HZL120混凝土搅拌站说明书.docx
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HZL120混凝土搅拌站说明书
HZL120混凝土搅拌站
说
明
书
1.概述
2.主要技术参数
3.工艺流程及其主要构造
4.机械设备的安装与调试
5.机械设备的联动试验
6.生产性试验
7.设备的维护与保养
8.附录
8.1主要设备的润滑一览表
1.概述
本砼搅拌楼系微机全自动控制，周期地拌制塑性或流态砼的成套设备，适合在砼工程量较大，而且施工地点比较集中的条件下使用。
本搅拌楼全部采用装拆式管柱钢架结构，便于随工程转移使用。
本搅拌楼的理论小时生产率为拌制常态砼120m³/h。
2.主要技术参数
序号
名称
数值
1
理论生产率
120m³
2
骨料仓总容积
363m³
骨料仓格数
5个
特大石（80-150mm）仓容积G1
74m³
大石（40-80mm）仓容积G2
75.5m³
中石（20-40mm）仓容积G3
75.5m³
小石（5-20mm）仓容积G4
74m³
砂仓容积S
64m³
3
粉料筒仓总容积
水泥
2x500t
粉煤灰（按水泥比重计算）
500t
4
配料称量方式
自动电脑称量
电脑秤台数
10台
最大称量范围
特大石G1
1500kg
大石G2
1500kg
中石G3
1500kg
小石G4
1500kg
砂S
1500kg
水泥C
600kg
粉煤灰F
300kg
水W
300kg
外加剂
2x30kg
5
搅拌机
型式
锥型、高支点、倾翻式
安装台数
3台
每台散装料容积
2400L
每台出料容积
1.5m³
每小时搅拌次数
24～30次
允许最大骨料粒径
150mm
单台电动机功率
11kgx2台
6
砼出料斗
标称容积
9.25m³
出料口尺寸
φ600mm
7
骨料上料胶带机
输送量
410t/h
带宽
800mm
带速
1.6m/s
倾角
16º
功率
55kw
8
控制方式
微机全自动
9
压缩空气消耗量
1.6m³
压缩空气的工作压力
0.5-0.7Mpa
10
电动机总功率
≈200kw
3.工艺流程及主要构造
HL120-3F1500混凝土搅拌楼的概貌见总图。
搅拌楼自上而下分为四层：
A–A进料层；B-B称量层；C-C搅拌层；最下面为出料层。
3.1进料层
骨料、砂子经过上料胶带机进入料仓。
输送骨料和砂子的胶带输送机由22KW的驱动装置驱动。
骨料、砂子经过分配的进料回转漏进入仓内。
回转漏斗由带有制动的电机和摆线针轮减速机驱动，总速为1=289，漏斗转速5.12r/min，由行程开关将漏斗停在所需卸料的仓位。
为延长使用时间，漏斗内装有耐磨衬板；外围墙板上安装两台轴流风机，以减少上料引起的粉尘。
水泥进料由风送水泥系统供给。
水泥筒仓顶部设有除尘器，用来透气，骨料仓为长方形，分五格作为骨料和砂仓。
水泥，粉煤灰仓内均装有连续式料位指示装置。
进料层的骨料供应设备，由设在该层的操作台集中操作。
3.2称量层
称量层内设有10套配料称量装置，其中四套用于石子，一套用于砂子，其余为：
