市民广场五座桥工程施工技术总结.docx
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市民广场五座桥工程施工技术总结
市民广场五座桥工程
施工技术总结
工程名称：
工程地点：
建设单位：
施工单位：
编制单位：
编制人：
审编人：
编制日期：
20年月日
施工技术总结
一、工程概况
五座桥及增加的引桥，是市民广场工程的组成部分，是联系各境点及各境区之间的走廊。
由旅游开发公司兴建、建筑设计院设计、监理公司监理、建筑工程公司承建施工。
桥身主体为钢筋混凝土结构，基础以φ550水泥搅拌桩为支承点在上设独立条型钢筋砼承台，桥高4.8m，桥长分别7m～12m，宽度m3.6～12m，五座桥总工程造价为136万元。
本五座桥工程于2011年9月20日相继开工，并于2011年12月15日全部完工，历时95天，工程质量达到优良。
二、施工管理及组织
我公司根据业主的使用要求，本着以主人翁的精神，以目标统揽全局，以经济承包为杠杆进行精心组织、科学管理，建立一个权限明确、责任清晰、分项细致、要求严格、高效率的管理组织机构和素质过硬的专业施工队伍，其形式和投入的主要人员及机械设备如下：
1、管理形式
2、参加本工程的主要管理人员
公司总负责人：
项目经理：
技术总负责：
总工长：
施工员：
技术员：
安全员：
质检员：
预算员：
材料员：
测量员：
3、投入本工程的主要施工力量
模板工：
20人
钢筋工：
15人
砼工：
20人
杂工：
15人
电工：
3人
4、投入本工程的主要施工机械设备
序号
机械及设备名称
单位
数量
序号
机械及设备名称
单位
数量
1
挖掘机1m3
台
1.0
10
平板式振捣器
台
2.0
2
东风自卸汽车
辆
2.0
11
冲击式夯实机
台
3.0
3
挖土机
台
1.0
12
人力双轮斗车
辆
30
4
钢筋切断机
台
1.0
13
全站仪
台
1.0
5
钢筋弯曲机
台
1.0
14
经纬仪
台
1.0
6
电焊机
台
2.0
15
水准仪
台
1.0
7
电钻
台
4.0
16
潜水泵Φ100
台
4.0
8
台式圆盘电锯
台
1.0
17
插入式振捣器
台
4.0
9
发电机35kw
台
1.0
18
砂浆搅拌机
台
2.0
三、施工过程的主要技术措施
1、每座桥的施工顺序：
施工准备→测量放线→基坑开挖→浇筑砼垫层→钢筋绑扎→模板安装→浇筑基础砼→墩钢筋绑扎→墩模板安装→墩混凝土浇捣→桥梁板模板安装→桥梁板钢筋绑扎→桥梁板混凝土浇捣→砼养护→桥上部柱梁板施工→完工验收。
2、桥基坑开挖
（1）施工前，按设计要求和监理提供的控制点，用全站仪重新布设控制网和放出桥墩中心点，再用钢尺丈量出基槽的开挖边线，撒上白色灰线标志，经重复核查无误后准备开挖。
（2）开挖是采用人工挖掘的方式进行。
即由人工用钢钎和铁锤拆除表层浆砌块石后，再用铁锹逐层往下挖，直挖至符合设计要求。
对挖掘出来的余泥石渣，人工将其运至二侧河堤顶，人力斗车运至50m外的地方弃置。
（3）开挖完成后的基坑，均无出现超挖现象，且各项目的检查误差都符合有关规定和设计要求。
3、砼垫层施工
在基坑开挖完成后，重新用经纬仪放出桥墩中心点，打入木桩，再用水准仪在木桩上测设出砼垫层标高，拉通线，控制砼垫层高度，然后进行垫层砼的浇捣。
浇捣的过程是由砼运输车将砼运输到距桥30m的位置，由人力斗车二次运输到基坑顶，倒入预先安装好的导流槽导流到基底，人工再用铁铲铲运到部位分段浇捣。
浇捣中是先由平板振捣器振捣二遍，人工根据线面补刮平进行完成。
4、桥钢筋混凝土施工
（1）模板的施工
模板采用18mm厚的胶合板，100mm×100mm×3000mm的枋木龙骨、门字式钢支架。
A、基础模板的制作安装
1）、阶梯形独立基础：
先根据图纸尺寸制作好每一阶梯模板后，由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢，并同时核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶梯模板安装，重新再核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平撑及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固和基础模板几何尺寸及轴线位置。
2）、条形基础：
把侧板和端头板制成后，在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面和水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
B、墩、柱模板安装
