哈郑线基础施工质量保证措施.docx
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哈郑线基础施工质量保证措施
陕西送变电工程公司
Q/XSQEO-2309（HZ）-2012
哈密南～郑州±800kV特高压直流输电线路工程
（陕1标段）
基础质量保证措施
2012-5-27发布2012-05-28实施
陕西送变电工程公司
哈密南～郑州±800kV特高压直流输电线路工程陕1标段施工项目部
资质等级：
电力工程施工总承包壹级
证书编号：
A1061161010101
承装（修、试）电力设施企业许可证
许可证编号：
3-1-00001-2006
类别和等级：
承装一级、承修一级、承试一级
质量、环境、职业健康安全管理体系认证证书
注册号：
CQM-61-1997-0198-0001
签审页
批准：
职务：
时间：
审核：
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编写：
职务：
时间：
目录
一、编制目的1
二、编写依据1
三、适应范围2
四、工程概况2
五、质量目标3
六、完成目标措施4
七、确保实现质量目标的措施：
5
八、基础工序常见的质量薄弱环节及预防措施14
九质量奖罚制度。
14
基础施工质量保证措施
一、编制目的
为了“规范作业行为，统一作业标准”，认真落实国家电网公司“集团化运作，集约化发展，精细化管理，标准化建设”目标以及国网直流工程建设有限公司“建设电网，三抓一创；注重环保，安全健康；诚信守法，服务优良”的管理方针和建设“两型三新”输电线路工程的要求的目标，特编制本标段基础施工质量保证措施，在基础施工中执行本措施，使施工过程质量始终处于稳定的受控、可控状态。
二、编写依据
1.哈密南～郑州±800kV特高压直流输电线路工程（陕1标段）项目施工规划大纲（施工组织设计）；
2.《±800kV及以下直流架空输电线路工程施工及验收规范》（Q/GDW225-2008）
3．《±800kV及以下直流架空送电线路工程施工质量检验及评定规程》（Q/GDW225-2008）
4.哈密南～郑州±800kV特高压直流输电线路工程（陕1标段）质量计划；
5.哈密南～郑州±800kV特高压直流输电线路工程（陕1标段）工程施工创优实施细则；
6.哈密南～郑州±800kV特高压直流输电线路工程（陕1标段）基础施工作业指导书；
7．我公司QEO三合一体系文件及我公司线路施工的有关经验资料；
8.项目法人及监理等相关文件。
三、适应范围
本措施适用于哈密南～郑州±800kV特高压直流输电线路工程
（陕1标段）的基础阶段的施工。
四、工程概况：
1、工程名称：
哈密南～郑州±800kV特高压直流输电线路工程
2、工程概况：
哈密南—郑州±800kV特高压直流输电线路工程陕1标段起自水磨坪村东（甘陕省界）（3751号塔），止于陕西省富县前油房东（即富县和宜川县的县界）（3900号塔），线路路径长度91.179km，沿线海拔为1077m～1446m。
本标段线路全部位于陕西省延安市境内，涉及两个县级行政单位，分别是富县和甘泉县，其中线路途径富县长度67.389km，途径甘泉长度为23.79km。
线路起点位于甘肃和陕西的省界，终止于陕西富县与宜川交界处的前油房（东）。
中间穿越了富县张家湾、牛武镇、直罗镇、茶房镇，甘泉县石门乡、东沟乡以及道镇。
基础采用原状土全掏挖基础、人工挖孔（扩底）桩基础及直柱板式基础。
一般基础混凝土为C25，桩基础混凝土为C30。
基础主筋为HRB400级钢筋，其余为HPB300级钢筋。
3．建设工期：
开工2012年05月～2013年12月。
4．基础型式：
基础采用全掏挖基础、直柱大板基础、人工挖孔桩基础等型式。
5、线路走向及铁塔基础编号：
（从小号向大号方向为前进方向）
哈密南（小号）→郑州（大号）
6、工作内容及任务划分：
6.1工作内容与任务划分：
