某中小型化工厂设备管理暂行办法.docx

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某中小型化工厂设备管理暂行办法

某中小型化工厂设备管理暂行办法

某厂设备管理暂行办法

一、管理目标

1、为加强本厂设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本办法。

   2、 本办法所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

      3、设备管理的基本政策是：

通过技术、经济和组织的措施，对本厂生产设备进行综合管理，做到综合规划、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。

不断改善和提高本厂的技术装备水平，为本厂的发展服务。

二、管理原则

 1、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

     2、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，保障设备正常运行，提高设备产出率。

三、管理体系和任务

1、 本厂的设备由生产技术科统一管理，具体包括对设备规划、安装调试、使用、维修、的全过程实行综合管理以及适时向上级公司提出设备改造、更新和报废的申请。

     2、 本厂的设备实行分级、分区域管理

2.1生产技术科在厂长、副厂长的领导下负责生产设备的综合管理，建立设备台账、设备档案、设备操作与维护保养规程；根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，制定合理的检修计划，并从技术层面入手，不断提高设备的使用效率。

      7、对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

      8、设备的维护保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。

生产技术科根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。

      9、设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照生产技术科制定的设备日常保养规程中的要求进行保养，预防设备的损坏和事故发生。

10、操作工要按时执行加油润滑，落实“五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。

11、工段长、生产技术科要定期或不定期对设备保养情况进行检查。

五、设备检修制度

根据本厂情况，检修制度按照检修的性质来分为一般检修、设备的计划检修（年度大修、月度检修、周检修）制度，以及送外维修后返厂的制度。

一般检修即为平常设备出现突发情况不能正常运行，即安排临时的停设备或系统的短暂停止运行，来进行检修。

设备的大修及月度检修即为根据设备的运行情况，按计划安排对所有的设备进行一次全面检修，确保在明年或者下个月能够正常进行。

1、一般检修的基本步骤为：

各工段当班人员若发现设备出现不正常情况时，先判断是机械部分还是电器部分出了故障或着管道故障，及时报告集控中心，并清楚说明出现故障的设备的名称以及出现故障时的情况，是否影响正常生产，由集控中心记录。

1.1集控中心在接到报告时，若不影响生产则通知相应的检修部门进行检修，检修结束时应通知集控中心，并做好记录。

1.2如果影响到正常的生产，应由集控中心通知生产技术科领导，请示领导后，由领导作出相应的紧急处理办法，调节现有生产状况，用最快的抢修速度进行抢修，确保在最短的时间内解决问题，恢复正常生产。

1.3检修完成后及时对检修处进行及时清理，做到a“三不见天”（油脂、铅粉不见天、清洗过的零部件不见天、精密量具不见天）；b“三不落地”（工具、零配件、油污油物不落地）；c“三条线”（工机具、零配件、材料成行成线）；d工完、料净、场地清，余料废物去向明。

生产技术科记录并建立档案，为以后遇到同样问题可以有档可查，快速解决问题，保证生产正常运行。

2、设备的大修及月度检修的基本步骤：

2.1设备的大修：

由于本厂生产为连续生产，设备长时间运转，所以根据具体的运行状况和结合本厂的实际情况来制定相应的检修。

2.2由生产技术科提前一月制定相应的检修计划，包括需要检修设备的工段、检修的时间、检修的设备名称、检修时人员安排情况、是否停车或者分工段停车以及检修时所需要的工具，并确定重点检修的目标和一般检修目标。

以正规的书面文件形式向厂领导提交申请。

2.3厂领导批复同意后，由生产技术科结合现有的生产状况提前一周以上做好检修准备工作，对要检修的工段及检修时当班人员要及时通知，并安排好相应的工作；及时的对检修场地进行清理。

2.4由生产技术科通知检修部门，检修时间、需要检修的工段以及要检修的设备，提前做好要检修时所需的检测设备、检修时间安排以及检修人员安排情况，以口头或书面形式向生产技术科汇报检修准备情况。

2.5检修当天，生产技术科按照检修计划调整当天的生产计划，有检修人员对所要检修工段或者检修设备进行，按照重点检修目标、一般检修目标；逐个检查，做到无遗漏；对设备所对应的管道也要检查是否有脱焊、堵塞，对检修时发现出的问题，及时解决并作好记录，若发现重大问题，需及时向生产技术科和厂领导汇报，生产技术科根据实际情况迅速做好解决方案，报厂领导批复。

