高支模作业指导书课件资料.docx

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高支模作业指导书课件资料

目录

1作业指导书的名称及使用对象................................2

2指导书的使用部位.........................................2

3施工准备.................................................2

3.1作业条件.................................................2

3.2材料及施工机具...........................................2

4质量要求及验收标准.........................................3

5施工工艺及工艺流程.........................................4

6施工应注意的质量问题.....................................7

7成品保护...................................................8

8施工安全措施..............................................8

9质量记录.................................................9

1、作业指导书的名称及适用对象

本指导书为重庆西站高架候车区、东站房、出站通道高支模作业指导书。

2、指导书的使用部位

本作业指导书适用于重庆西站东站房基础、高架候车区基础、出站通道基础高支模工程。

3、施工准备

3.1作业条件

3.1.1材料选型

（1）盘扣式支撑架材料准备：

盘扣式系统支撑架主杆外径为φ60.2mm，管壁厚为3.2mm（壁厚±0.15mm），材质为Q345B；横杆和斜拉杆材质为Q235，管外径为φ48.2mm，管壁厚为2.75mm（±0.25mm）。

连接盘、扣接头、插销以及可调螺母。

（2）插槽式支撑架材料准备：

插槽式钢管模板支撑架用钢管规格为Φ48×2.75mm钢管壁厚为3.5（±0.5mm）。

可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，横杆接头、立杆插座应采用碳素铸钢制造。

（3）碗扣式支撑架材料准备：

碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm钢管壁厚为3.5（±0.025mm）。

上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。

3.1.2材料计划

物资投入计划

种类

按工程施工阶段投入劳动力情况

站房地下结构

站房高架区

站房商业区

雨棚区

盘扣

3000（吨）

6000（吨）

2500（吨）

0（吨）

碗扣

0（吨）

0（吨）

0（吨）

1200（吨）

插槽

800（吨）

0（吨）

1200（吨）

0

方木

600（方）

1500（方）

600（方）

2000（方）

铝合金方管

400（吨）

1200（吨）

400（吨）

0（吨）

3.1.3材料供应保证措施

针对本项目工期紧，面积大，对支撑脚手架材料需求大的特点，本项目在开工前期已经安排专人对全国较大的盘扣式脚手架供应商进行了实地考察，最终确定的盘扣脚手架厂家目前为本项目囤货约7000吨，能够提供本项目部所需的全部物资，插槽式和碗扣式脚手架采取在重庆本地租赁，货源较广，项目部初步确定三家品质较好的供应商，能够确保物资供应。

3.1.4材料技术要求

（1）盘扣式支撑架：

1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。

承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

立杆

水平杆

竖向斜杆

水平

斜杆

扣接头

连接套管

可调底座、可调托座

可调螺母

连接盘、

插销

Q345A

Q235B

Q195

Q235B

ZG230-450

ZG230-450或

20号无缝钢管

Q235B

ZG270-500

ZG230-45或Q235B

2）钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。

钢管外径允许偏差（mm）

外径D

外径允许偏差

33、38、42、48

+0.2,－0.1

60

+0.3,－0.1

3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。

4）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。

焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

5）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。

6）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。

对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。

套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

7）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø14mm，立杆连接件直径宜为Ø12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。

8）构配件外观质量应符合以下要求：

a钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

b钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

c铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

d冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

e各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

f可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。

可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

g架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；

h主要构配件上的生产厂标识应清晰；

9）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

1

2

3

立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆

10）模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。

11）模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。

12）盘扣式架体大样及节点如下

盘扣式脚手架大样

1－可调托座；2－盘扣节点；3－立杆；4－可调底座；

5－水平斜杆；6－竖向斜杆；7－水平杆

盘

扣节点

1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；

4－水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆

盘扣式脚手架搭设效果图

（2）插槽式模板支撑架：

杆件与插头、插槽座、套管的焊接质量应满足下列要求：

1）应采用二氧化碳气体保护焊在专用工艺装备上进行；

2）各焊接部位应牢固可靠；

3）立杆钢管插槽座上端应与钢管四点点焊，焊接点应随四瓣锥体上口宽度满焊；

4）立杆钢管插槽座下端应与钢管环形满焊；

5）立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；

6）焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；

7）焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

8）插槽式钢管模板支撑架钢管的外径应为48mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢管壁厚应满足现行行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166中关于碗扣式钢管脚手架钢管壁厚的规定。

