通风能力报告资料.docx
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通风能力报告资料
第一部分矿井概况
一、矿井概况及生产开拓状况
后安煤炭有限公司是平鲁区陶村乡乡办企业，始建于2003年。
准采4#-11#煤层，批准井田面积4.8336km2。
生产能力为1.80Mt/a。
后安煤炭有限公司矿井工业场地位于朔州市平鲁区陶村乡王高登村东南，其井田地理坐标为东经112°25′36″～112°28′07″，北纬39°29′26″～39°31′01″。
交通位置位于平鲁区南东14Km处，南距北同蒲复线电气化铁路朔州站33Km,距园芦铁路芦家窑煤站5Km。
以平鲁城区为中心，省道、县乡公路纵横交错，构成四通八达的交通网，交通运输条件方便。
后安煤炭有限公司井田范围由1～4个拐点连线圈定，井田东西长2.1Km，南北宽2.1Km。
矿井设计可采储量50.05Mt。
开拓方式为：
斜井开拓，主斜井净宽4.0m，净断面12.28m2,倾角25°，斜长373m。
副斜井净宽2.8m，净断面7.33m2,倾角23°，斜长366m。
行人斜井净宽4.5m,净断面14.47m2，倾角24°，斜长315m。
二、矿井通风系统状况：
后安煤炭有限公司有三个进风井口（主井、副井、行人斜井），一个回风立井，通风方式为中央分列抽出式通风，井下实行分区通风，无串联通风、微风和老空通风现象；回风井装有两台FBCDZ-10-NO30B/2×280kW风机，一台工作，
测定时运行2#风机，总进风量5207m3/min，总回风量5244m3/min，总排风量5419m3/min，通风机房水柱计读数920pa。
第二部分矿井需要风量计算
一、矿井用风地点：
根据矿井十月份采掘作业安排，十月份矿井共有1个综采工作面，1个综掘工作面，5个独立的通风硐室，7条通风行人巷道，本计算以此确定矿井的需风量。
1个综采工作面：
8510综采工作面
1个综掘工作面：
8505胶运顺槽
5个独立的通风硐室：
4#材料库、4#采区变电所、4#救生舱、90102硐室、9#采区变电所。
7条通风行人巷道：
4#辅区皮带末端回风巷、102排水点、4#煤库、90101胶运顺槽、9#集中运输巷末端、9#集中轨道巷末端、集中轨道巷与集中回风联络巷。
按照《煤矿通风能力核定办法》，矿井的需风量计算如下：
二、掘进工作面需要风量计算：
8505胶运顺槽综掘工作面需要风量计算：
1.按瓦斯涌出量计算
Q掘＝125q瓦掘.·K掘通
＝125×0.3×1.4
＝52.5m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min
q瓦掘—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，根据矿井瓦斯等级鉴定资料测算，绝对瓦斯涌出量0.3m3/min
K掘通—掘进工作面通风系数，1.4
2.按工作面人员数量计算：
Q采=4N=4×16=64m3/min
式中：
N—工作面交接班的最多人数，16人
3.按局部通风机吸风量计算：
Q掘=QfIi=300m3/min
式中：
Qf—综掘工作面局部通风机最大额定吸风量，该工作面选用FBDNO.6.0/2×11kW型对旋局部通风机，吸风量为300m3/min，取300m3/min
Ii—该掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台
备注：
为保证局部通风机不发生循环风，防止局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，该段巷道中的风速不得小于0.25m/s，该段巷道的风量最低为
Q=Qf+0.25×60S=300+0.25×14.1×60=511.5m3/min
S—安设局部通风机的巷道断面积，14.1m2。
局部通风机安设在8505胶运顺槽口
4.风速验算：
依照《煤矿安全规程》第101条规定，8505胶运顺槽工作面最低风速不得低于0.25m/s，最高风速不得高于4m/s，通过上面三种方法计算后，取最大值进行验算。
0.25×60×S≤Q采≤5×60×S
0.25×60×14.1≤512≤4×60×14.1
211.5≤512≤3384
式中：
S—工作面断面，取14.1m2
根据上述计算该掘进工作面的需风量取最大值为512m3/min。
经验算，8505胶运顺槽工作面所选风机的吸风量符合《煤矿安全规程》对煤巷掘进巷道风速的规定。
