室内装修设计、设计实施方案.docx
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两居室住宅——室内装修设计、施工方案
一、编制依据
二、工程概况
该工程为南方一套两居室住宅室内装修工程，包括一个客厅与餐厅连通，主卧与次卧两个卧室，一个厨房以及一个卫生间。
住宅结构为框架结构，墙为砖砌体,层高3m,室内面积88.47㎡。
三、设计方案
地面：
客厅连同餐厅为500*500地转铺设，两个卧室用实木地板铺设；厨房、卫生间、阳台为300*300防滑地砖铺设。
墙面：
客厅、餐厅、两个卧室及阳台用乳胶漆饰面；厨房和卫生间为面砖。
顶面：
客厅、餐厅、两个卧室为轻钢暗龙骨吊顶，白色乳胶漆饰面；厨房、卫
生间用铝扣板吊顶；阳台直接用乳胶漆饰面。
门窗：
主门为钢质防盗门，两个卧室为实木门，卫生间为铝塑门，厨房，阳台为玻璃推拉门。
窗均用铝合金塑钢推拉窗。
部分设计见图
四、施工方案
1、施工顺序：
电路管道布置→室内大部墙面抹灰→厨卫间防水工程→水磨石楼地面→局部墙面抹灰→墙面顶棚刮腻子→室内墙裙零星油漆→清理→验收
2、施工准备：
现场交接准备，技术准备，机具准备，材料准备，人员准备。
五、主要项目施工方法
1、室内管线
确定室内水管、通风、烟管道布置，电线管路分布，并安装必要管道
2、抹灰工程
（1）工艺流程：
基层清理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽、孔洞
→抹面层砂浆→养护
范文范例.指导参考
（2）操作工艺
1）基体清理：
清除砖墙面未刮净的干涸砂浆。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大
于1.5m。
3）抹底层砂浆：
抹1：
3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹槎毛。
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网，进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4）修补墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把电气设备的箱槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：
3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修补平齐、方正、光滑。
5） 抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹后第二天，用1：
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收水后，用铁灰板压实赶光，为防止出现花墙面，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按技术交底控制水灰比。
6）养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。
3、吊顶工程暗龙骨吊顶
（1）工艺流程：
弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨
→安装次龙骨→罩面板安装
（2）操作工艺：
1）、弹标高水平线、划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙、柱角上抄出水平点，弹出1M水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度或其它板材），用粉线沿墙、柱弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。
主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。
主龙骨与吊杆间距为900-1200mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）、固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用Φ6的吊杆。
上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用Φ10的吊杆，吊杆的一端与角钢焊接，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
吊挂杆件应通直并有足够的承载力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨的端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
大于3Kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
3）、安装边龙骨：
边龙骨安装应按设计要求弹线,沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙（柱）可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距
4）、安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm~1200mm，一般取
1000mm。
主龙骨分为不上人（UC38和UC50）龙骨、上人（UC60）龙骨两种。
主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。
5）、安装次龙骨：
次龙骨分为U形和T形两种。
U形龙骨一般用在钉固定面板，T形龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300mm~600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm 。
在潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通
风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
6）、罩面板安装：
A.纸面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉的规格要求：
单板自攻螺钉选用25*3.5mm；双板自攻螺钉选用35*3.5mm。
自攻螺丝与板边（纸面石膏板即包封边）的距离，以10mm~15mm为宜，切割的板边以15mm~20mm为宜。
自攻螺钉钉距板边以150mm~170mm为宜，板中钉超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉50mm处另安螺钉。
安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。
板的接缝，应按设计要求进行处理。
纸面石膏板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
螺丝钉头宜略埋入板面但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
拌制石膏腻子时必须用清洁容器。
B.木质多层板安装
龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。
木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头直径应选用螺丝直径小于
0.5mm~1.0mm。
固定后，钉帽应作防锈处理，并用油腻子嵌平。
用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。
板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
C.大芯板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺丝与大芯板长边的距离以10mm~15mm为宜，短边以15mm~20mm为宜。
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150mm~170mm为宜。
螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。
大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应进行防锈处理并用石膏腻子抹平。
D.饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
（八）、厨卫间砖面层
（1）工艺流程：
基层清理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→
勾缝、擦缝→养护
（2）操作工艺：
1）基层清理
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其水上的碱液冲净。
并应将板面凹坑内的污物刷干净。
2）找标高、弹线
根据墙上的+1.0m水平标高线,往下量测出面层标高并弹在墙上.
