云阳镇一标段施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、施工平面布置图详见后。
2、弃土（取土）场协调解决。
3、取土场由业主选定场所。
4、施工机械停置场所就近设于施工现场，随现场变化而变化。
5、临时供水：
为解决施工用水、生活用水，申请建设单位共同协调解决两处水源。
6、临时供电：
为解决施工用电、生活办公用电，申请建设单位共同协调解决一到两处电源。
7、泥水平衡顶进需70KW以上电源，尽量申请电源，如不能提供，将自备大功率发电机。
施工总平面布置
N
振兴路
黄山路
中
庆丰路
机械
材料
兴项目部
南三环路
政府路
路
说明：
1、虚线为拟建管网2、本工程分两个施工段：
振兴路向南三环A施工段1000顶管；
南三环向南B施工800顶管
第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
本工程投标施工总工期为114日历天，我单位经现场调查，精心组织，合理地安排计划，并采取以下具体保证计划落实措施（施工进度计划表详见后）
一、工期主要影响因素
顶管工艺较为复杂，顶管工作井制作下沉、顶管泥浆处理、施工材料、机械设备受道路、环境影响颇多，道路中央有河沟及石驳对于过路横穿管埋设有较大影响，以及后阶段场地恢复、施工阶段气候影响因素等。
二、主要施工进度
详见施工进度计划表
三、进度计划保障措施
3.1管理措施
一旦中标,我公司将立即组织施工人员进场做施工准备工作，以及交接工作。
迅速做好搭建临设和机械设备和材料的准备工作。
做好施工前的各项准备工作，施工准备在原地表面处理工程里穿插进行，并在作业面出现后立即组织后续工序跟进施工，以赢得时间。
合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。
项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
与业主每周开一次工作协调会，及时解决工作中出现的问题，确保工程顺利开展。
在施工中加强班组自检互检。
通过各施工班组的自检、互检，清除施工隐患，避免出现返工。
这样不但能确保工程的质量，而且能保证工程的工期。
发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域同步进行，确保工期目标实现。
充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的施工技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。
3.2资源投入与保证
加强生产管理，编制详细的控制网络，实施网络法施工，抓日进度，并分析组织阶段性施工战术，积小胜为全胜。
抓住主要程序，根据工程量配备足够的劳动力、施工机械以及材料，高峰时实行两班制，以保证不产生施工间歇。
投入足够的工程设备，材料根据计划，提前订货和准备，防止因不能及时进场而影响工期。
充分利用本公司的机械设备优势，泥水平衡顶管机、挖掘机等设备满足工程需要。
3.3加强工程信息流传控制
建立与设计单位的联系及时了解，消化图纸内容，确保不影响工程进度。
工程中的材料很多，为了防止因材料供应脱节而影响施工，我公司将做好材料计划，提前采购。
3.4施工协调、配合对进度的保证
建立现场信息的流转、控制制度，在项目经理、项目工程师直接领导下，设置资料室负责现场所有来往信函、设计变更、施工核定等资料的收集、流转、发放、分类归档以确保施工中各环节中新使用权的信息为最新、有效、正确的，防止出现因信息沟通不及时，而出现的窝工、返工现象，直接影响到最终进度目标的实现。
3.5后勤方面的保证
配备充足的资源，全体人员食宿在现场。
3.6进度奖罚
每月向施工队下发任务单时就明确工期，达不到工期要求按比例扣除计量工资，提前完成任务而且质量达到要求则相应给予奖励。
并执行对项目部的分阶段工期目标考核，由项目部将目标分解成可供各专业施工队进行考核的小目标，每月定期考核，考核结果与该专业施工队以及负责人的收入直接挂钩。
对专业施工队的进度奖罚按与其签定的合同进行，专业施工队无法按照工期节点要求完成时，项目部将安排其他施工队协助其完成，发生的费用将从该专业施工队中扣除，上述情况发生二次后，将该专业施工队清退出场。
附进度表：
施工进度计划表
时间
分项工程
3
6
10
14
18
22
26
30
34
38
42
46
50
54
58
62
66
70
74
78
82
86
90
94
98
102
106
110
114
117
备注
施工准备
A施工段沉井
A段沉井下沉
A施工段顶管
A开挖管施工
A检查井施工
B施工段沉井
B段沉井下沉
B施工段顶管
B开挖管施工
B检查井施工
全线回填恢复
退场
说明：
1、整个标段分二个施工段平行施工：
A振兴路向南三环段1000顶管
B南三环向南段800顶管
2、分8个施工组配合：
开挖1组、沉井制作2组、顶管2组、检查井2组、普工1组。
第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、施工准备
