厂区大门围墙及基础警卫室工程施工组织设计.docx
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厂区大门围墙及基础警卫室工程施工组织设计
厂区大门、围墙及基础、警卫室工程
施工组织设计
一、编制依据
1.1 《工程测量规范》GB50026-2007。
1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.3 《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2002。
1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。
1.6 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
1.7 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
1.8 《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002。
1.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
1.10《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
二、工程概况：
山西西山华通水泥有限公司厂区大门、围墙及基础、警卫室工程。
该工程河坝工程采用片石砌筑，采用MU30片石，MU7.5砂浆砌筑长度1080米，河坝顶上做砖围墙，围墙高2.2米，围墙砖垛间距4.2米，外墙贴褐色花岗岩，柱帽贴蘑菇石，围墙砖垛上做装饰灯具，长1080米，围网工程长度1000米，围网基础墩子预制，南侧围网采用镀锌钢管柱，冷拔丝围网镀锌镀膜，警卫室工程、大门2个（行政大门、货运大门）。
三、施工准备
（一）技术准备
3．1.1组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。
3．1.2提前编制工程施工组织设计并进行交底。
针对特殊部位和施工难点部位（如混凝土工程、钢筋连接、模板、屋面防水工程、外墙外保温等）的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。
3．1.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
3．1.4认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
3．1.5进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
3．1.6采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。
3．1.7对于所选用的钢筋、水泥、防水材料、砼外加剂等作好复试和砼试配工作，编制试验计划。
3．1.8提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。
（二）施工机械准备
3．2.1钢筋加工机械
现场设置钢筋加工场，钢筋加工场设置钢筋加工设备，主要包括钢筋切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊机等，保证现场钢筋加工正常进行。
3．2.2其它小型机械
及时准备好各种钢筋加工、运输、模板加工、砼工程所用的各种中小型机械，作好机械设备满负荷运转工作，保证机械使用状态良好。
3．2.3施工机具进场计划
制定施工机具需用量计划见附表二，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场。
并做好机械设备的安装、调试、试运转和验收工作。
（三）劳动力组织准备
3．3.1劳动力的技术培训工作
针对本工程特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的部位进行1:
1现场实物交底，提高工人操作技术水平。
对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。
3．3.2劳动力管理
办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
（四）材料准备
3.4.1做好现场材料计划
认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。
根据施工进度计划的要求，进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料、确定仓库和堆场面积、以及组织运输提供依据。
3.4.2做好原材料加工
对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。
3.4.3做好材料调配
由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
（五）现场准备
3.5.1“四通一平”工作
进行场地平整，保证“四通一平”，并作好现场施工场地和道路的硬化工作，整个现场做有组织向中间、向东排水。
根据消防要求，设置足够的消火栓，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。
3.5.2建立建筑物平面控制网
施工现场建立控制网，根据给定永久性座标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩，并报规划、业主、监理等单位校验确认，同时要做好与前期工程控制网的协调配合。
3.5.3企业CI形象
对现场四周以及施工现场与其他施工单位场地交界处，设置统一带企业标志的压型钢制围挡。
同时按本企业要求在现场设置“九牌一图”及企业标志、标识牌、宣传牌、警示牌等。
3.5.4环保措施
现场内的场区绿化、粉尘处理、噪音控制、污水排放以及工程中环保建材的应用等均按本企业环境管理体系的要求严格执行。
（六）施工现场临时用电
拟投入的主要施工机械设备表附表二
序号
设备名称
型号
数量
额定功率
备注
1
钢筋切断机
GQ50A
1台
5.5KW
2
钢筋弯曲机
GW50A
1台
3KW
3
钢筋调直机
2t
1台
9KW
4
钢筋对焊机
LP—100
1台
100KVA×1
