1施工组织设计二安徽.docx
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1施工组织设计二安徽
施工组织设计
第一、总体概述
一、工程概况
（一）工程概况
1、工程名称：
安徽马鞍山优异光伏工程
2、承包方式：
包工包料
3、建设单位：
安徽马鞍山优异光伏有限公司
4、建设地点：
安徽马鞍山市
5、设计单位：
江苏华电工程设计院有限公司
6、施工单位：
江苏启安建设集团
7、建筑规模：
由生产车间、成品仓库及设备机房和办公区域组成，总建筑面积约14000平方。
（二）工程内容
1、空调冷热源及系统划分
本工程采用四台风冷热泵机组和四台离心机组作为冷源，热泵和燃气锅炉采暖，末端系统采用组合式空调机集中送风，采用吊柜式机组送风形式。
空调水系统为闭式循环系统。
2、空调水系统：
当管径>DN100时采用无缝钢管焊接，管径≤DN80时采用镀锌钢管，丝扣连接。
3、空调风系统：
所有空调风管均采用镀锌钢板风管，保温采用难燃型B1级发泡橡塑保温材料，保温厚度为25mm。
4、水管保温：
供回水管、冷凝水管保温材料选用难燃型B1级发泡橡塑保温材料，供回水管管道保温厚度为：
室内水管，保温厚度为32-60mm；室外水管，保温厚度为40-60mm，；冷凝水管道保温厚度为20mm；
（三）工期要求
本工程总工期48天（或按业主要求）。
开工日期按业主要求。
二、施工组织总体设想
（一）施工组织总体设想
1、我们公司将该工程作为二○一一年重点项目来抓，使该工程的建设能充分体现出我公司的水平、素质和形象，为该工程创优良工程打好坚实的基础，进一步扩大和提高我们公司在马鞍山市乃至整个安徽省机电安装市场上的威望和声誉。
本公司决定在本工程中全面施行现代化项目法管理，按照GB/T19001质量认证体系规定的程序运行，建立现场项目经理部，整个江苏启安建设集团公司将全力以赴，积极支持，并予以配合协调。
2、本工程社会影响较大，工期紧，质量要求高，公司和项目经理部都必须综观全局，要从质量、进度、安全、文明、卫生等方面，明确战略指导思想和战术部署，科学合理的安排施工计划，严格按承诺工期要求认真编制各阶段施工计划，不折不扣的完成项目经理布置的各项任务。
3、项目经理部内设施工生产、技术质量、安全监督、文明施工等组织管理机构，公司领导直接参与指挥、管理和协调，并从兄弟项目部安装队伍中挑选具有丰富施工经验的安装人员进入施工队伍，保证马鞍山优异光伏工程达到一次性合格标准。
全体施工人员必须围绕这一目标，统一思想、统一认识、服从指挥。
项目经理必须定期对各施工队伍进行考核，按公司制定的制度进行奖罚。
4、项目经理将不定期召开施工生产协调会，并应与甲方、监理方等主要负责人进行协调，及时布置阶段性任务，解决和预测施工中遇到的困难与矛盾，每次生产协调会都必须有详细的会议纪要，各施工人员必须按布置的工作认真贯彻实施。
5、承建该工程的既定目标：
工程质量保证达到合格；本工程工期为48日历天。
（二）项目的管理目标
1、质量目标
按照公司《工程安装控制手册》中公司总的质量目标要求，在坚持“技术创新、科学管理、持续改进、顾客满意”的质量方针指导下，结合招标文件要求，制定本项目的质量目标如下：
●工程质量达到设计的功能与标准；
●工程竣工一次验收合格率100%；
2、进度目标
详细计划、合理流水、加快施工节奏，优化生产要素（包括人力资源、材料、机械设备、技术、资金）的配置，实施项目动态控制，加强项目组织协调，以确保按期向建设单位交付满意工程。
●阶段进度及总体进度均不拖土建施工单位、装饰施工单位的后腿；
●按业主要求开工和竣工。
3、成本目标
●多方面、多渠道地降本节支，最大程度地减少施工成本，以求获得一定的利润。
4、安全、文明施工目标
●无死亡事故，无重伤事故，无重大机械事故，无火灾，无急性中毒事故；
●进场员工安全教育覆盖率100%；
●安全技术交底率100%；
●特殊工种持证上岗率100%；
●周安全检查率、周安全会召开率为100%；
●保证设备性能良好、符合要求，合格率为100%；
●积极配合土建施工单位创建各级文明工地。
三、施工段划分
施工工序将按照甲方整体工程的施工进度进行安排和调整，我方现提出如下施工工序：
1、按工艺性制冷机房、车间区域、办公区域、产品仓库区域、包装区净化工程及净化照明工程分为5个施工段。
2、每个施工段按照现场测量、划线→吊装设备→连接水管→安装风管→水系统打压→水管保温→风管保温→安装风口的顺序进行施工。
3、制冷机房部分按照冷冻水立管→主机和水泵安装→机房管路连接→系统试压→冷冻水系统保温的顺序进行施工。
四、施工程序及主要控制点
1、施工程序
施工程序是施工步骤上存在的客观规律。
由于进度要求，本工程的楼层空调水管的安装采用顺序施工，其余宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。
基本要求是：
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下：
1、先干线，后支线；
2、尽量预制，减少零散安装；