水泥、水、粉煤灰各一套；塑化剂2套，均采用高精度传感器进行微机自动称量。
骨料和砂称量装置由检修闸门联接在各料仓底法兰接口上，闸门框架与给料弧门联接，称斗则用传感器悬挂装置吊在料仓底部平板闸门的吊架上。
水泥，粉煤灰称量由手动蝶阀、螺旋机、接管。
传感器悬挂装置、称斗等组成。
水泥、粉煤灰由螺旋机喂料给称斗，称量后由溜管进入搅拌机。
水、塑化剂称量装置由水箱、传感器悬挂装置和给、排液阀等组成。
箱体和称斗都装有排液阀，由气动控制。
水称斗有三个排液阀，分别经过卸水管路向搅拌机供水。
配料工作均通过电脑称量控制仪进行配料，由设在控制室的操作台集中进行控制。
各种称量完后的料按顺序自动卸到下面的集中料斗。
液态料则由卸水管路直接将料卸入搅拌机上方的溜管内。
称量层设有除尘设备。
通过除尘器及吸风管道将称量层和回转给料器内的粉尘滤净。
另外，在称量层外围墙板上还装有两台轴流风机，以净化楼内空气。
3.3搅拌层
搅拌层内设有三台锥型倾翻式高支点混凝土搅拌机（H6.Ab）,互为直角布置占了三面。
集中料斗下装有回转给料器，把从集中料斗下来的料轮流分配到每台搅拌机，水等液态料直接由三根卸水管路分别卸入每台搅拌机。
回转给料器由摆线针轮减速机驱动，总速比i=289，转速为5.12r/min，由接近开关控制使其停在卸料位置，电机自带制动，电机和减速机都是倒装安放，并已采取了密封措施。
3.4出料层
出料层置有容积为9.25m³的出料斗，由一只三位五通电磁阀控制，出料斗为双弧门启闭。
应注意双弧门开启方向与出料通道成垂直位置。
3.5控制室
主控制室设在+6.250m处，由操作室排架独立支撑；在进料层设有操作台；在出料层设有按纽盒。
3.6搅拌楼的生产工艺
搅拌楼生产的程序控制时间表（见附表1）
3.7供水系统
搅拌楼供水由工地供水网供应（水质应符合SDJ-207-B2水工混凝土施工规范的规定）水通过楼内的水管路系统输送到称量层水箱，用于拌制混凝土。
搅拌层和出料层各设有水嘴一个，供各层洗等用途。
3.8骨料上料
骨料由安装于4#-3#柱之间上料胶带机直接送入本搅拌楼进料层中心，在进料层平台安装有进料回转漏漏斗，骨料经回转漏斗，分别分配入各骨料仓，整个骨料仓为长方形、分为五格。
3．9除尘系统
本搅拌楼在主要生尘处设置有除尘系统，在称量层的集中料斗上设有吸尘口，通过管道，经布袋除尘器净化。
布袋除尘器设在称量层上，另装有六台轴流风机，使灰尘排往楼外。
由于流经吸尘管的含尘空气中，不仅含有较多的水泥，且含有一定的水雾，运转一些时间后，局部管路有尘积堵塞可能，为此，除尘管路应定期进行清理，保持管路畅通和应有的除尘效果。
3．10空气管路系统
空气管路系统是混凝土自动生产线中一个重要的组成部分。
在电控系统按指定程序输出各种讯号时，各电磁气阀即相应的启闭，将压缩空气导入到各对应的气缸和破拱装置内，使有关机构实现预定的动作。
本搅拌楼内所有气动元件和各种称斗门、弧门的启闭，均通过电磁气阀实现自动控制。
压缩空气的工作压力为0.6-0.7Mpa.
