彩色电视机整机检验规范.docx
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彩色电视机整机检验规范
彩色电视机整机检验规范
1．主题内容和适用范畴
本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序〔包括检验方法和规那么〕，是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。
2．引用文件
以下标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。
所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用以下标准及文件最新版本的可能性。
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样打算
GB3174-1995PAL-D制彩色电视广播技术规范
GB5465.2-1996电气设备用图形符号
GB8898-2001音频、视频及类似电子设备安全要求
GB17625.1-2003低压电气及电子设备发出的谐波电流限值〔设备每项输入电流≤16A〕
GB13837-2003声音和电视广播接收机及有关设备无线电扰乱特性限值和测量方法
GB9379-1988彩色电视广播接收机主观试验评判方法
GB12281彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求
SJ/T10512电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法
GB191-2000包装储运图示标志
GB/T14960-1994电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法
GB/T17309.1-1998电视广播接收机测量方法第一部分：
一样考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量
SJ/T11285彩色广播电视接收机差不多技术参数要求
GY/T129PAL-D电视广播附加双声道数字技术规范
GB/T14219-1993中文图文电视广播规范
GB/T4877电视中间频率
SJ/T10326广播电视接收机群时延特性
GB/T10239-2003彩色电视广播接收机通用规范
Q/SCWR002-2003彩色电视机企业标准
Q/SCWR003-2003数字高清彩色电视广播接收机企业标准
3．一样要求
3.1正常测试条件
温度：
15～35℃
相对湿度：
25%～75%
大气压力：
86Kpa～106kPa
电源电压：
交流220V±22V
电源频率:
50/60Hz
在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范畴内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并承诺被测设备在更为极端的条件下储存。
3.2图形符号
图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2中的有关规定。
3.3互连配接要求
彩色电视机与耳机、外接扬声器、音箱、录音机、录像机、微机和电缆系统等视频、音频设备配接时，其视频、音频和高频的互连配接要求按GB12281和GB/T15859中的有关规定,视频连接器也可按SJ2303的要求。
彩色电视机与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定，但不得采纳与音频、视频和高频配接时相同连接器。
4．检验人员
检验人员上岗前应进行培训，经考核合格后持证上岗。
5．例性检验要求和内容
5.1检验方式
例性检验方式采取QC在线检验方式。
在整机生产的各要紧环节设置QC，进行100%全数检验。
5.2检验项目
a、整机安全检验
b、图象质量检验
c、伴音质量检验
d、功能质量检验
d、外观质量检验
5.3检验文件
按工艺文件规定的内容检验。
5.4质量记录及处理
凡在坐线检验中发觉不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器打到修理线，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，对重大质量问题要及时将信息反馈给上一级主管领导。
6.日抽样检验
6.1检验项目
a、开箱及安全检验
c、工艺装配、电磁兼容检验
d、常温要紧电性能检验
e、高温负荷试验
7、开箱及安全检验
采取包装后开箱抽检的方式。
〔抽样方案见附录一〕
7．1检验内容
a、外观、结构质量检验
b、图象、伴音质量检验
c、功能质量检验
d、安全质量检验
e、包装质量检验
7.2、检验要求和方法
7.2.1、外观、结构质量检验要求和方法
7.2.1.1、外观、结构质量检验要求
Ⅰ、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨
a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；
b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的〝警告标记〞；
c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；
d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志；
e、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；