1、技术准备
组织有关人员熟悉、了解设计文件、图纸和有关资料，使施工人员明确设计人的设计意图，熟悉施工图纸，掌握各种原始资料。
对设计文件和图纸进行现场核对和施工调查，主要内容如下：
（1）各项计划的安排、图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸本身及相互间有无错误和矛盾；
（2）掌握设计内容和技术条件，弄清设计规模、特点和形式；
（3）对管网施工范围内的地质、水文情况进行详细调查，设计文件所依据的水文、地质、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全；
（4）对土质不良地段采取的处理措施，对环境影响的处理措施。
（5）根据设计文件提供的资料，对路基填料进行复查和取样实验。
2、施工现场准备
1、做好测量放线复核以及水准点增设、横断面补测等工作。
2、修建便道、搭盖生活和工程用房等各项临时设施。
根据工程需要局部地段需要修筑便道，保证工程车辆顺利通行。
同时本工程工期需114天，为解决施工人员的生活问题，我单位准备在现场搭建活动板房、食堂等一批临时设施，具体便道与临时设施的布置见施工总平面布置图。
3、进行料场的布置，供水、供电的安装。
本工程需要一个预制场地，场地中要含有各种材料的加工场地。
随之配套的水电要安装到位，水电的布置将随着现场的需要不停的变动，但不准乱拉乱接电源，须用甲方指定的电源和水源。
4、各种施工物资进行详细的调查与准备，包括材料、构件、施工机械及机具设备、工具等货源安排、进场的堆放、入库、保管及安全工作。
根据工程需要配备一些必要的机械，一些没有的机械落实好租赁的联系工作。
5、建立实验室，进行各种材料和土工试验，为施工提供可靠依据，施工前做各种土样的含水量试验，为前期的土源选择提供依据。
6、施工机构的设置、施工队集结、进场及开工前的政治思想工作及安全技术教育。
二、施工总体技术方案
根据施工现场地质条件、周围环境特点及工期要求，确定主要技术方案如下：
1、开挖较深段采用井点降水
2、II级钢筋砼承插管施工采用大开挖施工
3、顶管工作井采用沉井施工工艺
4、顶管施工采用泥水平衡顶管施工工艺
5、砖砌检查井的施工工艺
6、砼检查井的施工工艺
三、井点降水施工方案
根据设计要求沉井采取排水下沉，采用井点降水法降排水。
因此我公司对沉井及埋深较深的开挖段，采取单侧井点降水（井点管间距为1.0m）。
顶管施工段施工中采取在工作井及接收井的四周进行井点降水（井点管间距1.0m围绕工作井及接收井环形布置）并控制地下水位在井壁顶以下1.5米。
施工顺序
下井点管：
深度＝井管埋设底标高＋1～1.5m，垂直度1％。
井管上端固定，防止井管下沉。
加砂：
下入井点管后，立即向孔内加砂，黄砂规格按设计要求而选定。
抽水清孔：
加好黄砂后的井点管要及时抽水清孔。
正式抽水：
一般情况下，应在地下工程开挖前7天抽水，井测定水位观测孔内水位是否达到设计要求，工程开挖施工过程中井点降水要连续进行。
工艺流程
打井点前准备工作：
井点管下部滤网管一般用60目尼龙布包扎，并要将所有孔眼全部包进，扎牢。
砂滤层所用黄砂一般选取中粗偏粗，最好用10～20目加工砂，加砂量由设计计算而定。
抽水清孔指井点管加砂后立即抽水，同时向孔内不断加入清水，利用井管内外水位差，使夹在黄砂里的泥浆不断被井点抽出，提高砂滤层的透水性能。
正式抽水应在工程开挖前7天进行，通过群井持续抽水，测定观测孔水位是否下降到设计要求，否则要查明原因，处理后才能正式开挖。
材料要求
井点工法主要有井点制作、沉管、管路安装等组成。
井点管既可用成品钢管，也可用S6～S7钢板卷制，在焊接中要进行剖口焊接并进行焊接质量检查以确保质量。
井点管的滤网包扎一般可选用60目尼龙网布或铜丝布，包扎过程中拉紧、扎牢，下井管前要检查，有破损及时修补。
井点总管安装分为真空管路与排水管路两种。
真空管路一般选用无缝钢管，法兰联接，安装后要泵压，不得有损漏现象。
排水总管一般选用钢管，所选口径应根据总的排水量计算决定，安装后泵压并冲清管内杂质。
细黄砂中含有极细颗粒太多，容易使滤网孔眼堵塞，影响渗水效果，故不可作为井点管的砂滤层用料。
必须选用中粗以上的黄砂，最好选用10～20目工业砂作滤料。
为避免下部承压水压力拱穿开挖基坑底板时，井点降水只需将承压水压力释放即可，此时，井点间距可适当放大，或根据抽水试验结果布置。
当长距离开挖沟槽，井点管布置除了可与分段开挖相同步，还需考虑端头超前降水长度。
砂滤层所用黄砂必须严格按要求选用。
下井点管时应先超沉一点，然后拔出，若井点管下不到标高，说明下部孔壁已坍，必须拔出重新钻孔。
下井点管前，须对井点滤网布作进一步检查，发现有破损要及时修补。
因井管内的抽水泵宜抽清水，当发现井管内泥浆水浓度较大时，要及时向管注入清水，加以稀释。
观测孔内水位既反映井点抽水效果，又是工程能否开挖的重要依据，因此，观测孔的质量要绝对保证，观测孔的施工除了按井点管施工方法进行沉设外，还必须在砂加好后即刻用φ1／2″橡皮管插入观测孔底部，用清水将管内泥浆翻尽，然后观察管内水位，如能缓缓下降，说明质量合格，否则为不合格。