9）立杆插槽座的大小端楔形角度为7.15°，允许角度偏差应为±0.5°；插槽座高度不应小于40mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；插槽座内径不应小于49mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。

10）插槽座与立杆焊接固定时，插槽座与立杆轴心的同轴度不应大于0.5mm，以单侧边插槽座外边缘处为测点，插槽座表面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.5mm；插槽座与插槽座之间距离的尺寸误差小于2mm。

11）水平杆与插头焊接时要严格工装定位尺寸检查和焊机电流、气压的调节，掌握焊丝进给速度，避免焊接钢管有漏焊（凹坑2mm以上）和流挂（凸起2mm以上）现象影响插槽和插头的配合；水平杆两端插头的平行度偏差应为±1mm。

12）采用套管形式的基杆和顶杆连接套长度不应小于120mm，可插入长度不应小于100mm。

套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

13）可调托撑和可调底座的螺杆外径不得小于32mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：

直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：

基本尺寸》GB/T5796.3的规定。

14）立杆顶部可调托撑和底部可调底座调节螺母厚度不得小于30mm；螺杆伸出钢管长度、可调螺杆与螺母啮合长度、螺杆插入立杆长度应符合规范的规定。

15）立杆顶部可调托撑U形顶托板和底部可调底座的垫座板厚度应符合规范，厚度允许尺寸偏差均不应超过±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于120mm×80mm；承力面钢板与螺杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度，可调托撑U形顶托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于20mm。

16）构配件外观质量要求：

a、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

b、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

c、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

d、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

e、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

　　f、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

节点处正立面图节点处俯视图

（3）碗扣式支撑架：

1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T3091-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。

同时对进场材料进行抽检试验并附有钢管应有产品质量合格证，其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228-87）的有关规定。

材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

2）碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm（计算书按Φ48×3.0mm），钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。

