SS304L φ89x3 管状对接焊接工艺评定氩弧焊.docx
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SS304Lφ89x3管状对接焊接工艺评定氩弧焊
xx石化工程有限公司
焊接工艺评定
编号:
PQR02-GTAW-Fe8-1-3.05
编制:
审核:
批准:
一、焊接工艺评定任务书(共1页)
二、预焊接工艺规程(pWPS)(共2页)
三、焊接工艺评定报告(共3页)
四、焊接工艺规程(WPS)(共2页)
)页7共(件附、五.
焊接工艺评定任务书
xx石化工程有限公司工程单位:
委托编号:
PQR02焊接位置:
水平固定
委托日期:
2013年04月24日接头型式:
管状对接
接头编号:
PQR02机械化程度(手工、半自动、自动)手工
焊接方法:
GTAW保护焊:
氩气保护焊
执行标准NB/T47014要求完成日期:
2013年05月07日
检验项目检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
目测外观检查
无裂纹
拉伸试验
常温
GB/T228
NB/T47014
2
无损检测
JB/T4730
线射
II
/声超
/
弯曲试验
面弯背弯
GB/T2653
NB/T47014
2
/渗透
/
GB/T2653
NB/T47014
2
/粉磁
/
冲击试验
焊缝热影响区
/
/
/
/焊缝化学
/
/
/
/
/接头硬度
/
铁素体测定
/
/
/
金相
/微观
/
腐蚀试验
/
/
/
宏观/
/
接头型式简图:
母材:
钢号:
SS304L与SS304L相焊规格:
φ88.9×3.05
焊材牌号:
ER308(H08Cr21Ni10Si)规格:
焊丝φ2.0
编制
日期
审核
日期
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
.
预焊接工艺规程(pWPS)
共2页第1页
xx石化工程有限公司单位名称:
预焊接工艺规程编号:
pWPS-02日期2013年04月25日所依据焊接工艺评定报告编号:
PQR02
焊接方法:
GTAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
焊接接头:
V坡口形式:
/衬垫(材料及规格):
/其他:
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或
标准号GB/T14976-2002材料代号SS304L与标准号GB/T14976-2002材料代号SS304L相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
3.05mm
角焊缝焊件母材厚度范围:
/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
FeS-8/焊材类别:
/GB/T4241焊材标准:
/2.0φ填充金属尺寸:
//
焊材型号:
/ER308(H08Cr21Ni10Si)焊材牌号(金属材代号):
/
/
填充金属类别:
其他:
:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
4.5mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围/
(%):
耐蚀堆焊金属化学成分
C
Si
Mn
P
CrS
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
.
共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝的位置水平固定向上立焊的焊接方向:
(向上、向下)
角焊缝位置/
)立焊的焊接方向:
(向上\向下/
焊后热处理:
温度范围(℃)/保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/)最大道间温度(℃//保持预热时间加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)保护气Ar/9~12
尾部保护气///背面保护气Ar/6~9
电特性:
电流种类:
直流极性:
GTAW正接
焊接电流范围(A):
GTAW:
80~95电弧电压(V):
22~26
焊接速度(范围):
GTAW:
5~9cm/min
钨极类型及直径:
铈钨φ2.0喷嘴直径(mm):
φ12
焊接电流种类(喷射弧、短路弧等):
_______/_______焊丝送进速度(cm/min):
/
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
打底焊
GTAW
ER308(H08Cr21Ni10Si)
φ2.0
正接
85~95
22~26
96~
盖面焊
GTAW
ER308(H08Cr21Ni10Si)
φ2.0
正接
80~90
22~26
8~5
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
微摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
砂轮机背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
单道焊单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工作距离(mm):
3~5锤击:
不锤击
其他:
编制.
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
共3页第1页
xx石化工程有限公司单位名称:
焊接工艺评定报告编号:
PQR02预焊接工艺规程编号:
pWPS-02
焊接方法:
GTAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
母材:
材料标准GB/T14976-2002材料代号SS304L
与类、组别号:
Fe-8-1相焊类、组别号:
Fe-8-1厚度:
3.05mm/直径:
其他:
焊后热处理:
保温温度(℃):
/保温时间(h):
/
保护气体:
气体混合比流量(L/min)保护气体:
Ar/9~12尾部保护气:
///背面保护气:
Ar/6~9
填充金属:
焊材类别:
FeS-8:
GB/T4241焊材标准焊材牌号:
ER308(H08Cr21Ni10Si)2.0焊材规格:
φ焊缝金属厚度:
4.0mm其他:
电特性:
电流种类:
直流极性:
GTAW正接钨极尺寸:
φ2.0
焊接电流(A):
GTAW:
80~95
电弧电压(V):
22~26
焊接电弧种类:
/
其他:
____________________/_________________________
焊接位置:
对接焊缝位置:
向上方向(向上、向下)方向(向上、向下)角焊缝位置:
技术措施:
焊接速度(cm/min):
GTAW:
5~9cm/min摆动或不摆动:
微摆动摆动参数:
/多道焊或单道焊(每面):
单道焊多丝焊或单丝焊:
单丝焊:
______________________________________________其他
:
预热):
(预热温度℃//):
℃(道间温度:
__________________/_________________
其他.