根据本段工程量的情况,结合地形,进行施工。
6.2基本工作范围：
⑴基坑开挖后的运输、钢筋绑扎、支模、浇制与养护回填；
⑵基础浇制前的各项施工准备、现场布置与施工区域定置化策划；
⑶基础钢筋绑扎后（浇制前）、浇制拆模后的照片记录；
⑷填写现场浇制的各类申检单和施工记录；
⑸按工序整理工作命令票；
⑹试块制作；
五、质量目标
1质量方针：
严格质量管理，超越顾客需求；
条条线路“创国优”，座座电站“铸精品”。
2质量目标：
保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范的要求，“标准工艺”应用率达到100%，实现分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%；杜绝较大质量事故和质量管理事故的发生，工程质量符合优质精品工程要求。
工程零缺陷移交，确保达标投产、达到国家电网公司优质工程的要求，争创国家级优质工程。
六、完成目标措施
1、严格质量三级管理规定，强化工序控制，加强现场监督与管理，对施工质量重奖重罚。
2、在基础施工中，设立线路复测、基降面、基坑成型、模板支撑、基础浇制、基础养护、回填土、试块制作控制点。
3、在材料发放过程中，要坚持“三查”、“三核”、“五不发”的原则，自选采购材料的质量必须符合国家、部、地方标准，产品合格率必须达到100%，对所用的原材料必须按规范要求检验和试验，并保存检验和试验记录，产品检验合格后方可入库。
合格证由器材部收集、整理后交质检部。
4、施工前，对首基基础进行工序试点，并邀请有关单位人员参加，通过试点，确定施工工艺，使施工工艺标准化。
5、隐蔽工程必须经项目部质检员和现场旁站监理检查，验收合格在隐蔽工程签证单上签字后，方可继续施工。
6、各种施工技术卡片必须在该工序的该基基础完成后五天内整理完成，签字齐全。
7、按照施工组织设计和质量计划要求，基础施工部分设立两个停止点，分别是基础浇制前、基础浇制后，在每个停止点，必须有现场监理和项目部质检员在场进行检查，确认合格后，才可进行下一道工序。
8、各施工队在监理检查点必须通知项目部或监理进行检查，不得在监理未进行检查或未许可的情况下进行下道工序施工。
七、确保实现质量目标的措施：
1.原材料的质量控制
1.1钢筋、地脚螺栓在加工前应对其材质进行检验，材质符合要求才能进货加工。
钢筋、地脚螺栓的规格、数量必须符合基础施工图要求。
加工成成品的钢筋、地脚螺栓应有加工单位提供的加工合格证。
基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。
分型号堆放，并挂牌标识。
发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用。
1.2本工程水泥不得随意采购。
水泥进库时应由质量报告单、合格证。
对水泥应按批号、出厂日期，分别堆放，做好先进先出。
水泥堆放时，地面应垫起木板、油毡、彩条布等隔离物，周围距墙保持300mm，堆放高度不宜超过12袋。
当存放超过三个月或保管不善时，必须补做标号试验并应按试验后的实际标号使用。
运往施工现场的水泥，应在下面采取防潮垫物，上面和周围应做好防雨蓬布。
1.3砂、石使用前由器材部选样，质检部配合监理，送检至资质合格的检测中心进行检测，检测应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）要求，合格后方能采用，本工程施工所用的砂场为西安市灞桥砂场，石场为延安市姚店镇安原石场和铜川石场，砂、石已经过检验部门取样检验。
因此在指定的采集点进行拉运，不得随意采用。
运往堆放点的砂石应随时进行检查验收（抽查是否与原送样标本相符合）。
运到施工桩号的砂石应下铺彩条布，使砂石和地面隔离，以保证砂、石的纯洁度。
1.4现场浇制用水，采用清洁的可饮用水或没有污染的溪河水，不得使用含油脂或其它有害化合物的水。