3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

5）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

6）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端有防止上碗扣脱落的措施。

7）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。

8）在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。

9）构配件外观质量要求：

a、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

b、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

c、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

d、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

e、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

　　f、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

g、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

碗口脚手架组成详下图。

碗扣式脚手架搭设效果图

3.2技术准备

1、施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。

施工前应根据不同部位进行覆模多层板的配模。

本工程所有框架梁底模采用普通模板支设、柱模异形柱和圆弧角柱采用定型钢模，其他柱模采用普通模板支设。

楼模板及梁两侧模板采用覆膜多层板。

2、脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。

考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。

3、各级负责人依据脚手架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。

3.3机具准备

1、盘扣式脚手架机具

序号

名称

规格型号

数量

单位

备注

1

锤子

普通

100

把

2

棕绳

Φ15mm

100

米

合格证

3

墨斗

普通

3

个

4

红蓝铅笔

普通

15

支

放样用

5

50米布尺

普通

1

把

合格证

6

水平尺

1m

3

把

合格证

7

水平仪

AL322-A

1

台

合格证

8

全站仪

DJD2-2PG

1

台

合格证

9

安全带

耐重100kg

30

条

合格证

2、盘扣式脚手架机具

序号

名称

规格型号

数量

单位

备注

1

锤子

普通

100

把

2

棕绳

Φ15mm

100

米

合格证

3

墨斗

普通

3

个

4

红蓝铅笔

普通

15

支

放样用

5

50米布尺

普通

1

把

合格证

6

水平尺

1m

3

把

合格证

7

水平仪

AL322-A

1

台

合格证

8

全站仪

DJD2-2PG

1

台

合格证

9

安全带

耐重100kg

30

条

合格证

3、插槽式式脚手架机具准备

线坠、方尺、铸铁水平尺、撬棍、木工圆锯、打眼电钻、木工平刨、压刨等。

4、质量要求及验收标准

1、质量要求

（1）周转次数超过2次的木胶板安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂。

（2）加工成形的模板，截面尺寸允许偏差+3mm，平整度≤2mm，拼缝宽度≤1mm，相互拼接的板错台≤1mm，面板与龙骨间的间隙≤2mm。

　　（3）梁截面尺寸允许偏差±3mm。

　　（4）预留洞盒管中心线及尺寸允许偏差10mm。

（5）基层平整，强度能达到支撑上部承载力的要求。

（6）脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层主杆的连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。

（7）模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆.

（8）悬挑位置要准确，盘扣式各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，安全防护到位。

碗扣式各横杆与立杆连接牢固，剪刀撑搭设复合规范要求。

（9）模板垂直度、平整度满足规范要求，现场要用吊锤、卷尺量测。

2、允许偏差

（1）模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：

模板工程安装允许偏差表

分项项目

轴线位移

截面尺寸

标高

垂直度

平整度

相邻模板高低差

工艺标准允许偏差

3mm

±2mm

±5mm

3mm

2mm/2m

1mm

（2）模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见《模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表》示。

