08交接班巡回检查设备定期试验和轮换管理标准.doc
《08交接班巡回检查设备定期试验和轮换管理标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《08交接班巡回检查设备定期试验和轮换管理标准.doc（61页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
QG/HDHD—0618—2010
1范围
1.1本标准规定了新疆华电红雁池发电有限责任公司各岗位交接班、巡回检查设备定期试验与切换管理的内容、要求、检查与考核。
本标准适用于公司各岗位交接班、巡回检查与定期试验和切换工作。
2规范性引用文件
QG/HDHD—0101—2007《标准化管理标准》
3术语：
4管理职能
4.1公司各岗位交接班、巡回检查、设备定期切换与试验工作,由发电运行部、燃料运行部、设备维护部、清风公司具体负责，发电运行部、燃料运行部、设备维护部、清风公司各岗位均为本标准的执行人。
发电运行部、燃料运行部、设备维护部、清风公司、生技部专责工程师每月要对现场各岗位交接班、巡回检查、设备定期切换与试验工作及两票执行情况进行检查，并做好书面记录。
5管理内容与要求
5.1交接班管理
5.1.1交接班时间规定
运行班：
白班:
09：
30—10：
00中班15：
30—16：
00前夜:
21：
30—22：
00后夜:
03：
30—04：
00
5.1.2交接班运行方式
锅炉、汽机、电气、除灰、化学、热网首站设五值，实行五班四运转方式，燃料运行设五班，实行五班四运转方式。
5.1.3交接班地点
各值（班）运行人员在集控交接班室交接班；化学、燃料人员、除灰人员在各自的集控交接班室接班；外围岗位人员在就地岗位交接班。
5.1.4交班的内容
5.1.4.1交班人员交班前30分钟，应对岗位所属设备进行全面检查并作好以下工作：
a）发现的设备缺陷，应记入现场日志管理系统的缺陷记录中，对影响机组出力和安全的主要辅机的缺陷汇报值长，并通知设备维护部有关值班人员安排处理。
b）按规定应进行的定期切换，试验工作已全部完成。
c）控制室表盘及所管辖范围内的清洁区已清扫完毕。
d）清点接地线、消防器材、仪表用具、维护备品、钥匙等，并应整齐地放在规定的地点。
e）认真审核当班运行日志，对各种情况和各种操作的记录必须写明时间、原因、方式、参数的变化、处理过程、注意事项及联系人等。
f）认真审核各种报表、工作票和各种记录，要求数据准确、无漏项。
g）按定置管理规定摆放各种报表纸、记录本、台帐、座椅及电话等。
5.1.4.2交班人员应对接班人员交待（书面及口头）本班运行中所发生的下列情况：
a）设备运行、试验、消缺情况，所采取的安全措施、组织措施、事故预想以及设备缺陷的内容、部位。
必要时双方应到现场进行核实。
b）异常运行工况、事故状况的过程，处理经过以及应吸取的经验教训，防范对策。
c）上级的新命令、交待及完成情况。
d）本值（班）遗留的工作及上级对下一值安排的工作。
e）交盘时要向接盘人员交待当时的运行工况、主要运行参数，若主要运行参数偏离规定运行范围或参数异常，要向接盘人员交待参数异常原因及注意事项。
5.1.5接班内容
接班人员必须在接班前30分钟到达现场，先认真查阅值班日志、操作票、工作票及各种运行记录、报表后，对所管辖设备进行全面检查，并详细了解以下情况：
