大浴沟矿井副井井筒装备施工组织设计.docx
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大浴沟矿井副井井筒装备施工组织设计
大浴沟矿务局将军煤矿副井井筒装备工程
第一章工程概况
将军煤矿位于巩义市大浴沟镇将军岭村。
将军煤矿副井井筒装备安装工程由煤炭部合肥设计院设计，该井筒直径为5m，井筒深度为463．5m。
该工程主要工程量包括91层玻璃钢梯子间构件的制作、防腐、安装；井筒内一趟φ159洒水管、两趟φ273排水管的制作、防腐、安装；井筒内两根MYJV42-10KV-3×150动力电缆、两根MHYA32-30×2×0.8通讯电缆、两根MKVV22-19×1.5信号电缆以及一根MGTSV36芯工业电视光缆的敷设；四趟180×180×10玻璃钢方钢罐道的制作、防腐、安装；井口及井底金属支撑结构、四角罐道的制作、防腐、安装；井底尾绳防护平台及防撞梁的制作、防腐、安装；井底装备的制作、防腐、安装等。
第二章施工方案确定
根据本工程特点，结合我公司以往的施工经验，该工程施工的总体部署为：
所有非标件的加工制作、防腐提前进行，争取在井筒装备开工前完成所有非标件的加工制作以及防腐，然后进行井筒装备安装。
经过优化比较，决定主井井筒装备安装采用分次安装方法进行：
首先利用三层吊盘自上而下安装梯子间、罐道梁、管子梁、电缆支架、井筒装备进行至井底套架时，暂不安装井底套架及四角罐道，先将三层吊盘改装后自下而上安装四趟方钢罐道，再将吊盘落至井底，自下而上安装排水管及洒水管，然后自上而下安装井筒内动力、通信、信号等电缆。
最后安装井底套架、四角罐道、井底尾绳防护平台、防撞梁以及井底装备等。
第三章施工准备
一、施工设备准备
施工用主要设备、工具详见表一〈〈用于本工程的主要设备的型号和数量〉〉、表二《主要工具配备表》。
二、劳动力准备
依据工程特点，对工程的各阶段进行合理化分，按各阶段工程量的大小、难易程度进行人员配备。
各阶段人员配备详见表三《劳动力计划表》
表三劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
非标件制作、防腐
临时设施布置
井筒装备安装
技术员
2
2
3
质检员
1
1
3
测量工
2
3
起重工
3
6
12
电焊工
4
4
9
钳工
4
4
15
电工
2
4
9
油漆工
8
绞车司机
6
合计
24
23
60
三、临时设施的准备
1、编制施工措施及记录表格，进行技术交底、图纸会审。
2、根据工程需要及施工现场实际情况进行临时设施的布置，临时设施布置时应尽量利用现有的临时绞车、稳车等设备。
临时设施布置见图一《临时设施布置图》。
3、根据工程需要对天轮平台进行改绞，改绞时应尽可能的利用天轮平台上原有的天轮、钢梁。
天轮平台钢梁布置见图二《天轮平台布置图》。
4、临时吊盘的加工
临时吊盘采用三层盘，吊盘主梁采用20#工字钢、次梁采用20#槽钢，主梁与次梁间采用连续焊接，见图三《吊盘加工图》。
吊盘上铺6mm花纹钢板。
加工时要把吊点位置及上下层盘的门洞留好，上层盘用于传递信号，进行罐道托架、罐道梁、管子梁支
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
提升绞车
JZ-2.5/20
台
1
2
稳车
JZ-10/800
台
5
3
稳车
JZ-16/800
台
3
4
调度绞车
JD-11.4
台
2
5
井盖门小绞车
台
1
6
滑车
20T
个
2
7
滑车
16T
个
2
8
滑车
5T、3T
个
各4
9
半自动氧气切割机
CD1-30
台
4
10
经纬仪
台
1
11
水平仪
台
1
12
千斤顶
32T
台
4
13
汽车
辆
1
14
倒链
20T、5T
个
2
15
倒链
3T、2T
个
各2
16
焊剂烘箱
XZYH-60
台
1
17
交流电焊机
BX3-400
台
4
18
吊盘
套
1
19
风钻
台
3
20
风镐
台
4
21
风动扳手
台
3
22
天轮
2500
个
1
23
天轮
600
个
10
24
防爆开关
DW80-350
台
2
25
防爆开关
QC83-80
台
2
表一用于本工程的主要设备型号及数量
表二主要工具配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
橡套电缆
3×50+1×16
米
800
2
橡套电缆
3×25+1×10
米
800
3
控制电缆
4×2.5
米
800
4
钢丝绳卡
各种规格
个
100
5
钢丝绳头
各种规格
个
20
6
卡环
10T.5T.3T
个
各5
7
钢丝绳
6×37+1-Ф34-170
米
2500
8
钢丝绳
6×37+1-Ф26-170
米
1600
9
钢丝绳
6×19+1-Ф21.5-170
米
1600
10
对讲机
套
2
11
撬棍
L=1500
根
15
12
棕绳
1"3/4"
米
各100