f、产品面壳上必须有正确的电源开关、指示灯标志；
Ⅱ、产品外观、结构质量检验要求
a、观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；
b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；
c、产品爱护膜应粘贴良好，无破旧、脏污等不良；
d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；
e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；
f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；
g、各类音视频输入输出接口〔含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等〕应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。
7.2.1.2、外观、结构质量检验方法
外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查，具体要求和判据参阅附录二。
7.2.2、图象、伴音质量检验
7.2.2.1、图象、伴音质量检验要求
a、要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳固无专门；
b、调剂图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；
c、要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8级；
d、图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破旧、屏幕局部不发光等任何不正常现象；
e、屏幕应无超标欠点，如暗点、闪点、辉点、明点和污点等瑕疵；
f、图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；
g、左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；
h、要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应显现断续、失真等现象；
i、伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象；
j、调剂伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；
k、伴音左右声道相位正常，围绕声、重低音、WOW等成效应明显；
l、开关机、转台，无明显冲击声；
m、伴音不应干扰图象，同时要求TV与AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰。
7.2.2.2、图象、伴音质量检验方法
图象、伴音质量检验要紧采取目测法和视听法，具体要求和判定参阅附录二。
7.2.3、功能质量检查要求和方法
7.2.3.1、功能质量检查要求
a、要求开关、按键功能正常，符合设计要求；
b、要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常〔颜色〕；
c、要求各类音视频输入输出接口〔含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等〕功能正常，图象、伴音一致性良好；
d、要求菜单各调剂功能正常，符合产品设计规定；
e、遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离、角度符合SJ/T14960-94的技术要求；
7.2.3.2、功能质量检查方法
功能检查要紧采取目测、视听和手感检查，具体要求和判据参阅附录B。
7.2.4、安全质量检查要求和方法
7.2.4.1、安全查要求
电视机安全应满足GB8898-2001«音频、视频及类似电子设备安全要求»或GB13837-2003«声音和电视广播接收机及有关设备无线电扰乱特性限值和测量方法»，具体要求如下：
a、a、机壳、外接端子等可触及部分不应带电；
b、电源线及电源插头绝缘层不能破旧，导体不可裸露；
c、电压切换器工作位置不应错误；
d、抗电强度和绝缘电阻满足要求〔交流3000V〔有效值〕、1min，无击穿或飞弧；直流500V，绝缘电阻大于4MΩ〕；
e、各种安全标识、标记正确。
7.2.4.2、安全检查方法
安全检查要紧通过目测和高压仪测试检查，要求每批机器抽取2～3台做检查，具体要求按GB8898-2001,见附录三。
7.2.5、包装质量检验要求和方法
7.2.5.1、包装质量检验要求
产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质量应满足SJ/T10919的规定，具体要求如下：
Ⅰ、包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨
a、产品名称、型号、生产企业的名称、地址；
b、商标名称及注册商标图案；
c、生产日期：
年、月、日；
d、包装质量：
kg；
e、采纳技术标准号：
企业标准；
f、3C认证标志〔可选〕；
g、可视图象的对角线最小尺寸〔以cm为单位，取整〕，按SJ/T××××表五规定表注；
h、包装箱最大外型尺寸：
L×B×H，cm；
i、机壳颜色标记；