5
电焊机
BXI-300
4台
25KVA×4
6
电锯
MJ—104
2台
2.2KW×2
7
插入式振捣器
ZH50
10台
1KW×10
8
平板式振捣器
PZ50
2台
2KW×2
9
蛙式打夯机
HW--60
2台
3KW×2
10
室内照明
25KW
11
砂浆搅拌机
GDY500
2台
25KW×2
12
其他电动工具
20KW
13
室外照明镝灯
5座
3KW×5
14
15
（七）施工现场临时用水
施工现场排水主要为办公区生活用水、搅拌机、砼泵清洗用水、现场地面雨水。
对生活、办公室污水设置隔油除污池，经处理后排入建设单位指定的排洪涵洞内，对隔油除污池定期清掏。
搅拌机、砼泵清洗用水经三级沉淀后，排入建设单位指定的排洪涵洞内，沉淀池定期进行清掏。
于建筑物四周设置环状排水沟，对现场雨水，在做地面硬化时，雨水经集中排入排水沟内，再由排水沟排入排洪涵洞内。
（八）试验工作计划
3.8.1材料试验计划
严格按国家有关规范、标准和太原市《建筑安装工程资料管理规程》以及我单位的《产品及其过程的监视和测量管理程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。
序
材料名称
取样单位
取样数量
取样方法
备注
1
水泥
同一厂家、同一标号为一批，但总量不得超过200吨
25kg
从20个不同部位取等样品混匀。
必备《准用证》及质量证明书
2
砂
同一生产地、同一规格、同一进场时间，每400m³或600t为一批。
22kg
取样部位均匀分布，共抽相等8份搅拌均匀，并缩分至22kg为一组
3
砼用
碎（卵）石
同上
最大粒径≤31.5mm
80kg
均匀抽取相同的试样15份，组成一组。
4
粉煤灰
连续供应相同等级的≤200t为一批。
不少于1kg
同批中任选10袋抽取。
5
外加剂
同生产厂、同品种、同编号≤50t（膨胀剂≤60t）为一批
随外加剂品种而不同。
同批中任选10袋抽取
6
聚酯胎SBSⅡ型3mm+3mm
同一厂家、同一规格、同等级，不超过5000㎡为一批。
1卷
任取一卷，从纵向截取1.8m长全幅。
7
钢筋
同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，不大于60吨为一批
热轧带肋钢筋取2个试件；热轧圆盘条取3个试件
试件从距端头50cm以外截取
8
钢筋连接
闪光对焊连接
同一台班、同一焊工、同一规格的300个接头为一批。
6个试件
随机
机械连接
同一施工条件下、同一批材料的同等级、同规格的500个接头为一批。
3个试件
随机
9
回填土
每层按500㎡为一单位。
1点
随机
10
砌筑砂浆试块
同一砂浆品种、强度等级、同配合比、同种原材料，每一楼层为一取样单位
一组（六块）
随机
11
混凝土
每一现浇楼层且不超过100m³同配比的混凝土。
取样一次
浇注地点随机取样制作试块
注：
1、每次取样应至少留置一组标准养护试件。
2、抗渗混凝土当连续浇注量为500m³以下时，应留两组抗渗试块，一组为标准养护，另一组同条件下养护。
3.8.2见证试验管理
工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将由建设单位会同监理人员共同制定取样、送检计划。
在建设单位或监理人员见证下由试验人员在现场取样，送至试验室进行试验。
3.8.3见证试验品种及数量
3.8.3.1用于拌制混凝土或砌筑砂浆的水泥；
3.8.3.2混凝土外加剂；
3.8.3.3用于承重结构的混凝土试块；
3.8.3.4用于结构工程中的主要受力钢筋；
3.8.3.5屋面及基础使用的防水材料；
见证试验的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
（九）计量工作计划
为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我公司的综合管理程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：
3.9.1检验、测量和试验设备的管理流程图
要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程符合规定的要求提供可靠的依据。
检验、测量和试验设备的管理、运行操作程序如下图：
3.9.2现场检验、测量和试验设备的管。
`
3.9.2.1根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程要求。
具体需求计划详见下表。
试验、计量设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
单位
1
经纬仪
TDJ2E
1
台
2
普通水准仪
DS3
1
台
3
精密水准仪
Ni005A
1
台
4
钢卷尺
50M
2
把
5
垂直检测器
JZC－2
1
把
6
游标卡尺
150×0.02mm
2
把
7
兆欧表
500MP
2
块
8
摇表
ZC－8
2
块
9
盒尺
5M
40
把
10
普通试模
150×150
6
套
11
砂浆试模
3
套
12
坍落度筒
2
套
9.2.2对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。
3.9.2.3检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。
3.9.2.4所有正在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。
四、主要项目施工方法及技术措施
（一）测量施工方案
2.1准备工作
2.1.1认真学习图纸及甲方提供的定位依据（红线桩，水准点）数据资料，并进行内业计算。
2.1.2人员配备：
本工程配备专业测量人员二名。
2.1.3仪器的配备：
根据本工程的情况配备先进的测量仪器，如下表。
仪器名称
规格及型号
数量
用途
全站仪
1台
轴线投测，平面放线
精度水准仪
NAL132
1台
高程控制、沉降观测
普通水准仪
D2J2
1台
高程测量
钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等若干为辅助工具
以上设备使用前按《计量法》规定将仪器送往有资质的法定计量检测单位鉴定，并取得检定合格证书方可使用。
2.2工程定位
工程定位测量依据业主提供的施工总平面图经实地校核无误后，根据场地的情况测设建筑物轴线控制桩和高程控制点。
