5S管理是什么.doc

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5S管理是什么

一则小故事

在一家工厂，你让一个员工每天擦垃圾筒，要求每隔两小时一次

→第一周，这个工人开始会严格遵守并且在记录表上做好记录

→但是，第二周他会每4小时一次,但是记录会部分编上

→第三周会一天一次

→第四周会两天一次

→后来就干脆不擦了,但是记录会编好

→再后来会一周一次

→再再后来,记录也会不记了，人们忘记了垃圾桶

后来发现工厂里很多人都？

是这样工作的。

也许我们真的需要5S管理

为什么我们不知道想要的东西放在哪里？

为什么我们总是在等待要找的物品？

为什么我们的现场工作人员总觉得累和烦躁？

为什么生产事故频出，交货期总在延后？

为什么节约生产成为一句空话？

为什么安全隐患总是没人发现？

为什么我们让人觉得不够优秀？

也许我们真的需要5S管理。

如果我们在跑步，5S管理就是我们的鞋，有了鞋才能走得更快。

5S管理是什么?

5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，又称为“五常法则”。

开展以整理、整顿、清扫、清洁和修养为内容的活动成为5S管理活动。

5S是现代企业管理的基础。

 1整理：

区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；

   2整顿：

定位定量定容放置，将寻找必需品的时间减少为零；

   3清扫：

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

   4清洁：

维持整理、整顿、清扫的成果，并且制度化标准化；

   5素养：

对于规定了的事，大家都要自觉遵守执行，提升自身文明素养。

 日本企业将5S运动作为现场管理工作的基础，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。

在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识，5S是企业精益生产的必经之路。

5S活动的对象是现场环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

5S活动的核心和精髓是修身（自我管理），如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。

5S简单,做对做好却又不容易。

5S管理的效用。

5S管理是最佳推销员———亏损为零：

业内最整洁、最干净的工厂让客户非常有信心；会有很多人慕名来厂参观学习；大家希望到这样的工厂工作。

5S管理是节约家———浪费为零：

可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

减少搬运、库存、损坏的浪费；降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

5S管理是安全卫士———安全事故为零：

宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

5S管理是标准化的推动者———不良品为零：

交货期拖延为零；切换工作时间为零。

内部投诉为零；三定原则、三要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5S管理形成令人满意的工作环境———离职率为零：

创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，工作简单而舒心，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

5S可以创造出快乐的工作岗位

5S是品质零缺陷的护航者——不良为零：

产品按标准要求生产；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；几乎所有的质量问题都能在控制之中。

5S是交货期的保证——生产故障为零：

缩短作业周期，确保交货期；由于实施了“一目了然”管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

5S是高效率的前提——切换工作时间为零：

整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；不必浪费时间寻找东西，和经常处理突发时间。

让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

良好的工作环境和工作气氛，有修养有工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。