2.6检修时，安全环保质量科制定相应的检修安全制度，并派相应的安全人员和该工段主要负责人同时到检修现场进行安全监督，对现场可能出现安全隐患提前进行预防措施，保证检修时能够安全、快速进行。

2.7检修结束时，对检修场地进行清理，保证检修后场地清洁、安全，并通知生产技术科，恢复正常生产；生产技术科对此次检修过程中所涉及设备、管道的情况记录，制成档案以便以后查阅。

3、月度及周检修的步骤：

3.1每个工段对易出现问题的设备应报告生产技术科，由生产技术科汇总并制成档案。

档案应包括：

设备名称、型号、材质、是否有备件以及对生产影响程度。

3.2生产技术科根据档案制定出相应的检修计划书（对于影响正常生产按照一般检修处理，不影响生产尽量安排到周检修或月度检修中）并提前一个星期报领导批准，并及时通知需要检修的工段及检修部门做好检修的准备。

3.3检修时，检修部门对需要检修的工段安排好检修人员，当班人员协助检修人员及时、迅速对对所需要检修，安全和工段负责人对检修现场安全。

3.4检修完成后汇报生产技术科，生产技术科做好记录存档。

对于易坏的设备，检修部门应该安排专人每周巡查，并做好记录上交生产技术科存档；所属工段的当班人员在当班时应按时巡查，并做好记录，便于生产技术科查看。

4、对于送外维修设备的检验步骤：

4.1维修部门对于已坏不能在本厂内进行维修的设备，应及时向生产技术科反映，生产技术科根据设备的备品情况，及时送外维修。

并制作送外维修表，送外维修表详细记录送修设备的名称、型号、送外维修日期、送外维修原因、送外维修人员、返厂时间、返厂接收人员。

由生产技术科人员（电机则由电气组技术员）和送外维修人员确认后离厂维修。

4.2设备维修好由维修单位开具维修返厂单，维修返厂单包括维修时间、维修设备名称、型号、送维修人员、维修原因、维修结果。

4.3设备（电机）返厂时由送维修人员将维修返厂单交生产技术科（电气组），由生产技术科人员和送外维修人员一起到现场，按照送外维修单上的记录，核实送外维修的设备，确认无误后在记录单上记录，实行双人签发。

生产技术科（电气组）将返厂维修单和送外维修单存档保存。

4.4检修部门对返厂设备进行检查，确认正常后入库做备用设备，并记录以便以后使用。

六、备品、备件、备机的管理

1、对备品的管理：

1.1由生产技术科对全厂设备进行汇总，建立设备台帐，设备台帐包括设备名称、型号、材质、性能参数、生产厂家以及工艺编号及作用、备用数量。

1.2由生产技术科对全厂的管道及管道连接使用法兰、阀门等建立全厂管道台帐，管道台帐包括管道的工艺编号、材料、公称直径、连接处使用的法兰的材料以及公称直径、阀门的型号、材料及公称直径、备用数量。

1.3各工段的负责人对本工段有损耗的设备（如结晶干燥工段的电子秤和打包机）应每两周查看备品数量，发现备品数量不够时应及时补充备品数量，避免因缺少设备导致不能正常生产。

1.4生产技术科每月到库房核对备品数量，及时更新记录。

1.5取用备品时，以能够维修后能够正常使用，尽量少用备品为原则，保证正常生产持续进行。

2、备件管理

2.1机修部门对各个工段所有设备的机械部分配件进行汇总制成配件表，如泵的叶轮、泵和电机的联轴器等，配件表上有配件名称、型号及大小、材质以及使用时应注意事项、使用地方、备件数量。

2.2电气维修部门对各工段所用的设备的电气部分的配件进行统计汇总称电气配件表，电气配件表包括配件名称、材质、型号及性能参数以及使用地方、及备件数量。

2.3对于易损耗的配件，机修部门和电气部门每两周到库房查看备件数量，并记录，发现配件数量少时应及时补充，保证在急需配件使用时有配件使用，保证生产正常进行。

2.4生产技术科对机修和电气的配件表进行整理存档，方便以后查阅使用。

3、备机的管理

3.1各工段对于本工段的备机情况有充分了解，并且定期对备机进行检查、维护、防尘、防潮、防腐蚀，使备机处于良好备用状态，防止出现有备机不备的问题，对于转动设备，应定期盘车，每周完整检查备机一次，确认备机状况，若发现备机不正常，应及时维修。