共3页第2页
拉伸试验试验报告编号:
M13-188
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积2)
(mm
最大载荷抗拉强度(MPa)(KN)
断裂部位和特征
1-1
20
2.6
52
54828.50
断于焊缝
1-2
20
2.6
52
54728.44
断于焊缝
弯曲试验试验报告编号:
M13-188
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度试验结果)°(
2-1
面弯
2.6
10.4
180无缺陷
2-2
背弯
2.6
10.4
180无缺陷
3-1
面弯
2.6
10.4
180无缺陷
3-2
背弯
2.6
10.4
180无缺陷
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸试样编号
夏比V型)试验温度(℃缺口位置
冲击吸收功(J)
侧向膨胀量)(mm
备注
共3页第3页
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透)/,焊缝(熔合、未熔合)_______/____________
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)/
检验截面
ⅠⅡ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验RT:
JB/T4730II级合格UT:
_______________________________________
MT:
_________________________________PT:
_______________________________________
其他_________________________________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
CSi
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
VTi
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm):
___________________________________________
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
(合格、不合格)合格
焊工姓名
焊工代号
483施焊日期
2013年04月26日
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
焊接工艺规程(WPS)
共2页第1页
xx石化工程有限公司单位名称:
焊接工艺规程编号:
WPS-02-0日期2013年05月05日所依据焊接工艺评定报告编号:
PQR02
焊接方法:
GTAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
焊接接头:
V坡口形式:
/衬垫(材料及规格):
/其他:
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或
标准号GB/T14976-2002材料代号SS304L与标准号GB/T14976-2002材料代号SS304L相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
1.5~6.1mm
角焊缝焊件母材厚度范围:
/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
/FeS-8焊材类别:
/GB/T4241焊材标准:
/2.0φ填充金属尺寸:
//
焊材型号:
/ER308(H08Cr21Ni10Si)焊材牌号(金属材代号):
/
/
填充金属类别:
其他:
:
8mm对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
0~角焊缝焊件焊缝金属厚度范围/
(%):
耐蚀堆焊金属化学成分
C
Si
Mn
P
SCr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
.
共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝的位置水平固定向上立焊的焊接方向:
(向上、向下)
角焊缝位置/
立焊的焊接方向:
(向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/最大道间温度(℃)/保持预热时间/加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)保护气Ar/9~12
尾部保护气///背面保护气Ar/6~9
电特性:
电流种类:
直流极性:
GTAW正接
焊接电流范围(A):
GTAW:
80~95电弧电压(V):
22~26
焊接速度(范围):
GTAW:
5~9cm/min
钨极类型及直径:
铈钨φ2.0喷嘴直径(mm):
φ12
焊接电流种类(喷射弧、短路弧等):
_______/_______焊丝送进速度(cm/min):
/
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
打底焊
GTAW
ER308(H08Cr21Ni10Si)
φ2.0
正接
85~95
22~26
96~
盖面焊
GTAW
ER308(H08Cr21Ni10Si)
φ2.0
正接
80~90
22~26
8~5
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
微摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
砂轮机背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
单道焊单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工作距离(mm):
3~5锤击:
不锤击
其他:
编制.
日期
审核
日期
批准
日期
试件焊缝外观检查记录
记录表编号:
试件编号
PQR02-FeIV-GTAW-483
检查日期
2013年4月28日
焊工姓名
周沛烂
接头型式
管状对接
焊工代号
483
焊接位置
水平固定
焊接方法
GTAW
母材
SS304L
保护气体
氩气
母材及规格
φ88.9×3.05
焊条及规格
/
焊丝及规格
ER308/φ2.0
试件外观检查
焊缝表面状况
良好
焊缝余高(mm)
1.2
宽度差(mm)
0.3
焊缝边缘直线度mm)(
/
背面焊缝余高(mm)
/
角焊缝焊脚高
/
)(角焊缝凹凸度mm
/
变形角度
/
外观缺陷情况
mm)错边量(
无
)咬边(深×长(mm)
无
裂纹(mm)
无
mm未熔合()
无
mm未焊透()
无
mm夹渣()
无
表面气孔
无
mm焊瘤()
无
)mm凹坑(
无
外观检查结果
合格
:
检查人
审核人