架、管子梁、电缆支架、梯子大梁梯子间安装；中层盘先期打锚杆眼，安锚杆做拉力试验；然后安罐道、管路、电缆时进行固定；下层盘先期不用，待安装罐道、管路、电缆时，对接罐道头、焊接管口、固定电缆螺栓等。
5、吊盘钢丝绳校验
拟选用两台16吨稳车、两台10吨稳车作为吊盘车。
吊盘钢丝绳选用时应根据钢丝绳终端最大载荷校验钢丝绳的安全系数，其终端最大载荷包括吊盘自重、各层吊盘上机具设备及物料最大重量、作业人员最多时人员重量以及钢丝绳自重。
选用的钢丝绳其安全系数应大于7.5倍。
6、封口盘及保护盘的安装
吊盘入井后，开始进行封口盘的安装。
封口盘主梁采用40#工字钢、次梁采用32#工字钢。
钢梁间采用连续焊接，焊缝高度不得低于被焊件最小厚度。
井口用8mm花纹钢板进行封闭。
封口盘钢梁布置见图四《封口盘钢梁布置图》。
保护盘可利用井口安装完成的第一棚梯子间进行改制。
7、测量基准线的布置
测量基准线的布置应利于对永久装备的找正、位置合理，不得与井筒中其它构件相互接触。
本工程拟采用八根测量基准线来进行找正，以确保安装质量。
根据确定的基准
线位置，由测量人员用经纬仪在封口盘上进行放线。
基准线布置见图五《基准线及出绳点布置图》。
第四章井筒装备非标件制作
一、放样、号料和切割
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要求，托架加工应加工模具。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。
二、制孔
钢构件的制孔精度按设计要求进行，螺栓孔距的允许偏差应符合规范要求。
当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
三、焊接
施焊人员应是持证焊工，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
四、钢结构件的加工
a.井筒装备的所有构件应在成批加工前先加工一层构件进行试安装，确定无误后，方可成批加工。
b.所有井筒装备的金属部件、构件之间进行焊接时，必须采取有效措施，遵守有关安全规定，焊接除特别说明外，均沿构件周边进行正常的连续焊接，焊缝高度不得小于焊接构件的最小高度。
五、罐道制作
a.矫正时首先采用拉线法，对方钢罐道逐根进行检查，凡直线度超标的，均要进行校正。
用尺量法检查方钢端头的尺寸，凡超标的也要进行校正，直到符合要求。
矫正时，可采用火焰矫正或用型钢调直机进行校直。
当采用火焰矫正法时，要掌握好加热程度，温度可控制在80℃左右，火焰呈现樱桃红色，并可以和千斤顶配合起来校正。
b.下料时采用经过校验的长钢尺进行下料，并要留出切割间隙及罐道头加工尺寸。
c.罐道各部件间采用连续焊接，焊缝高度不小于10mm，焊接时，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生，若焊缝不平整，用砂轮打平。
d.焊后处理，焊接后与方钢连接的钢板如产生变形，必须对焊接变形件进行处理，以确保罐道尺寸及与托架的联接
e.罐道头加工，罐道头用落地铣床加工，加工时，先用校验钢尺检查，确定加工尺寸，然后进行加工，加工后端面尺寸应符合标准要求。
六、锚杆加工：
锚杆采用A3钢加工，其具体制作参阅图纸。
第五章钢结构件的防腐方案及措施
井筒装备所有金属构件在防腐涂刷前必须进行表面除锈，除锈要求达到瑞典标准Sa2.5级。
防腐要求：
底漆刷氯化（氯丁）橡胶富锌漆2道，厚度为70μm，面漆刷氯化（氯丁）橡胶防锈漆3道，漆膜厚度不小于120μm，涂膜附着力不低于85%。
各构件由于现场焊接造成的防腐层破坏，必须用干湿焊缝两用漆涂刷两遍。
锚杆、标准件、托挂钩等小型构件采用镀锌防腐。
管路、托管梁及管件必须进行表面除锈，外壁以红丹防锈漆打底，再刷黑色防锈漆一遍。
井口套架防腐采用喷砂除锈，然后涂两遍红丹防锈漆打底，两遍醇酸磁漆面漆（其中一道在安装后工地涂刷）。
一、防腐施工工艺流程
准备工作→喷砂除锈→喷砂质量检查→刷底漆→底漆质量检查→刷三遍面漆→质量检查。
二、施工条件
a.施工环境应满足温度5℃以上，相对湿度85%以下。
不得在较大灰尘和雨、霜、雾、大风条件下施工，施工现场20米以内不得有明火。
b.工件运到施工现场一定用道木等垫高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温变冷空气潮湿，工件表面结聚水珠。
c.工件除锈要在工棚内进行，除锈达到设计标准后，用干燥压风吹净浮尘，不得用裸手搬运工件。
d.刷涂料场地四周应整洁、干净、明亮、通风良好。
三、喷砂除锈
a.喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度在1.5~2.5mm之间，用金钢砂或石英砂。
b.压缩空气必须清洁干燥。
喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。
