GDS01产品标准检验指导书V11分解.docx
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GDS01产品标准检验指导书V11分解
产品检验作业指导书
编制者
审核者
批准者
制/修订记录表
版本号
制/修日期
生效日期
制/修定者
批准
修定说明
V1.0
2015.2.6
V1.1
一。
目的
本指导书旨在描述产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对终端设备产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
二、使用范围
本检验指导书适用于产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
三、使用指引
1、本指导书为产品外观检验指导，在做产品外观检验时，使用本指导书，须与《XXX产品定制检验指导书》/《XXX产品整机通用检验指导书》结合使用。
2、指导书使用优先级：
先使用《XXX产品定制检验指导书》，再使用《XXX产品整机通用检验指导书》，后使用本指导书。
3.如产品通用检验指导书中的标准与该文件中的标准不一致，以产品通用检验指导书中的标准为准。
4、对于本指导书不涉及或有疑问的地方,请与对应责任接口人确认
四、检验工具
直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、测试用SIM卡、TF卡等、颜色比对卡（颜色九宫格）、电子秤，蓝牙样机，WIFI路由器、FM发射台2pcs；
五、检验条件
视力：
检验员视力要求不低于1.0（含矫正视力）；
距离：
人眼与被测设备表面的距离为300mm--350mm
光照强度：
700-1000Lux
检视角度：
初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45。
检视时间：
标准检视时间为10±5S。
在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。
建议一级面（含A级面）检验时间7s，二级面检验时间5s，三级面检验时间3s。
六、抽样要求
1．送检数量要求：
每批最大送检数量≤2000PCS
检验项目
抽样计划
允收水准
外观/功能/定制（除软件生产抽检用例）/电池/包材附件（非电子件）
GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案,一般检验水平II
（首件全检）
致命缺陷（CR）：
C=0
严重缺陷（MA）：
AQL=0.25
轻微缺陷（MI）：
AQL=1.0
PAD/背贴/彩盒标签/中箱标签上面物理号对应关系
GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案,一般检验水平II
AC/RE=0/1
参考GBT2828
（1）-200310.3章节，由GBT2828
（1）-2003得到样本量字码后，在抽样方案表中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒收数Re。
若在相交处是箭头，则以箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re，在同一接收质量限行，读出MA、MI箭头所指的接收数Ac和拒收数Re，然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本。
GB2828.1-2003一般检查水平Ⅱ正常检查一次抽样方案AQL（MA:
0.25,MI:
1.0）实际抽样参考:
GB2828.1-2003一般检查水平Ⅱ正常检查一次抽样方案AQL（MA:
0.25,MI:
1.0）抽样参考表
LotSize
批量范围
Samplesize
样本数量
合格质量水平（AQL）
MA（AC/RE）
MI（AC/RE）
2to8
*
0/1
0/1
9to15
*
0/1
0/1
16to25
*
0/1
0/1
26to50
*
0/1
0/1
51to90
50
0/1
1/2
91to150
50
0/1
1/2
151to280
50
0/1
1/2
281to500
50
0/1
1/2
501to1200
50
0/1
1/2
1201to3200
200
1/2
5/6
*表示对批量全数检验。
加严抽检要求：
参照《终端OBA外协产品质量检验操作指导》，图号：
SUP/M/MMQ/D_W11_D上的加严检验要求执行。
附：
针对特别客户要求，具体按照质量策略进行抽样。
特殊检验情况说明：
A》裸机检验：
由于其它原因，产线需提前生产裸机（即生产暂只做到升级软件之前，后续软件归档后再重新升级），对此类情况，QC检验时只需抽检外观和MMI基本功能。
B》组件检验：
对提供给服务的前壳组件/后壳组件，当没有归档的定制信息时，QC按如下方法进行检验，主要关注点：
1．按照BOM检查有没有少料。
2．按照对应的外观面检查外观方面是否有问题。
3．检查中箱标签上编码、数量是否有误。
C》对试制设备检验定制信息和生产抽检用例的说明：
对TR试制任务令的产品，如定制信息和软件未归档，QC抽检时不需要抽检生产抽检用例和定制信息，QC检验时只需抽检外观和MMI基本功能。
对TR任务令的产品如定制信息或软件已归档，则需按正常检验要求抽检定制信息或软件生产抽检用例。
如QC抽检时无法确认是否已归档，请联系对应的质量负责人确认。
七、术语与定义
7.1缺陷严重程度定义
DefectClassification缺陷等级定义
CR:
CriticalDefect致命缺陷
产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。
或目前市场投诉特别严重的问题。
MA:
MajorDefect严重缺陷
影响客户正常使用的缺陷，或者导致客户无法获得正常维保的外观缺陷。
MI:
MinorDefect次要缺陷
除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的主要指外观缺陷。
执行AQL1.0
Acc:
AcceptableDefect可接受缺陷
可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。
7.2外观等级面定义
特级面（AA级面）：
PAD的显示信息的重要区域,如LCD的显示区和LENS的透明区。
一级面（A级面）：
暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面。
二级面（B级面）：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如后壳组件的正面，侧面，上部底部及电池盖正常使用时可看到的区域。
三级面:
（C级面）正常使用时看不到面，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面。
7.3缺陷代码对照表
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
D
直径（mm）
DS
距离（mm）
H
深（高）度（mm）
N
数目（个）
S
面积（mm2）
L
长度（mm）
W
宽度（mm）
7.4缺陷定义
7.4.1整机装配缺陷定义
段差：
两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。
顺差：
在正常使用时，正视使用面所看到的段差.