1）、先按图纸尺寸预先把墩柱模板制作好，按放线位置把墩、柱压脚板用铁钉钉牢，再安墩柱模板，并在墩、柱两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及墩柱顶的对角线。
2）安装墩、柱箍：
墩柱箍是按墩、柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计制作成。
墩柱箍的安装距离为500mm安装一个，并在墩、柱截面设置4根穿心拉杆螺丝锁定固牢。
C、桥梁、桥板模板安装
D、在墩、柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉好柱头模板。
2）、按设计要求调整支架的标高，然后安装好梁底模板，拉线找平，对跨中梁设计要求起拱的，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）、梁底板模安装完成后，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑板。
并顺延沿梁每500mm加设螺丝拉杆锁牢加固。
4）、桥面模板，根据模板的排列图架设满堂式支架和龙骨。
架设的满堂式支架和龙骨间距，是根据桥板的混凝土重量与施工荷载的大小经计算后确定。
具体间距为：
门式支架800mm、大龙骨800mm、小龙骨400mm。
并在支架底铺垫垫脚板，要求搭设的支架保证垂直，上下层的支架要在同一竖向中心线上，各层用水平拉杆和剪刀撑进行加固。
5）桥板铺装前，先拉通线调节支架高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，再从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板拉通线进行钉固。
桥面模板铺完后，即认真检查支架是否牢固，并清扫干净模板内杂物。
（2）、钢筋制作及安装
1）、钢筋制作，制作前，要求施工员先按设计要求填写下料单和计算出钢筋用量，再经技术负责人核查无误方进行下料。
下料时，先做出样品，检查弯钩及各部位尺寸无误后，才继续成批制作，并把以制作完成的钢筋分类挂牌堆放整齐。
2）、钢筋的绑扎安装。
待模板安装完成后，按设计要求在模板上用钢尺和粉笔丈量画出钢筋的布置位置线，水准仪测设出桥板高程。
先绑扎梁板底筋，后绑扎面筋。
在绑扎梁板底筋时是先垫好砼垫块，保证钢筋保护层的厚度满足设计要求。
钢筋的绑扎采用铅丝（双股）“梅花”形绑扎，且要求必须牢固，并同时在绑扎面筋时设置加立筋，以确保底板上下层钢筋的受力截面满足设计要求及规范要求。
（3）、混凝土施工
本工程的混凝土均采用商品混凝土。
混凝土在浇捣前，对模板浇水湿润，并将模板内的杂物清扫干净后，方进行浇捣。
浇捣的方法是用人力车二次将砼运输到各部位，由人工铲入模内，插入振捣器振捣密实。
先分段浇筑梁，然后在梁混凝土未开始初凝时，再浇筑桥板。
在浇捣混凝土时，为能保证墙体无出现蜂窝麻面，故特别要求振捣要振捣均匀，快插慢抽，振捣的时间为20～30秒，且砼面不再出现气泡，不下沉，表面泛浆为准。
砼浇筑完成并终凝后，即用麻袋保湿进行养护，养护期一般不少于7天。
5、桥台回填碎石的施工
砼桥台强度达到70%后，汽车将碎石运到现场附近，再由人工用斗车二次把碎石运至回填部位，分层回填，分层夯实，直至回填到设计要求的高度。
6、基槽（坑）降水
与回填碎石层同时进行。
即在回填碎石层时，沿沟槽内设置一个集水井，井深0.6米，井宽0.5米，每个集水井设2台Ф100潜水泵进行不间歇抽水，以保证基槽无受浸泡。
四、施工质量及安全生产保证措施
为了提高施工质量,搞好施工安全，确保我公司优质、高效地完成该工程的施工任务；在本工程现场成立施工质量安全管理体系，组长由项目经理担任，付组长由质安部经理担任。
并在各施工队设二名有经验，敢于管理的质安员，专门负责该项目的质安管理工作；而且在现场各施工点，设1-2名有合格操作证的专职电工值班，该工程没有完工之前，所设的质安员、电工不调离本项目。
任何人不得违章指挥和违章操作。
同时，在该项目成立QC小组，针对质安通病，组织好课题攻关活动。
为了加强管理，让甲方、监理单位、质监站和设计院等上级单位领导能及时地指导我们的工作，便于联系，并在工地设办公室。
要求在施工期间，项目经理、工号长、施工技术负责人、质安员、电工等负责人，必须坚守工地，以便检查把关，及时解决施工问题。
同时，要求各项处和各级管理人员，要积极开展质量安全周、质量安全活动。
规定每月一周为质量安全周，每周星期一为质量安全日。
公司每半月、工号每周、班组每天，组织有关人员对该工号各部位（工序）进行质量安全检查。
质安部派专人抽查监督各工点质安管理落实情况。
1、施工质量保证措施
