宾格石笼单元工程评定表及说明审批稿.docx
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宾格石笼单元工程评定表及说明审批稿
YKKstandardizationoffice【YKK5AB-YKK08-YKK2C-YKK18】
宾格石笼单元工程评定表及说明
附录C格宾石笼单元工程质量评定
表C-1格宾石笼原材料质量评定
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
序号
检验项目
质量标准
检验结果
评定
1
钢丝直径
公称直径＞~允许偏差±；
公称直径＞~允许偏差±；
2
钢丝抗拉强度
295MPa～540MPa
3
钢丝伸长率
≥12％
4
钢丝单位面积镀锌层质量
符合表4-3和表4-4的规定
5
钢丝镀层均匀性
符合表4-5的规定
6
钢丝镀层附着性
符合表4-6和表4-7的规定
7
格宾网网目尺寸
D允许误差：
±5%；
X允许误差：
±10%
8
外观质量
格网表面平直、无破损，外观质量缺陷符合要求，覆塑层PVC表面光滑，无老化、开裂
9
填料表观密度
≥2400kg/m3
10
填料吸水率
≤10%
11
填料饱和抗压强度
≥50MPa或达到设计要求
12
填料软化系数
≥或达到设计要求
13
风化程度
坚固耐久的微风化或新鲜岩石
施工单位自评意见
原材料合格。
（签字，加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经复核，原材料合格。
（签字，加盖公章）年月日
表C-2格宾网箱（垫）组装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录或
备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
绑扎
相邻网片面
每平方米绑扎两道，双股并铰紧，或采用两个扣件扣紧
四角
各绑扎一道，双股并铰紧，或采用扣件扣紧
相交框线
每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧
一般项目
1
格宾笼长度
±5%
2
格宾笼宽度
±5%
3
格宾笼高度
±5%
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表C-3格宾网箱填料及封盖工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录或
备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
封盖绑扎
每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧
2
轴线位置偏移
±50mm
3
加筋长度*
大于设计值
一般项目
1
装料
每层小于300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。
表面填料应平砌，人工整平。
2
拉筋
外露面在高度方向每隔250mm～350mm设一道拉筋
3
表面平整度
±50mm
4
顶面高程
（0～+40）mm
5
倾斜度
±%
6
纵向顺直度
±50mm/5m
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
*注：
非加筋格宾笼不用检验加筋长度。
表C-4格宾护垫填料及封盖工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录或
备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
封盖绑扎
每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧
2
装料
每层小于300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。
表面填料应平砌，人工整平。
一般项目
1
表面平整度
±50mm
2
护坡顶部顺直度
±50mm/5m
3
坡度（m）
不陡于设计值
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表C-5格宾网箱（护垫）单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～ 年月日
项次
工序名称、编号
工序质量验收评定等级
主要工序
１
格宾网箱（护垫）填料及封盖工序
一般工序
１
格宾网箱（护垫）组装工序
施工单位自评意见
各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注1：
重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表C-6格宾网袋组装及填料工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录或
