施组人工挖孔灌注桩3.docx
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施组人工挖孔灌注桩3
人工挖孔灌注桩
一、编制依据
1.1施工组织设计
1.2工程施工图纸
1.3《工程测量规范》GB50026-93
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.5《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002
1.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92
1.7《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.8《建筑工程施质量验收统一标准》GB50300-2001
1.9《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-96
1.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.11《建筑施工安全检查评分标准》（JG59-99）；
1.12《建筑安装工程安全操作规程》
工程概况
本项目是云南白药集团整体搬迁项目颐明园一期总包工程土建二标段（3区），建设地点位于昆明市呈贡新城区雨花片区，建筑面积81286㎡，共47幢，其中1#～4#、7#～28#楼为地下一层，地上三层；29#～42#楼为地下一层，地上五层，5#、6#、43#～47#楼为地上三层；结构类型：
框架结构。
抗震设防烈度为8度。
部分基础采用人孔桩基础。
中国建筑西南设计研究有限公司设计，云南工程建设监理有限公司进行监理。
本工程人工挖孔桩共462棵，其中桩径1150的为448颗，桩径1550的为9颗，桩径2050的为9颗，桩长15米。
桩芯材料采用商品混凝土C30，护壁C20（现场拌制），钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度35mm。
桩基安全等级为二级。
人工挖孔桩对安全措施的要求很高。
为保证施工安全，我单位在该工程的人工挖孔桩施工时，把施工质量和安全提高一个高度，在施工时对井口一定的范围内进行护壁加强措施。
严格按设计要求及规范进行施工。
除按总的施工组织设计施工外，本方案对人工挖孔桩进行进一步细化，以用于指导施工。
土层分析：
上表层为0.5米厚耕土：
红黄、褐黄色，成分为粉质粘土混少量角砾、碎石。
结构松散，可塑，具高压缩性，含植物根茎，密实度及状态不均。
该土层建设方做“三通一平”时已被铲除。
第二层厚度为1.9米深粉质粘土：
棕红、褐黄、褐红色，混少量角砾、碎石，硬塑为主，局部可塑，干强度及韧性中等。
第三层为5.1米深粉质粘土：
黄、棕红、褐黄色。
层理不明显，角砾、碎石含量自上而下递增，有粘土夹层。
硬塑为主，部分呈坚硬状，干强度及韧性中等。
第四层为持力层深度为11.1米，全风化粉砂质泥岩：
黄、褐黄色，夹少量粉砂岩。
可见原岩层理，已风化成土状，干强度及韧性中等。
自上而下力学强度递增。
三施工组织及部署
（一）、施工组织
1、由我公司技术力量强的项目部在工程施工中，加大设备投入，调集精兵强将，突出重点、难点。
2、现场成立项目经理部，项目部由项目经理、主管工长、分管工长、材料主管预结算人员组成，负责组织、协调、研究工程施工过程中的进度、质量、技术、安全及现场文明施工等工作。
根据工程情况本工程设项目经理一名，技术主管一名，砼工长一名，钢筋工长一名，现场材料员一名，预结算人员一名。
（人员名单详见《主要施工管理人员表》）。
四、机械的选型及配备:
根据工程施工进度计划的实际情况及施工图设计要求，该工程工期特别紧，而施工难度大，在保证质量和安全的前提下，合理安排工序搭接，加大人员及设备的投入。
绞架及专用模板各60套，3-4人一小组，大面积开挖，配备砼输送泵2台，工程车6辆，钢筋拉直机、切断机、弯曲机等4套。
从人力及设备上加大投入，保证工程质量和进度计划按质、按量实现。
五、施工平面布置（见附图）
施工平面布置总的原则是在建设单位规定的用地范围内统一、合理安排施工用料现场。
根据本工程的实际情况，将设置一个砂石料堆场，及砼搅拌场地。
施工中所有堆放材料必须按现场平面布置进行对方，挖孔运出的土方，在指定的灰线范围内堆放，保证现场内道路畅通，堆码整齐，标准规范。
施工程序为：
测量定位放线→放线测定桩位→桩孔开挖→桩孔验收→绑扎钢筋笼→钢筋笼安装隐蔽验收→浇筑桩芯砼
六、施工测量
该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±12√H。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
七、施工安排
7．1、土方开挖：
采用二班连续作业，基本上3～4人为一组。
井下挖土1人（或2人轮换），手绞车提土1人，水平外运土方1人。
7．2、机动普工（工程队统一调配），约3～6人。
7．3、砼工，2～3人（或挖桩小组自行浇注）。
7．4、支模工，2～3人（或挖桩小组自行支护壁钢模板）。
7．5、工地电工，1～2人，负责电器及照明，电路拉设和检修。
7．6、工地机械工，2～4人，负责搅拌机、空压机、抽水机等使用及维修保养。
7．7、工地安全员1～2人，负责工地安全生产监督与实施安全操作规程，施工方案规定的安全技术措施，布置安全设施做好安全防护工作。
7．8、工地质量检查员，1～2人负责工程质量监督与检查，并会同施工员分阶段参加监理公司的检查验收工作；同时做好桩位、桩深以及其它质量检查记录。
7．9、施工员，1～2人具体负责工地上的施工技术工作。
7．10、行政领导（项目经理或队长），1～2人，负责生产安排，进度计划的实施，职工生产、生活等。
以上劳动组合中，挖桩组数，由于工期紧张，拟1桩一组配备人员。
八操作要点
人工挖孔桩遵循“开孔支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
1、开孔前，先按测区控制网将桩位准确放样，在建筑物四角设置定位龙门桩，护壁浇筑时安装护模必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责；（为确保施工安全第一节护壁必须浇筑）
（1）人工挖孔土：
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行挖土。
挖土顺序为：
先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差为20mm。
扩底部份采取先挖桩身柱体，在挖孔底尺寸从上到下削土终成扩底形。
运用吊桶，垂直运输。
在孔口上方设支架，手动绞盘吊至地面用手推车运至指定地点。
（2）桩中心线控制在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆角。
（3）钢筋笼的制作：
按设计要求钢筋笼的主筋为通长筋（4.5米），在地面上进行制作，用人工放入井内绑扎安装，长孔型钢筋笼用气车吊放入井内。
主筋和箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，在钢筋笼四侧主筋中段设置吊环，控制保护层厚度50-70mm，钢筋笼外形尺寸比孔小110-120mm。