如需向井点管内加真空，则井点管上口必须密封真空管路也必须密封不漏气。
井点管抽出的地下水必须排到远离开挖面的地方，严禁排出的水回流到开挖面。
井点管抽水必须要有备用电源。
安全措施应遵照国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》并落实如下安全注意事项。
井点管制作安装必须听从安全技术负责人的统一指挥。
四、II级钢筋砼承插管施工（大开挖）施工方案
1、施工测量
测量人员、设备及管理
我公司在本工程中将安排专业方面富有实践操作经验的测量工程师1名，测量技师2名，测量工2名。
我公司在本工程中将投入：
1台用于测量数据储存与处理的计算机，2台S1水准仪，1台经纬仪,1台全站仪。
线型与标高的测量控制是本工程测量工作的重点和难点。
我公司拟在本工程中建立严格的测量校核、复核、报监理工程师最终审核的三级检验管理制度，为此项目部将采取如下措施：
①、由项目工程师负责，在项目经理部内建立完整的测设方案，拟订→数据计算与复核→施工现场测量→工程科对测设数据审核并报监理工程师最终审核的测量审查制度。
②、与设计、监理及业主密切联系。
除对提供的控制点按要求复核并办理交接手续外，还将定期对各工程部位的方位、标高控制点进行复核，检查结果上报业主，监理工程师，以便随时掌握施工情况。
③、工程控制网及工程各部位的施测成果，必须在上报监理工程师并得到批复确认合格后方可进行下一道工序。
④、加强测量工作的思想作风教育和技能培训工作，保证定岗人员的稳定，防止出现人员更替造成的交接疏漏。
⑤、定期检测测量设备，保证仪器不带病工作，并填写检查证明书报监理工程师审核。
⑥、建立由计算机管理的工程测量数据库，实行数据共享。
⑦、施工过程中加强对基准网点的维护，如有损坏应立即报告监理工程师，并重新设置或修复该基准点，待监理工程师复测合格后方可恢复使用。
⑧控制网的复测和加密
业主移交的控制网复测
在进行此项工作前，项目部将完成对仪器进场前的校核工作，采用全站仪对业主移交的控制网点进行同等级复测，用水准仪对移交的高程控制水准基点按照施工规范或监理工程师要求进行复核，并将上述两项复核测量的数据经过内业处理后形成测量成果，上报监理工程师，批复确认后，进行网点加密工作。
对于与其他合同段衔接处的测量应在监理工程师的统一协调下由双方共同进行，在测量结果统一在允许范围以后方可用于工程施工。
控制网点的加密
网点加密前，项目部将认真审查施工设计图纸并察看施工场地，在确保符合以下基本条件方进行方案的拟定和控制网点的加密工作。
8.1、本工程控制网为四边形，且满足45。
<
α<
135。
的转角要求。
8.2、加密后的各控制点不能因桥梁或路基的施工而造成视线的不通视（拟定方案中，阶段性使用的临时加密网点除外）。
8.2、所有的加密控制点不能处于低湿的软基或可能因施工影响造成沉降或偏移的位置。
在满足以上要求后，按同等级进行控制网点的加密。
利用计算机进行平差计算，形成加密控制网点的测设成果，将成果上报（测量）监理工程师。
具体见流程图
测量技术质量控制体系框图
复测业主移交的控制网点，成果上报
与设计、监理一起进行复测调整
不合格
合格
本工程控制网复核、加密及工程各部位施工测量方案拟定
方案
否认
施工测量
测量数据整理
现场复核测量
数据
数据处理
复核、上报
监理工程师审核
否认
确认
进入下一工序施工
2、沟槽开挖
根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
管道槽底部的开挖宽度为：
B=D1+2b1
式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；
D1—管道结构的外缘宽度（㎜）
b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。
槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。
各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。
地下管线探明：
在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。
测量放线
做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。
a核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。
b测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。
c根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。
d待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。
沟槽开挖
a各施工段土方均采用反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。
b遇雨水或明水时沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为200×