2.线路复测质量要求：
2.1.复测过程中测量人员必须预防野兽、犬、蛇的侵害，并做好防范措施；对路面较窄、路沿边坡较陡、弯度较急、路况不熟悉的道路严禁交通车辆进入，确保交通安全；复测结束后严格按照复测记录的要求如实填写《路径复测记录表》。
2.2.精确的线路复测是保证基础施工质量的前提，责任重大，直接影响到施工质量，所以必须要求测量工作由有合格证的专业测量人员操作。
由项目部统一组织利用GPS及全站仪对全段线路直线方向、桩位标高、塔位断面、基础稳定性、线路转角度数、沿线跨越物标高及地面危险点等进行详细复测，复测方法及允许偏差见《线路复测作业指导书》。
测量前应对所使用的仪器、量具进行校验、检验，对设计图纸进行全面了解，做好各种记录。
2.3.复测内容：
包括按照设计断面图，校核现场桩位是否与设计图纸相符。
校核直线桩与转角度，校核塔位高差和档距，校核基础顶面对中心桩顶面高差，补钉丢失的塔位桩，补钉施工前的辅助桩，校核交叉跨越位置和标高点，校核风偏影响点，对塔位进行全面校核。
特殊地形应测量塔位，最终确认塔位是否可行，为分坑提供资料。
2.4.质量要求：
凡复测各项都必须做好现场记录，发现问题及时上报项目技术部会同设计单位协同解决。
施工队进入现场施工前必须再次复核档距、高差、转角度数、方向桩等，确保桩位准确无误，查明原因，会同设计部门进行处理，
线路复测允许误差范围
项目
允许误差
项目部控制误差
顺线路方向两相邻塔位桩水平距离
≤1%设计档距
≤0.8%设计档距
以方向桩为准塔位桩中心横线路偏移
≤50mm
≤40mm
转角度数的误差值
≤1′30″
≤1′10″
基础位移扭转
项目
允许误差
项目部控制误差
顺线路方向位移
24mm
19mm
横线路方向位移
24mm
19mm
整基基础扭转
8′
7′
2.5.施工测量时，应根据塔位中心桩的位置，钉出必要的作为施工及质量检查的辅助桩位置，并做好记录，以便恢复中心桩。
复测工作进行完后，应及时认真地整理复测记录，上报项目部技术部门。
2.6.施工队与施工队之间连接处在复测时，必须向另一施工队范围内延伸两基。
3.基础分坑的质量要求：
本工程基础采用全方位不等高基础、掏挖基础、直柱大板基础、人工挖孔桩基础。
分坑时要认真精确地计算各部尺寸，划分好后应对照指导书进行复检，不得有误。
3.1.分坑时所钉的辅助桩，要求牢固可靠，并做好记录。
3.2.转角塔在分坑前，必须认真阅读设计图纸和作业指导书，若无位移，则以原中心桩为准进行分坑，若有位移，以给定的位移方向和位移值，进行中心桩位移，位移桩订好后应按图纸再进行检查，确认无误后，就以此桩进行分坑。
3.3.山区段基础分坑完毕后，应根据作业指导书规定的边坡距离对基面的坡度和范围进行检查，以防杆塔边坡保护范围不够，若不够，及时通知项目部与设计联系。
3.4.铁塔基础坑与设计坑深偏差为：
+100mm、0mm，坑底应平整。
同基基坑在允许偏差范围内按最深坑操平。
3.5.掏挖基坑在开挖时应随时检查坑口的尺寸，防止过大或过小，开挖到设计深度后应钉出基坑中心，以基坑中心桩为圆心，向四周进行扩大头的掏挖。
掏挖时边挖边测，扩大头部分尺寸、高度应符合设计要求。
3.6.杆塔基础坑超出规范要求部分应采用铺石灌浆处理。
3.7.本段土石方开挖应尽量减少破坏施工作业需要以外的地面，注意保护环境原状和自然植被。
山体、丘陵施工时，对塔基施工时的弃土应运到塔基范围外，按生土和覆土分开堆放，以供回填、场地平整等方式合理处理，必要时可装入编织袋内堆放。
严禁在塔位下方斜坡弃土。
当余土较多时，应另选合适地点堆放，并远离塔位。
因开方较大而形成的山体侧壁，应根据山体岩性、土质情况作削坡处理。
严禁将开挖土石方顺坡弃置，作成滚坡现象，破坏生态植被。
4、钢筋绑扎
4.1.施工前应按照施工设计图纸和作业指导书要求检查基坑深度是否满足要求，并清除坑内杂物。
