基础施工质量保证措施贾.docx
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基础施工质量保证措施贾
目录
1适用范围0
2编制依据1
3工程概况1
4质量管理措施1
5现场质量控制措施5
5.1土石方工程质量控制措施5
5.2基础工程质量控制措施6
5.3原材料质量控制7
5.4不合格品（项）的控制7
5.5技术资料质量控制8
5.6隐蔽工程的质量控制及预防措施8
5.7特殊施工质量控制措施9
6开展文明施工，树立企业形象10
7施工质量的奖励11
8基础工程创优质量控制责任划分11
1适用范围
本计划依据公司质量方针、质量目标，玛多～玉树330kV输电线路工程Ⅲ标段的施工质量管理按施工流程做了科学的计划安排和规定。
本措施适用于，玛多～玉树330kV输电线路工程Ⅲ标段的施工质量管理。
2编制依据
2.1，玛多～玉树330kV输电线路工程Ⅲ标段设计基础施工图及设计交底文件；
2.2《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）；
2.3《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
2.4《110～500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）
2.5《关于印发〈国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施〉的通知》（基建质量【2010】19号）
2.6《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建[2011]148号。
）
2.7《国家电网公司工程建设质量管理规定》（国家电网基建﹝2006﹞699号）
2.8本标段基础施工作业指导书等
3工程概况
本工程标段Ⅲ施工标段线路长度约为101km，全部为单回路架设，本标段4000m以下海拔导线采用2×JL/G1A-400/50-54/7钢芯铝绞线，普通地线采用1×19-13.0-1270-B镀锌钢绞线,4000m以上海拔导线推荐使用3×JL/G1A-240/30-24/7钢芯铝绞线，普通地线为1×19-11.5-1270-B镀锌钢绞线。
线路全长约101km，曲折系数1.37。
共计208基铁塔，直线塔共145基，耐张塔共63基。
4质量管理措施
3.1建立项目工程质量管理网络，项目部设专职质检工程师，各施工队设立质检员，质检员持证上岗。
建立以质量为中心的各级人员的责任制，并赋于质检员“质量否决权”。
3.2在工程建设过程中，应严格按照国家电网公司制定的企业标准开展输电线路工程的建设工作，执行要点如下：
a）按照《电力建设工程技术管理导则》,参照《施工项目部标准化工作手册》，结合施工现场实际情况，编写、完善各项管理制度；编制各类建设管理、工程管理等文件，以及从施工准备到工程竣工移交等工程建设过程，都必须按照相应标准或规程规范进行编写文件和组织施工。
b）根据《国家电网公司输变电工程建设创优规划编制纲要》（基建质量〔2007〕89号）的安全文明施工实施细则范本，编制安全文明施工实施细则；
c）按照《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）规定，编写《工程质量通病防治措施》，报监理单位审查，经建设单位批准后实施；按分部工程，填写《工程质量通病防治工作总结》,质量通病，面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
d）根据国家电网公司《输变电工程建设强制性条文实施规程》（Q/GDW248-2008）规定,在施工图设计和分项工程施工前,完成施工强制性条文执行计划；在分项工程完成后，填写强制性条文执行情况检查表，并经过监理检查签证；
e）按验评规程编制输电线路工程质量验评项目划分表；
f）根据《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量[2010]322号）规定，工程建设过程质量控制数码照片资料应与工程建设进度同步形成，用数码相机实地拍摄，真实反映现场工程质量实际情况，严禁采用补拍、替代、合成等弄虚作假手段。