本空气管路系统配置有2m³储气罐，三个破拱元件组，气动元件组。
以及截止阀、管道、各类接头等组件。
破拱元件组，用于粉料仓的破拱。
破拱头，装于水泥筒仓及粉煤灰筒仓出口附近的锥形仓壁上，必要时电磁气阀打开，使压缩空气通入破拱装置，透过过滤片（青铜粉末冶金）进行破拱，如采用上述措施后，水泥下料仍然滞缓，可按反复动作，进行强力破拱，如仍不见效，则可能是由于水泥内的块状物将手动蝶阀上方的通道堵住，应予以清理，或者过滤片孔隙已被水泥堵塞，可取出后放在5%稀硫酸中浸洗或更换备品。
在每班开始工作前，应泄放破管路上的空气滤气器和积水，工作4小时后再放一次，使进入破拱装置的空气经常保持干燥，以保证破拱装置的正常工作及延长过滤片使用期限。
空气滤气器及油雾器的构造性能及维护保养详见原制造厂说明书。
它们是对进入各气动元件之压缩空气进行最后一段精滤、净化并使其夹一定含量的油雾，这是保证气动元件正常工作的二个重要附件，必须按原厂说明书要求精心进行维护保养，确保其效能。
否则虽短时内气动仍能够动作，但故障率将逐渐增高，使用寿命降低，以致自控失灵，甚至产生各种误动事故。
4．机械设备的安装与调试
搅拌楼所有机械设备在安装之前，必须做到：
1）在装配前应清点和检查各机械部件及主要零件。
并进行全面清洗，除去污秽，检查各部件装配质量，进行一次全面的润滑工作，减速器应换新润滑油，加注油脂部位均应注入新油脂。
2）对由于运输过程中损坏的零部件或缺件及时修复或补齐。
3）清除装配结合面之毛刺。
当确认所有机械设备部件完好齐全情况下，方可对机械设备进行安装。
4．1出料层机械设备的安装与调试
出料层的主要设备为混凝土出料斗，其有效容积为9.25m³，出料斗支撑在搅拌层平台上。
出料斗由上斗体、下斗体及双弧门和气缸等组成，在下斗体装有弧门开度调节装置，用来调节弧门的开度。
在下斗体出料口装有两块密封橡胶皮，双弧门沿该密封橡皮端面弧线运动，以防止渗漏水泥浆，出料斗弧门的开闭，由一个三位五通电磁阀控制，使弧门达到任意开度。
出料斗安装完毕后，其双弧门动作应灵活，关闭后密封严密，不得有漏浆现象。
出料层地面还装有空气管路系统使用的贮罐等设备。
4．2搅拌层机械设备的装配与调试
4．2．1搅拌机
搅拌机为整体运输，整体吊装。
1）在钢立柱及搅拌层平台安装完毕，即可将搅拌机逐台吊装于搅拌层平台，并基本就位，吊装搅拌机时，必须注意起吊点，保证在平稳状态下方允起吊。
2）把回转给料器吊入搅拌层平台。
3）待安装完称量层平台及集中料斗和回转给料器后，再调整搅拌机与回转给料器的相互位置及高度，然后将搅拌机底座焊于搅拌平台上。
4）调整搅拌机高度时，应使搅拌机进口法兰中心高于回转给料器叉管口中心3-6毫米，达到重载时两中心重合。
5）调整倾翻气缸的活塞杆装配长度，必须保证搅拌机工作时上仰角为15°。
倾翻后的倾角为50°。
6）经调整并固定后，搅拌筒旋转及气缸动作必须灵活，无杂音及跳动现象。
7）调整搅拌机接近开关位置，使之满足与回转给料器的动作配合、倾翻后延时以及复位气垫等工艺要求。
4．2．2集中料斗与回转给料器
1）在地面拼装集中料斗。
2）在吊装完称量层平台后，将集中料斗吊起，并从称量层平台装入，拧紧连接螺栓。
3）组装回转给料器，并将其装在集中料斗下部法兰上，拧紧连接法兰螺栓。
4）回转给料器的转动中心，必须与该搅拌楼的垂直中心线重合，转动应灵活。
5）调整回转给料器在对位时的接近开关动作，制动电机在制动状态下，回转漏斗口应对准叉管口，并能在反复循环回转停位时均能对准无误。