模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

序号

项目

允许偏差（mm）

检查频率

检验方法

范围

数量

1

相邻两板表面高低差

刨光模板

2

每个

构件

4

用尺量

不刨光模板

3

2

表面平整度

刨光模板

3

4

用2m直尺量

不刨光模板

5

3

模

内

尺

寸

宽

柱、桩

±5

1

用尺量

梁

0、-10

板

0、-10

高

柱、桩

0、-5

1

用尺量

梁

0、-10

板

0、-10

长

柱、桩

0、-5

1

用尺量

梁

0、-5

板

0、-5

4

侧向弯曲

柱、桩

L/1500

每个构件

1

沿构件全长拉线量取最大矢量

梁

H/1000

板

L/2000且≯10

5

预留孔洞位置

预应力钢筋孔道

（梁端）3

每个孔洞

1

用尺量

其它

10

6

预埋件

钢板联结板等

位置

3

每个预埋件

1

用尺量

平面高度

2

1

用尺量

螺栓锚筋等

位置

10

1

用水准仪量

外露长度

±10

1

用尺量

（3）支撑架搭设垂直度与水平度允许偏差见下表：

盘扣式支撑架搭设垂直度与水平度允许偏差

项目

规格

允许偏差

垂直度

每步架

Φ60系列

±2.0㎜

支撑架整体

Φ60系列

H/1000㎜及±2.0㎜

水平度

一跨内水平架两端高差

Φ60系列

±I/1000㎜及±2.0㎜

支撑架整体

Φ60系列

±L/600㎜及±2.0㎜

注：

H—步距I—跨度L—脚手架长度

Φ60系列支撑架的U型顶托和下调整座的调整范围如表所示。

Φ60系列支撑架的U型顶托和下调整座的调整范围

可调范围

规格长度

U型顶托

下调整座

（A）

最长（E）

最短（D）

可调距离（C）

最长（E）

最短（D）

可调距离（C）

600㎜

450㎜

100mm

350mm

450㎜

100㎜

350㎜

碗扣式支撑架搭设垂直度与水平度允许偏差

项目

允许偏差

垂直度

每步架

±2.0㎜

支撑架整体

H/500㎜及±10㎜

水平度

一跨内水平架两端高差

L/400㎜

支撑架整体

±L/200㎜

注：

H—脚手架高度L—脚手架长度

3、模板验收

（1）下列情况下，支架应进行验收

a、基础完工后及脚手架搭设前；

b、作业层上施加荷载前；

c、每搭设完6m～8m后；

d、达到设计高度后；

e、遇有六级及以上大风或大雨过后；

f、停用超过一个月。

（2）脚手架验收时，应具备下列技术文件

a、施工组织设计、施工方案及变更文件；

b、周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；

c、搭设的施工记录和质量检查记录；

（3）验收要点

a、进场材料应具备合格证、性能检测报告等；

b、做好三检制，检查合格后报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能进行下一道工序；

c、做好混凝土试块留置送检，强度检测合格并取得报告后，报监理，监理同意后才能进行拆模。

d、支架搭设质量应分阶段进行检查验收。

首段以高度为6m进行第一阶段的检查与验收，随后结合施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面检查与验收。

e、支架剪刀撑按施工方案要求的间距、数量布设。

f、地基无积水，底座无松动，立杆无悬空，扣件螺栓未松动；

4、模板工程验收表

模板工程验收表

工程名称

重庆西站站房工程模板工程验收表

施工单位

中铁十二局集团有限公司

项目负责人

分包单位

分包负责人

施工执行标准及编号

验收部位：

安装日期：

立柱材料和规格：

模板材料和规格：

m

层高：

m

序号

检查项目

检查内容与要求

实测实量实查

验收结果

一

安全施工方案

模板工程专项安全施工技术方案（或设计）审批手续完备有效

修改安全施工方案（或设计）须原审批部门批准

高度大于或等于8m的高支模的安全施工技术方案应有模板及支架系统的设计（计算书）包括施工荷载、系统强度、刚度、稳定性、防倾覆及支承层地面或楼面的承载力的验算，支架构造和架设密度符合计算确定立柱或钢支柱间距

根据混凝土输送方法制订有针对性的安全技术措施

二

立柱稳定

支架模板的立柱材料符合方案要求

立柱基础必须坚固，满足立柱承载力要求

立柱底部应铺设木垫板，钢管立柱应采用底座构件

立柱间距必须按安全施工技术方案（计算书）要求搭设，支架立杆应竖直设置2m高度的垂直允许偏差为15mm

上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接驳扣或臂扣锁紧。

接头在水平位置宜错开不少于15cm

立柱与支承模板的木枋或钢枋要有可靠的连接

三

水平拉杆与剪刀撑

立柱在4.5m以下部分宜设置不少于二道的横水平拉杆，其中下道拉杆其间距地面20cm作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大于1.5m设一道

在立柱4.5m以上部分每增高1.5m相应增加一道水平拉杆，水平拉杆与立柱有可靠连接

剪刀撑与楼地面一般成450角，由楼地面一直驳到顶部，与立杆拉杆连接牢固

支撑主梁的立柱必须按方案（设计书）中确定和加密间距搭设，并在立柱的两侧边设置剪刀撑，当结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑设置间距不得超过5m

5、防雷接地

脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2006）的有关规定执行。

本项目采用在脚手架四周每隔10m，用Ф16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。

5、施工工艺及工艺流程

5.1、施工工艺

5.1.1工艺选型概述

东站房地下室及地下室夹层、首层进站层、候车层及商业夹层；地下通廊；高架候车层及商业夹层、框架桥、站台雨棚。

根据本工程的结构布置和主体结构特点，从安全、成本和施工效率综合考虑，采用盘扣式、插槽式、碗扣式三种支撑架体的方式进行施工。

5.1.2脚手架选型

1、碗扣式脚手架立杆主要采用1.2m、1.8m、2.4m、3.0m几种,立杆接长必须错开布置，顶杆长度为0.9m、1.2m、1.5m，横杆采用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m三种组成，顶、底托采用可调托撑。

支架下垫边长200mm,厚50mm木板，立杆底设可调底托支于木板上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设50×100mm木方。

剪刀撑由底至顶连续设置，采用48×3．5mm脚手钢管，通过旋转扣件与碗扣立杆连接。

安全网的设置按照搭1设高度每