某招待所装修工程施工设计方案.docx
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某招待所装修工程施工设计方案
第一章编制依据
1．编制依依据
1.1《中华人民共各国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律法规。
1.2国家现行的建筑装饰工程施工及验收规，维吾尔自治区现行有关规定。
1.3公司企业标准和质量保证体系。
1.4公司现在的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。
1.5公司在其他类似工程施工中总结的经验。
1.6其他参考资料。
第二章工程概况
本工程为XXXXXX工程，位于XXX。
建筑面积约XXX平方米，主体为XX层XX结构。
工程的主要容：
窗套制安、门套制安、门安装、楼梯间墙顶面刷乳胶漆、吊顶制安、石材幕墙制安、门头铝塑板幕墙、门头做卷材防水、地面铺石材、地面铺砖、墙面壁纸、墙面贴砖、水暖安装、楼梯间不锈钢扶手、电气敷设、灯具等项目。
第三章施工准备计划
一、施工组织准备：
我公司已实施ISO9002质量体系，从公司领导、各有关部室人面实施对该项目监督管理，全力解决施工现场存在的各项凝难问题。
在此有赖甲方、监理公司对我公司各项工作督促检查、大力支持，有你们的支持，有我们努力，一定可以如期完成该工程任务。
我公司将依照“信守合同、规施工、确保质量、用户满意”的宗旨，根据该工程的特点，建立以项目经理为首的管理层，采用规的方法施工，选派精兵强将，设立项目经理部，承担整个施工过程中的安装、质量、工期、成本以及文明施工等的组织协调和管理工作。
二、技术准备
收到施工图纸后同项目经理组织、项目技术负责人负责，组织施工人员、质检员、资料员、材料员、各班组认真熟悉图纸，了解设计意图，并分析工程施工特点，明确各岗位负责部分的相互关系，特别是工种之间的穿插配合；研究图纸，认真读图找出图上的缺陷及施工中无法处理的难点，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前解决掉。
现场的技术负责人和班组长在对各工种做好技术、质量、安全交底，特别是关键施工部位和新工艺、新材料施工方法及要求。
同时准备好各种资料表格，保证各工种技术资料的完整。
三、现场准备
建立临时办公、储存用房；安装调试施工机具；建立材料、构件储存和堆方场地；及时提供材料试验申请计划；设置消防、保安设施；做好现场勘探。
在工程施工中，本着对业主负责，认真履行合同的精神，对工程实行全方位、全过程的动态管理，充分发挥企业的整体优势，建立以质量管理体系、安全管理体系为核心的运行机制和全面管理程序，使全体施工人员明确目标，分工合理，落实责任，最终实现：
工程质量合格，施工现场力争达到安全生产文明施工现场。
四、物资与机械准备
1．1机械设备配置及管理
根据本工程实地勘察结果和工程设计图纸，项目部计划主要配置设备有：
电焊机、切割机、气泵、电锤、木工电锯、手枪钻、手提切割机、喷枪、修边机等机械设备，机具设备随施工进度陆续进入施工现场。
特种设备，必须遵循国家有关特种行业的管理规定进行管理，由专业安装资格的单位进行安装，安装前进行安装注册登记，安装完毕后报有关检测机构进行安装检测，合格后方可投入使用。
1．2材料、构配件管理
材料采购部门负责选择合格的供货单位，控制其供货质量，确保工程施工所需的原材料、外购件、协作等符合规定的质量要求，防止使用不合格外购产品而影响质量。
在采购合同中规定控制容，包括：
A、提供生产许可证；B、供货单位要事先进行抽样检验，并随货提交检验记录、合格证；C、供货单位按照国家及行业的质量标准进行控制和检验；D、规定供货单位质量保证条件。
材料、构配件的检验：
A、材料、构配件进场必须附有材料、半成品、成品的质量合格证或检验报告。
B、材料、构配件进场后经监理人员见证，按规定进行验收和抽样复试。
五、施工队伍准备
本工程为室维修，工期短，质量要求高，为确保工期实现目标，合理部署施工人力。
维修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡。
合理计划劳动力，为确保优质高效完成该工程施工，负责施工的项目经理部配务以专业施工队伍。
第四章施工方案
一、门、窗套制作与安装的施工工艺、质量要求及验收标准
（一）质量要求
1）基层板与饰面板的材质、品种、规格、尺正符合设计要求。
2）门窗套的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。
3）表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
4）门窗套的裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。
5）钉压牢固、钉帽不突出。
（二）施工工艺
工艺流程：
弹线→打眼、预埋木楔→基层处理→钉基层板→贴饰面板
（三）注意事项
根据设计的宽度进行弹线（垂直、水平线），门窗、外侧上下宽度一致。
墙面打眼预埋木楔，不平、不垂直处做基层处理，钉基层板一道，贴饰面板。
1）窗、门框宽度要一致，不能有一边宽一边窄的现象。
2）基层板固定牢固，无松动、断裂现象发生。
3）饰面板上钉眼间距50~80mm，与基层板粘结要牢、无空鼓现象。
4）线条与饰面板接缝要严密，饰面板对角处接缝吻合。
5）线条与饰面板颜色要统一，无明显色差。
6）45度碰角处，接缝要严密，纹路吻合，手摸无台阶状。
7）安装基层板时，墙面做防腐处理。
8）与窗框接触部位留1mm缝，禁止硬性接触。
（四）验收标准：
同类制品每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
每个检验批应至少抽查3间，不足3间时应全数检查。
门窗套安装的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
正、侧面垂直度
3
用1M垂直检测尺检查
2
门窗套上口水平度
1
用1M水平检测尺和塞尺检查
3
门窗套上口直线度
3
拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查
二、木门安装的施工工艺、质量要求及验收标准
1）安装位置须符合设计要求。
2）安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。
3）小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。
4）木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
（二）作业条件
1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室水平线已弹好。
2）木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。
3）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
4）门框安装应在砌墙前或室、外抹灰前进行，门窗安装应在饰面完成后进行。
（三）操作工艺
1）门框安装：
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。