5.1.5.1核对设备运行方式，设备备用情况，故障设备处理情况及主要运行参数。
5.1.5.2设备缺陷内容、部位及发展严重程度，以及采取的措施。
5.1.5.3了解安全运行情况以及前几班所发生不安全事项及处理情况。
5.1.5.4了解运行工况、接地线位置及保护定值更改、上级指示及其它注意事项。
5.1.5.5检查公用清扫工具、消防器材、仪表用具、公用图纸、规程、图表模拟图、记录、日志等是否完好齐全。
5.1.5.6检查设备及卫生区域是否清洁。
5.1.5.7查阅运行日志所记录的内容是否正确。
5.1.5.8接班后，出现的上述问题，由接班人员负责。
5.1.6交接班的有关事宜
5.1.6.1交接班过程中发生事故时，不得进行交接班，接班值应协助处理，待运行稳定后，方可进行交接班。
5.1.6.2交班前30分钟，不进行大型操作和办理工作票（特殊情况除外）。
5.1.6.3在事故过程中或进行重大操作而未告一段落时，不得进行交接班，待告一段落并经双方值长商定同意后，方可进行交接班。
5.1.6.4因设备存在重大缺陷或运行不正常，在接班后发生问题，如是接班人检查不到或未发现的，由接班人负责；如交班人应发现而未发现或隐瞒未交接清楚而造成问题，交班人员负有一定的责任。
5.1.6.5在交接班中发生争执或有不同意见时，由上一级负责人协商解决。
各岗位人员要服从命令，不得强行交班。
5.1.6.6接盘时要向交盘人员询问当时的运行工况有无异常情况，认真查看各主要运行参数，若主要运行参数偏离规定运行范围或参数异常要向交盘人员询问参数异常原因及所采取的措施。
5.1.6.7接班人员上班前24小时不得喝酒，如酗酒或有严重病症不能胜任工作时，不得接班，应令其离开工作现场。
此情况交班人员有权拒绝交班，并汇报主值班员、值长，更换接班人员。
5.1.6.8值班公用工具、仪器等丢失或严重损坏而又未落实责任者，不得交班。
5.1.6.9其它未尽事宜，由交接班各岗位协商解决，如解决不了，报部门负责人协调解决。
5.1.7交接班方式
5.1.7.1运行接班人员在指定地点（#1-#4集控室、#1电除尘室、#1循环泵值班室、网控值班室、化学水处理室、燃料值班室、热网首站集控室）由交班主值（燃料班长）将本班操作、存在问题向接班人员进行交待说明，接班人员检查完毕后，向主值（燃料班长）进行汇报，提前10分钟在交接班室召开接班会议。
各岗位主值（燃料班长）依次向值长汇报接班检查内容（燃料值班员向班长汇报）。
同时值长（班长）发布当班工作安排、要求、注意事项、事故预想，并下达接班命令。
5.1.7.2交接工作必须认真严肃对待，重要事项需有详细记录。
交接班是以双方同意，在生产管理系统中点击“交班”为准。
手写运行日志上以交接班签名为准。
接班人员未同意，未接班签字，交班人员不得强行交接班。
5.1.7.3交接班应以单元集控主、副、巡操各岗位对应进行详细交接,全部交班后，主值班员方可离去。
5.1.7.4值长交班应以各集控、网控、除灰、循环泵交班后，交、接班双方签字方可交班。
5.1.7.5接班后，各化学、燃运班长、热网首站等用电话的形式向值长汇报接班情况。
5.1.7.6交班后，主机交班人员在交接班会议室参加交班会，向值长汇报当班工作完成情况，除灰、循环泵、网控值班员应提前5分钟向值长汇报已交班。
值长对当班工作进行简要小结，清点人数。
遇到当值事故、障碍、异常等情况时，本着“四不放过”的原则，及时召开分析会。
5.1.7.7运行交接班应做到“三交”、“三不交”。