3）抹找平层砂浆
A.刷素水泥浆一道:
在清理好的基层上,浇水洇透,撒素水泥面用扫帚扫匀.面积大小应根据打底铺灰速度决定.应随扫浆随铺灰.
B.冲筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖的厚度）,抹灰饼,从房间一侧开始,每隔一米左右冲筋一道.有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度.冲筋应使用干硬性砂浆,厚度不小于2cm.
C.装档:
在标筋间装铺水泥砂浆,用1:
4水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍平，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。
D.弹铺砖控制线：
当找平砂浆抗压强度达到1.2Mpa时开始上人弹砖的控制线。
在房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不在于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。
E.铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
A）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。
B）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为1:
0.4-0.5）涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.
C）砖的背面朝上,抹粘接砂浆,其配合比不小于1:
2.5,厚度不小于10MM,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间长,影响砂浆的粘接.
D）将抹好灰的砖,铺贴到刷好水泥浆的底灰上,砖上楞应跟线找正找直.
E）用木板垫在锦砖上,橡皮锤拍实.
F）拨缝、修整:
将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换.
F.勾缝、擦缝：
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
如设计要求不留缝隙。
则要求接缝平直，在铺实平整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。
用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。
养护：
地砖铺完48小时、陶瓷锦砖铺完24小时后，放锯末浇水养护，时间应不少于7天。
铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接槎应放在门口的裁口处。
（五）、顶板墙面刮腻子、刷乳胶漆
（1）工艺流程：
搭脚手架→基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆
→施涂第三遍乳胶漆
（2）操作工艺：
1）、基层处理：
将基层表面上的灰尘、污垢、起皮、松动处等清除干净。
2）、修补腻子：
用水石膏将顶面墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3）、刮腻子：
第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将其清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。
并用水泥砂浆分遍找平。
4）、施涂乳胶漆：
施涂第一遍乳胶漆的顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
刷乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂，防止头遍乳胶漆施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
施涂第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或尽量少加，以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙顶面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
施涂第三遍乳胶漆操作同第二遍。
由于乳胶漆膜干燥快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
（3）、应注意的质量问题：
1）乳胶漆的基体、基层含水率不得大于10%
2）使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
3）保持乳胶漆的稠度，不能漏刷，防止透底。
4）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，防止时间稍长看出接头。
5）乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸乳胶漆量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6）施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，防止分色线不齐。
7）防止乳胶漆的颜色不一致。
（七）、地面工程
1、彩色现制水磨石楼地面
（1）工艺流程
基层处理→找标高、弹水平线→铺抹32厚C20细石混凝土找平层→养护→弹分格线→镶分格铜条→拌制水磨石拌合料（颜色示样品）→涂刷水泥浆结合层→铺水
磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
（2）操作工艺：
1）基层处理：
将基层表面浮土、砂浆块等物清理干净。
对楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。
2）找标高弹水平线：
根据墙面上的+1m标高线，往下量测出水磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3）铺抹32厚C20细石混凝土找平层：
A.根据墙上弹出的水平线，留出水磨石面层18mm厚，按纵横方向间距1.5m左右，大小8-10cm进行抹灰饼。
B.待灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8-10cm的纵横标筋；
C.在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹C20细石混凝土找平层，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
D.养护：
抹好找平层后养护24小时，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。
4） 弹分格线：
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹1m×1m分格线。
分格条
砂浆
石子
铜条铝条或玻璃条
素水泥浆
水泥砂浆找平层
混凝土
图1 图2
7）涂刷水泥浆结合层：
先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4~0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
8）铺设水磨石拌合料：
水磨石拌合料的面层厚度为18mm，铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。
如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
9）滚压、抹平：
用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约
10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。
滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。
24h后浇水养护。
10）试磨：
一般根据气温情况确定养护天数，温度在20°~30°C时2~3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
11）粗磨：
第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机床速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成现样效果），用水清洗晾干，然后用掺有颜料配合比的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2~3d。