2.3轴线控制
轴线控制是测量放线的重点，本工程的主轴线投测采用激光垂准仪（D2J2）进行竖向投测。
基础施工时，采用通视法用全站仪直接将主控轴线引到基槽，并依据主控轴线测设细部轴线。
2.4竣工测量
工程完毕后，根据原有给定的定位点及水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪及精密水准仪实测数据及绘出草图，根据实测结果输入电脑，绘出所有建筑物及构筑物，成为完整的竣工总平面图。
（二）基础工程
1、人工挖土方施工
（1）挖土前，预先设置轴线控制桩及水准点桩，撒灰线确定基坑开挖范围，并定时进行复核校验，以保证施工中不出差错。
（2）土方开挖过程中，根据基坑深度做成一定的坡度，以利于泄水和边坡稳定。
（3）开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（4）弃土及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土至坑边距离不小于1.0m，当临边无法堆土时，在有限空地采用砖砌围栏堆土。
（三）防水工程
3.1概况
3.1.1防水
防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限10年。
3.1.2屋面防水设计依据《屋面工程技术规范》GB50345-2012，本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。
屋面雨水排水采用内排水，屋面防水做法为防水层为一道4厚SBS高聚物改性沥青卷材防水材料设防。
屋面防水应执行《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）。
3.1.3其他防水
室外台阶（平台）比相邻入口的楼地面低10mm，并向外找1%坡度排水；散水向外找4%的坡度排水，散水每隔6m设置一条伸缩缝，散水与外墙的交接处和散水伸缩缝，应用沥青砂浆填封。
3.1.4垂直防潮
⑴墙面粉20厚1:
2.5水泥砂浆找平。
⑵涂刷聚氯乙烯防水涂料两道（每道用料1Kg/㎡），从±0.000刷至基础。
（四）钢筋工程
4.1钢筋材料进场
钢筋要有合格证和材质试验报告，合格后方可进场。
进场后每批进行取样做力学试验，并且对纵向受力钢筋要进行屈强比验算，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
4.2钢筋堆放
按钢筋进场计划采购，钢筋进场后要按要求堆放在指定的地点，并按规格、等级分开堆放，钢筋下面用100×100mm木方子垫高。
防止雨水浸泡。
4.3钢筋加工
1）钢筋加工专人带领加工队按计划下料单提前加工。
2）钢筋切断采用切断机，顶模筋采用无齿锯切割。
Ф12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲；钢筋调直采用调直机。
3）成型数量储备应保证3d使用，以免因钢筋延误工期,所有钢筋实行挂牌标识，钢筋加工完后，经进场检查验收合格后，按同一部位、同一尺寸、同一规格的钢筋分类码放，挂牌标识。
4.4钢筋接头
直径＜Φ16的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定;直径≥Φ16的钢筋连接采用闪光对焊。
4.5钢筋连接及绑扎
严格按照设计要求和《03G101-1》等标准图集的规定进行施工，充分保证钢筋的锚固长度、搭接长度和加密区范围及箍筋间距，尤其处理好梁柱接头、梁梁接头、与专业管线交叉作业等特殊部位及情况，达到抗震要求。
4.6钢筋定位：
1）底板筋定位：
为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加水平筋与底板上层附加筋点焊连接。
2）墙筋定位：
绑扎时竖筋在里水平筋在外，采用竖向定位梯子筋，梯子筋同墙厚，水平筋间距同剪力墙钢筋。
控制墙体水平钢筋间距、竖向钢筋排距，梯子筋上设顶模撑，确保混凝土保护层厚度，梯子筋比墙体竖筋直径大，用Φ12螺纹钢筋，可直接代替两根竖向墙体钢筋，间距每1.2m设一道；在墙体上口设水平梯子筋控制墙体竖筋间距和保护层厚度。
4）梁钢筋定位：
梁的同排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开；两排主筋间采用塑料垫块保证净距；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎牢固，保证高度。
梁的上口设立定位撑。
5）顶板钢筋定位：
上下层钢筋间采用马凳铁支撑。
6）楼板、梁底采用塑料垫块；柱、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。
塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。
（五）模板工程
5．1施工准备：
5．1．1技术准备：
5．1．1．1认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
5．1．1．2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。
计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。
5．2．2现场准备：
5．2．2．1根据施工现场实际情况，设置大模板其它相关材料的堆放场地。
5．2．2．2模板安装前要清理好施工现场，弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查复核。
5．6．3．3顶板模板
5．6．3．3．1地上顶板模板配模设计：
顶板采用12mm厚竹胶合板，次龙骨为50×100mm木方，中心距300mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，支撑体系采用碗扣架，立杆间距均为900×900mm，上架可调托撑。
立杆下用旧竹胶板裁成小块作垫板。
顶板边模在靠墙的木方及竹胶合板上贴10mm厚、50mm宽海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。
见下图：
5．6．3．3．2顶板模板的安装与拆除。
5．6．3．3．2．1工艺流程