j、印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限〔可选〕、禁止翻动〔可选〕、管屏方向〔可选〕，及其它有关危险的警告标记，标记应符合SJ/T10919和GB191-2000的规定。
Ⅱ、包装箱材料质量
a、包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；
b、纸箱无破旧、裂纹、色差、斑块等不良现象；
c、纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；
d、纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；
e、箱体内外无脏污、涂写等阻碍公司产品形象等缺陷。
Ⅲ、泡沫、包装袋质量
a、所使用泡沫尺寸正确，配合良好；
b、要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破旧、无脏污；
c、包装袋尺寸正确，无破旧、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；
Ⅳ、包装附件质量
所有附件本身质量应完好，具体要求请参阅附录二。
Ⅴ、包装工艺质量
a、产品上下、前后装箱正确；
b、包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA线、等附件放置正确，无错放、漏放；
c、包装箱内无异物；
d、泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效爱护机器外观；
e、纸箱上条形码，BOM贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情形；
f、机器封箱良好，如摇盖合缝小，打钉和封箱胶带粘贴规范，打包带接头牢固，无松脱，无移位；
7.2.5.2、包装质量检验方法
包装质量要紧通过目测和视听法，具体参阅附录二。
8、工艺装配、电磁兼容检验要求和方法
8.1、检验内容
工艺装配检查：
a、要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；
b、显象管安装牢固，螺母紧固力矩符合要求；
c、机器内部其余紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；
d、机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；
e、各类连接线无断裂隐患，机内机外无异物，如金属铁屑。
f、机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；
g、机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；
h、要紧电器性能指标〔电压〕的测量；
电视机安全应满足GB13837-2003«声音和电视广播接收机及有关设备无线电扰乱特性限值和测量方法»，具体要求如下：
a、电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品；
b、机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；
c、机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求
8.2、检验方法
工艺、电磁兼容检查采纳随机抽样检查的方式，每天每批机器各抽取一台机器进行检查，如生产专门，须追加工艺检查数量。
8.3检验要求
具体按照附录四中的内容进行检查及判定；
9.常温要紧性能检验
9.1检验内容
a、图象噪波限制灵敏度
b、彩色灵敏度
c、双信号选择性
d、伴音噪声限制灵敏度
e、自动增益操纵静态特性
g、扫描同步范畴
h、彩色同步稳固性
i、伴音最大有用输出功率
j、图象信号及电源电路在伴音通道中产生的噪声
j、待机功耗
k、电源消耗功率
l、扫描非线性失真
9.2检验方法
分别按照
a、GB/T10239-2003«彩色电视广播接收机通用规范»
b、GB/T17309.1-1998电视广播接收机测量方法
第1部分：
一样考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量
c、GB/T12857«电视广播接收机在非标准广播信号条件下的测量方法»
d、SJ/T10514«电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法»进行。
9.3检验要求
具体参照附录五不合格判据进行检验判定。
10、高温负荷试验
10.1、高温负荷试验条件
环境温度：
38℃～42℃；
相对湿度：
45%～65%；
大气压力：
86KPa～106Kpa；
电压范畴：
160V~260V〔AC〕
使用信号源：
工厂中央信号和有线活动信号交替进行
高温负荷试验时刻：
20小时
10.2高温负荷试验要求
具体参阅附录二中图象、伴音及功能部分的检查内容及不合格判据。
11.日抽样程序
11.1日抽样检验由公司质量部整机QA检验人员负责进行。
QA每日从生产线交验的产品中，按GB/T2828.1-2003的规定和本规范第6.1条规定的项目和要求进行检验,并在抽样的当日对整批产品及抽样检验是否合格作出结论。
不合格品以不合格报告通知生产部和储运部。
QA负责对不合格做好〝不合格〞标识。
11.1.1日抽样检验程序见以下图：
11.2日抽样方法
11.2.1检查水平和抽样方案类型的确定。
a、开箱检查的检查水平采纳GB/T2828.1的一样检查水平I级，一次抽样。
b、工艺装配、电磁兼容质量的检查采纳每条生产线每批机器至少1台。
c、安全检查采纳每条每批机器抽取2～3台.
