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200MW机组锅炉运行规程

SD257—88

中华人民共和国水利电力部

关于颁发《200MW机组

锅炉运行规程》（SD257—88）的通知

（88）水电电生字第26号

现颁发《200MW机组锅炉运行规程》，自即日起执行。

在执行中提出的问题，请及时告我部生产司。

1988年4月2日

说明

本规程适用于200MW机组一次中间再热超高压自然循环汽包式锅炉。

本规程是以国产670t/h燃煤锅炉（配中间储仓式制粉系统）为主编制的，各电厂应据此编制现场运行规程。

凡本规程未包括的部分，须根据设备特性、实际运行经验、制造厂家规定，作必要的补充。

1锅炉机组的简要特性

1.1设计规范

1.1.1锅炉铭牌（表1）

表1

锅炉型号

制造厂家

主要参数

（金属铭牌所标参数）

制造日期

安装日期

投产日期

1.1.2主要参数（表2）

表2

序号

项目

单位

设计数据

备注

额定蒸发量

t/h

再热蒸汽量

t/h

汽包工作压力（表压力）

MPa

过热器出口蒸汽压力（表压力）

MPa

再热器进口蒸汽压力（表压力）

MPa

再热器出口蒸汽压力（表压力）

MPa

过热蒸汽温度

℃

再热蒸汽进口温度

℃

再热蒸汽出口温度

℃

给水温度

℃

冷风温度

℃

热风温度

℃

排烟温度

℃

锅炉正常水容积

锅炉水压试验时水容积

炉膛允许压力

锅炉烟气阻力

空气预热器空气阻力

1.1.3锅炉热平衡（表3）

表3

序号

项目

符号

单位

设计数据

备注

排烟热损失

化学未完全燃烧热损失

机械未完全燃烧热损失

散热损失

灰渣物理热损失

锅炉效率

计算燃料消耗量

t/h

理论空气量

m3/kg

标准状态

1.1.4主要承压部件、受热面及管道（表4）

表4

序号

名称

项目

单位

设计数据

备注

汽包

（1）长度

（2）内径

（3）壁厚

（4）材质

（5）旋风分离器数量

（6）旋风分离器每个出力

（7）正常水位线在中心线下

（8）工作水容积

（9）总水容积

（10）中心线标高

—

个

t/h

水冷壁

（1）型式

（2）水循环回路

（3）管数

（4）外径及壁厚

（5）材质

（6）计算管壁温度

（7）允许耐热温度

—

个

根

—

℃

按炉膛四面墙分别列出

下降管及汽

水引出管

（1）集中下降管数

（2）外径及壁厚

（3）分散下降管数

（4）外径及壁厚

（5）汽水引出管数

（6）外径及壁厚

根

过热器

（1）型式

（2）受热面积

（3）管数

（4）外径及壁厚

（5）材质

（6）计算管壁温度

（7）允许耐热温度

（8）进口/出口蒸汽温度

（9）进口/出口烟气温度

—

根

—

℃

按级分别列出

再热器

（1）型式

（2）受热面积

（3）管数

（4）外径及壁厚

（5）材质

（6）计算管壁温度

（7）允许耐热温度

（8）进口/出口蒸汽温度

（9）进口/出口烟气温度

—

根

—

℃

按级分别列出

汽-汽热交换器

（1）型式

（2）数量

（3）外套直径

（4）材质

（5）额定负荷旁通量

（6）70%负荷旁通量

（7）调温幅度

—

组

—

t/h

℃

本规程以汽-汽热交换器为例，若再热器采用其他调温装置，由电厂根据设备结构自订

减温器

（1）型式

（2）外径及壁厚

（3）材质

（4）减温水量

（5）减温水温度

（6）调温幅度

—

t/h

℃

按级分别列出

省煤器

（1）型式

（2）受热面积

（3）管数

（4）外径及壁厚

（5）材质

（6）允许管壁温度

（7）进口/出口水温

（8）进口/出口烟气温度

—

根

—

℃

按级分别列出

汽水管道

（1）主给水管数

（2）外径及壁厚

（3）材质

（4）主蒸汽管数

（5）外径及壁厚

（6）材质

（7）再热蒸汽管数

（8）外径及壁厚

（9）材质

根

—

根

—

根

—

旁路系统

（1）型式

（2）容量

（3）减压范围（表压力）

（4）减温范围

—

t/h

MPa

℃

按系统分别列出

定期排污

扩容器

