广东梅州陶土板和琉璃瓦项目可行性研究分析报告.docx
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广东梅州陶土板和琉璃瓦项目可行性研究分析报告
广东梅州陶土板和琉璃瓦项目
可行性研究报告
报告编制单位：
湖南省湘潭炜达机电制造有限公司
报告编制日期：
第一章.概述
一.项目名称:
梅州陶土板及琉璃瓦生产线项目
二.项目主办单位：
广东梅州凯毅陶瓷有限公司
三.项目实施地点:
梅州工业区
四．项目提出的背景：
1.陶板生产线项目的提出：
陶土板，是一种以天然陶土为主要原料练泥挤压成形，切割、干燥，最后在1200℃左右高温烧下制而成的一种新型幕墙材料，与其他幕墙材料相比，具有诸多优点：
（1）不会产生光污染，可与保温材料配合使用，具有良好的保温、隔音功能。
（2）热稳定性高，不会暴裂脱落，强度高，抗风压能力好，使用安全。
（3）和石材相比自身重轻，而且无论在强度、吸水率、耐候性等方面都优于一般石材，但价格却比石材低三分之二左右。
（4）和玻璃，石材等其他材料相比，陶土板还具有安装工艺单间，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片更换的特点。
（5）色泽图案、表面质感更加丰富多彩并可人为控制，能更大范围满足设计师的设计意图和千变万化的市场需求。
中国是世界建筑陶瓷大国，但幕墙建筑中目前还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙的60%以上。
而传统玻璃幕墙有诸多弊端：
光污染严重，安全隐患多，爆裂伤人事件频发。
此外，玻璃幕墙建筑物形成的“玻璃盒子”冬冷夏热，室内需要使用大功率空调器调节气温，导致能耗居高不下，舒适感差。
为此国家和地方有关部门已实施了《公共建筑节能设计标准》,把窗墙耗能指标列入“强制执行”范围,严格限制新建酒店、办公大楼等公共建筑使用超大玻璃幕墙，节能环保型的干挂陶土板因此成为幕墙首选材料。
国内目前仅有三条陶板生产线，且单线日生产能力仅为2000m2，而广东作为中国第一陶瓷大省迄今仍未建有陶土板生产线，为填补广东的陶土板生产空白和满足市场需求，我们经调查研究后提出了广东梅州建设陶土板生产线的投资项目。
2琉璃瓦生产线项目的提出
随着我国经济快的速发展和人民生活水平的不断提高，人们对改善居家环境和提高住房舒适性的要求也在不断提高，城市新建住宅小区和公共建筑屋面都要求铺贴琉璃瓦，加上近年来全国各大中城的旧城改造工程和新农村建设如火如荼，更是使得琉璃瓦市场火爆，为了满足市场需要和与陶土板项目形成产品配套能力，从而提出琉璃瓦生产线项目
梅州处于闽粤赣三省交界处，是世界客家人最主要的集散中心和聚居地，具有丰富的煤炭，电力和陶土资源，至深圳的高速公里3个小时，至广州只需4个小时，境内有广梅汕铁路，梅坎铁路和梅县机场，交通便利，投资环境良好。
广东凯毅陶瓷公司经过认真的市场调查后经研究决定与外商合作，通过引进外资在梅洲新建陶板和琉璃瓦生产线项目。
五.投资总额及拟建规模
在广泛调查基础上,经论证研究决定,项目总投资1.7亿元人民币，建设规模为建设2条琉璃瓦生产线和3条陶土板生产线，日产琉璃瓦5万片，陶土板9000平方米，项目全部建成后年产值将达到4.8亿。
项目分二期建设，其中一期工程投资6737万元，建设琉璃瓦和陶土板生产线各1条，日产琉璃瓦2.5万片，陶土板3000平方米。
二期工程投资1.07亿，再建1条琉璃瓦生产线和2条陶板生产线。
第二章市场前景预测
1.琉璃瓦市场前景：
近年来,随着我国城市发展和新农村建设步伐的加快，从沿海到内陆的城市住宅建设都中出现了坡屋顶热,不少省市明文规定新建小区住宅必须设计为坡屋顶，铺帖琉璃瓦,国内琉璃瓦需求量大增。
与此同时各地对环境保护力度的加大又淘汰和关闭了不少能耗高，污染大，破坏环境的小琉璃瓦厂，仅江苏宜兴一地就已关停并转琉璃瓦企业100多家。
正是在市场需求量增加而供应量减少的背景下，琉璃瓦市场形势喜人，价格坚挺，甚至是稳中有升，呈现产销两旺的良好态势，使得各地经销商们对琉璃瓦的市场信心十足，产品市场前景非常看好。
2.陶土板市场前景：
从20世纪90年代以来，中国幕墙建筑面积一直稳居世界首位。
