焊缝能满足要求，并在吊耳两侧用δ10mm厚钢板进行加强。
7.4.3安装工艺
7.4.3.1吊装前准备
（1）吊车行走道路回填土平整夯实，加填毛石并铺设路基箱板后标高在0m以上，满足吊装机械的行走需要。
（2）混凝土框架结构已经施工到顶，模板脚手架拆除完毕，砼强度达到设计的75%以上，满足烟道安装承载的要求。
（3）烟道安装部位的中心线、标高线等标示明确，建筑与安装交接验收完毕。
（4）吊装前，在烟道的安装部位周围搭设好脚手架平台，作为安装烟道施工平台。
7.4.3.2管道对口安装
（1）烟道安装时应以锅炉中心线定位，对口时利用手动葫芦调平、调正，检查烟道直线度和垂直度应符合标准，烟道对口间隙均匀，分段点焊加固，并施以密封焊。
（2）安装好一段烟道后立即将支吊架安装好。
（3）烟道的安装位置必须不断地予以确认。
标高用水准仪测量，平面位置尺寸拉尺检查。
发现安装尺寸与图纸不符应马上联系技术员解决，后续工作不准施工。
7.4.3.3支吊架的安装
（1）在支吊架安装前，应按设计要求逐个核对支吊架编号，并尽量将支架的滑动部分焊接在烟道工件上。
刚性吊架安装前应先将底板焊在混凝土预埋件上，固定支架安装应平稳牢固。
（2）滑动支座和限位导向支座在安装前应先检查滑动支座，滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动部件与其支承件应接触良好，以保证烟道工件能自由膨胀。
（3）当烟道就位时，用链条葫芦先固定好，在进行对口焊接，焊接完毕，再把限位支座连接到钢架上，焊接完毕。
7.4.3.4烟道附件及装置安装
（1）补偿器的安装
A补偿器是整套装配单元供货，已经过冷拉并用支撑杆临时固定，具有唯一性，补偿器冷拉用临时支撑在设备进行安装过程中不得拆除，待整个管道系统安装完成支吊架装置受力并经过验收合格后，方可拆除临时支撑装置。
B来料后，检验补偿器的质量检验合格证。
对照图纸检查补偿器的装配和定位尺寸是否符合，检查补偿器的各个部件（包括套管、补偿器和密封板）是否齐全和是否有损坏，如果发现问题，要及时向技术员反映逐级上报。
C用辅助螺栓把补偿器进口框架的法兰连接到烟道的接口法兰上，然后连接出口框架螺栓。
检查并拧紧补偿器接头的螺母，使之达到设计扭矩，最后进行内外密封焊。
D在安装补偿器过程中，注意要使气流方向从补偿器的进口流向补偿器的出口。
E补偿器在地面上与烟道组合在一起，吊装时应注意保护膨胀节以免碰伤。
F补偿器安装后应将表面清理干净，进行有效防护，尽可能地避免在补偿器周围进行产生热应力和机械应力的操作，如电焊或其它部件的强制安装。
水平方向安装的补偿器需在其左右两侧面及顶面使用1mm厚铁皮进行隔离防护，垂直方向安装的补偿器需将补偿四周端面用1mm厚铁皮进行隔离防护，防止电焊火花烫伤或铁件划伤。
G补偿器安装完成后，在投入使用前，应将临时固定螺栓松开，保证补偿器使用功能。
（2）挡板门的安装
A挡板门来货后，检验挡板是否有损坏，各零部件是否齐全，发现问题要及时向技术员反映，并逐级上报，要求相关方尽快给出解决方案。
B用吊车将组装好的挡板门框架吊入烟道安装就位，吊装时必须格外小心某些灵敏部件，如传动装置、限位开关、连锁机构及轴承等。
C挡板门导流板方向与介质流向应一致，管道风门的操作装置安装应符合图纸要求；操作方便，灵活可靠，轴头应做好与实际开关相符的标记，包括生产厂家已标记的检查其正确性，厂家未标记的必须现场在专工及技术人员的指导下标记清晰，要求做到开关标记清晰，指示正确，顺时针方向为关闭方向，并有全开全关的限位器；布置整齐，不妨碍通行，固定牢靠，保持水平，采用万向接头连接的操作装置，其传动角度不超过30°。
D挡板门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。
烟气挡板在烟道中布置时，应保持叶片主轴水平布置。
E挡板门与烟道接口为法兰连接，法兰面接触面要加密封垫，上紧连接螺栓，再按图纸要求确定是否进行密封焊接。
7.4.3.5安装完毕后应注意以下几点：
（1）安装焊口应在保温前做好渗油试验，及时消除漏点，及时进行防腐。
（2）安装完毕后应认真检查所有支吊架是否符合设计规范，消除临时固定件与焊点，消除质量通病。
支吊架位移量与方向应符合设计规定，以保证烟道热态时受力符合设计要求。
7.4.4验收：
按《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：
加工配置篇（DL/T5210.8-2009）、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接（DL/T5210.7-2010）、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇DL/T-869-2004）进行班组自检，自检合格后，并填报完自检资料后上报项目部、监理单位质量验收。