用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2）砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。
3）因受条件限制及其它原因留框洞时：
4）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。
用木楔将框临时固定在门洞后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入2-3mm。
5）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5-2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。
6）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
（四）门扇安装
1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。
2）用尺量框上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为上。
3）门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
4）门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。
（五）木门小五金的安装
1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。
应先用锤打入1/3深度，然后拧紧。
严禁打入全部深度。
采用硬木时，应先钻2/3浓度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
3）不宜在中冒头与立挺的结合外安装门锁。
4）木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。
5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
（六）注意事项
1）防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。
2）产品保护
3）安装后应避免划伤避免重物撞击。
4）严禁脏物污染。
三、墙面干挂石
1、石材料流程
石运至现场→二次加工油防污漆→贴防污纸包边→搬运至各施工段
2、干挂石施工流程
现场复核及深化设计→基底处理→测量定位放线→焊接槽钢骨架→焊接角钢骨架→骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收→挂件安装→安装石→调整挂件并紧固挂件→密封硅胶→清洁石材→成品保护
3、施工方法及要点说明
A、安装的准备
（1）深化设计图纸
①.根据乌鲁木齐市博物馆室装饰装修工程的设计图纸，我公司进一步深化此部分干挂石的设计，此部分设计包括干挂石结构计算，石节点详图的设计。
②.根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。
③.按照设计确定（或认可）的石板材基本规格分部位绘制列图。
④.在图纸上按块进行编码。
（2）板材准备
①.设计安装图，进行安装编号。
②.验收主要容：
a）.进行数量清点核对。
b）.板材的规格尺寸应该符合图纸的编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。
c）.检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。
检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完好，防污剂油漆是否干透，四边美纹纸包边是否完成，有无缺边。
d）.对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。
e）.板材四周框边贴上美纹纸，宽30MM，侧边紧贴5MM宽，转入面板25MM，以确保打胶封缝时符合标准。
（3）辅助材料准备
①.焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。
②.铸造型不锈钢连接件、封缝用5MM厚白色有机胶片做垫片。
③.电焊条、“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。
④.所有辅助材料，按规验收入库。
（4）机械和工具准备
①.常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。
②.每施工工程段配备电焊机1台、氩弧焊机1台、钢材切割机1台、石材切割机1台、液压手提冲击电钻4台、台式砂轮机1台、台式钻床配合配套钻头1台，砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。
③.水准仪、50M钢卷尺、吊锤等。
（5）作业条件准备
①.项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。
②.检查墙上有关专业预埋管道是否完成。
③.钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸抗震和不同地区自然条件由我公司进行结构计算而定。
④.横钢安装可与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的眼子（直径为12MM），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。
⑤.所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。
B、干挂安装的基面处理
由于干挂安装是将石板材用不锈钢挂件与钢骨架悬挂在基面上，所以必须要有牢固的基面。
（1）清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。
（2）以实地轴线、标高，如大厅按排列绘出图纸，竖向以+500mm标高处定位，依次按500MM间距上下放线，按行弹好线；横向以1轴为定位线，依次按1500MM间距左右放线，并放好各部位的垂直槽钢线。
（3）基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为125MM；骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间（即竖钢与外皮保持一个平面）。
（4）框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，我公司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为56MM×56MM×5MM厚，150MM长，用四个铁码固定槽钢。
槽钢骨架焊接好后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时对墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。