3.3根据工程进展情况，制定特殊工种的培训计划，于各分部工程开工前完成。
开工前，做好技术资料的准备工作，认真会审施工图，并根据设计要求及工程的特点，编写切实可行的施工作业指导书补充件及技术交底文件，对施工队进行全员技术交底，做到人人心中有数。
3.4在各分部工程全面展开之前，抓好施工试点工作，并召开各施工队队长及主要骨干参加的施工现场会。
通过示范操作，进一步进行技术交底，试点结果应有记录、有总结，为各分部工程开工打下坚实的基础。
3.5严格执行工序交接手续，尤其是对基坑开挖、钢筋配置、砼浇筑、接地网敷设、导地线压接等重要工序和特殊工序设立控制点,实行重点控制。
特殊工序执行“特殊工序质量验证表”，上道工序质量合格，再进行下道工。
3.6定期召开质量研讨会，总结经验教训，预测可能出现的问题，提出防范措施，定期组织施工人员进行规范、规程及质量标准的学习。
3.7按《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》和《国家电网公司输变电工程标准工艺库》制定统一的工艺标准，在分部工程作业指导书中明确，并通过技术交底使施工人员全面领会并掌握。
各分部工程通过施工试点和样板统一贯彻施工工艺标准。
项目部除在分部工程组织施工试点外，在关键工序也要组织主要施工人员进行施工操作试点，统一明确技术标准和工艺标准，及时进行施工工艺质量检查，纠正工艺偏差；
3.8各分部工程施工工艺质量必须进行施工过程的工艺质量控制，不断提高施工工艺质量。
3.9甲方供货的原材料到货后由监理工程师组织到货检验，实物和质量证明资料全部检验、审核合格后，方可在工程中使用；工程自购原材料由项目部在监理工程师见证下负责抽样送资质符合要求的实验室检验。
检验或复检报告经确认合格后方可在工程中使用。
3.10原材料批量检验应按有关规定进行，检测各项指标值应符合相应国家现行标准要求。
未经检验和检验不合格的原材料，不得在工程上使用；工程使用的原材料和器材必须有厂家出厂质量证明书及质量证明资料。
质量证明书及证明资料由项目部进行审核。
3.11项目部成立材料管理部门，设专人负责施工原材料的进货检验、复检、材质证明资料的收集和审核以及原材料的保管、发放工作。
3.12项目部应在原材料到货后根据有关标准进行到货检验，试组装。
经过检验的原材料分别分区存放，所有到货材料应进行产品标识，确保不合格或未经质量判定的原材料不发放；施工人员做好原材料使用前、后的检验工作，禁止不合格品在工程中使用。
项目部必须建立台帐跟踪台帐，使原材料满足可追溯性要求。
3.13完善质量责任制，严格落实逐级质量检查验收制度，按规定进行质量检验和评定，确保工程质量处于受控状态，杜绝验收环节流于形式。
质量检验项目应包括施工质量管理、资料管理和施工工艺质量检查。
三级质检要求：
施工队自检、项目部复检覆盖率均为任务量的100%；公司专检覆盖率不少于分部工程报验量的30%。
3.14为确保工程质量目标的实现，全体施工人员必须严格按照设计图纸、施工手册及验收规范要求施工，如需变更设计，必须经过设计人员及质量监理工程师同意。
3.15本工程实施工程质量目标责任制，做到层层把关，各负其责；施工和质检均以设计文件、验收规范及其他有关文件为依据，用测量数据做结论，不允许出现“差不多”、“还可以”现象。
3.16对施工规范所规定的各种质量检测试验（如导、地线连接，拉线压接，混凝土强度等试验），必须在规定时间内由国家认定的试验机构完成；试验应有现场质量监理工程师参加，并要有实验报告。
3.17施工、检验所用检测设备必须准确可靠，并经年度审验合格。
3.18每个分部分项工程开工前，工程项目部、施工队要自上而下进行技术交底和质量交底；使每个施工人员都明确工程的技术要求和质量目标。
3.19对不符合规定要求的分项工程，经努力无法补救，要坚决返工。
3.20施工队每周应进行一次质量讲评会，项目部每半月召开一次质量总结会，及时总结施工经验，完善和改进施工工艺，确保工程质量。
3.21隐蔽工程（wp）点施工应由质量监理工程师现场验收，并签字；各施工队长及质量员为（wp）点质量专责负责人。
3.22分部工程（hp）点完工后，必须报建设单位验收后，才能进行后序施工。
项目部专责工程师及专职质量员为（hp点）专责负责人。
3.23为保证施工质量，基础施工采用机械搅拌，必须采用机械振捣。