12）细磨：
第二遍用90~120金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细臻擦严密，然后养护2~3d。
13）磨光：
第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
14）草酸擦洗：
为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次
适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸配成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒
本色，再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
15）打蜡上光：
将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
（3）质量标准:
1）保证项目：
A、选用材质：
品种、强度（配合比）及颜色，符合设计要求和施工规范的规定。
B、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
2）、基本项目：
A、普通水磨石面层：
表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
B、高级水磨石面层：
表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。
3）、允许偏差项目，见表1
现制水磨石地面允许偏差 （表1）
项目
允许偏差（mm）
检查方法
普通
高级
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
3
3
拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
缝格平直
3
1
拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
4）、成品保护
A、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
B、运输材料时注意保护好门框。
C、进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
D、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，很重要部位及设备应加覆盖。
5）、应注意的质量问题
A.分格条折断，显露不清晰：
主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
B.分格条交接处四角无石粒：
主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4~6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
C.水磨石面层有洞眼、孔隙：
水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的彩色颜料水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光。
D.面层石粒不匀、不显露：
主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平，将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
G.
（十二）防水工程（厨、卫间聚氨酯防水涂料）：
（1）工艺流程：
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→蓄水试验→做保护层→验收。
（2）操作工艺：
1）基层清理：
涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
2）涂刷底胶：
先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:
1.5:
2的比例（重量比）配合搅拌均匀；将配好的底胶料（2小时内用完），用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂量为0.3Kg/㎡左右，涂刷后约4小时手感不粘时，即可做下道工序。
3）涂膜防水层施工：
A.材料配制：
将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:
1.5:
0.3的比例（重量比）进行配比，用电动搅拌器强制搅拌3-5分钟，至充分拌合均匀（配好的混合料应在2小时内用完）。
B.细部附加层施工：
厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处用单组分聚氨脂涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接处涂刷200mm。
地面四周与墙体连接处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各
≥250mm。
地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为
≥40mm。
C.第一遍涂膜施工：
将聚氨酯涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。
刮涂量以0.6-0.8kg/m2为宜，24h实干后可进行第二遍刮涂。
D.第二遍涂膜施工：
在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，刮涂量与第一遍相同。
E.第三遍涂膜施工：
第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量均匀度等均同以上要求。
三遍刮起涂后的总厚度为
1.5mm。
4）蓄水试验及保护层施工：
厕浴间防水层施工完毕24h蓄水试验，蓄水前临时堵严地漏或排水口部位，蓄水高度为30-50mm，确认无渗漏时再做保护层。
保护层完工后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，以最终无渗漏时为合格方可验收。
（十三）、门窗工程：
（1）工艺流程：
建筑门窗的安装分带副框安装（干法作业）方式和无副框安装（湿法作业）方式，其工艺流程：
A、无副框安装（湿法作业）工艺流程
弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理（铝合金门窗）→门窗框洞中找中线→就位、调整、临时固定→门窗与墙体连接固定→门窗框与墙体间隙的处理→洞口饰面→清理、嵌缝→门窗扇及亮窗玻璃安装→五金件安装、门窗启闭调试→纱窗安装
B、带副框安装（干法作业）工艺流程（不适用于户门、单元门）
弹线定位→门窗洞口处理→绝缘处理（铝合金门窗）→副框洞中找中线→副框就位、调整、临时固定→副框与墙体连接固定→副框与墙体间隙的处理→洞口饰面→门窗
（门窗框）就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→纱窗（亮窗玻璃）安装
（2）操作工艺：
门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。
门窗安装前，应做如下检查：
安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线和垂直线，将其位置调整水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。
门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。
（十四）、电气工程
（1）、导线敷设：
1）工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带
线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路绝缘摇测。
2）施工工艺及质量要求
A.根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
B.带线一般采用Φ1.2-2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两
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