备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
格宾网袋体积
长度
不小于设计值
2
直径
不小于设计值
一般项目
1
填料用量及级配
填料用量符合设计要求，填料粒径宜为80mm～250mm，其中粒径100mm～200mm的填料质量比不小于60%
2
边线绑扎
每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧
3
封口
封口应大小合适、锁闭可靠，填料不应漏出
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表C-7格宾网袋抛投工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录或
备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
抛投用量
符合设计要求，允许偏差为0～+10%
2
抛投程序
符合SL260的要求或抛投试验的要求
一般项目
1
抛投断面
符合设计要求
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表C-8格宾网袋单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～ 年月日
项次
工序名称、编号
工序质量验收评定等级
主要工序
１
格宾网袋抛投工序
一般工序
１
格宾网袋组装及填料工序
施工单位自评意见
各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注1：
重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
4材料
一般规定
a）格宾网的材料应符合国家现行有关标准的要求。
b）格宾网应采用热镀锌低碳钢丝、锌铝合金镀层低碳钢丝、锌铝混合稀土合金镀层低碳钢丝，或经高抗腐处理的以上同质钢丝等，钢丝表面可采用PVC覆塑层进行保护。
钢丝的抗拉强度、伸长率、弯曲性能与抗腐蚀性应符合国家现行有关标准的要求。
c）格宾网技术参数宜符合本技术要求附录A的规定，也可按合同要求确定。
钢丝
钢丝直径、抗拉强度、伸长率和弯曲性能应符合YB/T5294《一般用途低碳钢丝》的规定，技术要求见表4-1和表4-2。
钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合GB/T《金属材料拉伸试验第1部分：
室温试验方法》的规定。
抗扭测试应符合GB/T《金属材料线材第2部分：
双向扭转试验方法》的规定。
表4-1镀锌钢丝的直径及允许偏差
钢丝公称直径/mm
允许偏差/mm
＞~
±
＞~
±
表4-2镀锌钢丝的力学性能
钢丝公称直径/mm
抗拉强度/MPa
弯曲试验
/（180°/次）
伸长率/%
＞~
295~540
≥6
≥12
＞
295~540
≥4
≥12
锌或锌铝合金镀层低碳钢丝单位面积镀锌层质量应符合YB/T5357《钢丝镀层锌或锌-5%铝合金》中A1级钢丝标准的规定，见表4-3，单位面积镀锌层质量测试应符合GB/T1839《镀锌钢丝锌层质量试验方法》的规定。
锌铝混合稀土合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》中A级钢丝标准的规定，见表4-4，单位面积镀锌层质量的测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。
表4-3锌或锌铝合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量（A1级钢丝）
公称直径/mm
单位面积镀锌层质量不小于/（g/m2）
公称直径/mm
单位面积镀锌层质量不小于/（g/m2）
>~
230
>~
250
>~
230
>~
260
>~
240
>~
270
>~
250
>~
270
表4-4锌铝-混合稀土合金镀层钢丝镀锌层的质量（A级钢丝）
公称直径
（mm）
单位面积镀锌层质量不小于/（g/m2）
公称直径
（mm）
单位面积镀锌层质量不小于/（g/m2）
>~
185
>~
230
>~
200
>~
245
>~
215
>~
2460
锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝镀层铝含量应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定，铝含量不小于%，测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。
锌或锌铝合金镀层钢丝镀层均匀性测试应符合GB/T2972《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》的规定，见表4-5。
表4-5硫酸铜浸置试验（A1级钢丝）
公称直径
（mm）
硫酸铜试验（浸置次数）
公称直径
（mm）