（1）型式

（2）容积

（3）工作压力

—

MPa

1.1.5燃烧系统规范（表5）

表5

序号

名称

项目

单位

设计数据

备注

炉膛

（1）容积

（2）宽度

（3）深度

（4）高度

（5）有效辐射受热面积

（6）容积热负荷

（7）燃烧器区域壁面热负荷

（8）截面积热负荷

（9）出口烟气温度

（10）出口过剩空气系数

kJ/（m3·h）

kJ/（m2·h）

℃

—

煤粉燃

烧器

（1）型式

（2）布置方式

（3）数量

（4）容量

—

个

t/h

四角布置注明假想切圆直径

油燃烧器

（1）型式

（2）数量

（3）容量

（4）喷嘴直径

（5）供油压力

（6）回油压力

（7）蒸汽压力

（8）蒸汽温度

（9）燃油温度

—

个

kg/h

MPa

℃

空气预

热器

（1）型式

（2）受热面积

（3）管数

（4）外径及壁厚

（5）材质

（6）进口/出口风压

（7）进口/出口风温

（8）进口/出口烟气温度

（9）烟气阻力

—

根

—

℃

—

按级分别列出。

本栏以管式空气预热器为例。

若采用回转式空气预热器或附有暖风器，由电厂自订

除尘器

（1）型式

（2）数量

（3）除尘效率

（4）烟气阻力

—

台

电气除尘器还应列出电气方面的有关数据

吹灰器

（1）型式

（2）数量

（3）吹灰介质

（4）工作压力（表压力）

（5）工作温度

（6）吹扫直径

（7）吹灰介质耗量

—

台

—

MPa

℃

t/h

按吹灰的不同部位分别列出

1.1.6辅机规范（表6）

表6

序号

名称

项目

单位

设计数据

备注

风机

（1）型式

（2）数量

（3）风量

（4）风压

（5）风温

（6）叶轮直径

—

台

m3/h

℃

按现场实际风机种类（吸风机、送风机、排粉机、循环风机、一次风机等）分别列入，注明调节方式、冷却方式

电动机

（1）型号

（2）容量

（3）电压

（4）电流

（5）转速

—

r/min

给

煤

机

（1）型式

（2）数量

（3）出力

—

台

t/h

电动机

（1）型号

（2）容量

（3）电压

（4）电流

（5）转速

—

r/min

磨

煤

机

（1）型式

（2）数量

（3）出力

—

台

t/h

注明煤的可磨性系数、煤粉细度

电动机

（1）型号

（2）容量

（3）电压

（4）电流

（5）转速

—

r/min

给

粉

机

（1）型式

（2）数量

（3）容量

（4）转数调节范围

—

台

t/h

r/min

电动机

（1）型号

（2）容量

（3）电压

（4）电流

（5）转速

—

r/min

空

气

压

缩

机

（1）型式

（2）数量

（3）风量

（4）一级排气压力

（5）二级排气压力

（6）排气温度

（7）润滑油压力

—

台

m3/h

MPa

℃

MPa

分别列出干燥、净化装置规范

电动机

（1）型号

（2）容量

（3）电压

（4）电流

（5）转速

—

r/min

水

泵

（1）型式

（2）数量

（3）流量

（4）扬程

—

台

m3/h

按用途分别列出

电动机

（1）型号

（2）容量

（3）电压

（4）电流

（5）转速

—

r/min

捞

渣

机

（1）型式

（2）数量

（3）出力

（4）转速

—

台

t/h

r/min

设有碎渣机，列出规范

电动机

（1）型号

（2）容量

（3）电压

（4）电流

（5）转速

—

r/min

1.1.7热工自动调节装置（表7）

表7

序号

项目

单位

设计数据

备注

自动调节装置

程序控制装置

计算机监控装置

台

套

按用途分别列出

1.1.8保护装置规范（表8）

表8

序号

名称

项目

单位

设计数据

备注

汽包安全门

（1）型式

（2）数量

（3）动作压力

—

台

MPa

按电气、机械分别列出

过热器安全门

（1）型式

（2）数量

（3）动作压力

—

台

MPa

按电气、机械分别列出

再热器安全门

（1）型式

（2）数量

（3）动作压力

—