逆差：
在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.
7.4.2塑胶件不良缺陷定义
点缺陷：
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：
在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：
由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕：
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕：
塑料件表面没有深度的划痕，判定时用手指去感觉划伤有没有深度。
飞边：
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线：
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：
塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸：
由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足：
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦：
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂：
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
色差：
产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
杂质：
有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
彩虹现象：
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差：
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
透光：
印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
7.4.4五金件不良缺陷定义
漏镀：
应该电镀的地方没有电镀。
镀层脱落：
由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
锈斑：
由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。
凹坑：
电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。
碰伤：
受到外力作用造成零件表面有损坏。
毛刺：
在零件边缘处有多余的废料。
气泡：
零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。
粗糙：
镀层表面不光滑。
细划伤：
没有深度的划痕。
硬划伤：
有深度的划痕。
色泽不均：
零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。
翘曲/变形：
零件表面不平整。
油污：
附在零件表面的油垢。
压痕点：
表面压伤的凹点。
7.4.5印刷/打印图文不良缺陷定义
印刷的位置和对齐：
偏出规定的印刷位置。
印刷样式不一致：
印刷时印刷图样和规格不一致。
颜色和色调差异：
颜色和色调偏离规格要求。
厚度和平坦度差异：
厚度和平坦度偏离规格要求。
缺角：
图文字体缺损。
发散：
图文字边模糊。
线细：
印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。
残缺：
印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。
断线：
印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。
龟裂：
印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。
网痕：
因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。
毛刺：
因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。
洇墨：
指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。
橘皮：
印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。
叠印：
即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。
滋墨：
印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。
飞墨：
当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。
套印:
两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差——印刷位置不正，产生错位、空白的现象。
擦花：
印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。
墨杠:
由于墨辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹。
水杠：
由于水辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹。
深度划痕：
划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。
轻微划痕：
用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕。
脱坑:
表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。
爆刀爆线：
产品成形时沿啤切压痕处裂开。
爆色/脱漆：
印品表面有油墨脱落的现象。
易脆:
弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象。
超线/离线:
纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。
脏污：
印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
色差：
产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。
气泡：
覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。
皱褶：
覆膜彩盒表面起皱的现象。
条痕：
印品表面出现的条状印痕。
异色点：
在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
脏污：
包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。
溢胶：
彩盒固有加工工艺中，粘合处因胶水过多溢出规定的粘贴面积，多余的胶水部分。
残胶/胶水痕：
流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的丝状，条状，块状等的可擦除的污染。
八、整机外观检验判定标准
8.1整机外观总体要求
整机功能/外观判定标准：
项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
屏和中框装配间隙
屏和中框的装配间隙≦0.12mm
√
后盖和中框的装配间隙
后盖和中框的装配间隙≦0.1mm
√
摄像头的装配
摄像头镜片的装配间隙≦0.15mm
√
摄像头镜片装反不允许
√
摄像头镜片不允许超出突台
√
摄像头镜片不允许装歪、装斜、划伤
√
摄像头上的贴膜没有撕掉不允许
√
摄像头镜片的丝印上不允许有断码、毛刺
√
SIM卡装饰件
SIM卡装饰件的装配间隙≦0.15mm
√
SIM卡装饰件不允许有划伤、掉漆、顶白、毛刺、脏污、缺料、堆漆。
√
侧键
侧键要高出机壳≥0.2mm
√
大小侧键的高度不允许不一致
√
侧键和后盖有明显的色差不允许
√
侧键上不允许有划伤、掉漆、顶白、毛刺、脏污、缺料、堆漆。
√
后盖
不允许：
设备上面的LOGO图标公司名称有断码、脏污、重影变形、划伤。
√
不允许：
出音孔堵塞，连孔。
√
整机
整机不允许缺少零部件（如防尘网、防水标签等）；
√
整机
整机和附件没有存在松动,脱落的零件或部件，整机和附件在摇晃时无异音（内部无脱落的螺钉、锡珠等杂质）。
√
整机
外箱、彩盒、附件、产品上不允许存在任何手写的痕迹。
√
整机
不允许：
彩盒中漏放产品。
√
整机
不允许：
彩盒或设备上有不良标签或不良标识。
√
整机
不允许：
彩盒中多放或少放资料类附件，同一个彩盒漏放多个资料记为一个缺陷
√
整机
不允许：
彩盒中/产品上有多余的标签（非不良品标识）、指套、螺钉等多余的东西。
√
整机
不允许：
彩盒中多放或少放数据线\充电器电子类附件。
√
整机
壳体卡扣扣合到位，没有扣不到位的情况。
√
整机
前后壳接合处无异物，没有夹带残留保护膜或缝隙内杂质
√
整机
不允许：
软件版本号使用错误，使用了不能发货的旧软件版本号。
√
整机
不允许：
现网通话杂音/不能通话/通话声音小
√
整机
不允许：
马达无振动
√
整机
不允许：
马达异音
√
整机
不允许：
测试时功能项测试不通过，比如接近光/环境光/耳机线控测试/蓝牙识别/重力感应/WIFI接收等项测试通过。
√
整机
不允许：
TP触膜不灵敏/TP无触膜/TP触屏不准/TP飞线/触膜测试不通过等不良。
√
整机
回声/铃音清晰，不允许：
铃音杂音/无铃音/啸叫/无回音/回音小/单边无声/FM无声音等不良。
√
整机
不允许：
摄像闪屏/摄像花屏/无摄像/摄像线条/摄像黑团（包含其它颜色的）/摄像不对焦等不良。
√
整机
不允许：
摄像异色点/摄像偏色
√
按键手感
按键功能不良：
手感硬无法按动、按键功能不稳定、按键乱码等。
√
按键手感
按键功能正常，但按键手感弱或手感硬。
按键按压方法：
在正常的按键按压方向上，以指肚按压，不可有卡滞现象。
√
整机
不允许：
明显的功能性缺陷，包含但不限于不开机/黑屏/重启/不充电/漏恢复出厂设置/软件异常/漏关机等等明显的功能性不良。
√
TP保护膜气泡
显示区域内气泡允收标准：
当0.5mm＜D＜0.9mm（S＜0.54mm2）,N≦3,且DS＞15mm；当D＜0.5mm（S＜0.20mm2）,N≦6,且DS＞15mm；
√
非显示区域：
保护膜非显示区域气泡，不作管控；
TP保护膜杂质、折皱等
保护膜气泡内有点缺陷或毛丝等杂质按TP/镜片外观标准执行。
撕掉保护膜后，不允许有残留胶质；不允许有卷边、折皱等。
√
开机打开光栅白色背景是否有横条纹
√
整机段差