硫酸铜试验（浸置次数）
60s
30s
60s
30s
＞~
2
1
＞~
3
―
＞~
2
1
＞~
3
―
＞~
3
―
＞~
3
―
＞~
3
―
＞~
3
1
锌或锌铝合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T2976《金属材料线材缠绕试验方法》的规定，钢丝以不超过15r/min的速度在表4-6规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕6圈，钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。
锌铝混合稀土合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定，钢丝以不超过15r/min的速度在表4-7规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕8圈，钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。
表4-6锌或锌铝合金镀层钢丝锌层附着性缠绕试验
钢丝直径（mm）
缠绕试验
芯样直径为钢丝直径的倍数
缠绕圈数不小于
＞~
5
6
＞~
7
6
表4-7锌铝混合稀土合金镀层钢丝锌层牢固性缠绕试验
钢丝直径（mm）
缠绕试验
芯样直径为钢丝直径的倍数
缠绕圈数不小于
＞~
3
8
＞~
4
8
＞~
5
8
钢丝盐雾试验应按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125执行，钢丝经过不低于3000h盐雾型式试验检验，钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率不应大于表4-8规定的数值；包覆PVC钢丝经2000h盐雾型式试验，钢丝腐蚀的渗透深度即平端深度应小于15mm。
表4-8钢丝耐腐蚀性能指标
钢丝分类
钢丝质量变化率最大值（%）
腐蚀率最大值（g/m2）
网片质量变化率最大值（%）
热镀锌低碳钢丝
130
2
锌-5%铝-混合稀土合金钢丝
110
锌-10%铝-混合稀土合金钢丝
80
热镀锌包覆PVC钢丝
35
锌-5%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝
30
锌-10%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝
1
25
1
PVC覆塑层
PVC覆塑层厚度应为～。
PVC覆塑层原材料的密度应为1300kg/m3～1350kg/m3。
PVC覆塑层原材料的邵氏D硬度应为50～60。
PVC覆塑层原材料脆化温度不应高于-9℃，测试应符合GB/T1682《硫化橡胶低温脆性的测定单试方法》的规定。
PVC覆塑层原材料抗拉强度不应低于，断裂伸长率不应小于180%，测试应符合GB/T《塑料拉伸性能的测定第1部分：
总则》的规定。
PVC覆塑层原材料弹性模量不应低于，测试应符合JB/T6544《塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法》的规定。
PVC覆塑层原材料抗磨损性能测试应符合GB3960《塑料滑动摩擦磨损试验方法》的规定。
PVC覆塑层原材料耐盐雾性能和抗老化性应满足以下要求：
3000h盐雾曝光和紫外线曝光型式试验后，密度变化不超过6%，邵氏D硬度变化不超过25%，抗拉强度变化不超过25%，耐磨损性变化不超过10%。
格宾网外观质量
格宾网箱与格宾网垫外观尺寸偏差应符合表4-9的规定。
表4-9格宾网箱与格宾网垫的允许偏差
分类
长度
宽度
高度
格宾网箱
±5%
±5%
±5%
格宾网垫
±5%
±5%
±5%
同一卷网面应由同一种规格的钢丝组成，不得混入其它规格的钢丝。
网面波幅高度：
B型网不大于100mm，D型、R型不大于80mm。
网面断丝应符合表4-10的规定。
表4-10网面断丝技术要求
钢丝公称直径（mm）
面积（m2）
处数
根数
≥
30
≤1
≤1
网面不得有破洞，钢丝镀层应连续、均匀，不应有影响使用的表面缺陷。
其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。
填充材料
填充材料可采用块石、卵石或者其他特定生态功能产品等。
填充材料应是坚固耐久的微风化或新鲜岩石，粒径满足设计要求，中值粒径宜介于～之间，内部填料粒径85%以上应大于D。
填充材料应级配合理，施工前应进行工艺试验，填充后格宾石笼的空隙率应不大于35%。
选择其他特定生态功能产品作为填充材料时，其性能应满足结构体的功能性要求。
块石填充材料应符合表4-11的规定。
表4-11块石填充材料质量技术要求
项次
检验项目
质量要求
检验方法
1
天然密度
≥2400kg/m3
量积法、排水法
2
最大吸水率
≤10%
沸煮法
3
饱和抗压强度
≥50MPa或达到设计要求
抗压试验
4
软化系数
≥或达到设计要求
抗压试验
5
风化程度
坚固耐久的微风化或新鲜岩石