4．3称量层机械设备的安装与调试
称量层上所有机械设备在安装完毕称量层平台及铺设花纹钢板后，即可吊装在称量层的平台上，待安装好骨料仓后，再进行就位吊装全部称量装置，放置于平台上的除尘器也于同时吊装在平台上，并进行除尘管道的组装。
4．3．1水泥粉煤灰称量装置的安装与调试
1）组装手动蝶阀过渡溜管以及给料螺旋机，并吊装于水泥、粉煤灰筒仓出口法兰及骨料仓壁上，螺栓定位串好。
2）将粉料称量装置整体就位于集中料斗盖板上。
3）使给料螺旋机的出料口对准称斗图示位置，并开口。
安装溜管、透气管及密封罩。
4）在安装传感器之前，应先用保护螺杆吊装，以免安装时传感器发后机械损坏，在安装完毕全面调试时，再换装传感器，注意调换时严防冲击，以免损坏，传感器悬挂装置的拉杆轴线应尽量保持垂直，其倾斜度应不超过3º。
安装传感器后，应用15mm²的接地线将其短路，以防止电焊时将传感器损坏。
5）安装完毕后，称斗下的蝶阀应气密，不应有漏灰现象。
螺旋机定位后所有螺栓吊点均应固定拧紧。
6）所有零部件安装后，应进行运转，观察卸料蝶阀是否灵活、气密。
对螺旋机应测定以下项目：
a.电动机功率转速的测定（包括空载启动功率）；
b.减速机以及轴承是否有发热现象；
c.螺旋叶片的方向及有否碰擦管壁现象。
7）重载时测定螺旋机的生产能力。
在调试中一旦发现问题及时调整解决。
8）气阀和气缸在装配前均应检查各风管接头的防尘防护装置，一旦发现无防尘装置，接头口有灰尘时，应予全面拆洗后。
再装配，并进行动作灵活性及密封性实验。
4．3．2各骨料称量装置的安装与调试
1）组装检修闸门与弧门给料器，并吊装于骨料仓出口法兰上，应注意五组装置各自与料仓对位，并拧紧螺栓。
2）吊装骨料及砂称斗及安装传感器悬挂装置，最后安装密封圈。
3）各弧门给料器动作应灵活，不许有卡阻及漏料现象，重块应能灵活转动。
4）称斗卸料门应动作灵活，不许有卡阻及漏料现象。
5）弧门关闭时间直接影响配料精度，弧门关闭时间应小于0.3秒。
6）调整行程开关，使称斗弧门关闭时开关接通。
4.3.3水、塑化剂称量装置的安装与调试
1）把支架、水箱组装在一起，整体吊装定位。
2）对给液阀、排液阀进行调整、密闭性要好。
水的称量时间控制在15秒左右。
外加剂的称量时间控制在6-8秒之间。
4.3.4称量层除尘系统的安装与调试
吊装袋式除尘器于称量层平台图示位置，并将风口吊装于集中料斗中间，并安装好管道。
除尘器为振打清灰，电源接通后，振打电机会自动除尘（每两小时振打一次，主风机停止）也可手动除尘。
4.4进料层机械设备的要求与调试
4.4.1回转漏斗
1）回转漏斗设备在安装进料层屋架之前吊至料仓顶部，组装完毕后整体吊装定位，然后拧紧地脚螺栓。
2）回转漏斗应转动灵活
3）到装的减速机不应产生漏油现象。
4）进行到位调试，使回转漏斗能停在料仓口的位置，并能在反复循环回转停位时均能对准无误。
4．4．2上料胶带机的要求与调试
上料胶带机安装可分三个步骤进行：
即在进料层平台安装完毕后，第一步先将胶带机的机头、机架、传动装置吊放在料仓顶上，然后进行就位组装；第二步安装胶带机排架、桥架；第三步安装上、下托辊、尾架以及胶带等。
本机安装时应符合TJ231（四）-78机械设备安装工程施工及验收规范第三篇第一、二章的有关规定。
并在安装时用经纬仪测定调带，其偏差不得大于1%0，积累误差全长上不大于20mm.上料胶带机下托辊中心线桥与架中心线相垂直，输送胶带应用硫化接头，不得用搭扣。