据来自中国幕墙协会2006年的统计资料显示，中国幕墙产业年需求量保守估计为5200万平米，并且每年还在以20%以上的速度增长，随着国内建筑业的飞速发展和人们对干挂陶土板幕墙性能的理解认识不断加深，干挂陶土板在建筑幕墙装饰工程中的应用也越来越广泛，如北京北展综合楼，上海长途汽车南站等都采用了陶土板，其高雅气派的整体装饰效果在业内反响很大。
据业内人士分析，在上海申花国际大厦，北展大楼，中国建筑设计院等著名暮墙工程的示范作用下，随着有关部门“限璃令”政策的出台，今后国内玻璃幕墙将大幅下降，与此相反陶板的使用量将快速增加，年需求量有望突破1000万平米,今后5-10年还将以20%以上的速度增长，产品的市场前景看好。
而目前市场陶土板供应主要还是依赖代理商从国外进口。
据了解，国内建筑公司从海外进口陶土板的销售价格在600～1800元/平米之间，而且必须提前4个月付清款项，条件非常苛刻；而且国内外沟通成本高，需要经过漫长的海运，供货周期达四个月以上，长途海运破损率高。
为了改变外企占主导的中国陶土板市场局面，迄今为止，国内已有江苏端高建材公司，江苏新嘉理陶瓷有限司，福建华泰集团公司等三家企业投资陶板并形成生产能力，但是这些生产线单线日产能力还不足2000平方米，年产总量还不足200万平方米，因此陶板市场缺口依然很大，市场销价都在300元/平米以上，产品利润非常可观，故有人称陶土板为建筑陶瓷业中的最具潜力的“朝阳产业”。
根据以上分析可知，利用本地原料，能源和市场优势，在梅州新建陶土板和琉璃瓦生产线，将具有广阔的市场前景和发展空间。
第三章：
方案设计
一．生产工艺流程
1琉璃瓦生产工艺流程
经严格检验合格的原料进厂后按规定分开存放在原料仓,对于大块软质原料，先以双层螺旋搅拌搅成细小碎块。
各种不同的原料按配方进行称量配比，后用铲车送至15立方米喂料机均匀地输送机至一次对辊机，再经双轴搅拌机搅拌后送至二次对辊机进行细碎对辊，经过两次对辊粉碎后的原料将被碾压至1mm以下粒度，对辊后的原料经皮带机再送至强力搅拌机混合均匀挤出，再由皮带机送到原料陈腐仓备用。
陈腐后的原料用铲车送到成型车间的5立方箱式给料机，由箱式给料机均匀地送到双轴搅拌机上，经皮带机再送到真空挤出机挤出连续的毛坯，再由自动切坯机切割后，自动压瓦机将毛坯压制成精细的瓦坯，压好的瓦坯被自动装上瓦托，经输送线送到自动装干燥车系统，由该系统自动将瓦坯装上干燥车，装满瓦坯后的干燥车经轨道进入干燥室进行干燥。
干燥后的瓦坯从干燥室出来后由自动卸车系统将瓦坯连同瓦托一起卸下放在瓦托输送线上，再由自动上挂瓦机系统将瓦坯自动放上自动挂瓦机的输送线上，经自动施釉由自动将其装上隧道窑的窑车上。
装车后的瓦坯经过二次干燥窑再次干燥，残余水分下降到0.5%以下，瓦坯温度加热到150度以上，再进行高温隧道窑一次烧成，出窑后检验打包入库。
对于一些较大的异型民族工艺配件的烧成，则采用3立方的小型梭式窑进行烧制。
工艺流程图如下：
原料进厂→双级螺旋搅碎机→15立方喂料机→一次对辊机→双轴螺旋搅拌机→二次对辊机→双轴强力搅拌机→泥料陈腐仓→铲车→5立方喂料机→双轴搅拌机→真空挤出机→自动切瓦机→进瓦装置→自动压瓦机→瓦托输送线（自动上瓦托）→自动装干燥车→干燥室→自动卸干燥车→自动挂瓦机施釉→自动装窑→高温隧道窑烧成
2.陶土板生产工艺流程
各种原料按配方要求配料称量后以铲车送到给料箱，经皮带运输机运送至双轴搅拌机搅拌混合，然后经过三次对辊机和搅拌，最后用强力搅拌料机混合后送到真空练泥机挤成细条再经皮带运输机送至泥料陈腐仓，陈腐备用。
陈腐好的泥料用铲车送至箱式给料机，经输送带送至双轴搅拌机，搅拌均匀后的泥料再输送到陶板挤出成型机，挤出的砖坯以自动切割机进行切割同，然后自动输送进157m的五层余热辊道干燥器干燥，干燥8-10小时后，再进行纳米涂层喷涂，喷涂好的砖坯进入264.5m辊道窑烧成，烧后的产品再经磨边机自动磨边后，检选并用木箱打包入库。
工艺流程图如下：
原料→配料称量→箱式喂料机给料→双轴搅拌机初搅→一次对辊→一次搅拌→二次对辊→二次搅拌→三次对辊→三次搅拌→真空练泥→陈腐仓→铲车喂料箱式给料机→双轴搅拌机→陶板挤出机→切割机机→辊道器干燥→喷涂纳米涂层→辊道窑烧成→自动磨边→分级检验→包装入库