C、干挂安装具体操作
（1）按图纸的石板面编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格的石板正面右上角。
编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石板。
根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。
（2）校核石板材规格的基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。
（3）进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。
槽口用从澳大利亚进口的“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行（石地脚线）就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。
楼梯与墙相接处也是同样做法。
（4）装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。
（5）装上φ10MM×25-30MM的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。
（6）自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。
（7）水平和竖直缝隙宽度，用5MM厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。
（8）将板面与缝隙清理，清洗干净。
（9）清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深5-8MM左右。
（10）检查缝隙两侧所贴纸胶带是否完好，硅胶采用中性的结构胶，打入缝隙，厚5-8MM，打成圆弧形凹槽；凹槽凹入3MM，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。
（11）光面板材须打蜡一次（在交付使用前），时间待业主确定。
（12）用珍珠薄膜纸盖住安装好的花岗石墙面，高度保证地面以上2M围均覆盖好，进行成品保护。
D、特殊部位的干挂安装难点解决
（1）梁底处卧板安装（包括顶棚吊顶）
这些部位用膨胀螺丝、角码、不锈钢挂件安装。
先安卧板，再装立面竖板。
（2）封顶安装与收口盖板
封顶最后一行石竖板与收口盖板安装。
先在梁底将膨胀螺丝固定一块200MM×300MM×10MM厚钢板，再用一个56MM×56MM×5MM×150MM长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再用挂件与石板连接用螺栓固定到角码上。
（3）墙面与挡水收口大样
墙面顶部石板竖板与挡水收口石板安装。
将挂件侧装于石竖板上部，先装角码用膨胀螺栓固定到混凝土基面上，再用挂件与石板连接用螺检固定到角码上。
（4）阳角与阴角做法大样
墙面石板阳角处理方案：
为显示石材质感厚实防止阳角经碰撞崩角，阳角采用直交角做法。
对阴角做法，两面石不能直接相碰，应离开5MM缝。
E、石干挂安装质量要求和施工操作标准
（1）材料质量要求
①.石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损坏。
②.烧面板材表面不应有污染点。
③.板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计所要求的厚度。
④.安装石材板的钢锚固件与连接件及配件应先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用。
⑤.不锈钢锚固件，连接件材质宜用选用SUS304型或316、321型及其他能满足耐久性要求的材质，同一套配件应选用同一种材质不锈钢钢材。
⑥.型钢龙骨材质一般选用Q195或Q215号结构钢，外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。
其焊接与铆接应满足相应要求。
⑦.密封胶的选用应参照石材的性能和颜色，并经设计单位定板后用。
拟采用国产“白云”牌中性石材胶。
（2）石材干挂安装质量标准
①.墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸试拼定位。
固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固。
②.钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4MM，且符合设计要求，并做防锈处理。
龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。
③.石材挂装前，应按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应符合设计要求。
④.上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽，结构胶粘干挂。
吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。
⑤.锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔的碎粒和灰粉。
⑥.不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。
⑦.板材安装，接缝宽度可垫有机胶片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。
⑧.阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。
⑨.上、下两块石材荷载不得传递、叠加。
板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。
⑩.对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。
板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。
（3）工程验收
①.本条文按《建筑工程质量检验拉定标准》（GBJ301-88）有关规定修改并制定。
②.石材干挂工程预埋件工程验收。
石材干挂面基体或基层的验收。
③.钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。
钢龙骨焊接验收。
④.板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
⑤.板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
严禁使用不合格配件及出现少件现象。
⑥.板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。