3、先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业；
4、小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。
2、主要控制点
为保证工期目标的实现，设立如下表所示的控制点，确保每个控制点处工作全部完成，从而保证整个工程施工任务的如期竣工。
主要控制点设置表
序号
控制内容
1
净化风管的制作安装。
2
空调机组的安装。
3
水管试压。
4
保温。
5
系统调试。
五、工程管理流程
本工程将认真贯彻公司质量方针，严格质量管理制度，确保工程安装质量。
为了确保安装工程质量，针对工程特点，采用采取如下各项质量保证措施，确保工程质量。
班组自检施工员检查质量检查员检查（返修整改）
监理检验（返修整改）工程交工验收
第二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、工期承诺
安装工程施工进度应按照业主和土建施工单位的进度计划进行，并满足业主总体进度计划，不致对业主设备进场及安装造成时间上的拖延。
本工程按业主要求开工，保证如期竣工并交付使用，总工期48日历天。
二、保证工期措施
本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。
施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
1、实行施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
进度动态控制循环图如下图
工程施工进度监测系统
2、施工组织保证措施
组建强有力的项目管理班子，实行项目经理负责制。
我公司将本工程作为重点工程进行管理，调集素质好、技术强的施工队伍，采用优先政策（人员配足／材料供足／资金投足／时间干足／技术人员优先／机械设备优先）支持，必要时采用二班制作业，保证工期目标的实现。
项目经理部每周安排内部安全教育、施工生产例会，参与业主、监理、总承包单位的工程例会。
及时调整和解决影响工期里程碑的关键问题，遵照日保旬、旬保月、月保总工期的原则，保证按计划完工。
项目经理部应充分做好沟通和协调工作，积极协调好与土建总包单位及消防工程、装饰工程之间的配合工作，处理好与设计、政府主管部门的关系，接受职能部门的监督、检查、指导。
项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，确保工程的资金真正用于工程当中，使工程能够顺利进行。
3、技术保证措施
项目经理部根据本工程特点，积极采用新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”的作用，加快施工进度。
建立完善的检查、整改、验证的质量验评，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。
项目经理部积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对材料的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。
同时做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好甲供材料的供货时间和质量验收。
把不利工程进度的因素减小到最低程度。
项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件，并及时下发、宣传。
特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。
项目经理部配备适合本工程的有效工程施工验收规范、规程、标准图等。
项目部建立项目信息管理系统，实现项目管理信息化，配备电脑、打印机、电话，将项目信息及时输入电脑，充分提高工程现场的办公自动化程度，从而提高管理效率。
安装工程应在业主总进度计划指导下，由项目经理组织各专业责任人编制月、旬、周施工作业计划，并向施工班组做好计划交底，使班组人员明确工作目标。
并且采用大流水的施工方法，安排好施工，加大劳动力、机械设备投入，科学管理和先进技术相结合，提高工程进度。
按时参加有关协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的问题，高峰施工期间，在确保质量的前提下，组织力量抢工，充分利用自由时差，搞好安装与土建的配合施工，实现安装与土建施工的同步进行，以保证总体计划实施。
担负安装施工的施工员必须熟悉和掌握施工组织设计的具体内容和要求，及时向施工班组和有关人员进行细致、全面地交底，使他们真正做到心中有数，有的放矢，以保证施工按质按量圆满完成。
4、以质量保证进度措施
质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。
在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。