3.24本工程按公司质量体系规定实行三级质量检查制，既施工队自检、项目部互检、公司专检；各级质量检查必须有详细记录。
3.25质量事故的处理实行（四不放过）的原则，即：
a）质量事故原因分析不查清，不放过。
b）责任者得不到教育不放过。
c）事故得不到处理，方法得不到纠正，不放过。
d）群众未受到教育不放过。
5现场质量控制措施
5.1土石方工程质量控制措施
对山坡基础边坡距离进行核对，基面标高、回填标高、坑底（洞底）标高要按设计要求严格控制。
对地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高以及杆塔位间危险被跨越物的标高等进行重点复查。
分坑时复测人给分坑人交待中心桩的标识情况及复测记录。
分坑人在分坑的同时，对档距、高差及转角度数进行再确认，保证线路路径的准确性。
工程在流沙、泥水、山地等进行开挖前将杆塔中心桩引出，辅助桩用采取可靠保护措施。
基坑开挖设专人检查基础坑的深度，有效防止超深或欠挖现象。
执行隐蔽签证制度，对基坑成形尺寸及地质情况进行检查签证，对掏挖基础下坑检查，有效保证基坑成形的质量。
5.2基础工程质量控制措施
为保证基础施工工艺，工程采用足够强度、刚度、平整度的大片竹胶板作为浇制模板，模板加工按设计尺寸加工，斜柱基础分别按各种基础型式的斜率放样进行加工。
塔位基坑开挖结合基础浇制的进度控制，尽量缩短基坑暴露时间，基础浇制前对坑内积水和杂物进行清理。
基础浇制时采用抱杆和钢管理分段固定，采用顶木固定，防止基础立柱几何变形现象。
模板接缝处采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。
础施工中砂、石料的进货，特别是对当地运输的砂、石料检验严格把关，对每一批钢材都严格的跟踪，做到原材料的可追溯性。
工程所用砂、石、水泥、钢筋、地脚螺栓均经监理见证取样并检验合格。
为确保工程的质量，项目部、施工队在源头上监控砂石料的质量，在运输砂石前由施工队长（或技术员）到砂石指定点对砂石进行控制，杜绝不合格砂石进入施工现场。
混凝土采用现场机械浇拌一次成形方法，采用机械振捣方式，浇制过程中严格控制配合比及水灰比，按规范要求进行隐蔽工程检查签证，浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止因振捣不均匀或振捣过度造成的离析。
混凝土使用溜槽、漏斗下料，有效防止混凝土离析。
施工过程中加强对基础主柱和承台混凝土的震捣，避免基础侧面出现气泡、麻面等质量缺陷，提高混凝土表面工艺质量。
严格控制水灰比、坍落度，机械搅拌不少于1.5分钟，基础拆模后，对基础外观质量，各部尺寸进行自检，填写施工及评级记录，在取得监理签证后进行回填隐蔽。
基础试块养护条件应与基础养护条件基本相同，并及时进行送检。
重视成品保护，运到现场的砂石等用彩条布下铺上盖，避免砂、石散落及泥块掺入。
钢筋用彩条布铺垫，防止钢筋粘泥土、锈蚀。
运至现场的水泥采取与地表隔离的措施，防止受潮。
基础拆模混凝土强度不低于设计强度的30%。
模板拆除时不得以基础作为支点撬动模板，不得强行拆除。
基础地脚螺栓外露部分涂抹黄油包布保护。
5.3原材料质量控制
4.3.1采购前，材料负责人员应会同工程部对供货方进行资格、生产能力、产品质量水平、生产周期、价格、信誉、售后服务及质量保证体系进行全面调查，择优选取供货厂家。
4.3.2定货合同中必须明确产品的技术要求、质量标准及规格、数量、价格和供货日期。
4.3.3材料到货后，必须有出厂合格证，并由材料负责人员会同技术及质检人员进行力所能及的检测，对有缺陷或有疑点的产品按国家有关规定送国家认证的检验机构复检，确认合格后方可使用。
4.4.4施工中使用的地方性材料（砂、石、水），必须取样送国家认证的检验机构化验，合格后方可使用，未经化验不得使用，不同采点要分别取样送检。
5.4不合格品（项）的控制
4.4.1施工中发现或发生不合格品（项），应立即停用或停工，上报质检及技术部门裁决处理，并按公司质量体系文件规定填写《不合格品（项）及处理登记表》。
4.4.2不合格品（项）经返修后，必须经有关部门检测和质量监理工程师同意后方可使用。
4.4.3不合格品必须单独隔离存放，并按规定标识；严禁不合格品出库和使用。