a）三交：
交待运行方式；交待异常情况；交待注意事项。
b）三不交：
操作未告一段落不交班；抄表、记录不全不交班；设备、现场不清洁不交班。
5.1.7.8要认真执行现场《设备运行规程》、《设备检修规程》、《检修设备试验规定》及设备变更、缺陷管理等规定；机组、设备检修前后，严格执行生产部门制定的设备系统解列，设备试验、试运行计划及相关规定；月度工作严格执行公司月度计划中关于运行管理的工作安排，开停机严格控制时间，做到节约水、电、汽、油等能源；机组主辅设备停电及系统解列进行检修工作，严格执行《设备运行方式管理标准》，严格执行两票三制，确保机组安全、经济运行。
发电运行部管理人员、运行值班人员在机组正常运行的管理中，有关工作严格执行生技部代表公司制定的相关规定。
当天工作严格执行公司周生产计划安排及当天生产晨会安排的工作。
5.1.7.9各运行值班日志、班组管理记录、上级命令等有关记录要求规范、内容要有连续性、正确性，字迹要清楚、工整，编号要正确，要使用法定计量单位、遵守书写规定。
5.2巡回检查工作
5.2.1运行交接班检查、巡回检查的原则要求：
5.2.1.1各类人员巡视检查规定
a）运行人员的巡回检查包括接班前的检查，交班前的检查，当班中的定期检查和异常情况下的不定期检查。
b）检修人员及试验人员应对所管辖的设备进行定期性检查。
c）各级生产管理人员应对所管辖的设备、系统进行定期巡视和不定期检查。
5.2.1.2各岗位巡检人员必须具有高度的主人翁责任感，必须对所管辖设备按时间、路线、内容、要求进行检查，认真执行本标准，不得擅自更改检查周期、路线、内容和要求。
5.2.1.3只有经考试合格，并能独立值班的运行人员，方可独立进行交接班检查、巡回检查。
5.2.1.4巡回检查应做到“四定”和“五个重点”。
a）四定：
定路线、定时间、定项目、定标准。
b）五个重点：
重点检查检修过的设备；重点检查起动频繁的设备；重点检查运行方式变化的设备；重点检查负荷重的设备；重点检查带缺陷运行的设备。
5.2.1.5巡检人员将发现的缺陷及时进行登录，并及时通知到所属设备的检修人员。
5.2.1.6交接班检查、巡回检查中，巡检人员应携带手电筒、听针、试电笔、手套、点检仪器等，根据具体情况，采取眼看、耳听、手摸、鼻嗅等办法认真仔细进行检查，保证检查质量。
5.2.1.7巡检人员检查结束后，必须向主值班员、班长或值长汇报巡检情况。
重大缺陷要及时报告部门及公司领导,不得延误，并应及时联系检修人员处理。
5.2.1.8巡检人员巡回检查时，如发现威胁人身和设备安全运行的重大缺陷时，必须立即按运行规程和安全规程规定，采取果断措施进行处理，同时向上级有关领导汇报。
5.2.1.9对巡检人员发现的重大设备缺陷，主值班员、班长、值长应到现场亲自核实，确证缺陷部位和缺陷性质，并做好相应的事故预想和安全措施，同时报告公司有关领导。
5.2.1.10夜间发现需迅速处理的设备缺陷，应汇报公司值班人员并通知检修值班人员处理。
当值未消除的应作好记录。
5.2.1.11巡检人员的着装，应符合安全规程和劳动保护的规定，在巡回检查时，戴好安全帽，加强人身安全及自我保护意识，防止摔跌、碰撞、烫伤、触电等不安全情况的发生。
5.2.1.12运行、备用设备遇到下列情况时，应在正常的巡检路线和检查点规定的范围外，增加巡检次数和检查点：
a）系统设备有异常情况或存在缺陷暂时无法消除的运行设备。
b）大修后投入运行的设备。