4.2.对于到施工现场的钢筋、地脚螺栓进行现场检查；主要包括规格、数量、加工尺寸是否与作业指导书中要求相符合。
钢筋表面应洁净，无损伤、无油污、油渍、绣斑等。
4.2.对生锈的钢筋、地脚螺栓在施工前应进行除锈，其加工尺寸是否符合规范要求，不符规范的严禁使用。
4.3.钢筋绑扎尺寸应提前进行划印，按照划印的尺寸进行绑扎，确保绑扎尺寸、数量符合要求，钢筋的交叉点，主筋与辅筋，每一接点都应绑扎牢固，成品要求整齐美观，均匀分布。
4.4.主筋间距误差±10mm，箍筋间距误差±30mm。
4.5.钢筋绑扎后按设计图进行复查，确保数量正确，位置尺寸在允许范围内，在柱筋下部采用70mm厚的砼垫块，确保底盘筋四周及底部保护层。
钢筋与模板之间应有一定的保护距离，四周用图纸给出的保护层厚度的预制快与立柱隔离。
5、模板支撑
5.1.模板的组装与支撑。
在组装前应按照指导书模板配置方法，检查其规格、数量和连接方式，是否符合该基基础，重点检查异形模板的规格及数量；组装时接缝应严密，模板表面要平整并涂刷退模剂；腰箍安装牢固，并设有足够的支撑，以防浇制和震捣时模板变形或移动，影响施工质量。
5.2.支模时应保证底盘的保护层，支模完毕，立柱与钢筋的保护层不得小于设计图纸要求。
5.3.支模完成后应及时检查各部尺寸是否与作业指导书要求相符，要求对模板的控制以“零误差”进行控制，对超出误差范围者继续调整至零，以便满足建成国家电网优质工程的目标。
5.4.清除坑内因支模后留下的沙土等杂物。
5.5.模板支好后应会同甲方代表、监理工程师检查后方可进行下道工序。
5.6.模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板轴线位置
5
底层模板上表面标高
±5
内部尺寸
底板
±10
立柱
-5～+4
相邻两模板表面高差
2
6、混凝土施工
6.1.混泥土浇筑现场要挂施工牌，牌子内容包括施工点桩号、施工任务、混泥土标号、配合比数量、施工负责人、技术负责人等。
工作前技术人员应向全体施工人员进行质量交底，现场宣读工作命令票。
6.2.对运至施工现场的沙石应用彩条布与地面分开，以保证沙、石质量。
6.3.现场浇制应用机械搅拌，机械捣固。
6.4.当坑深超过2m时应用溜槽进行下料。
6.5.混凝土浇制质量检查应符合下列规定，并应有施工记录。
1配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在配合比的±2%以内。
2坍落度每班日或每基基础应检查两次及两次以上。
其数值不得大于坍落度设计的规定值，并严格控制水胶比。
3试块是检查混凝土强度的依据。
要求试块制作应在施工现场进行，并与基础在同等条件下进行养护。
试块制作严格按照规范执行。
以施工队为单位，对转角、直线转角、换位转角每1基制作一组，直线每5基制作一组，连续浇制或单基方量超过100方的亦制作一组，养护同基础同条件进行养护。
4浇筑一个腿用的料必须相同，搅拌、浇筑、捣固应连续作业。
5为保证浇筑上下层的结合，砼每层下料浇注厚度应控制在震动棒有效作用长度以内，料层厚度不得超过300mm，应将震动棒插入下层砼深度不小于50mm，操作时应采取“快进慢出”，按一定顺序进行，移动间距不宜大于震捣作用半径的0.5倍，但不得紧靠模板。
每一震捣点作用的时间为砼表面呈现浮浆和没有沉落现象为止，即移至下一相邻震捣点。
每个基础浇筑完毕后，应立即检查各部几何尺寸。
在初凝前应对露出部分进行抹面收浆，再检查顶部浇筑标高。
6浇筑后应在12小时内开始浇水养护，天气炎热干燥有风时应在3小时内进行浇水养护。
混凝土外露部分加遮盖物，养护时始终保持混凝土表面湿润。
养护期不少于五尽夜，养护用水应与浇制水相同。
7基础强度达到2.5Mpa即可拆模，拆模时应注意不得使混凝土表面及其棱角受损坏。
拆模时要求项目部质监部门会同监理工程师、按施工记录项目对照《规范》规定进行检查基础表面质量及结构尺寸，验收合格后应立即回填，并认真填写施工记录。