8工艺质量及计量要求：
8.1质量要求
根据质量划分表，锅炉烟道安装为四级验收，质量检验及评定标准执行电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组（DL/T5210.2-2009）。
8.2质量策划和要求
8.2.1质量通病预防措施
8.2.1.1非金属膨胀节破损：
膨胀节到货存放时，下部应用方木垫，并做好防雨措施，安装焊接时对膨胀节要加以保护，防止电火焊损坏；
8.2.1.2烟道漏风：
控制烟道漏风，首先风道材料不能有缺陷，主要是在制作、安装过程中不能有漏焊的地方，焊接人员、班组自检人员、公司焊接质检对每道焊缝认真检查，形成记录，对隐蔽性焊缝要有检查记录，并能追溯到施工人员。
8.2.2质量的过程控制
8.2.2.1必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
8.2.2.2在施工中，若因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至技术员处，由技术员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督。
8.3计量要求
8.3.1测量要求到计量要求的转化
锅炉烟道制作的测量要求及将其转化为计量要求（详见附录二：
测量参数、计量要求转换及能力分析表）。
8.3.2测量过程控制计划
锅炉烟道构件外型尺寸、焊接质量控制是制作的一个重要的测量过程，对这个测量过程采取控制措施，控制措施详见附录一：
测量过程控制计划。
9质量记录
9.1工程资料收集目录
9.2施工技术记录
9.3质量检验评定记录
9.4缺陷处理记录
9.5工程联系单、设计变更单
9.6设计变更、设计修改记录
9.7施工检验记录。
9.8验收合格通知书。
9.9其它技术资料。
10危险源分析及对策、文明施工及环境保护
10.1产品的保护及预案
在施工过程中，对已、待安装设备要加以保护。
10.1.1钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，吊装时应在棱角处垫以半园管、木板等。
10.1.2临时抛锚、待安装的设备不能直接生根在安装好的设备上。
10.1.3在安装过程中对设备的油漆要加以保护，防止二次污染。
10.1.4吊装前必须办理安全施工作业票。
10.1.5所有参加作业人员吊装前必须经过安全技术交底并在交底书上签名，同时进行施工前的安全确认（填写安全确认表）。
10.2危险点危险源的分析与控制
锅炉烟道安装属于高处作业，施工前要做好临时安全通道、施工作业面的设置和完善。
在施工过程中，防止高处落物、高处坠落、物体打击、火灾和触电事故等。
10.2.1起重作业
危险源：
机械损坏、机械伤人
预防措施：
10.2.1.1吊车行走道路坚实，且下部满铺路基箱。
10.2.1.2起重和操作人员必须经过有关部门培训取证后，经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证方可上岗。
10.2.1.3起重人员应明确施工方法和起吊物重量。
10.2.1.4起重作业所使用的机械和工器具如链条葫芦、钢丝绳、卸扣等在使用前必须检查，检查合格后方可使用。
10.2.1.5钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在钢丝绳和物体接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。
10.2.1.6起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
10.2.1.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人通过或停留。
起重作业四周应设安全警戒区，并派专人监护。
10.2.1.8遇有大雾、雷雨等恶劣天气或夜间照明不足，使指挥人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
10.2.1.9起吊作业应安排专人进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
10.2.2高处坠落
预防措施：