整机结合处的段差均匀，设计有美工线时，顺差≤0.15，逆差≤0.20；设计无美工线时，顺差≤0.15，逆差≤0.15；此段差值不包含设计值。
超出最大值为缺陷。
√
SIM卡座/SD卡座
不允许：
SD卡/SIM卡无法插入或无法拔出的；或插入后无法识别；
√
不允许：
按压式的SD卡按压后无法正常弹出。
但功能正常。
√
8.2、包装外观检验判定标准
8.2.1彩盒包装
8.2.1.1彩盒面级定义
设备产品多种彩盒包装方式，面级定义如下表：
A级面
B级面
C级面
彩盒
正面和正前面
侧面/打开可见面
底面/装上附件后看不到的面
11.1.2彩盒/彩页外观检验判定标准
检验项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
色差
要求与标准样品无明显差异或介于限度样之间
√
套印
A级面：
误差允许为0.2mm
B、C级面：
误差允许为0.25mm
√
点缺陷：
墨屎
白点
黑点
脏点
异色点
凹凸点
A级面：
单个Logo处D≤0.5mm，N≤1，可接受；
其他部位：
①D≤0.5mm忽略不计，不影响识别可接受②0.5mm＜D≤0.75mm，N≤3，且DS≥15mm，不影响识别可接受
B级面：
单个Logo处D≤0.5mm，N≤1，可接受
其他部位：
①D≤0.5mm忽略不计②0.5mm＜D≤0.75mm，N≤4，且DS≥15mm，不影响识别可接受
C级面：
单个Logo处D≤0.5mm，N≤1，可接受
其他部位：
①D≤1mm忽略不计②1＜D≤1.5mm，N≤4，且DS≥15mm，不影响识别可接受
√
纸斑
A级面：
单个Logo处D≤0.5mm，N≤1，可接受
其它部位：
①D≤0.8mm，N≤3，DS≥15mm②0.8mm＜S≤1mm，N≤2可接受
B级面：
外表面：
单个Logo处D≤0.5mm，N
≤1，可接受；其它部位：
①D≤0.5mm
忽略②0.5mm＜D≤0.8mm，
N≤5，DS≥15mm可接受③0.8mm＜D
≤1mm，N≤3,DS≥15mm可接受
内表面：
①D≤1mm忽略②0.8mm＜D≤1.5mm，N≤3，DS≥15mm可接受
C级面：
单个Logo处D≤0.5mm，N≤1，可接受；其它部位①D≤1.5mm可接受②1.5mm＜D≤2mm，N≤3，DS≥15mm可接受
备注：
牛皮纸等原材料自带纸斑按C级面管控
√
缺字
字崩
A级面：
不可有
B、C级面：
N≤4个字节，且能够正确识别
√
擦花
A级面：
包装盒单边尺寸＞100mm，D≤20mm，N≤1可接受；包装盒单边尺寸≤100mm，D≤10mm，N≤1可接受
B级面：
包装盒单边尺寸＞100mm，D≤40mm，N≤1可接受；包装盒单边尺寸≤100mm，D≤20mm，N≤1可接受
C级面：
包装盒单边尺寸＞100mm，D≤70mm，N≤1可接受；包装盒单边尺寸≤100mm，D≤40mm，N≤1可接受
备注：
彩盒贴有胶片的，胶片的擦花按照B级面管控,包装盒单边尺寸按照该等级面最小尺寸为基准
√
深度划痕
总体原则：
目视不明显，不泛白可
接受。
且彩盒贴有胶片的按照彩盒
标准操作。
A级面：
logo处不可有；
其它部位L≤30mm,
W≤0.3mm，N≤1可接受
B级面：
LOGO处L≤20mm，W≤0.3mm，N≤1可接受
其它部位L≤40mm,W≤
0.4mm，N≤2，DS≥100mm可接受
C级面：
L≤80mm,W≤
0.8mm，N≤2，DS≥100mm可接受
√
轻微划痕
A级面：
0.2mm﹤W≤1mm,N≤5可接受，W≤0.2mm忽略
B级面：
0.2mm﹤W≤1.2mm,N≤7可接受，W≤0.2mm忽略
C级面：
0.3mm﹤W≤1.5mm,N≤7可接受，W≤0.3mm忽略
备注：
彩盒贴有胶片的，胶片按照彩盒标准操作
√
墨杠水杠
A级面：
不允许
B、C级面：
眼睛距离被检测物30cm目视不明显可接受
√
表面处理
爆色
距离被测物40cm目视不明显
√
烫印
无脏污，糊版或残缺面不超过整个烫印区域5%且不影响识别接受
√
无需套位的，允许走位4mm
需要套位的，允许走位0.7mm
√
凸凹压模
不可有爆纸现象
√
无需套位的，允许走位2mm
需要套位的，允许走位0.5mm
√
PP分层
性能测试：
1）正常检验：
彩盒折合平放，以大拇指轻微刮动三次无PP起层,可接受
2）破坏性测试：
彩盒撕开后，无即起层；或PP带起图文S>50%，可接受
外观：
L≤20mm,W≤3mmN≤2可接受；
白色不明显处L≤20mm,W≤4mmN≤4可接受
√
PP起泡
D≤1mm，不影响识别可接受；
1mm＜D≤1.5mm，N≤2不影响识别可接受
√
PP膜破损、覆膜不全
组装成成品后可视面不允许，其他面D≤2mm不影响性能可接受
√
PP边线泛白
可视面：
W≤0.2mm可接受
不可视面：
不影响功能可接受
√
超线
离线
L≤2mm，不影响装配可接受
√
脏
污
不可擦除脏污（用无尘布不可擦掉）
不允许，如是渗染，则D≤5mm，且文字识别没有问题可以接受
√
可擦除脏污（用无尘布可擦掉
AB级面：
D≤35mm，N≤1（且不超过单面1/3）
C级面：
D≤45mm，，N≤1（且不超过单面1/2）
脏污比例按照6.5%接收
√
粘
贴
粘贴偏位
L≤2mm可接受；且不影响成型效果
√
开胶
开胶长度不超过粘贴长度的10%，且不影响性能
√
溢胶
A级面：
不可有；
B、C级面：
W≤0.5mm,不影响识别且不影响整机外观可接收；0.5mm＜W≤1mm,L＜20mm不影响识别且不影响整机外观可接受
√
胶水痕
A级面D≤4mm
B、C级面D≤6mm,单面N≤1可接受
备注：
胶水渍不可有明显粘手感，胶水渍不可呈异色
√
其
他
皱角
爆角
L≤3
升级会员 