8上边坡土质松散的塔位应视情况开足边坡坡度。
及时在上方修好排水沟以防边坡坍塌。
若无法保证时应会同设计部门研究，及早砌护坡。
6.6.每一个混凝土基础浇制完毕，在初凝前应对露出部分进行抹平收浆，保证基础露出部分平整美观。
直线塔四个基础抹成平面，转角基础按该预留高差预留，但应抹成斜平面，并应同在一个斜平面内。
地脚螺栓要清除残余的混凝土，并涂抹黄油，外裹塑料布进行保护。
6.7.基础拆摸时，必须经现场监理检查验收，签证后，方可回填。
回填时应遵守规范要求：
每300mm夯实一次；夯实程度应达到原状土密实度70%及以上，回填后基础应有防沉层、防沉层的上部不得小于坑口，其高度应为300—500mm。
回填完后，对基础外露部分加遮盖物，并按规定期限继续浇水养护。
6.8.基础外露部分必须进行倒角处理。
7、基础浇制尺寸的误差范围：
7.1.断面尺寸：
对立柱及底座为-0.8%；
7.2.基础坑深：
+100mm、0mm；
7.3.钢筋保护层厚度：
-4mm；
7.4.同组底脚螺栓中心对立柱中心偏移6mm；
7.5.地脚螺栓基础根开对角线尺寸：
±1.3‰，
7.6.基础顶面相对高差4mm；
7.7.整基基础中心与中心桩间位移19mm；
7.8.整基基础扭转：
7′；。
7.9.大板式基础倒角为30mm，入土部分400mm，外露边全部倒圆角，掏挖式基础不用倒圆角。
8、资料和相关照片要求：
基础拆模后经检查各部几何尺寸及表面质量符合要求，需经现场监理验收签证，填写基础浇制后申检单，要求用碳素墨水笔填写，字迹要求工整，数据准确、签字齐全，签字齐全后交项目部统一进行整理。
且同时应拍照片进行存档。
拍摄现场基础时，共取20张照片，基坑验槽、钢筋绑扎、混凝土下料、塌落度检查、基础拆模各4张，若能有其他基础腿作为背景为最好。
8、排水沟要求：
基础浇制施工完成后，应仔细查看各退的排水效果，严禁上边坡单腿的排水方向朝向下边坡基础，避免下雨冲刷基础，并及时严格按照《基础施工作业指导书》要求进行排水沟的开挖。
八、基础工序常见的质量薄弱环节及预防措施
8.1.砂石转运过程中易混入杂物。
预防措施：
1、合理选择运输方式，减少运输环节
2、堆料场地远离杂物堆放
3、堆料采取下铺上盖的措施
4、提高运输人员的质量意识
8.2.基础混凝土浇制量较大，容易产生麻痹，造成振捣不完全、跑浆，形成基础麻面蜂窝。
预防措施：
1、加强质量意识教育进行技术交底
2、使用砼搅拌机，提高混凝土的和易性
3、专人振捣，专人监督检查
4、模板定时修整，减小连接间隙
5、严格控制水胶比、配合比
九质量奖罚制度。
9.1.未执行项目部的质量管理制度，罚款100元。
9.2.对立柱及底座的基础断面尺寸超过误差范围者罚款100元。
9.3.对钢筋保护层厚度超过误差范围者罚款50元。
9.4.对同组底脚螺栓中心对立柱中心偏移超过误差范围者罚款100元。
9.5.对地脚螺栓基础根开对角线尺寸超过误差范围者罚款100元。
9.6.对地脚螺栓露出高度超过误差范围者罚款50元。
9.7.对基础顶面相对高差超过误差范围者罚款50元。
9.8.对整基基础中心与中心桩间位移超过误差范围者罚款100元。
9.9.对整基基础扭转超过误差范围者罚款100元。
9.10.质量例会未坚持执行者一次罚款100元。
9.11.基础试块未按规定制作者罚款200元。
9.12.基础浇制完毕后，签证单、自检记录、评级资料应在5日内按时上缴，不按时上缴者罚款100元。
9.13.凡发生重大质量事故者，罚款1000～10000元。
9.14.基础浇制完毕，经过检查，基础成型好，成品保护意识强，成品保护较好，尺寸误差符合规范要求，环境保护，文明施工程度作的好的对其进行奖励500～2000元。
9.15.具体奖惩办法将依据项目部制定的“质量奖惩制度”执行。
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