（4）桩身砼用料：
石料粒径≤50mm，水泥用32.5#复合硅酸盐水泥，塌落度40—80mm，现场搅拌机拌制砼用手推车浇筑，下料采用串筒，分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。
（5）桩身砼的养护：
当桩顶标高比自然场地标高高低时，在砼浇筑12小时后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12小时后进行覆盖草席并浇水养护，养护时间不少于7天。
2、第一节井圈护壁应符合以下规定：
（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
（2）井圈顶面应比场地高出100—200mm。
壁厚不得小于100—150mm；
（3）第一节护壁在当日连续施工完成，其模板的拆除时间不得少于24小时，当有蜂窝、漏水现象时及时补台，以防造成事故；
3、在开挖过程中，如果遇到坟墓落空时立即上报项目部，采取人工放塌或毛石砌填并根据情况浇筑护壁的措施，以保证开挖安全；
4、开挖过程中随时观注天气情况，以防雨水进入桩孔内，每天挖孔桩作业完毕后立即将孔口盖好，一方面防止雨水进入孔内，另一方面防止行人、动物、和其他物体掉入孔内。
挖到设计标高时，保证孔底无积水，清除残渣立即进行隐蔽工程的验收，验收合格立即浇筑桩身混凝土；
5、浇筑桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，以减少砼的离析。
因本工程平均桩深都在7米左右，所以使用串筒进行浇筑，串筒的末端离孔底小于2米，混凝土的振捣采用插入式振捣；
6、浇筑砼前，检查桩孔的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，另外，还要清除孔内杂物，并会同监理及建设单位有关人员检查桩孔是否符合图纸设计要求，浇筑砼时，必须设专人值班检查钢筋位置，无误后填写隐蔽工程验收单，经监理检查签字后，方可浇灌砼；
7、砼必须严格执行配合比，设专人过磅，配合比实行挂牌制，谁捣固谁负责把关，督促人员逐段振捣密实，发现问题即使处理，以免造成质量事故；
8、强化管理体制，加强施工过程中的监督，坚持三检制（自检、互检、专业检），把施工过程中的通病和质量上的弊端纠正并排除在施工过程中；
9、施工班组在各工序施工前，施工工长必须向班组进行图纸交底和工种技术交底，明确该工序的技术质量要求，操作方法，及几何尺寸、中线、标高等。
九、质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
9．1护壁施工
护壁施工采取一节组合式钢模板（或4~5块弧形工具式内钢模）拼装而成。
拆上节，支下节，循环周围使用，模板间用U形卡连接，上、下设两6号槽钢圈顶紧。
钢圈由两半园圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。
第一节砼护壁宜高出地面20~30cm，便于挡水和定位。
砼用机械搅拌，用吊桶运输，人工浇筑，上部留50mm高75mm宽作浇筑口。
为加快模板的周围，掺加早强剂。
混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
9．2终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
十、质量通病的防治
（一）孔底虚土多
1、及时清理孔口的土，使孔口始终保持无积土；
2、成孔后立即将孔口盖好，尽可能防止人车在附近行走；
3、放置钢筋笼时要竖直放入孔中，防止碰撞孔壁；
（二）孔壁局部坍落
1、做好建筑物周围的排水工作，以免孔壁受到雨水的浸泡，同时每桩采用连续作业，缩短孔上部受太阳暴晒的时间；
2、选择技术性强，挖孔经验丰富的操作人员，确保挖孔工程质量和安全施工；
3、在施工时采用钢管和50枋进行孔壁的临时支撑。
（三）桩孔的孔径和垂直度
在开挖过程中派专人随时进行检查，在挖孔过程中，在桩的中心吊垂线，随时检查孔径尺寸、中心位移和孔壁的垂直度。
孔深、孔径、中心沿纵横轴偏差不能超过50mm，垂直度偏差不大于1/200H。
。
（四）钢筋笼移位或下沉
钢筋笼放入桩孔后，上部用钢管架固定，并在浇筑混凝土过程中随时检查校正。
（五）允许偏差
a．桩孔位中心线位移允许偏差：
≤3０ｍｍ；
b．桩孔径允许偏差：
不允许负偏差；
c．护壁混凝土厚度允许偏差：
±１５ｍｍ；
d．孔底沉渣厚度：
不允许。
十一、质量标准
1、原材料和配合比必须符合设计要求和施工规范的要求；
2、成孔深度进入设计持力层并符合设计要求，桩径偏差控制在±20mm，
3、严格控制桩顶标高及桩顶浮浆处理；
十二、安全保证措施
1、为保证施工质量和施工安全，每棵挖孔桩必须做第一节护壁，壁厚150mm，壁高1000mm，护壁高出地面5~10cm。
从而起到：
（1）维护上层孔壁稳定的作用，避免孔口土层遭受风化、膨胀收缩剥落；
（2）防止地面流水进入孔内，避免吸水膨胀；（3）有利于施工定位放线，将龙门板上的轴线投测到护壁上，并用红三角作好标记。
在挖孔桩的施工中随时检查桩孔的垂直度及移位情况等，进一步保证挖孔桩的施工质量。
2、因本工程圆形挖孔桩较深，故在施工时用绳索或钢管设置应急软爬梯、钢爬梯。
用4mm厚钢板制作10个钢护筒，护筒高1500，在发现孔壁有异常时立即用钢护筒用作临时护壁，坑内人员立即用绞车或应急爬梯撤出坑内。
使用的绞车必须有可靠的卡紧装置，绞绳使用钢绞绳。
并经常检查吊绳的磨损情况，如有磨损立即更换。
2、每日下井前先检查井下是否有有害气体，并有足够的安全防护措施，必要时使用通风设备；
3、每个孔口四周有明显的警示标志和安全防护栏杆；
4、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的运行应运离井口，壁免挠动孔口附近土层。
5、为减少施工用水对土质的影响而造成的不利因素，在施工用水量大的地方采取科学、合理的排水措施。
如现场搅拌站的设置尽量离开建筑物10m左右，并做好排系统。
在搅拌站处将清洗污水排至污水沟内再引入集水坑，最后集中沉淀后排出。
从而避免了大量的污水渗入地下从孔壁溢出，造成孔壁坍落。
6、做好各种施工准备，科学安排施工进度计划。
尽量避开雨季施工，挖孔采用快速作业法，挖好后立即验收浇砼。
挖桩严格按照设计说明的要求隔桩开挖、分批施工，即第一批桩砼浇灌完成后，再进行第二批桩的施工。
不得相邻的两桩同时作业。
由于膨胀土的特性，每棵桩开挖时，应准备好封盖材料，在桩未施工到设计深度浇砼之前，不管什么原因，只要停止工作，都要及时把洞口盖上，一是防止闲人落入发生安全事故；二是防止太阳暴晒或下雨被水泡而出现塌方事故
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。
孔上电缆必须架空2米以上。
十三、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
13．1．钢筋笼制作
13.1.1材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