三、采煤工作面需要风量计算：
8510综采工作面需要风量计算：
1.按瓦斯涌出量计算
Q采＝125q瓦采K采通
＝125×0.64×1.4
＝112m3/min
式中：
Q采—回采工作面实际需要的风量，m3/min
q瓦采—回采工作面的绝对瓦斯涌出量，根据矿井瓦斯等级鉴定资料测算，回采工作面的绝对瓦斯涌出量0.64m3/min
K采通—回采工作面通风系数，1.4
2.按工作面人员数量计算：
Q采=4N=4×60=240m3/min
式中：
N—回采工作面交接班的最多人数，60人
3.按气象条件计算
Q采=Q基本K采高K采面长K温度
=698.5×1.5×1.0×1.0
=1048m3/min
式中:
Q采—回采工作面实际需要风量，m3/min
Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min
Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）
=60×5.94×2.8×70%×1.0=698.5m3/min
K采高—回采工作面采高调整系数，1.5
K采面长—回采工作面长度调整系数，1.0
K温—回采工作面温度调整系数，1.0
4.风速验算：
依照《煤矿安全规程》第101条规定，8510综采工作面在采取煤层注水、采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为0.25m/s，最高风速不得高于5m/s，通过上面三种方法计算后，取最大值进行验算。
0.25×60×S≤Q采≤5×60×S
0.25×60×16.63≤1048≤5×60×16.63
249≤1048≤4989
式中：
S—工作面平均断面，取16.63m2
Q采=1048m3/min，符合风速要求
⑸配风量的确定：
经以上计算，8510回采工作面需配风1048m3/min。
四、硐室实际需要风量的计算：
1.硐室的需风量
硐室的配风量，应满足温度和有害气体的浓度不超限，根据经验，配风量如下：
4#材料库：
150m3/min
4#采区变电所：
150m3/min
4#救生舱：
150m3/min
90102硐室：
150m3/min
9#采区变电所：
200m3/min
2.硐室需要风量为：
∑Q硐室=150+150+150+150+200=800m3/min
5、其他巷道需风量的确定
㈠行人巷道需风量
1.根据行人巷道最低风速不低于0.15m/s计算，4#辅助盘区皮带末端回风巷需风量为117m3/min。
2.根据行人巷道最低风速不低于0.15m/s计算，4#煤库需风量为61m3/min。
3.根据行人巷道最低风速不低于0.15m/s计算，4#102排水点巷道需风量为118m3/min。
4.根据行人巷道最低风速不低于0.15m/s计算，集中运输巷末端需风量为169.2m3/min。
5.根据行人巷道最低风速不低于0.15m/s计算，集中轨道巷末端需风量为153m3/min。
6.根据行人巷道最低风速不低于0.15m/s计算，集中轨道与集中回风联巷需风量为111m3/min。
7.根据行人巷道最低风速不低于0.15m/s计算，90101胶运顺槽需风量108m3/min。
㈡行人巷道总需风量为：
∑Q硐室=117+61+118+169.2+153+111+108=838m3/min
五、矿井需要风量的确定
1.按井下同时工作的最多人数计算：
井下同时工作的最多人数N为120人，故
∑Q矿进=4NK矿通=4×120×1.4=672m3/min
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点需要风量的总和计算
∑Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）K矿通
=（1048+512+800+838）×1.2
=3837m3/min
通过以上参数选取和各个地点用风量的计算，矿井需风量为3837m3/min。
第三部分矿井通风能力计算
根据省局2011年度对全省煤矿瓦斯鉴定材料的批复文件，后安煤炭有限公司为低瓦斯矿井，矿井核定生产能力180万吨/年，根据《煤矿通风能力核定办法（试行）》，其通风能力计算采用下式：
P=（Q×330）／（q×K×10000）（Mt/a）
P—年能力,Mt/a。
Q—矿井总进风量,m3/min。
q—平均日产一吨煤需要的风量，m3/min。
K—矿井通风系数，取1.3～1.5。