5、后勤保障措施
公司将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。
对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。
另外在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。
后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。
6、进度奖惩措施
我公司将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。
制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。
在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。
7、施工进度计划表详见“”
第三、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、管道工程的施工方法及要求
管道施工工艺流程：
调试验收
（一）检验工作
1、管子和管零件、阀门须持有产品合格证、质保书等。
施工前应按图核对其数量、规格、型号和材质，并对外观进行检查，其表面应符合要求。
检查后应妥加保管和码放。
2、特殊钢管除对其外观和表面的尺寸、偏差及局部缺陷进行检验外，着重对其力学和化学的各项有关指标进行检查和确认。
3、阀门应按规定在专门的工作台或特设的场地上，用洁净水或其他介质进行强度和气密性试验，试验合格后应填写阀门抽样检查试验记录报验。
4、法兰外表面和密封面应光滑、平整、无裂缝、划痕等缺陷。
紧固件和垫片应完整，配合良好，硬度和机械性能应符合有关标准。
弯头、异径管、三通等零件的偏差应在允许范围之内。
补偿器的本体和填料、紧固件应符合有关规定。
（二）管道工程施工方法和要求
1、施工顺序：
器材检验（试压）→墙板预埋套管→支吊架制作、安装→主管安装→空调末端设备安装→管道试压→油漆保温→管道清洗→调试→竣工验收。
2、认真细致的做好管材、管件和阀门的材质检验工作，做好空调设备的开箱验收工作，不合格的器材禁止使用。
3、管路上使用的阀门作单体试压，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验的压力与阀门公称压力相同。
4、管道线路应根据建筑物的构造和实际尺寸实地放线确定位置。
5、根据管线实际定位尺寸做好墙板预埋套管工作，套管尺寸应按保温层的厚度计算。
6、管道支吊架最大跨距不应超过下表给出的数值：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
最大间距（m）
2
2
2
3
3
3
4
4
4.5
5
公称直径（mm）
150
200
250
300
350
400
450
500
600
最大间距（m）
6
7
8
8.5
9
9.5
10
11
12
7、管道的支吊架用垫木支架，管道的支吊托架必须设于保温层外部，在穿过支吊托架处，用垫木支架；垫木作防腐处理，管道活动支吊架做法参见国标88R420。
固定支架的间距或展开长度一般以35m为限，如间距过大时，应采用垫木滑托。
在直管段的固定支架的中间装设补偿口。
8、管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。
管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。
管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。
9、保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。
衬垫接合面的空隙应填实。
10、管道系统在有起伏的最高点上安装自动排气阀。
11、接空调末端设备支管上的隔截阀及温控调节阀应装设在便于检修和操作的位置处。
12、空调凝水集水盘凝水盘出口与凝水支管至少应保持有30mm的自然落差
13、空调凝水集水盘凝水排出口与凝水支管的连接用胶皮（或塑料）软管，软管与钢管的连接处用管卡卡紧。
14、卧式风柜的吊架可利用预埋吊点焊接角钢，调节所需的风机盘管的吊杆位置。
15、DN32以下的管道用钢锯断管，DN32及以上的管道用快速砂轮机断管。
16、法兰和活接头垫片，应用耐热橡胶石棉垫片。
17、供回水的主终端或水平干管的终端，加装连通管和隔截阀，该处隔阀用闸阀。
18、无土建预埋吊点处的风机盘管，吊架的根部用金属膨胀螺栓固定。
19、管道安装好后进行水压试验，试验压力以顶点试验压力不小于0.3MPa推算，或按设计要求执行。
20、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
21、管道试压合格后进行油漆保温。
22、管道系统安装好后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6MPa。