d、常温电性能日抽样检查采纳每批订单至少抽样一台。
e、高温老化每天每条线体至少抽样4台。
11.2.2批质量的表示
日抽样检查以每百个单位不合格品数表示批的质量。
接收质量限〔AQL〕见下表：
检查项目
Z类不合格品
A类不合格品
B类轻不合格品
检查水平
抽样方案类型
开箱检查
不承诺
0．65
4．0
一样检查水平I
一次抽样
11.2.3样本数量的确定
样本应从经生产线检验合格的包装新状提交批的整机中，随机抽取。
抽取样本的时刻一样在批的形成过程中采取均等时刻的方法，也能够在批组成以后分层随机抽取。
11.2.4样本数量的确定
依照提交批数量，按本规范11.2.1条，11.2.2条的规定，确定样本数量。
批次组成严格以订单、机型与产量为依据。
11.2.5抽样方案严格度的规定
11.2.5.1一样规定
开始一样使用正常检查抽样方案，除需要按转移规那么改变抽样方案的严格度外，下一次检查连续使用前一次检查严格度相同的抽样方案。
进行严格度调整不包括再提交检查批。
11.2.5.2转移规那么
a、从正常检查到加严检查
当进行正常检查时，假设在连续不超过五批中有两批经初次检查〔不包括再次提交检查批〕不合格，那么从下一批检查转到加严检查。
b、从加严检查到正常检查
当进行加严检查时，假设连续五批经初次检查〔不包括再次提交检查批〕合格，那么从下一批检查转到正常检查。
c、从正常检查到放宽检查
当进行正常检查时，假设以下条件均满足，那么从下一批转到放宽检查。
（1）连续10批或更多〔不包括再提交批〕初次检查合格；
（2）生产正常；
（3）质量部同意转到放宽检查。
f、从放宽检查到正常检查
在进行放宽检查时，假设显现以下任一情形，那么从下一批转到正常检查。
（1）有一批放宽检查不合格；
（2）生产不正常；
（3）质量部认为有必要回到正常检查。
11.2.5.3检查的暂停和复原
加严检查开始后，假设不合格批数〔不包括再次提交检查批〕累计到五批〔不包括往常转到加严检查显现的不合格批数〕，那么临时停止按照GB2828标准进行的抽样检查。
在暂停检查后,假设生产部确实采取了措施,使提交检查批达到或超过所规定的质量要求,那么经质量部同意后,可复原抽样检查,一样应从加严检查开始。
11.3不合格分类和判据
11.3.1本规范中将不合格分为致命不合格、重不合格、轻不合格类。
a、Z类不合格系指依照判定或体会，对产品的使用和爱护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
b、A类不合格系指可能导致失效或严峻降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能同意的缺陷。
c、B类不合格系指可不能严峻降低产品设计功能，为一样用户和商店能够同意的缺陷。
11.4.1判定不合格的标准
开箱检验不合格分类判据见附录二
安全检验缺陷不合格分类判据见附录三
装配质量检验缺陷不合格分类判据见附录四
常温要紧电性能检验不合格分类判据见附录五
11.4.2批合格与不合格的判定
本规范中，批的质量以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷为单位进行判定。
11.4.2.1不合格品的统计方法
按本规范规定的不合格类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：
a、有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A和〔或〕B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品；
b、有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品；
c、有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。
没有一任何规定不合格的一台产品，统计为一个合格品。
11.4.2.2.检验批合格与不合格的判定
安全检验过程中，发觉有一个Z类不合格，判定该批产品为不合格批。
批中除Z类不合格外的不管那类不合格数大于或等于本规范附录一规定的不合格数时，那么判该批不合格。
除安全检验以外的三种检查〔开箱检验、装配质量检验、常温要紧电性检验〕中有一种检验不合格，那么该批产品即判为不合格。
只有三种检查都合格的产品批才能判为合格批。
11.4.3检查结果的处理
11.4.3.1合格批
检查合格的批，质量部门应通知生产部办理入库手续。
11.4.3.2不合格批