4.4.4隐蔽工程（wp）见证点施工应由质量监理工程师现场验收，并签字；各施工队长及质量员为（wp）点质量专责负责人。
Wp点：
1、基坑开挖；2、砼预制基础安装；3、钢筋绑扎和支模；4、接地线敷设；5、砼搅拌及浇制；6、拆模及回填；
4.4.5分部工程（hp）停工待检点完工后，必须报建设单位验收后，才能进行后序施工。
项目部专责工程师及专职质量员为（hp点）专责负责人。
hp点：
1、压接试件制作；
5.5技术资料质量控制
4.5.1项目部所属各部门必须作到施工资料、管理文件齐全有效，符合公司质量体系要求。
4.5.2各种施工评级记录、质量体系运行表格的填写和签名必须真实准确。
字迹工整，如发现弄虚作假，将追究填表者的责任。
4.5.3竣工图纸要整洁准确，签字齐全，符合档案管理要求。
4.5.4工程竣工后，工程部必须按合同规定时间移交资料。
5.6隐蔽工程的质量控制及预防措施
4.5.1隐蔽工程的质量控制:
隐蔽工程由监理工程师旁站见证。
未经监理工程师许可,不得进行基础浇制、基础回填工作。
砼试块须在施工环境、方法不变的情况下,由监理旁站,现场制作,试块要与基础同条件养护,按时送往监理工程师认可的有资质的试验室试压,以保证混凝土试块强度能真实地反映基础的强度。
4.5.2基础施工阶段质量薄弱环节及预防措施
质量薄弱环节
预防措施
混凝土质
量不稳定
1.原材料先做检验,按设计配合比试配,试配试块经检验合格;
2.严格控制配合比和水灰比,砂、石在现场用编织布与地面隔离,用磅秤计量投料。
每班日至少做两次坍落度试验和配合比检查;
3.由由经验的技工负责混凝土搅拌和振捣;
4.按规范要求加强混凝土养护工作;
5.各道工序严格按作业指导书要求进行,第一基先做试点,技术人员到现场指导,总结经验,以点带面。
5.7特殊施工质量控制措施
特殊施工质量控制措施一览表
施工阶段
项目
控制措施
基础工程
隐蔽工程
本基础工程的隐蔽工程管理主要在基础工程混凝土浇制施工方面。
为了保证隐蔽工程施工质量，在所有隐蔽工程均经自检合格后，在隐蔽前通知监理工程师到场验收，并准备验收记录。
保证监理工程师有充分的时间对将予以覆盖或掩蔽的工程进行检查和测量，取得监理工程师的批准同意后，方可隐蔽、继续施工。
原材料质量
1．做好混凝土原材料检验和配合比设计工作。
我们将选择质量合格的水泥、砂、石、水、钢材，按规定抽样、制备，然后将材料送交监理审查、资质合格的质检部门进行检验，并由监理工程师全程见证取样、送检。
2．保证工程中使用的原材料与取样的材料质量相同（砂、石留试样做对比）；
3．工程中使用的水泥，必须经质量评定合格，业主认可的生产厂家的产品；
4．用于工程中的所有材料，都有出场合格证和材质化验单；
5．施工用水需经检验，ph值、可溶物、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等含量，符合规定方可在工程中使用。
混凝土浇制
1．首先要进行严密的施工组织技术措施编制基施工作业指导书的编制，并进行施工技术交底，要求施工人员严格按质量控制执行；
2．经纬仪等仪器要送交经过监理审查合格的计量检定部门检查合格后再使用；
3．保证模板的拼装强度和支撑强度，保证浇制时模板不变形，不到拆模龄期不拆模，拆模检查时表面平整，无蜂窝、露石、露筋；
4．浇制时必须监理同意并旁站监督时方可操作。
严格按照配合比要求按重量比上料，随时用坍落度检查控制混凝土用水量，切实保证机械搅拌的时间及混凝土的出料质量，采取合理的机械振捣方式保证混凝土里实外光；
5．在浇制时应按照要求提取试块，按要求养护至龄期后送质检部门检验。
基础工程
掏挖式基础开挖
1．基础开工前需基础施工作业指导书，并进行技术交底。
2．开孔前，检查桩位定位、放样是否准确，需确保孔壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
注意保护好桩外置的辅助桩。
3．采用人工掏挖，先掏挖直筒，挖至设计坑时再掏挖扩大头。
开挖时应注意避免扰动原状土，以保持坑壁的完整性。
4．如掏挖地质与设计不符时，应及时上报项目部，以便与设计联系处理。
5．掏挖过程中应随时检查孔径，孔径允许偏差0～50mm，切同一高度处孔径极差不得大于40mm。
每掏挖1m，在坑口中心悬吊锤球检查垂直度，孔壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