c.喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，间隔时间越短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间不超过12h，天气中含盐、雾气情形下间隔时间不超过4h，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。
d.工件喷砂出来不得裸手抚摸。
四、涂刷底漆、面漆
涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀。
并检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。
涂刷时，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。
各遍涂刷应相互垂直交叉，漆膜薄厚应均匀适中，涂刷需焊接的构件时，端部要留10cm左右，等焊接后另行补涂。
对于运搬过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷。
第六章井筒装备安装工艺及施工方法
一、锚杆安装
a.根据井壁上悬挂的50米通尺，利用连通器确定出锚杆水平位置并操平，再根据八根基准线，利用加工好的方形模具盘将导向样板推向井壁并在井壁上标出托架孔的位置开始打眼。
锚杆安装在下层盘上进行，根据梯子间梁、管子梁、罐道托架、电缆支架的不同位置分别打眼。
b.用风钻打锚杆孔，使用一字钻头，将风钻端平，对准导向样板上的导向孔，并垂直于井壁，打孔时，一人扶钎，一人开钻，并在所要求的深度位置在钻杆上做好标记，使锚杆孔深度符合设计要求。
c.栽锚杆前应用压缩空气将孔吹干净，使孔内不得有杂物、粉尘、积水等，栽锚杆时，用锚杆先检查孔深，并旋转一圈，应无卡阻，此时，将锚固剂放入孔内，推到底，锚杆带上螺母，用风动扳手带动向孔内缓慢推进到底，搅拌时间控制在30秒左右，使固化剂和树脂充分搅拌均匀。
锚杆安装1小时后，按设计要求做拉力试验。
二、托架、罐道梁、管子梁及梯子间主梁安装
校正已安装好的锚杆位置，利用斜垫铁找平找正托架。
在地面先将罐道梁、管子梁、梯子间主梁及托架上各看线点划线，安装时以基准线为准进行找平找正，各部尺寸符合设计要求后，按规定进行固定。
三、梯子间安装
先将梯子间小梁与大梁联接，并与井壁上小托架固定，然后安装平台板及梯子，最后安装网片。
四、罐道托架安装
先安装下托架，依据划线利用垫铁将其找平，利用基准线对其找正，将联接螺栓拧紧，最后将垫铁与托架、锚杆方垫与托架底板焊接，并用胶泥将托架与井壁间的空隙充填密实。
最后安装上托架，并利用基准线校核安装尺寸。
五、罐道安装
安装罐道时，吊盘下层工作人员负责找正和对接罐道接头，上层人员负责罐道的吊装就位和找正，中间层人员负责找正及安装拧紧螺栓。
若罐道错口时，必须用已加工的垫片调整，安装罐道时，每层人员必须对罐道间距进行校核，以保证符合要求。
六、管子安装
管子安装采用从下向上一次完成的方法。
管子安装时，用一台16吨稳车及一台10吨稳车作为管子下放稳车，从设计要求的位置自下向上安装。
在井口将已编好号的管子用自制的管子座卡吊起座于井口工字钢梁上，然后按照排好的顺序吊下一根管子进行对接，管子对接时将管子靠在井架、井口及保护盘上设置的三个上下一条线的十字架上，保证其垂直度。
在最后一根管子端头外侧，对称焊接两个经过计算的起重环，每50m左右下放一次，下放管子时管子下端应加设管帽以防止管子碰梁。
管子下放到位后施工人员在吊盘上安装固定，安装时先将管子下口对正固定，然后将吊盘升到管子上口，吊盘上升过程中将管子用“U”形卡固定到管子梁上，管子固定时应注意将管子中心线和管子梁上标定的安装位置对齐，以免管子歪斜。
吊盘升到管口时，去下管子吊装绳起稳车。
管子在井下焊接处要及时进行防腐。
七、电缆敷设
首先将电缆盘在专用支架上放好，并用支板作好防“飞车”措施，然后通过在井架上悬吊的符合要求的空电缆盘，将电缆引到副井口，留15m电缆头后，开始将电缆与下放钢丝绳相麻固，麻固时动力电缆每4m麻固一次，每50m安装一付保险卡，其它电缆每6m麻固一次。
在下放电缆时，必须有人随电缆头看护以防止发生意外。
当电缆到达设计位置并预留够井下长度时停止下放，并将电缆盘放到合适位置。
利用三层吊盘自上而下将电缆逐根固定到电缆支架上。
八、井底套架安装
罐道安装结束后，将吊盘落至装载硐室位置，依据四根基准线及井底给定标高为基准安装套架顶梁，然后落盘到套架底梁位置，安装套架底梁，并将各立柱与套架顶梁、底梁联接，然后进行找正。
套架找正后将底梁固定，然后安装中间梁。
九、井口套架安装
井口套架安装时先根据井口永久标高点及井筒十字中心线安装井口板梁，井筒装备施工期间将套架在井筒一侧进行整体组装，并将四角稳罐道及其附属部分进行组装。
然后整体平移至井架内合适位置，利用两台10吨稳车通过井架上临时挂设的起重滑车，导向滑车进行起吊，并采用两台10吨稳车作为溜绳车，套架就位后进行整体操平找正。
十、打眼钻孔施工突水封堵措施
1、控制打眼深度
打眼钻孔应严格控制打眼深度，防止突水。
具体措施为：