矿井近年来严格按核定的生产能力组织生产，通风系统稳定，风量满足要求，有三个进风井口，一个回风井口，多年来通风系统没有大的变化，去年矿井产量146万吨，2011年平均需风量为2654m3/min。
2011年因放假、停产等原因，实际生产天数为330天。
矿井前三年生产状况表
年度
产量（Mt/a）
生产天数（天）
日产吨煤（t）
实际需要风量（m3/min）
吨煤需风量（m3/min）
2009
87
330
2636
2280
0.86
2010
114
330
3454
2368
0.69
2011
150
330
4424
2654
0.60
今年矿井通风能力为：
1．吨煤需风量：
q=2654×330÷1460000=0.60m3/min
2．矿井通风能力：
核定时运转2#风机，实测总进风量5207m3/min，矿井通风系数K取1.2，则
P=（Q×330）／（q×K×10000）（Mt/a）
=（5207×330）／（1.2×0.6×10000）
=2.386Mt
因此，我矿在现有生产条件下的通风能力为238.6Mt/a。
第四部分矿井通风能力验证
一、矿井通风动力验证：
从矿井通风机性能测定的结果看，两台风机能力相当，现运行1#风机，风量90m3/s,风压920Pa，运行工况点位于通风机特性曲线驼峰点的右下侧、单调下降的线段上，电机输入功率小于额定功率。
这说明通风机运转平稳，处于安全状态。
两台风机正常情况下的运行效率符合风机经济运行的要求。
进风量为5207m3/min，大于需要风量3837m3/min，能够满足目前矿井需要风量的要求。
利用风机反转进行反风，反风操作简单，反风设施齐全，装置灵敏可靠，有效的提高了矿井抗灾能力。
因此，矿井通风能力能够满足2.386Mt/a。
二、矿井通风网络能力的验证
矿井通风系统是由纵横交错的井巷构成的一个复杂系统。
用图论的方法对通风系统进行抽象描述，把通风系统变成一个由线、点及其属性组成的系统，称为通风网络。
通风系统中各井巷分配的风量大小及其方向遵循一定规律。
通风网络的一个重要的动态特性就是风流稳定性。
我矿实行分区通风，通风设施齐全，井下巷道、用风地点的风流方向稳定，各采区具有独立的回风巷道，风量满足要求，风速符合规定。
三、矿井用风地点有效风量验证：
矿井有效风量测定结果如下：
1．矿井总进风量：
Q进=5207m3/min
2．矿井总回风量：
Q回=4244m3/min
3．风机排风量：
Q排=5419m3/min
6．矿井外部漏风率：
L=Q外/Q排=175/5419=3%
四、矿井稀释排放瓦斯能力的验证
根据山西省煤炭工业管理局文件批复，2011年矿井瓦斯绝对涌出量1.02m3/min,相对涌出量0.36m3/t,二氧化碳绝对涌出量1.31m3/min,相对涌出量0.47m3/t,我矿为低瓦斯，根据瓦斯管理的规定，我矿建立健全了“一通三防”的各级管理职能机构，制定了严格的瓦斯管理制度，配备足够的专职瓦斯检查员，分三班对井下各作业点、峒室、采区风道、总回风道按规定进行循环检查，安装了矿井监测监控系统，各种通风仪器仪表装备齐全并按时校验，实现了人工检测和自动连续监测，对瓦斯隐患能够早发现，早治理，经现场测定，井下所有作业点无瓦斯积聚和超限作业现象。
现所采的煤层均属自燃和具有爆炸性煤层。
井下主要地点的瓦斯浓度见下表：
序号
地点名称
规程规定（%）
实际测定（%）
是否满足要求
1
矿井总回
0.75
0.04
满足
2
8510综采工作面
1.0
0.02
满足
3
8505综掘工作面
1.0
0.02
满足
由以上可以看出，矿井无瓦斯超限、积聚现象，矿井通风系统在稀释排放瓦斯能力方面满足2.386Mt/a的要求。
第五部分矿井通风能力核定结论
通过对矿井有效风量与漏风通道测定和对矿井通风阻力测定、通风机性能测定、瓦斯等级鉴定基础数据的分析，我矿在目前的状况下能够满足布置1个综采工作面，1个综掘工作面，根据通风能力核定标准，矿井的通风能力核定为2.836Mt/a。
但是在今后的工作中也决不能麻痹大意，要时刻坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面贯彻落实上级文件会议精神，严格通防管理，坚决以风定产，杜绝超通风能力生产和微风、无风、不合理串联通风、老塘通风等现象，把通防工作纳入重要议事日程，当作安全工作的头等大事来抓。
二0一二年十月
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