三．物料平衡（一期工程）
琉璃瓦生产线
陶土板生产线
合计
泥耗量（吨/天）
120
180
300
水耗量（吨/天）
30
36
66
煤耗量（吨/天）
15
25
40
电耗量（KWH/天）
6500
35600
35600
四、主要设备选型及报价
1.琉璃瓦生产线（1413.8万元）
机械设备
SN
产品名称
型号
数量
功率
KW
总功率KW
单价（万元）
金额
（万元）
备注
1
双层搅拌机
WDSJ
1台
44
44
8.00
8.00
2
箱式喂料机
TCIW15
1台
7.5
7.5
15.00
15.00
3
箱式喂料机
TCIW5
3台
7.5
22.5
9.00
27.00
4
一次粗碎对辊机
GS800×60
1台
30
30
12.00
12.00
5
二次细碎对辊机
GS800×60
1台
82
82
18.00
18.00
6
双轴搅拌机
SJ240X60
4台
22
88
6.00
24.00
7
强力搅拌机
WDH
1台
37
37
9.50
9.500
8
真空挤出机
TCJ350
3台
45
135
36.00
108.00
含真空泵，
9
自动切瓦机
WDQ-Ⅱ
3台
1.1
3.3
4.50
13.50
10
自动进瓦装置
WDJW-1
2台
1.1
2.2
3.50
7.00
11
全自动压瓦机
WYJ100-1
2套
11
22
85.00
170.00
带一套模具
12
瓦托
310X310
30000套
-
-
0.003
90.00
13
配瓦压机
WY40-1
2台
15
30
15.00
30.00
含二套瓦模
14
配件手动压瓦模
WDSDW-1
2套
-
-
0.15
0.30
15
异型配件石膏模
WDSG
5套
-
-
0.20
1.0
按样品订做
16
自动装干燥车系统
WDZ-1
1套
11
11.0
25.00
25.00
含瓦托输送线
17
自动卸干燥车系统
WDX-1
1套
11
11.
25.00
25.00
含瓦托输送线
18
自动上挂瓦机系统
WDSGW-1
1套
7.5
7.5
12.00
12.00
含瓦托输送线
19
球磨机
QM1.0T
2台
15.0
30
10.50
21.00
含内衬及球石
20
釉料振动筛
JDS-1
3台
1.5
4.5
0.50
1.50
21
釉浆桶搅拌桶
JBT1200
3个
5.5
16.5
4.00
12.00
22
自动旋转挂瓦机
WDGW-1
1台
7.5
7.5
6.50
6.50
含前输送线
23
自动施釉机
WDSY-Ⅰ
1台
5.5
5.5
11.00
11.00
24
手动施釉机
2台
5.5
11
7.50
15.00
25
链条驱动及输送机构
L500
1条
15
15
0.2/M
40.00
全长约200m
26
吊兰装置
1条
15
15
0.2/M
40.00
全长约200m
27
皮带输送机
12台
7.5
75
2.5
30.0
主要机械设备合计：
713
772.30
干燥室及窑炉
型号
数量
功率KW
总功率KW
单价
（万元）
金额
（万元）
28
一次隧道干燥器
6X90m
90m
15.0
60
0.85
76.50
29
干燥车
2X2.4m
400部
0.38
152.0
30
热风炉
1台
15
15
8.50
8.50
31
二次干燥窑
60m
60m
15
15
0.55
33.0
32
高温隧道窑
126m
126m
200
200
2.0
252.0
33
高温窑车
2.0X2.6
110部
0.95
104.5
（含窑具）
34
3立方梭式窑
1200℃
1座
15.0
15.0
烧大型异型配件
干燥及窑炉设备合计
290
641.5
试验检测设备
型号
数量
功率KW
总功率KW
单价
（万元）
金额
（万元）
35
小型试验挤出机
1317
1台
15.0
15
10.0
10.0
36
快速球磨机
WDSM
1台
1.5
1.5
0.30
0.50
含玛瑙瓷球2kg
37
电子炉
1200
1台
10
10
0.40
0.40
38
电子天平
1000/1
1台
0.20
0.200.