水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
23、冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。
当设计无规定时，其坡度宜大于千分之八。
软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
24、冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
25、冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
26、管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
27、管道度压合格后进行油漆、保温。
28、空调的给回水管应用清洁水进行良好的清洗，清洗水速不小于1.5m/s，清洗至出水无色为合格。
29、冷冻水管道系统在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
30、水管安装示意图如下：
（三）管道螺纹连接安装
1、根据现场测绘草图，用砂轮锯或收据切断选好的管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。
2、管螺纹的加工规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一丝。
3、管螺纹连接件，螺纹间加聚四氟乙烯生料带，缠绕时应顺螺纹紧缠34层，填料不挤入管内。
4、根据施工图，将已套好丝扣的管材，配装管件，并在安装前进行调直。
螺纹连接紧固时，根据管径选用管子钳，并不得套加长手柄操作，管件紧固后，将外露螺纹的填料清理干净，外露螺纹刷防锈涂料。
5、管道安装前要核对管道的型号、规格、材质是否符合设计文件要求。
6、管道安装前要清除管内铁锈、脏物、水等。
7、管道连接时，对口要按焊接要求进行坡口，并清理坡口。
对口采用组队工装，以保管子平直度。
8、管道按照设计要求设置坡度，设置时先找出支、吊架位置、标高，以此作为管道安装坡度的依据，再通过在管道支座下加垫或调整吊杆螺栓等进行调整。
垫板要与预埋件或钢结构焊接牢固，不得在管道和支座间加垫板。
室内蒸汽管的坡度倾向，必须与介质流动方向相同。
9、输送蒸汽的管道，支管要从干管的上方或侧面接出，以免凝结水流入。
10、输送液体介质的管道，支管要从下方或侧面接出。
11、管道变径采用偏心异径管，输送蒸汽的管道使管底齐平，输送液体介质的管道使管顶齐平，以利于泄水和放空。
12、管道上的仪表取源部件的开孔和焊接要在管道安装前进行。
13、管道敷设先在地面上进行预制组装，把适量数量的管子和管路附件组合在一起，然后分段进行安装，以减少固定焊口及高空作业。
（四）管道系统试压试验及冲洗施工方法和要求
1、试压试验一般规定：
管道系统安装完毕后，应按设计规定或“施工及验收规范”有关规定对管道系统进行试验。
本工程采用自来水作为试验介质。
2、管道系统试压试验的方法和要求：
（1）管道系统施工完毕应符合设计要求和管道安装的有关规定。
（2）支吊架安装完毕，配置正确、合理、紧固可靠。
（3）试压试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.2～2倍。
（4）系统作水压试验时压力表应设置两只，一只在试压泵出水阀后，另一只安装在系统未端或顶部，作校对试验压力用。
（5）管道系统试压时应将不能参与试验的设备、仪表、安全阀、爆破膜（板）等拆卸或隔离，并作临时封堵。
（6）试压时应根据系统分区、分段，分别作试压试验，作水压试验时还应考虑介质的静压因素，其最低点压力不能超过阀门及管道附件的承受能力。
（7）水压试验在环境温度5℃以上进行，否则须有必要的防冻措施，试压结束后应立即将试压水放光，以免天冷时管内的水冻裂管道。
（8）水压试验应使用净水作介质，水的氯离子含量不得超过25ppm。
（9）试验过程中如遇泄漏，必须降压后方可修理。
缺陷清除后，应重新试验，严格禁止带压处理渗漏。
（10）水压强度试验升压应缓慢进行，每分钟升压不得大于0.3MPa，达到试验压力后应停留10分钟，以无渗漏，目测无变形即为合格。
（11）试压工作结束后，应及时填写管道系统水压（气压）试验记录，并经有关验收人员签字、盖章后存档。
3、管道冲洗一般规定：
（1）管道系统强度试验、严密性试验合格后，应根据各管道系统的工作介质分别进行水冲洗。
一般情况下，工作介质为液体的管道应进行水冲洗。
（2）吹洗前，管道系统的仪表、孔板、喷咀、滤网及可能被损坏的其它部件，应拆除并用其它堵头或短管替用。
（3）吹洗时应按先主管、后支管，先设备、后管道的顺序进行吹洗。
（4）管道清洗所使用的介质应有足够的压力和流量。
水冲洗应按管内最大流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并应连续进行，直至合格为止。