6．基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大部分，在基坑底部钉立基坑中心桩，边挖边检查尺寸，防止各部尺寸超出允许偏差范围，应注意基础坑深不允许有负误差。
当孔底尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度。
7．每个基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并做好记录。
8．在晚上停止挖孔或孔挖好后不能立即浇制混凝土时，应用防雨布覆盖坑口，防止雨水进入坑内。
6开展文明施工，树立企业形象
5.1施工中的土石方开挖、出土及回填应尽量满足设计环保要求。
5.2施工后各种施工坑要及时回填，尽量保护自然植被。
5.3竣工后，做到工完、料尽、场地清。
7施工质量的奖励
6.1本工程对施工质量实施重奖重罚，对施工质量达标的集体或个人予以重奖；对工作不负责任，偷工减料，私自降低质量标准者，从重处罚。
6.2本工程实行单基质量考核测评，测评结果是对施工责任者奖惩的依据。
6.3奖惩依据另行文。
8基础工程创优质量控制责任划分
序号
项目
标准
责任人
一
施工管理
1
施工管理
1.1
工程开工报告
有开工报告
项目经理、项目总工
1.2
项目经理、总工、质量负责人的资格
资质满足要求
项目经理、项目总工
1.3
特殊工种上岗管理
特殊工种全部证上岗
项目总工、安全专责
1.4
施工组织设计
编审批手续齐全规范,针对性强
项目经理、项目总工
1.5
作业指导文件
编审批手续齐全规范,针对性强
项目总工、技术专责
1.6
技术交底记录
齐全，交底记录规范（全员签字、无代签等）
项目经理、项目总工
技术专责
1.7
设计变更通知单、工程联系单的闭环管理
闭环管理
项目总工、技术专责
1.8
原材料质量证明文件（钢筋等）
完整，可追溯性强
项目总工、质量专责
材料员
1.9
计量设备
检测证明齐全有效
项目总工、质量专责
1.10
隐蔽工程检查记录及签证书的完整性
记录完整,手续完备
项目总工、质量专责
1.11
按图施工
按批准的设计文件和经会审的施工图施工
项目总工、技术专责
1.12
强制性条文的实施情况
记录完整
项目总工、技术专责
质量专责
1.13
缺陷闭环管理
闭环管理
项目总工、质量专责
2
材料设备管理
2.1
材料设备缺陷处理
缺陷处理闭环，及时
项目总工、技术专责
质量专责、材料员
4
工程档案管理
4.1
档案资料同工程同步形成
按期归档
项目总工、质量专责
档案员
4.2
文件签字
规范
项目总工、质量专责
档案员
4.3
文件印章
规范
项目总工、质量专责
档案员
二
施工过程质量控制与检测资料
1
主要原材料出厂资料及器材
1.1
混凝土用砂检测报告
完整无差错
质量专责
1.2
混凝土用石检测报告
完整无差错
质量专责
1.3
混凝土拌和用水检测报告
完整无差错
质量专责
1.4
混凝土外加剂出厂报告
完整无差错
质量专责
1.5
水泥出厂报告及复检报告
完整无差错
质量专责
1.6
钢筋出厂报告及复检报告
完整无差错
质量专责
2
施工试验报告或检测报告
2.1
钢筋连接检测报告
完整无差错
质量专责
2.2
混凝土配合比报告
完整无差错
质量专责
2.3
混凝土试块试压报告
完整无差错
质量专责
3
隐蔽工程记录
3.1
隐蔽工程（基础浇前、钢筋）签证记录表
完整无差错
质量专责、技术专责
3.2
隐蔽工程（接地线埋设）记录表
完整无差错
4
其它资料
4.1
单位、分部、分项、单元统计；单位工程评定
完整无差错
项目总工、质量专责
4.2
施工检查及评定记录
完整无差错
项目总工、质量专责
4.3
工程质量验收评定记录
符合
质量专责
三
现场实物质量
1
基础
1.1
基础顶面高差或相对高差
无超差
质量员、技术员
1.2
立柱及各底座断面尺寸，最大允许-8‰
无超差
质量员、技术员
1.3
插入角钢与主材接触紧密
间隙不超过2mm
质量员、技术员
1.4
基础表面平整光洁,棱角分明，无损缺
符合
质量员、技术员
1.5
保护帽大小一致，棱角分明，表面平滑无裂缝
符合
质量员、技术员
1.6
保护帽与主材接合紧密
符合
质量员、技术员
1.7
基础回填土防沉层整齐、规范
质量员、技术员
升级会员 