台

MPa

按电气、机械分别列出

灭火保护装置

（1）型式

（2）探头数量

（3）炉膛压力报警值

（4）炉膛压力跳闸值

—

个

据本厂保护装设情况分别列出规范

其他保护

1.2设计燃料特性

1.2.1燃煤特性（表9）

表9

序号

类别

项目

符号

单位

设计数据

备注

燃

煤

成

分

应用基碳

应用基氢

应用基氧

应用基氮

应用基硫

应用基水分

分析基水分

应用基灰分

低位发热量

可燃基挥发分

可磨性系数

QyD

kJ/kg

—

灰

熔

点

变形温度

软化温度

融化温度

℃

1.2.2燃油特性（表10）

表10

序号

项目

符号

单位

设计数据

备注

油种

—

应用基碳

应用基氢

应用基氧

应用基氮

应用基硫

应用基水分

应用基灰分

低位发热量

QyD

kJ/kg

密度

kg/m3

动力粘度

Pa·s

凝固点

℃

闪点（开口）

℃

机械杂质

2锅炉机组的启动

2.1检修后的验收

2.1.1锅炉机组大、小修后，应有设备变动报告。

2.1.2运行人员应参加验收工作。

在验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。

验收项目应在现场规程中规定，并写入专用的检查、验收卡。

2.1.3在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录簿外，还必须在投运之前予以消除。

2.1.4检查验收应包括下列内容：

2.1.4.1拆除或装复为检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。

2.1.4.2锅炉本体，辅机及风、烟道等设备完整，内部无杂物。

2.1.4.3管道、阀门连接良好，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。

2.1.4.4仪表操作盘上的仪表配置齐全、完整、好用，并有可靠的事故照明，报警信号声、光良好。

2.2主要辅机的试运行

2.2.1主要辅机检修后，必须经过试运行。

试运行良好，验收合格，方可正式投入运行。

吸风机、送风机的连续试运行时间不得少于1h，以验证其工作的可靠性。

转动机械试运行时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

2.2.2转动机械试运行前的检查：

2.2.2.1确认锅炉风、烟系统和制粉系统的各风门、挡板及其传动机构都已校验，且运行正常。

2.2.2.2确认转动机械及其电气设备检修完毕，并具有各有关单位会签的试运行申请单。

2.2.2.3转动机械以及与之有关的润滑油系统、冷却系统、液压油系统、控制系统及各仪表均符合启动前的要求。

电动机符合《发电厂厂用电动机运行规程》的有关规定。

详细检查内容，应在现场规程中规定。

2.2.2.4转动机械检查正常，方可送上该设备的电源及其操作电源、气源，投用巡测装置、程控装置、保护装置以及连锁装置。

2.2.3转动机械的试运行：

2.2.3.1转动机械试运行时，有关的检修负责人应到现场；运行应有人检查、验收；仪表操作盘上也应有人监视启动电流和启动电流在最大值的持续时间。

2.2.3.2试运行程序，连锁装置试验的程序，均应在现场规程中规定。

2.2.3.3各辅机的启动，应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。

2.2.3.4风机试运行时，应进行最大负荷的试验（电流不得超过额定值）。

试运行中保持正常炉膛负压。

2.2.3.5制粉系统试运行时，应确认系统内无积粉、积煤。

2.2.4主要辅机试运行时的验收项目：

2.2.4.1风机。

a.回转方向正确。

b.无异声、摩擦和撞击。

c.轴承温度与轴承振动应符合本规程第3.10.5.1～第3.10.5.4有关的规定。

d.轴承无漏油及甩油，油管畅通，高、低油位线清楚，油位正常，油质良好。

e.检查各处无油垢、积灰、积粉、漏风、漏水等现象。

f.风门、挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置应正确，并能关闭严密，不使停用中的风机倒转。