上料胶带机安装调试后，应进行空载进行试验，并注意测定观察其功率转速，传动装置的温升、胶带的跑偏与打滑，弹簧清扫器的工作情况，上下托辊及轴承的发热情况，一旦发现异常应及时调整。
在空载运转后两小时进行重载试验，其检查项目与空载运转检测相同外，另外加测胶带机输送能力的测定。
4．4．3料位批示器的安装与调试
在粉料筒仓顶适当位置开孔，将粉料导向微波式连续式料位计料位指示装置外壳焊接于仓顶上，后将探头安装好进行调试。
4．5水管路系统的安装与调试
水管路系统应该在水、塑化剂称量装置安装完毕后进行。
1）自下而上安装与水箱连接的生产用上水管、溢流管及各阀件。
2）安装每一层的专用水管与阀件，接头处必须严密无渗漏，凡连接管法兰在现场焊接。
3）管路必须用管夹固定，其数量及布置尺寸可根据现场实际位置而定。
4）安装后管路必须经0.3Mpa的水压试验，历时20分钟无渗漏，水箱应经盛水试验，不得有渗漏。
4．6空气管路系统的安装与调试
空气管路系统的安装应在所有机械设备全部安装完毕后进行。
1）空压机、储气罐安装于空气机房地面适当位置的专用基础上并进行二次灌浆，拧紧基础螺栓的螺母。
2）各个气动元件组、破拱元件组固定在个执行元件的附近适当位置，并自下而上安装管道及各阀件，并用管夹固定，位置和数量可根据现场情况而定。
3）所有管路在安装后应经压力为0.7Mpa压力试验，历时20分钟无泄露。
4）所有气动元件组经安装调整后，执行元件必须动作灵活，不得有滞后与卡阻现象。
5机械设备的联动试验
5．1进料层启动的联动试验
1）启动进料回转漏斗，使其停止在需要进料的料仓位置。
2）启动上胶带机，然后发讯号至地面料场，并通知送料批号。
5．2称量层与搅拌层机械设备的联动试验
各称量装置、回转给料器及搅拌机三者的自控顺序如下：
1）各称量装置的称值回零，所有称量斗弧门关闭，并发讯号给控制台。
2）打开各给料弧门，启动给料螺旋机或液阀进行各种物料的称量。
3）待各称量值接近给定值的90%左右时，各给料弧门、给料螺旋机及给液阀关闭，此时称量值如小于给定值则会自动点动给料至给定值，如等于给定值则称量结束。
4）搅拌机倾翻复位后处于上仰15º要料位置。
5）回转给料器开通该搅拌机进料通道。
6）所有物料在分批打开称斗弧门、排液阀后进入搅拌机进行搅拌。
7）所有称卸料后，称量值回零，各称斗弧门关闭，并重复称量循环。
8）搅拌时间到，搅拌机倾翻电磁气阀打开，主机开始倾翻。
9）搅拌机倾翻到底（此时背压缸上的安全阀要调节），行程开关接通倾翻到底，延时时间继电器计时（3-5秒）。
10）倾翻到底时继电器失电，关闭倾翻电磁气阀，此时搅拌机开始复位。
11）搅拌机复位到水平位置时气垫行程开关接通，此时气垫电磁气阀打开，搅拌机呈气垫复位。
12）搅拌机复位到上仰15º角工作位置时，复位到底行程开关接通，复位电磁气阀失电关闭。
5．3与电气的配合调试
全部设备安装完毕后，应进行电脑称静态调试，用三级精度砝码直接校称，其称量精度应为±0.1%。
实际称量调试即动态调试，其称量精度应符合合同文件规定。
连续动态试验，调整接点位置，使称量值基本稳定，同时检查自控系统与连锁讯号是否准确可靠。
6．生产性试验
经过上述各项试验之后，进行48小时的生产混凝土试验，试验时应作如下测定：
1）搅拌楼生产能力的测定。
2）混凝土强度的测定。
3）混凝土均匀性测定。
7．设备的维护与保养
7．1日常保养
1）保证机械设备及其周围环境的清洁。
2）及时清除各称量斗内的积料，使电子秤正常回零。