c）投入运行前后或刚操作过的设备。
d）设备处于特殊运行方式时。
e）受自然条件（风、雨、雪、雷电后、化冰、夏天高温天气等）变化，处于恶劣条件下的运行设备。
f）发生频发性的不正常现象。
g）每周对220kV变电站、电气配电室进行一次闭灯检查，检查是否有放电或发热现象。
5.2.1.13管理人员的巡回检查：
运行管理人员巡回检查范围为自已管辖专业的主要设备。
正常运行情况下至少每天一次。
对本标准的特殊情况，要根据设备运行情况及时检查，对设备状况做到心中有数，必要时要向值班人员做出书面交待。
设备运行已发现异常，应立即通知值长停止运行或倒换运行方式。
5.2.2运行各岗位巡检路线及周期：
5.2.2.1主机岗位巡回检查
a）主机主值
1）接班巡检路线
单控室→电子间→消防水母管压力表→主机各轴承及盘车→发电机本体→防爆风机→密封油装置→排烟风机→高、中压主、调门→开机盘→给煤机层→减温水系统→炉前油系统→火检风机→一二次风再循环门→单控室
2）正常巡检路线
单控室→电子间→消防水母管压力表→主机各轴承及盘车→发电机本体→防爆风机→密封油装置→排烟风机→高、中压主、调门→开机盘→给煤机层→减温水系统→炉前油系统→火检风机→一二次风再循环门→单控室
3）正常巡检周期
接班后每班巡检一次
b）主机副值
1）接班巡检路线（#1、#2机组）
路线1：
单控室→热工电子间→给煤机层→减温水系统→炉前油系统→火检风机→一二次风再循环门→炉本体→单控室
路线2：
单控室→除氧器层→主机各轴承及盘车→发电机→防爆风机→密封油装置→排烟风机→高、中压主、调门→开机盘→EH油装置→夹层法螺加热装置→高低加系统→控制水滤网→发电机底部→单控室。
路线3：
单控室→电气保护室→10m发电机本体→发电机出线CT→发电机PT间→厂高变→主变→启备变→单控室
接班巡检路线（#3、#4机组）
路线1：
单控室→热工电子间→给煤机层→减温水系统→炉前油系统→火检风机→一二次风再循环门→炉本体→除氧器层→主机各轴承及盘车→发电机→防爆风机→密封油装置→排烟风机→高、中压主、调门→开机盘—单控室
路线2：
单控室→电气保护室→10m发电机本体→发电机底部→发电机出线CT→励磁变→EH油装置→夹层法螺加热装置→高低加系统→控制水滤网→发电机PT间→厂高变→主变→启备变→单控室
2）正常巡检路线
路线1：
#1、#2机组
单控室→给煤机层→减温水系统→炉前油系统→火检风机→一二次风再循环门→燃烧层→省煤器下灰斗→0m制粉系统→定排及邻炉加热系统→渣系统→送风机→一次风机→疏水泵房→辅汽联箱（#1机）→主机各轴承及盘车→发电机→防爆风机→密封油装置→排烟风机→高、中压主、调门→开机盘→EH油装置→夹层法螺加热装置→高低加系统（5m）→控制水滤网→发电机底部→给水泵组→凝结泵组→发电机气水油系统→真空泵组→凝汽器循环水系统→本体疏扩→顶轴油系统→油净化装置→集装油箱→机侧采暖凝水箱→升压泵→高低加系统（0m）→低加疏水泵→单控室
路线2：
#1、#2机组
单控室→电气保护室→380VA、B段→事故保安段→照检段→公用段-→UPS配电室→一次风机变频器→蓄电池室→直流配电室→柴发室→脱硫6kVⅠTⅡT段、380VⅠTⅡT段、#1#2脱硫低压变、380V脱硫保安MCCⅠ→引风机变频器→送风机变频器→炉侧MCC及炉侧电机→6kVA、B段设备→凝结泵变频器→机侧MCC及机侧电机→主变→厂高变→#1启备变-→发电机PT间→发电机出线CT→发电机本体→单控室