关于由Z类不合格品而判不合格的批，不准入库，全数退回生产部返工，并由生产线进行100%的检查。
检验部门对重新提交的批进行检查。
如还显现Z类不合格品，那么应暂停生产，直到真正找到缘故，排除不合格产生缘故才能复原生产，复原检查。
对由于其它不合格类而判为不合格的批，不准入库，全数退回生产部返工合格后重新提交检验，经由生产线100%检查后，再重新提交检查。
如仍拒收，那么再返工。
在重新提交批进行检查时，发觉转为Z类不合格类，那么按11.4.3.2条处理。
11.4.3.3样本的处理
通过抽样检查的样本，合格的，重新整理包装，作为合格品入库。
AQL值，决不意味着承诺有意识地提交不合格品。
检验过程中，任何检查方式发觉的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品，均应退回生产部返工〔修〕合格后重新提交检验，经检验部门复检，确认合格后方可入库。
12数据统计及质量考核
12.1检验员必须认真做好原始记录，按照«QA日抽样点检表»的内容详细检查，并填写«彩色电视机QA成品出厂检验报告»〔一式两份〕。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
要求及时提交上级主管审核。
12.2主管每天应及时审核检验报表，并作好日抽样检验报表的统计整理，并将审核完成的«彩色电视机QA成品出厂检验报告»交质量部办公室和生产打算部中转库。
13、质量统计方法
13.1．QA抽检批次合格率=———————————×100%
月抽检总数-A类不合格数-B类不合格数/4
13.2．QA抽检开箱合格率=————————————————————————×100%
月抽样总数
月抽样重缺陷数
月抽样总数
13.3．重缺陷率=————————————×100%
附录一
抽样方案
〔补充件〕
开箱检验抽样判定方案一览表
抽样方案
批量数
N
抽样数
n
重不合格品〔A〕
〔Ac，Rc〕
轻不合格品〔B〕
〔Ac，Rc〕
正常一次
开箱检查
1～500
20
〔0，1〕
〔2，3〕
501～3200
80
〔1，2〕
〔7，8〕
加严一次
开箱检查
1～500
32
〔0，1〕
〔2，3〕
501～3200
125
〔1，2〕
〔8，9〕
放宽一次
开箱检查
1～1200
8
〔0，1〕
〔1，2〕
1201～3200
32
〔0，1〕
〔3，4〕
注:
AQL:
开箱重不合格0.65;开箱轻不合格4.0
附录二
开箱检验内容及不合格判据
〔补充件〕
序号
检验内容
不合格类别
1
标记
1．1
包装箱标记
1．1．1
产品名称、型号、生产厂名称、其中之一缺或错
A
1．1．2
商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错
A
1．1．3
包装箱上各类强制性标志和非强制性标志。
其中之一缺或错或难以辨认
A
1．1．4
贮存标志〔怕湿、向上、小心轻放、管屏方向、堆码层数、包装质量、包装箱最大外形尺寸、机壳颜色标记等〕之一缺或错
1．1．4．1
----可能使产品受损的
A
1．1．4．2
----不可能使产品受损的
B
1．1．5
生产日期缺或错
A
1．1．6
生产地址缺或错
A
1．1．7
以上标志不清晰但仍可辨认
B
1．2
产品标记
1．2．1
无强制性认证标记
A
1．2．2
产品生产编号缺或错
A
1．2．3
产品商标、型号、名称、生产厂名称，其中之一缺或错
A
1．2．4
警告用户安全使用的标记缺或错
A
1．2．5
以上标记固定不牢或不清晰但仍可辨认
B
1．2．6
功能标记不规范
B
2
包装箱
2．1
包装箱印刷、规格应符合设计或订单要求
A
2．2
包装箱损害、受潮、胶带或打钉质量差，其中之一
2．2．1
----可能使产品受损的
A
2．2．2
----不可能使产品受损的
B
2．3
包装箱上不应有的涂写
B
2．4
衬垫或缓冲物缺或损害
2．4．1
----可能使产品受损的
A
2．4．2
----不可能使产品受损的
B
2．5
箱内有异物
2．5．1
----可能使产品受损的〔大件专门物品〕
A
2．5．2
----不可能使产品受损的〔碎片等杂小杂物〕
B
2．6
产品倒装
A
2．7
产品、附件、衬垫等，其中之一放置不正确
2．7．1
----可能使产品受损的
A
2．7．2
----不可能使产品受损的
B
序号
检验内容
不合格类别
3
附件
3．1
合格证、产品说明书、遥控器，其中之一缺或产品订单不符
A
3．2
产品说明书规定的附件缺或错或失效
A
3．3
产品说明书有严峻错误,可能会使用户误操作而损坏产品
B
3
升级会员 