⑦.挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力扳手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3进行。
务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。
⑧.石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出板面现象。
阴、阳角处的板搭接方向正确。
⑨.接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。
⑩.石材干挂工程质量允许偏差，应符合下列规定。
序号
项目
允许公差（mm）
检查方法
光面
烧面
1
立面垂直（室）
3
3
用2m托线板
2
表面平整
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺
3
阳角方正
2
4
用方尺和楔形塞尺
4
接缝平直
2
3
用5m拉线和尺量
5
饰线平直
1
2
用5m拉线和尺量
6
饰面平直
4
4
用水准仪和尺量
四、铝塑板墙面
（1）、吊直、套方、找规矩、弹线：
首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，对墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
（2）、固定骨架的连接件：
骨架的横竖件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，用40*4角钢10cm长中间打眼做角码，也可以在墙上打膨胀螺栓固定。
（3）、固定骨架：
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
预先进行防腐处理，安装后应全面检查中心线，表面标高等。
（4）、按设计要求的型号、规格和固定形式安装罩面板，在已装好并经验收的轻钢骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间缝，进行分块弹线。
（5）、将铝塑板按设计尺寸裁切好，背面与底板均匀涂布强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全粘结牢固。
（6）、在铝塑板接缝处预留3-5mm（热胀冷缩空间），使用硅树脂填平，或用饰条结合，如采用饰条，何种饰条待定。
（7）、用双面胶带以田字形粘于底板，其余未分布处用强力胶涂布，再将复合板粘贴上，用双手轻压至完全粘接即可，切勿使用铁锤或硬物敲击。
五、轻钢龙骨石膏板吊顶
1、工艺要求
（1）检查顶棚隐蔽工程的安装情况，按图纸设计要求四周找平，顶棚中部按常规起拱。
（2）吊杆可用浇注楼板时预埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝，在楼上钻孔后固定连接。
（3）吊杆龙骨间距按天花规定合理布局。
（4）龙骨连接固定后要通线找平。
（5）所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油漆二遍。
（6）将石膏板边缘刨成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。
（7）石膏板对接留2-3mm宽缝，用嵌缝腻子把石膏板倒角埋平，后用大刮板将板缝找平。
（8）如有玻璃、纤维接缝带端头外露于腻子表面，待腻子完全干燥固化后，用砂纸轻轻打掉。
（9）石膏板防潮处理是施工安装的关键。
为避免受潮导致变形，以致影响使用效果和装饰效果，故石膏板背面应进行防潮处理，处理方法是涂刷防潮漆，然后才封装。
（10）购买回的石膏板先在石二次加工区刷防潮漆，然后再搬至各施工段。
2、技术标准
（1）吊顶搁棚如为7-10m跨度，一般按3/1000起拱。
（2）主龙骨及吊杆间距900-1000mm，龙骨间距约400mm。
（3）新接石膏板边必须有20mm×3mm以上的倒角，按板缝施工工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。
（4）不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4mm×25mm用于单层石膏板，M5mm×35mm用于双层石膏板，螺丝间距应不少于200mm×250mm。
（5）埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接必须牢固，膨胀螺丝常用规格为M8mm×60mm或M8mm×80mm。
（6）吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。
六、乳胶漆顶墙面施工
1、施工要点
（1）清除墙面，顶棚表面的灰尘、残浆和油污等杂物，基层要求有八成干。
（2）检查墙面是否平整、垂直，如有缺陷用水泥砂浆粉刷纠正。
（3）用调配好的白水泥石膏粉107胶腻子，将基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处填平补实。
干燥后，用铲刀将残余腻子刮平，再用砂纸打磨，并及时清除表面粉尘。
（4）按先顶棚后墙面的顺序涂刷乳胶漆。
第一遍要稠一些，干后用砂纸打磨，补一遍腻子，在用砂纸打磨并将粉末扫净，再刷第二遍乳胶漆，反复运涂三次。
（5）按上述程序再刷三遍。
（6）在夹板上刷乳胶漆，表面清除杂物后在板面上刷一层油，后面工序方法同上。
2、质量要求：
（1）基层应干燥，表面必须平整、光滑、坚实干净，不得有抹纹、刷痕。
（2）涂刷时要注意接搓严密，一面墙应一气呵成，以免色泽不一致。
（3）涂刷时要注意环境清洁，防止污染。
七、高级硝基亚光漆施工
1、施工要点
（1）基层表面处理：
用1号砂纸除去胶痕、污垢，弹去灰尘。
刷稀虫焦液清漆一遍。
（2）用腻子将孔眼补上，缝隙顺木纹仔细磨光，砂去木毛，注意不能磨掉底色，除灰。
（3）揩擦水老粉，刷稀油，顺木纹磨去颗粒和毛，注意不能磨掉底色，除灰。
（4）揩油腻子满批一道，收净腻子砂磨。
（5）刷虫胶清漆，根据设计颜色上色，再刷虫胶清漆二遍（可带色），砂磨用0号的木砂纸顺木纹方向轻轻磨光去灰。
（6）刷硝基清漆2~3道，复补腻子用0号木砂纸砂磨除灰。
（7）用棉球拖涂、砂磨，再拖涂、砂磨二遍。
①.再脱除一遍硝基清漆，要求漆膜平整厚实。
用400目水砂带肥皂水湿砂磨，达漆膜平整、光滑、无光。
②.揩蜡、抛光。
2、质量要求
（1）漆膜丰满、厚实、平整、光滑。
（2）色彩—致没有色差，不能有露底、漏白。
（3）漆膜透明、木质纹理清晰。
八、卫生间各工序施工工艺
1、卫生间工程施工流程
卫生间工程施工流程见图。
为使卫生间工程精细、成品保护良好，对各工序具体要求如下：
现场检查土建施工防水质量→放线定线→切割凿管沟、钻楼板孔→洗手盆骨架固定用混凝土梁→给排水管道安装试水（防水工程）→电气线路安装→墙面贴玻化砖工程→顶棚吊顶安装→洗手台板安装→镜面安装→地面玻化砖工程→安装蹲→安装手盆、小便器→安装固定搁板→安装水龙头干手机→清洁验收。
2、卫生间墙面砖工艺
（1）施工流程
土建砌体面抹灰验收→预埋管道验收→
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