路线1：
#3、#4机组
单控室→给煤机层→减温水系统→炉前油系统→火检风机→一二次风再循环门→激波吹灰器（#4机）→燃烧层→省煤器下灰斗→0m制粉系统→定排及邻炉加热系统→渣系统→送风机→暖风器疏水回收装置→一次风机→疏水泵房→主机各轴承及盘车→发电机→防爆风机→密封油装置→排烟风机→高、中压主、调门→开机盘→EH油装置→夹层法螺加热装置→高低加系统（5m）→控制水滤网→发电机底部→给水泵组→凝结泵组→发电机气水油系统→真空泵组→凝汽器循环水系统→本体疏扩→顶轴油系统→油净化装置→集装油箱→机侧采暖凝水箱→升压泵→高低加系统（0m）→低加疏水泵→单控室
路线2：
#3、#4机组
单控室→380VA、B段→事故保安段→公用段→照检段→备用段→一次风机凝结泵变频器-→脱硫6kVⅢTⅣT段、380VⅢⅣTT段、#3#4脱硫低压变、380V脱硫保安MCCⅡ、380V脱硫吸收塔及制备MCC、脱硫UPS及直流室、蓄电池室、380V石膏脱水及废水处理MCC→柴发室→蓄电池室→炉侧MCC及炉侧电机→6kVA、B段设备→凝结泵变频室→机侧MCC及机侧电机→主变→厂高变→#2启备变→发电机PT间→发电机出线CT→励磁变→发电机本体→电气保护室→直流UPS配电室→单控室
3）正常巡检周期
全能副值接班后每条路线各巡检一次
c）主机巡操员
1）接班巡检路线
路线1：
单控室→0m制粉系统→定排及邻炉加热系统→渣系统→送风机—→一次风机→引风机→疏水泵房→辅汽联箱（#1机）→单控室
路线2：
单控室→给水泵组→凝结泵组→发电机气水油系统→真空泵组→凝汽器循环水系统→本体疏扩→顶轴油系统→油净化装置→集装油箱→#3（或#4）采暖凝水箱→升压泵→回收水泵→高低加系统→低加疏水泵→单控室
路线3：
#1、#2机组
单控室→380VA、B段→事故保安段→照检段→公用段→备用Ⅰ段→UPS配电室→一次风机变频器室→蓄电池室→直流配电室→柴发室→引风机变频器室→送风机变频器室→6kVA、B段设备→凝结泵变频器室→单控室
路线3：
#3、#4机组
单控室→380VA、B段→事故保安段→照检段→备用Ⅱ段→公用段→一次风机变频器室→柴发室→蓄电池室→6kVA、B段设备→凝结泵变频器室→直流UPS配电室→单控室
2）正常巡检路线：
路线1：
#1、#2机组
单控室→给煤机层→减温水系统→炉前油系统→火检风机→一二次风再循环门→燃烧层→省煤器下灰斗→辅汽联箱（#1机）→0m制粉系统→炉侧MCC→定排及邻炉加热系统→渣系统→送风机→一次风机→送风机变频器室→引风机变频器室→引风机→脱硫脱硫6kVⅠTⅡT段、380VⅠTⅡT段、#1#2脱硫低压变、380V脱硫保安MCCⅠ→疏水泵房→柴发室→直流配电室→一次风机变频器室→蓄电池室→380VA、B段→事故保安段→照检段→公用段→UPS配电室→厂区换热站→单控室
路线2：
#1、#2机组
单控室→电气保护室→主机各轴承及盘车→发电机本体→防爆风机→密封油装置→排烟风机→高、中压主、调门→开机盘→EH油装置→夹层法螺加热装置→高低加系统（5m）→控制水滤网→发电机出线CT→发电机底部→给水泵组→凝结泵组→发电机PT间→真空泵组→凝汽器循环水系统→本体疏扩→顶轴油系统→油净化装置→集装油箱→发电机气水油系统→机侧MCC→主变→厂高变→#1启备变→机侧采暖凝水箱→升压泵→高低加系统（0m）→低加疏水泵→#1凝结泵变频器室→6kVA、B段设备→单控室
