使用，应保证格栅主筋与围岩之间的混凝土厚度不小于40mm。

g、格栅的纵向间距，严格按照技术交底及图纸要求进行。

h、接头是格栅的施工薄弱处，因此应减少接头数量。

i、格栅接头通常用连接板和螺栓连接，并要求易于安装。

j、为防止格栅承载下沉，格栅下端应设在稳固的地基上，或设在为扩大承压面的钢板、混凝土垫块上，格栅底脚埋入底板深度不应小于15mm，当有水沟时不应高于水沟底面。

k、开挖下台阶时，为防止格栅拱脚下沉、变形，根据需要在拱脚下可设纵向托梁，把几排格栅连为一整体。

6、钢筋网挂设的质量控制点：

①钢筋在使用前要清污除锈，现场预点焊成网片，在围岩表面喷射一层混凝土后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网与锚杆联结牢固，喷射混凝土时不产生晃动。

②钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求。

③钢筋网铺设前必须进行除锈。

④钢筋网片应与锚杆、格栅钢架牢固焊接，网片搭接长度不得少于20cm。

⑤网片铺设时应紧贴支护面，并保持30mm～50mm的保护层。

⑥钢筋网钢筋间距允许偏差±

10mm，钢筋网搭接允许偏差为±

15mm。

⑦钢筋网铺设应符合下列规定：

a、铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固。

b、钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺第二层。

c、每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm。

7、中空注浆锚杆质量控制点：

①开挖后在拱部按设计要求间距打设锚杆，然后压注水泥砂浆，在隧道的拱部形成整体支护结构。

②按设计间距在隧道拱部标出锚杆位臵，先清理钻头、锚杆孔中异物，然后将钻头安装在锚杆一端，再将凿岩机以套管连接在另一端。

③将锚杆的钻头对准拱部标出的锚杆位臵孔位，对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔；

钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度为10～15cm。