3.2备机切换使用，应合理安排交替使用，勿频繁切换，小机泵连续运行超两个月倒泵一次，大机泵连续运行四个月以上应倒泵一次，压缩机润滑油泵由于倒泵时易发生油压波动，在检修或停车时倒泵；停车重开时应换备用泵使用。

3.3电气人员每周对备机进行全面检查，每月对备用电机摇次绝缘，发现问题及时维修，保证备机正常运行。

七、特种设备的管理

本厂设备中有特种设备（行车、叉车、压力容器），对于特种设备管理参照国家制定的关于特种设备管理条例，参照本厂实际情况制定出符合本厂生产状况和特色设备管理条例的制度。

特种设备应建立健全设备档案，出厂及随机资料、安装试运行验收资料、检验报告、修理改造验收报告，有生产技术科保管。

使用单位负责特种设备的交接班记录、运行记录、巡检、操作规程、问题整改的资料管理。

特种设备必须完整、资料齐全，验证合格后由上级部门发放使用证后方能使用。

对不同的特种设备制定不同时间的检验周期，参照其的具体情况，合理的安排计划停车检验。

1、行车管理

1.1各个工段对本厂的行车进行统计，包括数量、型号、吊重量、是否有操作手柄、是否正常工作，并制作成表。

1.2由生产技术科收集记录表，汇总存档。

并按照每两周和行车操作人员到行车现场试用下行车，确保行车能够正常使用，若不能正常使用，通知检修部门进行维修；对出现问题进行记录。

1.3行车操作人员应经过行车操作培训和特种设备操作安全合格后方能操作，并对行车有着充分了解，能够解决行车出现的小故障，并每周一次对行车进行清洁维护，保证行车能长久正常运行。

1.4对行车的配件存放时应单独存放，并且对于易坏易损耗的配件应保证有充足备件。

2、叉车管理

2.1叉车操作人员必须专门的操作叉车和特种设备安全培训，考核合格后才能进行叉车的操作，并对叉车有着充分了解，能够解决叉车车出现的小故障，懂得基本的叉车维护方法，并每周一次对叉车进行清洁维护，保证叉车能长久正常运行。

2.2对叉车出现的故障不能解决的，应及时使用备用叉车并且通知叉车售后维修，使叉车在最短时间内能够恢复使用，保证生产的持续生产。

3、压力容器

3.1各工段组织本工段人员对本工段的压力容器进行了解和学习特种设备安全知识，尽量做到本工段的压力容器了解。

3.2对本工段的压力容器由当班人员按时巡查，并作好记录，若发现容器不能正常工作，应及反映并作好安全防护准备。

3.3由专业的人员对压力容器进行维修，专业人员应学习压力容器专们知识考核合格后才能进行容器维修，并且按到一定时间进行巡查，保证设备正常运行。

八、外包人员使用设备管理

本厂生产过程中，劳务外包人员使用的设备主要是行车、离心机、叉车、电子台称、电子吊秤、手动缝包机、及包装码垛生产线中的夹袋器、折边缝包机、码垛机等。

1、外包人员在操作特种设备——行车、叉车过程中，首先要符合本办法第七大条中行车、叉车管理办法，办理特种设备操作证。

2、外包人员要严格执行设备的操作规程及安全注意事项。

3、操作过程中发现设备故障，立即向所在工段通报，严禁设备带故障运作。

4、按照设备操作及维护保养规程对设备进行基础的维护保养，如设备的清洁卫生，电子台秤、电子吊秤、叉车的按时充电，缝包机定时加油润滑等。

5、外包人员在操作行车、叉车、离心机时，须执行定人、定机、定岗的操作方式。

6、根据生产情况，本厂对电子台秤、手动缝包机实行定额维修、定额提供的管理方式，在设备正确使用及维护保养的情况下，有充足的维修及提供额度。

7、外包人员有权提出设备存在的缺陷和建议，本厂管理人员要认真听取，并结合实际做出相应处理，对设备安全和生产情况产生了良好作用的建议，视情况给予50至100元每人次的奖励。