在钻杆上设置胶管挡套或明显标记，以防钻孔深度超过设计要求。
2、封堵水措施
方案一、在打眼钻孔时如遇出水，但水压小于0.8Mpa的情况下，应用事先准备好的封堵材料，木撅或灌满胶泥的钢管打入孔内将水堵死，然后在附近重新打孔。
方案二、如遇水压较大，达到0.8-2.5Mpa时，可将堵水管（一端车成鱼鳞扣，一端安上阀门）达入出水孔内，关闭阀门进行封堵。
方案三、如水压较大，以上方案均不能实现封堵时，应立即向甲方请示，请有关部门处理。
第七章组织机构
本工程中设立的组织机构如下图：
项目经理
项目副经理
供应部
安检部
施工队长
技术部
测量部
质检部
焊工组
起重组
电工组
钳工组
第八章安全管理体系
成立以项目经理为组长的安全管理小组，安全管理小组成员由主管施工的项目副经理、专职安全检查员、各作业队的队长、技术员以及班组的组长等组成。
实行安全值班制，定期组织安全检查，每月不得少于三次。
项目部安全管理体系图如下：
安全管理体系图
项目经理
主任工程师
专职安检员
项目副经理
施工队技术员
施工队安检员
施工队队长
焊工组长
起重组长
钳工组长
电工组长
第九章现场文明施工保证措施
为保证现场文明施工，要采取如下措施：
1、施工中产生的建筑垃圾、及时运到甲方指定地点。
运输车辆进出现场保持清洁，做到运输途中不污染路面。
2、施工所用的大宗材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
3、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名，开、竣工日期等。
做好施工现场标牌保护工作。
4、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理。
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。
5、应当做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。
非施工人员不得擅自进入施工现场。
6、施工现场设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明要求。
职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
7、严格按程序施工，除特殊情况，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。
8、对施工机械定期维修，做到机械整洁、保养完好、外观清洁、无污垢、积尘。
9、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。
10、各分部、分项工程应做到计划供料，做到工完料净。
施工现场定期整理、清扫，保持环境卫生。
第十章工期、进度安排计划及保证措施
根据我公司在施工中积累的经验，结合我公司的人员、设备状况，经过施工方案的优化组合，本工程计划总工期为75天（占用井口时间）。
工期保证措施如下：
1、组建强有力的项目部，配备素质高、组织能力强的项目经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。
2、领导成员跟班靠前指挥各单位工程施工工作，及时处理施工中出现的各种问题。
3、配备施工经验丰富的专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先保证，促进工程进度的顺利完成。
4、认真组织学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理地编排劳动组织及班次。
5、认真积极做好各项单位工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾线工期。
安排平行、交叉作业，加强各项工程施工中的综合平衡，尽量提前安排与主要矛盾线相关工程开工时间，促进整个施工工期的缩短。
6、加强各项工程设备和材料管理，设专职人员负责催供，经常对运转设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运转。
7、将各单位工程分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度，对保质保量完成人员，上不封顶、下不保底。
8、工程技术人员努力使技术工作走在施工的前面，确保工程施工顺利进展。
9、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法明确、施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
10、做好季节保勤工作，实行保勤奖，对困难户给予补助，保证人员出勤率达到95%以上。
第十一章质量目标、质量保证体系及主要保证措施
一、质量目标