g.风门、挡板应有就地开度指示装置，并和控制室内的开度指示核对一致。

h.电动机的运行情况应符合《发电厂厂用电动机运行规程》的有关规定。

2.2.4.2回转式空气预热器。

a.空气预热器各处的门、孔均应关闭严密。

上、下轴承处无人停留及工作。

b.启动前，先校验油泵低油压连锁能自启动；回转式空气预热器下轴承润滑油泵已启动，运行正常。

投用回转式空气预热器。

c.回转式空气预热器启动后，特别是其电气部分检修后的启动，应注意其回转方向。

若转向相反，应立即停用，防止密封板损坏。

d.注意电动机电流，如表计有不正常摆动，应停止试运行，检查原因。

2.2.5锅炉检修后，应在冷态下进行漏风试验，以检查锅炉各部的严密性。

其试验、检查方法，应在现场规程中规定。

2.3水压试验

2.3.1锅炉大、小修或局部受热面临修后，必须进行工作压力的水压试验。

锅炉的超压水压试验应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，再热器为其工作压力的1.5倍。

锅炉的超压水压试验应由总工程师或指定的专人在现场指挥。

2.3.2水压试验前，应进行下列准备工作：

2.3.2.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无人工作。

2.3.2.2汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。

并有防止汽轮机进水的措施。

2.3.2.3压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。

联系、配合热工人员将汽包、过热器、再热器、给水的压力表和电接点水位计投入。

2.3.2.4按现场规程或操作票检查各阀门，位置应正确。

2.3.2.5在进行水压试验之前，应将有可能超过动作压力的安全门解列。

若进行超压水压试验时，应将锅炉附件如水位计等隔绝。

2.3.2.6在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。

2.3.3水压试验上水的要求应符合本规程2.5.2之规定。

水温应按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜。

试验时的环境温度应在5℃以上，否则必须有防冻措施。

2.3.4当锅炉上水至各空气门见水时，将其关闭。

检查汽包壁温必须符合制造厂的规定，方可升压进行试验。

2.3.5锅炉升压应缓慢，其升压速度不大于0.3MPa/min，压力升到10MPa以上时，其升压速度不大于0.2MPa/min。

压力升至工作压力时，关闭上水门，记录压力下降值，然后再微开上水门保持工作压力，进行全面检查。

2.3.6若系超压试验，在升至工作压力时，应暂停升压，检查无漏水或异常现象后，再升到超压试验压力。

在超压试验压力下保持5min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应保持不变。

2.3.7水压试验的合格标准：

2.3.7.1在关闭上水门、停止给水泵后，经过5min，汽包压力下降值不大于0.5MPa，再热器压力下降值不大于0.25MPa。

2.3.7.2受压元件金属壁和焊缝没有漏泄痕迹。

2.3.7.3受压元件没有明显的残余变形。

2.3.8水压试验结束后方可放水泄压，其泄压速度不大于0.5MPa/min，待压力降至零时，开启各空气门、疏水门，根据需要可进行放水。

2.4启动前的检查

确认锅炉检修作业已全部结束，工作票注销后，司炉组织本炉人员进行下列项目的检查：

2.4.1炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完整。

2.4.2各燃烧器外形完整、位置正确，无结渣烧坏现象，各点火装置完整良好。

2.4.3各风门、挡板开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。

2.4.4各阀门、门杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。

2.4.5炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等处及烟、风道各人孔门、看火孔、打渣孔、防爆门、检查门、放灰门完整良好，确认内部无人后，关闭各孔、门。

2.4.6汽包、过热器、再热器安全门各部件完整良好，无杂物卡住，压力继电器指示正确，重锤位置正确牢固。

2.4.7电动吹灰器应作冷态试转，动作灵活，工作位置正确，程序操作正常。

2.4.8水位计清晰，正常水位线与高低水位线标志正确。

2.4.9汽、水、油等各管道的支吊架完整牢固，锅炉本体刚性梁及吊架良好。

汽包、联箱等处的膨胀指示器刻度清楚，指示正确。

2.4.10汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好。

高温高压设备保温不全时禁止启动。

2.4.11露天布置的各电动机的防雨罩壳齐全。

2.4.12操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架拆除，各通道畅通，现场整齐清洁，照明（包括事故照明）良好。

2.4.13灰坑、灰沟无杂物，盖板齐全，除渣装置良好。

2.4.14除尘器完整良好。

2.4.15吸风机、送风机、再循环风机、排粉机、磨煤机、给煤机、一次风机、给粉机、回转式空气预热器、空气压缩机及燃油、除尘、除灰、疏水等辅助设备均正常良好。

2.4.16锅炉各部热工检测装置齐全，联系热工人员将仪表及报警装置投入。

2.4.17值班人员应按现场规程或操作票（卡）检查各阀门、风门、挡板位置正确。

2.5启动前的准备工作

2.5.1锅炉启动前的试验：

检修后，所有电气联锁及热机保护均应作一次试验，以确保机组投运后能正常动作，起到保护作用。

2.5.1.1辅机拉合闸和事故按钮试验。

2.5.1.2连锁装置试验（锅炉大修或连锁装置检修后必须做动态试验）。

2.5.1.3保护装置试验及声光信号试验。

2.5.1.4程控装置试验。

2.5.1.5电动门、调整门、风门、挡板的远方开关试验。

2.5.1.6点火装置试验。

2.5.1.7有关试验项目及试验方法、要求，应根据现场设备情况，在现场规程中规定。

2.5.1.8严禁运行中无故停用连锁及保护装置。

如需停用时，应先得到总工程师批准。

2.5.2锅炉上水：

2.5.2.1水质合乎标准（除盐水、除氧水或凝结水）。

上水温度与汽包壁温度的差值不大于50℃。

2.5.2.2上水时间为夏季不少于2h，冬季不少于4h，若上水温度与汽包壁温度接近时，可适当加快上水速度。

2.5.2.3上水前、后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。

2.5.2.4当上水至点火水位时（一般在正常水位线下100mm）停止上水，检查汽包水位应维持不变，否则应查明原因，予以消除。

2.5.3投入水冷壁下联箱及汽包的蒸汽加热装置，控制汽包壁升温速度不超过1℃/min。

点火前停止蒸汽加热，防止汽包压力升高超过加热蒸汽压力，使炉水倒灌到汽机系统。

2.5.4投入炉前燃油系统，保持油压MPa、油温℃。

2.5.5启动回转式空气预热器，投入暖风器、除渣设备、除尘器（电气除尘器按规定执行）。

2.6冷态启动

2.6.1接到值长命令，待汽轮机真空抽至13～2

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