13.1.2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
13.2、钢筋笼绑扎施工方法
13.2.1．施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
13.2.2．工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
13.2.3．钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
13.3、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
13.3.1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
13.3.2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
13.3.3．钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
13.3.4、钢筋笼制作允许偏差
1．主筋间距：
±10mm；
2．箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm；
3．钢筋笼直径：
±10mm；
4．钢筋笼长度：
±50mm。
十四、人工挖孔桩桩身砼施工
桩芯砼采用商品砼，护壁砼采用现场拌制，桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
5.2.7.1、原材料要求
1．水泥：
宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2．砂：
中砂，含泥量不大于3%。
3．石子：
碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
5.2.7.2、混凝土供应
桩芯混凝土采用商品砼，砼泵泵送施工，护壁砼采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车及手推车运输。
5.2.7.3、桩身混凝土浇筑
1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
5．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
十五、基桩检测
按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。
十六、确保质量的技术措施
为确保工程质量特制定以下质量保证措施：
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9、桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。
现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。
10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和云南省腾冲县的有关工程技术资料的各种规定收集整理。
公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。
以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。
十七、安全的技术措施
17．1人孔桩安全技术措施
17．1．1．当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
17．1．2．桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
17．1．3．严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
17．1．4．已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
17．1．5．凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。
严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
17．1．6．施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
17．2、安全管理制度
17．2．1．建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。
17．2．2．制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
17．2．3．对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
17．2．4．所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
17．2．5．坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。
17．2．6．各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
17．2．7．对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
17．3“三宝、四口、五临边”的管理
17．3．1．正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
17．3．2．在主要通道口、出入处挂上醒目的安全标语牌。
17．3．3．进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
17．4、施工用电
17．4．1．开工前设计好现场用电设计方案。
17．4．2．配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
17．4．3．现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
17．4．4．各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
17．4．5．正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
17．4．6．现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
17．4．7．配电箱内各开关应标上用途标志。
17．4．8．在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。
17．5、施工机械
A、搅拌机
1．搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于
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