路线1：
#3、#4机组
单控室→除氧器→主机各轴承及盘车→发电机→10m发电机本体→防爆风机→排烟风机→高、中压主、调门→开机盘→EH油装置→夹层法螺加热装置→高低加系统（5m）→发电机底部→发电机出线CT→励磁变→给水泵组→热网加热器→发电机PT间→主变→厂高变→机侧MCC及机侧电机-→凝结泵组-→发电机氢水油系统→真空泵组→凝汽器循环水系统→本体疏扩→顶轴油系统→油净化装置→集装油箱→升压泵→储气罐→高低加系统（0m）→低加疏水泵→单控室
路线2：
#3、#4机组
单控室→电气保护室→直流UPS配电室→-给煤机层→减温水系统→炉前油系统→火检风机→一二次风再循环门-→激波吹灰器（#4机）→燃烧层→省煤器下灰斗-→0m制粉系统-→定排及邻炉加热系统→渣系统→送风机→暖风器疏水回收装置→一次风机→引风机→疏水泵房（#3机）→380VA、B段-→事故保安段→照检段→公用段-→蓄电池室→柴发室→脱硫6kVⅢTⅣT段、380VⅢTⅣT段、#3#4脱硫低压变、380V脱硫保安MCCⅡ、380V脱硫吸收塔及制备MCC、脱硫UPS及直流室、蓄电池室、380V石膏脱水及废水处理MCC→炉侧MCC及炉侧电机→一次风机、凝结泵变频器→6kVA、B段设备→单控室
3）正常巡检周期
每小时巡检一次
5.2.2.2灰硫岗位巡回检查
a）灰硫主值
1）接班巡检路线
#1吸收塔零米（浆液循环泵、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵、地沟）-→#2吸收塔零米（浆液循环泵、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵、地沟）-→控制室
2）正常巡检路线
控制室→真空皮带机→旋流器层→滤布冲洗水罐→废水处理区→#4增压风机→#3增压风机→#2高、低压密封风机→#2吸收塔净烟气和旁路挡板门-→炉后工业水泵房→#3、4渣浆泵房→厂用空压机房→仪用空压机房→#1、2渣浆泵房→#1高、低压密封风机→#2增压风机→#1增压风机→#1吸收塔净烟气和旁路挡板门→#1吸收塔零米（浆液循环泵、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵、地沟）→＃1、2脱水仓（渣位、仓体、排渣门）→＃3、4脱水仓（渣位、仓体、排渣门）→#2吸收塔零米（浆液循环泵、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵、地沟）→控制室
3）正常巡检周期
每班巡检一次，在每班的第三个小时开始，即07：
00，13：
00，19：
00，01：
00进行巡检。
b）灰硫副值
1）接班巡检路线
路线1：
#1、2灰控楼→#1电除尘输灰系统→#1、2输灰空压机房→#1、2渣浆泵房→#2凝水箱→#2电除尘输灰系统→厂用空压机房→仪用空压机房→#3、4渣浆泵房→#4凝水箱→#4电除尘输灰系统→#3、4输灰空压机房→#3电除尘输灰系统→炉后工业水泵房→#1、2电除尘三楼PLC→#1、2灰控楼
路线2：
#1吸收塔本体-→#1脱硫电伴热#1、2控制柜→#1石灰石粉仓→#1吸收塔室外管道→#2吸收塔本体→#2脱硫电伴热#1、2控制柜→#2吸收塔室外管道→#2石灰石粉仓→泥饼库→石膏库→事故浆液箱→控制室
路线3：