10.2.2.1施工前，施工负责人和安全员应对施工环境进行检查确认，检查工作面下方的安全网，有孔洞的及时封闭，在工作人员行走的通道旁应设栏杆，不能够装设栏杆时应设置1.2m高的安全水平扶手绳。
10.2.2.2安装人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。
水平活动在以垂直线为中心1.5m半径范围内的作业时，必须使用速差自控器。
作业人员要提高自我保护意识，做到“四不伤害”；
10.2.2.3施工人员施工前必须进行“三查三交”，做好班前交底记录并签字；
10.2.2.4脚手架搭设要符合规定，脚手板要满铺不得有探头，必须设二道栏杆，使用原有脚手架之前必须进行检查，合格后方可使用；
10.2.2.5高处作业人员不允许双手推扶正在吊装或未完全固定的设备。
10.2.3高处落物
预防措施
10.2.3.1安装人员要防止高处落物，螺栓、螺母、垫圈、等应放在螺栓箱内或工具袋内，安装用临时挡铁应放置在安全可靠的地方并捆绑牢固，严防螺栓螺母、临时吊耳高空坠落；
10.2.3.2小型工器具应拴尾绳，尾绳应拴在手腕上、或牢固处，工具不使用时要用绳索系在安全可靠处或放在工具袋内，严禁上下抛掷或随意摆放物件或工器具；
10.2.3.3高处气割或焊接后的残余物件应及时收集，放在大工具袋内，下班前将其带下，放到垃圾桶内，并分类放置。
不得任其落下或随手投掷。
10.2.4物体打击
预防措施
10.2.4.1施工时有交叉作业时，首先要采取空间错位，其次尽量错开时间，必要时采取隔离措施。
10.2.4.2按《安规》双方负责人应商定各自的施工范围，尽量避免交叉作业，无法避免时应在作业面之间铺设隔离层。
10.2.5触电
预防措施
10.2.5.1焊接作业时要防止触电事故发生，电焊机接地可靠焊线接头包扎完好；
10.2.5.2使用其他电动工器具前要检查电动工器具是否有合格标签，是否漏电、接地是否可靠、工作时要带绝缘手套；
10.2.5.3不得在雨天露天使用电动工具。
10.2.5.4电焊机的一次线应由持证电工接到三级电源柜，不得随处乱接；一次线的长度不得大于3m，超长时应架高布设。
10.2.5.5电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护装置。
10.2.6火灾
预防措施
10.2.6.1高处进行电、火焊作业的人员应有防触电和做好金属飞溅、火花的隔离措施，严禁让火花任意下落，氧气、乙炔接头要用专用扎头绑扎牢固，高处电火焊作业时应防止烧断正在悬挂的安全带，防止焊花引燃衣物；
10.2.6.2现场动火，必须执行动火审批手续，办理动火作业票。
交叉作业或可燃物区域应切实有效的做好隔离措施，现场必须配置足够的消防器材，工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查确认，确保无火灾隐患方可离开。
10.2.6.3电焊机的一、二次线不能与火焊的氧、乙炔管子交织在一起。
10.2.6.4氧、乙炔瓶有防震圈，乙炔瓶安装回火装置，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。
10.3环境因素分析及预控措施
10.3.1焊接作业
环境因素：
废气、焊条头、焊渣。
环境影响：
污染大气、土壤。
预控措施：
焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。
10.3.2起重机械作业
环境因素：
废气、废油。
环境影响：
污染大气、土壤。
预控措施：
提高作业工效、减少作业时间。
10.4安全文明施工
10.4.1施工有关人员进入现场须戴安全帽。
10.4.2电焊工、操作工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。
10.4.3工具、器具、机械完好方可使用。
10.4.4施工前检查钢丝绳，吊钩的安全可靠性，钢丝绳直径由技术员提供。
10.4.5操作人员服从统一指挥。
10.4.6吊物下禁止站人并严禁人员通过或逗留。
10.4.7遵守各机械操作规程及公司安全纪律。
10.4.8焊条头、边角料等应及时回收和清理，施工现场务必做到工完、料尽、场地清。
10.4.9提倡文明施工，互相协作，防止意外伤害。
10.4.10现场施工材料分类、分品种堆放整齐；作好标识，标识应有品种、规格、及进货日期；并做好防雨、防潮措施。
10.4.11施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的费包装箱、袋，废油、焊条头等应分类统一处理。
10.4.12
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