（1）完成质量标准，全部部位（工序）检验项目合格率的平均值均达到85%以上，其中主要项目优良。
无重大质量事故，质量达到优良标准。
（2）施工期间全体技术管理人员，认真看图，了解设计意图和关键部位的质量要求，从而消除图纸差错，把设计问题都能解决在施工前。
（3）制定严密的技术人员管理责任制。
编制好切实可行、简明易懂，符合验收规范的质量标准的各项工种技术措施；同时，在每个部位（工序）开工前，技术负责人员必须逐级进行详细技术交底，实施交底签字制度。
（4）建立完善的工程质量内部检查监理制度，使现场质检员有充分的质量否决权。
每道工序，都在内部质量监理工程师检验合格后，方报甲方现场监理工程师验收，签字认可后才进行下道工序施工。
（5）原材料本身的质量好坏，是直接影响着工程质量，在抓好材料供应过程中，严格按质量标准订货，核实产品合格证，并抽样进行材料试验。
不同型号规格的材料无混装混存，做到不合格的不采购、不验收、不发放。
对于超过规定使用期限材料进行重新化验，再决定如何处理。
（6）建立工序质量交接签字制度，上道工序不合格工交接手续、资料不全，决不进行下道工序。
（7）在现场的技术员，认真抓好本工程各项技术资料的收集管理
（8）在本工程施工过程中，实行员工工资与质量等级挂钩分配制度，每道工序均按合格、优良等级分别计发员工工资。
（9）做好预防性的质量控制工作。
坚持按图施工。
经会审的图纸是施工重要依据，任何施工人员不得随意改变。
（10）搞好施工工艺管理，对现场工程负责人，质检员，及时督促检查工人是否严格执行施工规范的操作规程。
每一道工序都要按照规范、规程进行施工和验收，发现问题立即整改补救。
不留隐患。
（11）抓好施工前施工过程的检查工作。
重点搞好中心线位置；水准点的闭合和高程的复核、复测以及结构层宽度，厚度等检查工作。
组织好各项施工环节的质量检查，并及时做好隐蔽工程的质量检查验收。
（12）质检人员要敢于坚持原则，严格按照有关规范、标准和文件规定进行检查和质量评定，做到不合格的不签字、不交工，大胆把好质量关。
（13）对各级施工管理人员，都要掌握质量状态，系统地、经济地分析施工现场一定时期内的工程质量状况的发展动态，对发生质量问题的各种因素，进行分类研究，有针对性地采取措施，进行预防，以提高工程质量。
（14）对一切影响施工质量的行为和不合格工程，质检员有权停工和罚款，并责令其返工重做，坚决杜绝违章指挥和违章作业。
同时，公司规定：
“凡在公司组织的质量、安全大检查中，如连续两次质量均不合格的单位，其工号长和有关质安员将就地免职”。
（15）在各项工序施工中，严格按照技术规范和国家标准进行施工。
各施工队的工程负责人及时组织员工认真学习，进行详细的技术交底，以确保工程质量，从而最终得以顺利完成。
2、安全措施
（1）、制订各项安全生产岗位责任制，严格遵守《安全生产操作规程》，杜绝违章作业现象。
（2）、坚持经常性安全生产教育，施工人员要填好安全生产教育登记卡，建立健全班前安全活动记录卡。
（3）、严肃劳动纪律，工作必须集中精力，不准酒后作业。
操作人员必须戴好安全帽，高处作业必须系紧安全带。
（4）、所有机电设备必须保持“一机一闸一漏电一箱”制度，电器安装、更换须由电工操作。
（5）、土方开挖前，应编写土方开挖施工组织设计，做好挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方搬运等。
严禁挖土机械碰撞支撑、围护墙和工程桩等。
（6）、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。
采用机械挖土，坑底应保留200～300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土体扰动。
（7）、挖土机械作业时，严禁任何人员进入挖土机械作业半径范围内。
（8）、现场基坑周边拉好红白安全带，放好马凳等安全设施，晚上或迷雾天设红灯警示。
基坑必须设置专用通道，并做好防滑措施。
夜间作业时，设置足够照明措施。
（9）、基坑边1.2m范围内不得堆放土方，弃土堆置高度不超过1.5m。
施工时，边坡上不得行驶车辆和堆积材料，以防土体的塌方。
五、结束语
本工程自开工以来，得到了甲方、监理、设计等单位人员的全力支持，我公司全体员工的共同努力，以先进的施工技术工艺，科学的管理，精心组织，战胜了恶劣的自然条件，终于以“优质”工程顺利完成。
在此，我公司特向参予该工程建设的有关人员，表示衷心的感谢和崇高的敬礼，同时我公司将会继续发扬本公司的优良传统，与时并进，精益求精，为建设更加美好的深圳添砖加瓦，再铸造精品。
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