3）检查各联接螺栓有否松动，密封处有无渗漏现象。
4）检查各润滑点是否有足够的润滑油，气路系统的油雾器应保持一定的油量。
5）检查各行程开关或及其接点是否接触良好。
6）在正常运转过程中，应巡视检查，观察机件运行是否有异常响声。
7）检查并清理水箱、塑化剂箱内的污垢与沉积物。
8）停机或交接班时，要做好机械设备及场地的清理与清洁工作。
9）搅拌机每工作8小时（或停机前）应进行一次清罐（或加适当量的大骨料加水搅拌）。
10）混凝土出料斗每班应清洗一次。
7．2定期保养
本搅拌楼经运转1000小时后（或工作三个月），应进行一级保养。
其目的为消除故障隐患，避免机械过早磨损，确保机器的正常运转。
1）对所有机械部件进行全面擦洗，添加或更换减速器的润滑油（脂）更换或加注各活动及滚动轴承内的润滑脂（油）（加注时应将轴承内油脂排净）。
2）对已磨损的机件进行修补或更换。
3）彻底清理塑化剂箱与水箱内的污垢与沉积物。
4）对驱动电机进行清理，并检查其绝缘电阻。
5）对各电子秤进行校秤，静态校秤后再作动态调试，其精度应符合要求。
6）检查气动元件组（包括气阀、气缸）的密封情况，更换已磨损的密封件；清洗分水滤气器的滤芯；更换油雾器内的润滑油。
7）清洗或更换破拱用的多孔过滤片。
8）检查进料回转漏斗制动性能。
9）彻底清除吸尘系统中的积灰（包括吸尘管路及袋式收尘器）或更换布袋。
10）清洗搅拌机开式传动齿轮付，并涂新油脂。
11）检查水泥粉煤灰手动蝶阀的密封性能。
7．3二级技术保养（即大大修）
本搅拌楼经3000小时（或一年）运转后，进行二级技术保养。
1）重新油漆机器外露面油漆脱落部分，机壳有损坏部分应修复或校正。
2）检查进料回转漏斗，上料胶带机等驱动部分，有问题及时排除。
3）对回转给料器以及各气缸，电磁气阀进行检查，检修或更换。
4）修理各称斗或更换防尘罩、密封套。
5）对搅拌机的传动机构、耐磨衬板、搅拌叶片及支承轴承进行检修；修复或更换。
6）对除尘系统（包括袋式除尘器）、塑化剂等系统在大修时应全部解体。
检查、修理达到规定的技术标准。
7）检查混凝土出料弧门的密封性、修复或换橡皮板。
8）搅拌楼经保养或修理后，应进行手动（单动）模拟生产程序空车试运转。
自动（联动）循环空车试转，自动重载试转等三种方式进行动转。
8附录
8.1主要设备的润滑一览表
序号
润滑部位
润滑点数
润滑材料
润滑周期
更换
润滑方式
加注
一
搅拌机
1
搅拌机开式齿轮
3x1
二硫化钼润滑脂
一季
涂抹
2
支承架铰轴承
3x2
每周一次
3
气缸上支铰轴承
3x2
4
气缸下支铰轴承
3x2
5
气缸滑动轴承
3x2
6
中心滚动轴承
3x1
7
行星摆线轮减速机
3x2
00＃极润滑油
每季一次
三
回转漏斗减速机
1x1
二硫化钼锂基脂
每季一次
半年
四
混凝土出料斗
ZG-3型钙基润滑油
每周一次
1
弧门支铰
1x1
2
气缸支铰
1x1
3
气缸衬套
2x1
五
回转给料器
每季一次
半年
1
减速机
1x1
2
滚动轴承
1x1
二硫化钼锂基脂
六
骨料\砂称量装置
ZG-3型钙基润滑油
每季一次
半年
1
骨料\砂给料弧门支铰
5x2
2
称斗卸料弧门支铰
5x2
七
水泥粉煤灰称量装置
二硫化钼锂基脂
每周一次
半年
1
螺旋机摆线减速机
3x2
2
螺旋机平轴承
3x2
八
上料胶带机减速机
详见减速机说明书
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