放线→根据标高弹出主龙骨水平线→搭设碗扣架→安放可调托撑→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设竹胶合板→检查平整度→进行自检、专检及交接检→下道工序施工
5．6．3．3．2．2顶板模板的安装：
（1）在墙体上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。
（2）根据50cm水平控制线，在墙顶弹出主龙骨水平控制线。
从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，支柱应放在垫板上。
（3）拉线调节可调托撑高度，安放100×100mm木方作主龙骨，再安放50×100mm木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平。
（4）铺设12mm厚竹胶合板（15mm多层版），在顶板边模靠墙处用100×100mm木方及竹胶合板外侧贴50mm宽海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角观感效果。
（5）顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找
（6）当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱1‰
（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。
5．6．3．3．2．3顶板（梁）模板拆除：
（1）顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度≤8m时，砼强度达到砼强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，砼强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。
为保证楼层荷载传递，在标准层施工期间应满足保持三层支撑的条件。
（2）拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。
（3）拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。
（3）楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。
5．6．5．3门窗洞口模板
5．6．5．3．1配模设计
模板内加固采用50×100mm木方对撑、斜撑。
窗洞口底模开2φ40砼浇筑排气孔。
见下图：
5．6．5．3．2门窗洞口模板的安装
安装墙体模板前将门窗洞口、预留洞口模板安装好，根据墙体标高线及洞口定位线确定模板安装位置。
并采取加定位筋方式固定，保证模板不移位。
5．6、7质量保证措施：
5．6.7．1质量标准：
（1）模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
（2）模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
（3）门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。
（4）拆除模板时严禁碰撞墙体。
（5）模板安装质量必须符合模板工程检验批质量验收记录的各项要求。
安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差值
（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
±10，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
±5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
5
对角线
6
5．6．7．2质量保证措施：
（1）建立进场材料验收体系。
模板、竹胶板、板材、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。
并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。
施工中要严把材料关：
所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。
不合格的材料严禁使用。
（2）建立以作业队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。
（3）根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。
（4）建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。
（5）建立拆模审批制度。
（六）混凝土工程
6．1砼的浇筑
6．1.1浇筑前的准备工作
●验收模板及其支撑系统；浇筑混凝土层段的模板、钢筋及管线待全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录；
●浇筑砼架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
●检查砼浇筑设备，铺设砼泵管、泵管弯头处要固定牢固，泵管内须预先浇水湿润；
●工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底；
●填写规范搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑砼的标号、配合比、工程量。
●填发砼浇筑令。
6.1.2浇筑的操作工艺
●浇筑顺序：
I.原则上由远而近进行浇筑。
II.同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
III.施工时尽量不留施工缝，区域之间上下层之间的砼浇筑时间不得超过初凝时间。
IV.当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。
●施工要点
I.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋
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