39
电子称
6kg
1台
0.10
0.10
40
齿爪式粉碎机
300
1台
0.20
0.20
41
标准筛
1套
0.10
0.10
烧大异型配件
42
三角测温锥
104-120
1套
0.20
0.20
43
小样品压瓦模
100X100
1套
0.20
0.20
44
可塑性测定仪
SJ60
1套
1.10
1.10
45
抗弯强度测定仪
KW60
1套
0.85
0.85
46
原料化学成份分析仪
WDSF-03
1套
7.50
7.50
47
吸水率真空测定仪
WDJ-02
1套
1.80
1.80
48
干燥箱
400X600
1台
0.20
0.20
49
抗龟裂试验仪
WDJ-03
1套
1.50
1.50
试验检测设备合计
24.60
机械设备，窑炉及试验设备总报价
1438.40
备注：
以上设备报价不含运费，包装费，安装调试人员差旅费，小费。
2.陶土板生产线（报价合计1998.6万元）
序号
设备名称及型号
数量
单价（万元）
总价（万元）
备注
1
350铲车
2台
25.0
50.0
估价
2
TCLW20立方米喂料机
1台
18.0
18.0
含电子衡
3
4m3双轴搅搅拌机
3台
12.0
36.0
4
GS1000高速对辊机
3套
28.0
84.0
5
350真空练泥机
1台
20.0
20.0
6
TCTW5立方米喂料机
5台
9.0
45.0
7
WDJS240X60双轴搅拌机
4台
8.5
34.0
8
TB520真空陶板挤出机
5台
58.
290.0
9
成型模具
30套
1.50
45.0
10
TBQG-2连续式切割机
5套
14.0
70.0
11
输送带
16套
3.5
56.0
12
1.1m3空压机
3台
1.2
3.6
13
X-5真空泵
5台
1.2
6.0
14
磨边机
2台
35.0
70.0
原料处理及成型设备部分（合计金额人民币827.6万元）
14
TCJ1320真空挤出机
1台
10.0
10.0
15
WDQ-3型静态切砖机
1台
8.5
8.5
16
400对辊机
1台
5.5
5.5
17
混料搅拌机
1台
4.0
4.0
18
电炉
1台
2.0
2.0
19
干燥箱
1台
0.5
0.5
20
电子称
1台
0.5
0.5
21
物化检测分析室设备
1套
15.0
15.0
含化学分析和性能测试
14-21合计
46.0
实验用设备部分（合计金额人民币：
46.0万元）
22
500KW发电机组一套
1套
35.0
35.0
估价
以上1-23项合计金额:
人民币838.60万元
以下是窑炉设备清单及报价（1150万元）
序号
品名
数量
价格
金额
100
五层136.5干燥辊道窑
1条
101
宽皮带后的连接线（10带,W1500,L6000mm）及连接辊台
（W800/L1500mm）带一升降机构（单进）
1套
102
进窑机W2300/L3200mm（单进）
1
103
升降辊台W2300/L1500mm
1
104
五层辊台W2300/L1800mm
1
105
五层干燥窑W2300/L136.5M
1
106
五层辊台W2300/L1800mm
1
107
升降辊台W2300/L1500mm
1
108
出窑机W2300/L3200mm（单出）
1
109
烧成窑进窑机连接线（单进，10带,W1500,L26000mm）
及连接辊台（W800/L1500mm）带一升降机构
1
110
烧成窑进窑机W2300/L4500mm
1
111
窑前储坯器及连接辊台（100M2）
1
112
窑前干燥+烧成窑L203.7M（16.8+186.9M）/W2300mm
1
113
烧成窑出窑机（W2300/L4500MM）
1
114
余热风管（包括到干燥窑系统）
1
115
助燃风加热系统及自控
1
116
工控机、电脑管理软件及相应配套件