严格执行ISO9002质量体系文件，在集团公司“精诚合作、精细管理、精心施工、精品奉献”的质量方针指引下，我们确定本工程的质量目标是：
1、单位工程一次验收合格率100%。
2、单位工程一次验收优良率90%。
3、合同履约率100%。
4、达到优良工程。
二、质量检验标准
1、工程施工验收严格执行现行国家、行业标准及有关规定，具体如下：
①《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
②《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》MT5017-95
③《树脂锚杆、金属锚杆及其附件》MT146.2-1995
④《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》GB16413
⑤《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-90
⑥《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88
⑦《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
⑧《金属焊接构件通用技术条件》（Q/MTZ1015-85）
2、构件制作及防腐蚀质量标准
①钢材的型号、规格和质量必须符合设计要求。
②玻璃钢构件的型号、规格和质量必须符合设计要求。
③构件的防腐蚀必须符合设计要求。
④梁及托架制作：
a.井上下联结部分钢梁直线度为1/1000。
b.管子梁的直线度为1/1000。
c.方钢罐道的直线度为1/1000且不大于7mm。
3、树脂锚杆固定托架
①树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。
②锚杆材质、规格必须符合设计要求；杆体的直线度不得大于2mm；杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差为±1mm；杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差为±2mm；杆体应按设计要求进行防腐。
③锚杆安装1h后，必须按规定值进行锚固力试验。
④固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。
⑤锚杆眼孔深度允差为＋10mm。
⑥锚杆锚固深度允差为±5mm。
⑦托架支承面的水平度为3/1000。
⑧同一根梁的两端托架水平支承面高差为5mm。
⑨固定罐道托架立面上的螺栓孔与井筒十字中心线偏差为±2mm。
4、罐道安装
①同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层次上。
②罐道的垂直度为±7mm。
③同一提升容器两罐道面的水平间距偏差为±7mm。
④同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超过6mm。
⑤罐道接头错位不应大于1mm。
⑥螺栓固定的罐道头位置与设计位置偏差为10mm。
⑦罐道接头间隙为2~4mm。
5、梯子间安装
①梯子间平台板、梯子、隔板安装必须固定牢靠。
②玻璃钢梁位置与十字中心线的距离允差为±3mm。
③梯子间层间距允差为±10mm。
6、井上下联接部分罐道梁及四角罐道安装
①联接部分的立柱垂直度偏差不超过0.5/1000，且不得大于5mm。
②四角罐道安装其垂直度为±7mm。
③同一提升容器两罐道面水平间距偏差为±7mm。
7、井下防撞梁安装
①防撞梁十字中心线与设计位置的偏差为3mm。
②防撞梁的标高允许偏差为±5mm。
③防撞梁的水平度为3/1000。
④梁埋入井壁内深度允许偏差-70mm。
三、质量保证体系
1、建立建全施工管理制度
项目部应贯彻ISO9002质量管理体系标准，建立、建全各项施工管理制度，使一切工作按照质量体系要求开展，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各质量部门、各项质量活动始终处于受控状态。
项目部应建立、建全的各项施工管理制度如下：
⑴质量检查人员责任制度⑵施工人员资格审定制度
⑶施工图纸会审制度⑷施工现场技术交底制度
⑸施工现场材料管理制度⑹施工材料代用制度
⑺焊接材料管理制度⑻设计及施工变更制度
⑼现场施工记录制度⑽质量检查制度
⑾质量事故处理制度⑿质量奖罚制度
⒀质量定期分析及信息反馈制度⒁档案整理、归档制度
2、建立本工程的质量保证体系
建立由集团公司一级质保总工程师、安装工程公司二级质保责任工程师、施工现场三级质保责任人员的三级质量保证体系（如下图所示）
质量保证体系图
集团公司一级质保总工程师
安装工程公司二级质保责任工程师
施工现场三级电气质保员
施工现场三级工艺质保员
施工现场三级焊接质保员
施工
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