#1增压风机→#2增压风机→#1#2高低压密封风机→#1吸收塔净烟气和旁路挡板门→#2吸收塔净烟气和旁路挡板门→#3增压风机→#4增压风机→#3#4高低压密封风机→废水处理区→滤布冲洗水罐→真空皮带机→真空旋流器→控制室
2）正常巡检路线
路线1：
#1、2灰控楼→#1电除尘输灰系统（压力罐、灰斗蒸汽加热、阴阳极振打、整流变）→#1、2输灰空压机房→#1、2渣浆泵房→#2凝水箱→#2电除尘输灰系统（压力罐、灰斗蒸汽加热、阴阳极振打、整流变）→厂用空压机房→仪用空压机房→#3、4渣浆泵房→#4凝水箱→#4电除尘输灰系统（压力罐、灰斗蒸汽加热、阴阳极振打、整流变）→#3、4输灰空压机房→#3电除尘输灰系统（压力罐、灰斗蒸汽加热、阴阳极振打、整流变）→#3#4灰控楼→#3#4灰控楼控制室（包括灰分选控制盘）→炉后工业水泵房→#1、2电除尘三楼PLC→#1、2灰控楼
路线2：
控制室→电子间→#2吸收塔本体→#2脱硫电伴热#1、2控制柜→旋流器层→真空皮带机→滤布冲洗水罐→废水处理区→#2石灰石粉仓→事故浆液箱→#2吸收塔零米（浆液循环泵、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵、地沟）→室外脱硫管道→#1石灰石粉仓→#1脱硫电伴热#1、2控制柜→#1吸收塔零米（浆液循环泵、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵、地沟）→#1吸收塔本体→#1增压风机→#2增压风机→#1脱硫烟道挡板-→#2脱硫烟道挡板→#3增压风机→#4增压风机→控制室
3）正常巡检周期：
#1#2、#3#4输灰空压机房、#1#2、#3#4渣浆泵房、厂用空压机房、仪用空压机房每1小时一次；#1、2、3、4电除尘、#2、4凝水箱（采暖投入）每2小时一次，整流变每班巡检一次，在当班第三个小时。
#1、2吸收塔零米、#1、2脱硫电伴热#1、2控制柜、旋流器层、真空皮带机、滤布冲洗水罐、废水处理区、#1、#2、#3、#4增压风机每1小时一次，#1、2石灰石粉仓、#1、2吸收塔本体、#1、2脱硫烟道挡板、事故浆液罐等其他设备每2小时一次。
C）灰硫巡操
1）接班巡检路线
柱塞泵房→#1喂料泵房（喂料泵、反吹风机、汽化风机、灰库PLC）→＃1、2脱水仓（渣位、控制气源管路、排渣门、进渣门、分配槽、放渣室）→#1澄清池（污水泵、排污泵、浓缩机）→＃1、2灰库（搅拌桶、卸灰器、干灰系统、排气风机、布袋除尘器、灰分选给料机）→＃3、4灰库（搅拌桶、卸灰器、干灰系统、排气风机、布袋除尘器、灰分选主风机）→＃3、4脱水仓（渣位、控制气源管路、排渣门、进渣门、分配槽、放渣室）→#2澄清池（污水泵、排污泵、浓缩机）→#2喂料泵房（喂料泵、反吹风机、汽化风机、灰库PLC、#3#4灰浆池）→厂区换热站→柱塞泵房
2）正常巡检路线
柱塞泵房→#2蓄水池→#2澄清池（污水泵、排污泵、浓缩机）→＃3、4脱水仓（渣位、控制气源管路、排渣门、进渣门、分配槽、放渣室）→#2喂料泵房（喂料泵、反吹风机、汽化风机、灰库PLC、#3#4灰浆池）→＃3、4灰库（搅拌桶、卸灰器、干灰系统、排气风机、布袋除尘器、灰分选主风机）→＃1、2灰库（搅拌桶、卸灰器、干灰系统、排气风机、布袋除尘器、灰分选给料机）→#1#2灰浆池→＃1、2脱水仓（渣位、控制气源管路、排渣门、进渣门、分配槽、放渣室）→#1澄清池（污水泵、排污泵、浓缩机）→#1喂料泵房（喂料泵、反吹风机、汽化风机）→阀门间→放
升级会员 