4、水冲洗的方法和要求：
（1）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井沟中，并保证排泄畅通、安全。
（2）如用管道本身系统中的水泵作水冲洗时，其进水口应设置过滤器，水冲洗完毕后应清洗过滤装置。
（3）空调机组的进水支管应设有过滤器，系统冲洗循环运行合格后，所有过滤器、除污器、滤网等均须清理，检查。
（4）管道冲洗后应将管路、设备内的水排尽。
如果需要也可用压缩空气吹干，并应拆除临时排放管，复位永久性管道。
（5）软水管道必须用吹洗，吹洗的压力和流量不得小于工作压力和流量。
（6）管道的吹洗排污口应在干管末端开设吹洗排污口，当末端吹洗出的无铁锈脏物时即为合格。
（7）管路吹扫时，管道系统的所有阀门必须全部打开，在末端排出口处应装快速排污阀。
（13）管道吹洗、冲洗、消毒合格后，应填写管道系统吹扫、冲洗、消毒记录表，并经有关人员签字盖章后存档。
（五）管道系统的油漆保温施工方法和要求
1、金属支架及管道油漆的方法和要求：
对无缝钢管，黑铁焊管，螺旋焊管在安装前必须进行内外除锈，吹污（镀锌钢管可不除锈，但安装前必须吹污）；除锈后外刷防锈漆二道；明露部分黑色金属及钢管还应刷色漆。
2、管道绝热
（1）管道的绝热应符合设计要求，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。
（2）绝热施工应在管道试压及涂漆验收后进行，施工前管道外表面应保持清洁干燥。
（3）绝热层施工，一般均应单根进行，当热保温层厚度大于100mm和冷保温层厚度大于80mm时应分层作保温施工。
（4）冷保温管道应有防潮层，且完整严密，厚度均匀，无气孔，鼓泡或开裂等缺陷。
（5）非水平管段上施工时，为避免保护层下坠，应在主管上每隔2.5～3米设一扁箍，扁箍厚度应与保温层厚度一致。
（6）金属保护层应压边箍紧，不得脱壳或凹凸不平，其环缝、纵缝应搭接或咬口，且缝口朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层、螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。
（7）管道上的法兰，阀门、套管伸缩器等附件在保冷绝热管道上时必须做绝热层，在热保温管道上时可根据设计要求而定。
（8）绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计要求。
（9）绝热工程施工完毕后，应填写绝热工程验收记录表，并应有验收人员签字、盖章后存档。
二、通风空调工程施工方法及要求
通风系统制作程序
板材调平→脱脂防腐→板材拼接→画线下料→咬口部位折边→折方或卷圆→咬口、铆接或焊接→弯头三通等组接成形、管节接成管段→管段、弯头、三通、大小头、四通等的两端装设法兰→油漆
（一）通风管道制作方法及要求
1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2、通风工程必须按批准的设计图纸施工，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。
3、通风管道制作的尺寸应按图施工，如无则宜采用施工及验收规范GB50243—2002中规定系列执行。
圆形风管以外径为准；矩形风道以外边长为准；风道以内径或内边长为准。
4、风管各段的连接应采用可拆卸的形式。
本工程规定风管长度均不超过2.5米。
5、制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭式咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
6、金属风管和配件的制作应达到允许偏差：
外径或外边长小于或等于300mm为2mm；大于300mm则为3mm。
其中制作法兰，其圆法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为十2mm，不平度应不大于2mm。
7、风管与角钢法兰连接，钢板风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm可采用翻边点焊，或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接。
如采用翻边，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。
8、钢板风管除应满足1～10条外还应符合下列规定：
（1）风管和配件的厚度：
圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）
钢板厚度（mm）
圆形风管
矩形风管
除尘系统
风管
中低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
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