200
264.6米辊道窑及风机乖附属设备
以上干燥及窑炉生产线备出厂报价：
1150万元
生产线机械和窑炉全套设备报价为1998.6万元
五．人员编制
生产及后勤行政人员总计104人，其中陶板生产线74人，琉璃瓦生产线30人
序号
岗位名称
定员
班制
备注
1
车
间
生
产
人
员
原料制备
4
2班
2人/班
2
挤压成型
16
2班
8人/班
3
半成品喷涂进窑
3
3班
1人/班
4
烧成
6
3班
2人/班
5
出砖
6
3班
2人/班
6
磨边
6
3班
2人/班
7
打包
6
3班
2人/班
8
电工
3
3班
9
模具工
1
1班
10
维修工
5
3班
白班3人，中夜班各1人
11
工艺控制
2
1班
1-11小计
以上生产人员
58人
12
后
勤
行
政
仓管
1
13
门卫
3
14
行政，司机采购
3
15
财务
2
16
销售
5
17
厂级管理
2
12-18小计
以上后勤人员
16人
合计
全线职工
74人
琉璃瓦生产线30人
序号
工段
人/班
班次
人数
备注
01
原料处理
2
1
2
（含产车司机）
02
成型
3
2
6
03
装窑
2
3
6
含施釉人员
04
烧成
2
3
6
含进出车人员
05
出窑
2
3
6
06
分选打包
4
1
4
合计
30
六．装机容量
琉璃瓦生产线713KW，陶土板生产线750KW总装机容量为1463KW
第四章项目经济效益分析
一项目总投资概算（17472.6万元）
（一）土建工程
一期工程用地84亩，其中陶板线1条用地42亩，琉璃瓦生产1条用地42亩，二期工程用地126亩，其中陶板线2条需要用地84亩，琉璃瓦线1条用地42亩。
两期工程用地合计210亩。
（1）陶板项目生产线.长度250m，宽度110m,总面积27500m2，厂房及办公室主要建筑物总计15000m2，厂房投资总额约为12000万元
（2）琉璃瓦生产线
全线占地长度250m，宽度110m,总面积27500m2，厂房及办公室主要建筑物总计15000m2，厂房投资总额约为1200万元
（二）项目总投资：
一期投资6737万元，其中：
1.琉璃瓦生产线设备投资1438.4万，厂房投资1000万，流动资金300万，合计2738.4万元。
2.陶土板生产线设备投资1998.6万元，厂房投资1200万元，煤气站投资300万元，流动资金500万元，合计3998.6万元。
二期投资10735.6万元，其中1条琉璃瓦生产线2738.4万元，2条陶板生产线共7997.2万元。
全部工程总投资17472.6万元
二.生产成本分析
1。
琉璃瓦单位生产成本估算：
（1.647元/片）
（1）原料成本：
0.39元/片
（2）工资成本：
0.10元/片
（3）燃耗成本：
0.48元/片
（4）水耗：
0.003元/片
（5）电耗0.144元/片
（6）维修及大修费用：
0.07
（7）管理费用0.11
（8）折旧费0.14
（9）税费0.21
2．陶土板单位生产成本估算（55.42元/m2）
（1）原料成本：
5.8元
（2）工资成本：
2.06元
（3）燃耗成本：
19.4元
（4）水耗：
0.02元
（5）电耗5.82元
（6）折旧费用：
4.09元
（7）维修及大修费用：
2.0
（8）包装费：
约4元
（9）管理费及其他1.0元
（10）税金：
11.23元
三．年生产成本=年产量×单位成本
生产琉璃瓦：
1.647×825=1358.78（万元）
生产陶土板：
55.42×100=5542（万元）
合计年生产成本6900.78万元
四．年销售额=年销售量×单价
琉璃瓦的S310X310型西瓦为主,
出厂价按2.8元/片,陶土板厂价为160元/m2
生产琉璃瓦：
2.8×825=2310（万元）
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