目测
6
粒径
填料粒径应级配合理，平均粒径宜介于～之间，占质量85%以上的内部填料粒径应大于D
量测法
卵石作为填充材料，应进行筛分，性能指标应符合表4-12的规定。
表4-12卵石填充材料质量技术要求
项次
检验项目
质量要求
检验方法
1
天然密度
≥2400kg/m3
量积法、排水法
2
最大吸水率
≤10%
沸煮法
3
饱和抗压强度*
≥50MPa或达到设计要求
抗压试验
4
软化系数*
≥或达到设计要求
抗压试验
5
风化程度
坚固耐久、耐风化，严禁使用风化石
目测
6
粒径
填料粒径应级配合理，平均粒径宜介于～之间，占质量85%以上的内部填料粒径应大于D，
量测法
*注：
如果卵石粒径小，难以进行抗压强度试验，可不进行饱和抗压强度和软化系数试验。
7质量检验与评定
单元工程划分
进行工程质量检验与评定时，应进行项目划分。
格宾石笼单元工程项目划分应符合SL176《水利水电工程施工质量检验与评定规程》的规定，并结合工程实际、结构特点、施工部署和施工合同要求进行。
划分结果应有利于保证施工质量以及施工质量管理。
原材料取样与检验
格宾笼应按批验收，外观质量符合要求，网孔应均匀一致，并向用户提交每批格宾笼出厂产品合格证及组装说明书，标明产品名称、批号、型号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期等；
生产厂家应提供钢丝3000h盐雾试验的型式试验报告和覆塑层PVC检验报告；
格宾笼的包装、储运应能避免损坏和变形。
格宾笼应按批取样检验。
同一厂家、相同生产批次、相同型号的格宾笼1000个为一批，不足1000个者按一批计。
格宾笼取样应有代表性，从不同位置随机抽取2个样品，分别作为送检试验样和封存样。
格宾笼应由具有资质的检测机构进行检验。
检验的品质指标包括网孔尺寸D和X、覆塑钢丝直径、钢丝直径、抗拉强度、伸长率、单位面积镀锌层质量、镀层均匀性和镀层附着性。
格宾笼本技术要求第条全部品质指标符合要求者为合格品；检验结果不符合要求时，应重新取样复检。
复检结果如仍达不到要求，则该批格宾笼为不合格品。
当对格宾笼产品质量发生争议时，应进行仲裁检验。
填料应按批取样检验。
500m3为一批，不足500m3者按一批计。
块石填料应由具有资质的检测机构进行检验。
检验的品质指标包括表观密度、吸水率、饱和抗压强度、软化系数。
卵石填料应进行筛分，粒径和级配应符合要求，并由具有资质的检测机构进行检验。
检验的品质指标包括表观密度、吸水率，当卵石粒径满足制样要求时，还应检验饱和抗压强度、软化系数。
施工质量检验
填充材料应符合下列规定：
a）填充格宾石笼的填料应符合本技术要求第节的规定。
b）应同时均匀地向同层的多个格宾笼内填料，不应将单个格宾笼一次性填满，顶面宜高出格宾笼30mm～50mm。
c）填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在300mm以下，用小块填料填充空隙，紧靠密实，调整箱体外形。
填料宜内小外大，露于表面的填料为平砌，表面应人工砌垒整平。
一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。
格宾网箱施工质量标准：
a）格宾网箱施工宜分为格宾网箱组装工序和格宾网箱填料及封盖工序，其中格宾网箱填料及封盖工序为主要工序。
b）格宾网箱组装工序应符合表7-1的规定。
表7-1格宾网箱组装工序质量检查项目与标准
检验项目
质量标准
检验方法及数量
几
何
尺
寸
长
±5%
量测，每20m测1点
宽
±5%
量测，每20m测1点
高
±5%
量测，每20m测1点
△
绑
扎
相邻网片面
每平方米绑扎两道，双股并铰紧，或采用两个扣件扣紧
检查，每20m检查1个笼
四角
各绑扎一道，双股并铰紧，或采用扣件扣紧
检查，每20m检查1个笼
相交框线
每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧
检查，每20m检查1个笼
注：
标有△为主控项目
c）格宾网箱填料及封盖工序应符合表7-2的规定。
表7-2格宾网箱填料及封盖工序质量检查项目与标准
检验项目
质量标准
检验方法及数量
装料
每层小于300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。
表面填料应平砌，人工整平。
检查，每20m检查1个笼
△封盖绑扎
每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧
检查，每20m检查1个笼
拉筋
外露面在高度方向每隔250mm～350mm设一道拉筋
检查，每20m检查1个笼
△轴线位置偏移
±50mm
量测，每20m测1点
表面平整度
±50mm
量测，每20m测1点
顶面高程
（0～+40）mm
量测，每20m测1点
倾斜度
±%
量测，每20m测1点
纵向顺直度
±50mm/5m
量测，每20m测1点
注：
标有△为主控项目
d）加筋格宾笼工序应符合表7-1、表7-2和表7-3的规定。
表7-3加筋格宾
升级会员 