300，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔100m设一个，集水井内水用φ100潜水泵排出。
c沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m位置设一根15cm×
15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。
d土方开挖后，如土质松软，出现塌方现象即采用横板密撑。
e开挖后的土方用自卸汽车进行外运。
f管道基础开挖结束后请示指挥部、监理及时做好验槽。
堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
3、污水管道采用与设计要求一致的材料进行基础施工。
必须严格控制配合比，含水量及填筑后的密实度。
4、较小管子的安装时，下管采用双压绳法下管，在管沟一侧距槽边3m左右，将两个撬杠打入地下60-80cm，将大绳一端栓在撬杠下部，将管子缠绕，撬杠上增加了磨擦力，使人拉大绳的力量减少，便于控制下管速度。
下管时，必须有专人指挥，保证两侧放绳速度一致，以保管子平稳下降，否则会摔坏。
下管时，沟槽内不得有人站立，以确保安全。
将管子按设计的调和与平面位置稳定在地基础上，一般以逆流方向进行，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供排水，橡胶圈接口的承插式管的稳管和接口同时进行。
中线控制：
采用中心线法，连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球通过水平尺中心时，表示管子已对中。
高程控制：
管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，相邻两坡度钉分别到管底的标高的垂直距离相等，两高程钉之间的边线的坡度即为管底坡度。
将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表示高程正确。
控制中心线与高程必须同时进行，使二者同时符合设计规定。
5、闭水试验
a、重力（无压）管道闭水试验施工方法
（无压）管道闭水操作程序
恒压，计时观测记录
堵头安装
充水
排气
浸泡
注水至设计水头
b、试验分段
试验管段安装按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
c、管道闭水试验前试验管段应具备的条件
①管道闭水试验时，试验管段管道及检查井外观质量已验收合格。
②管道未回填土且沟槽无积水。
③全部预留孔，应封堵不得渗水。
④管道两端应封堵坚固，不得渗水；
两端堵板支撑稳固，并大于水压力的合力。
d、（无压）管道闭水试验施工方法：
采取砌砖墙（37墙），内外抹1:
2水泥砂浆二层，抹水泥膏一层。
①堵头制作安装参照压力管道堵头板制作和安装的方法进行。
②在管道的最低点和最高点各设一个排气阀，充分排空。
③注水浸泡≥24h。
④注水至设计水头，不断地向试验管段内补充水，保持恒压。
⑤观测管道的渗水量，渗水量的观测时间不得小于30mm。
⑥当实测渗水量≤允许渗水量并管道的外观不得有漏水现象时为合格。
Q允=1.25√D=1.25×
√1600=150（m3/（24h·
km））
注：
①管道两端堵板承载力应核算，后背抗力拟参照有压管道闭水试验的后背抗力的核算方法执行。
承载力应大于水压力的合力。
②当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计。
③当试验段的试验水头，超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
④当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。
⑤注意检查井井筒的砌筑高度应满足试验水头要求。
以避免在闭水试验时再增砌检查井井筒。
⑥管道严密性试验时，应进行外观检查，无漏水现象。
a在检查井砌粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡1—2昼夜进行。
b闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。
6、回填
回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移。
每一次回填层厚不大于30cm，并采用人工夯实，测定基压实度满足设计要求后方可进入上层回填。
五、沉井、顶管施工
五、沉井施工方案
沉井施工程序
清理场地→测量放样→基坑开挖→铺设砂垫层→沉井制作→沉井下沉（排水）→砼封底→钢筋砼底板
砂垫层铺设
砂垫层的材料为中粗砂，且控制黄砂的含泥量不得大于3%。
垫层的施工采用分层铺设，注水使其饱和，采用水撼法密实，先用插入式振器振捣密实，然后用平板振捣
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