1250米高支模施工方案Word格式文档下载.docx
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工程概况
工程名称：
某生产用房扩建项目。
工程地点：
某工厂内。
结构类型：
桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层（局部三层）。
建筑面积：
13194平方米。
工程概况：
本工程930厂房在2－15轴交E－D轴位置有一高跨框架梁结构，高度为12.50米，长度为85.50米，宽度为18.50米，跨度纵向为2跨，分别为7.50米及11.00米，横向每跨为8.10米，主梁最大截面为400×
900，次梁为300×
660，现浇板厚度为160。
模板支撑设计
设计原则：
本方案针对12.50米高度现浇梁、板模板体系设计。
框架梁、板模板及其支撑体系：
模板采用优质木层板，层板厚19mm，背楞采用50×
100松木方，龙骨采用Φ48×
3.5mm厚钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的50×
200的木板上。
梁、墙拉接体系：
采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。
梁模板背楞使用的50×
100松木方，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50×
100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：
沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Φ12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按3‰起拱，厚度为160的混凝土板底模采用水平横杆上立放50×
100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000×
1000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。
另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。
本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。
另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。
梁模板与支撑架计算
上部框架梁模板基本参数
梁底钢管立杆间距为1000mm；
板底钢管立杆间距为1000mm；
水平拉杆竖向距离为1.5m；
板底木方间距400mm；
梁底木方间距为300mm；
混凝土入模温度为T=20℃；
混凝土的重力密度为r=24KN/m3；
混凝土的浇筑速度V=0.6m/h；
外加剂影响修正系数β1=1.2；
坍落度影响修正系数β2=1.0；
模板的重力密度为4KN/m3；
本工程以最大截面400×
900mm的梁为例进行计算。
（其他截面尺寸的梁计算类同）。
梁模板采用胶合板（1830×
915×
19mm），侧模采用50×
100方木夹边，立档间距为500mm，侧模板应加设斜支撑。
梁底模板木楞计算
荷载计算：
底模自重：
4×
0.019×
0.4×
1.2=0.036KN/m
混凝土自重:
24×
0.9×
1.2=10.8KN/m
钢筋自重:
1.5×
1.2=0.648KN/m
施工人员及设备自重：
2.5×
1.00×
1.4=1.4KN/m
振捣混凝土荷载:
2×
1.4=1.12KN/m
∑q1=14.004KN/m
乘以折减系数0.9则q=q1×
0.9=14.004×
0.9=12.604KN/m
框架梁底模抗弯验算:
底模下楞木间距为300mm,跨度为800mm,按五等跨连续计算;
由施工常用结构手册计算中查得:
楞木的抗弯强度[fm]=13N/mm2；
抗压强度[fc]=12N/mm2；
抗剪强度[fv]=1.5N/mm2；
五等跨连续梁的弯距系数Km=-0.119,剪力系数为Kv=-0.606;
则:
M=KmqL2=-0.119×
12.604×
0.32=-0.135KN.m
W=
bh2=
×
400×
192=24067mm3
δ=M/W=0.135×
106/24067=5.609N/mm2＜[fm]=13N/mm2
满足要求
框架梁底模抗剪力验算:
V=KvqL=-0.606×
0.3=2.291KN
剪应力τ=
=
=0.452N/mm2<
[fv]=1.5N/mm2
梁模板侧模计算
侧压力F=0.22γt0β1β2V（1/2）
其中：
砼重力密度γ=24KN/m²
，砼入模温度T=20℃
t0=200/（20+15）=5.71
外加剂影响修整系数β1=1.2
坍落度影响修整系数β2=1.0
砼浇筑速度V=0.6m/h
则F=0.22×
24×
5.71×
1.2×
1.0×
0.6（1/2）=28.02KN/m²
分项系数取1.4
则F=F1×
分项系数=28.02×
1.4=39.23KN/m²
振捣砼时产生的荷载：
4.0KN/m²
分项系数取1.4则4×
1.4=5.6KN/m²
荷载组合：
39.23+5.6=44.83KN/m²
根据横档间距为300mm，则线荷载为：
44.83×
0.30=13.45KN/m
乘以折减系数则q=13.45×
0.9=12.11KN/m
抗弯强度计算
按五等跨计算，侧模厚19mm,立档间距500
则弯矩M=KmqL2=-0.119×
12.11×
5002=-360273N·
M
W=bh²
/6=500×
19²
/6=30083mm³
δ=M/W=360273/30083=11.98N/mm²
≤[δ]=13N/mm²
抗剪强度计算
V=KvQL=-0.606×
500=-3669N
剪应力：
τ=3V/2A=3×
3669/2×
500×
19=0.579N/mm²
<
满足要求.
立杆稳定性验算：
根据λ=μL0/I两端铰支时μ取1，I=1.58,A=489mm2,强度许用应力[σ]=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距1.5m，支撑的计算长度L0=1.5m，长细比:
λ=μL0/I=150/1.58=95
由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588
由压杆稳定条件σ=P/A≤φ.[σ]得:
P≤A.φ.[σ]
A.φ.[σ]=489×
0.588×
210
=60382N=60.382KN＞P=6.384×
1.00=6.384KN
满足稳定性要求.
钢管扣件验算:
作用在立柱扣件上的荷载
P=9.243×
0.80×
1.00=7.394KN
单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>
7.394KN
楼板模板钢管扣件支架计算
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
楼板模板满堂支架以最大层高H=12.5米为例计算，立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，水平拉杆竖向距离h=1.50米,混凝土板厚取最大160mm，采用的钢管类型为
48×
3.5标准钢管。
楼板支撑架立面简图
楼板支撑架荷载计算单元
荷重计算：
模板及配件自重：
0.2KN/m2×
1.2=0.24KN/m2
新浇混凝土自重:
3.84KN/m2×
1.2=4.608KN/m2
0.15KN/m2×
1.2=0.18KN/m2
施工荷载:
2.5KN/m2×
1.4=3.50KN/m2
振捣混凝土产生的荷载:
2KN/m2×
1.4=2.80KN/m2
F1=11.328KN/m2
乘以折减系数0.9则F=F1×
0.9=10.195KN/m2
楼板底模验算（按五等跨连续计算）
q=FL=10.195×
0.915=9.329KN/m
Mmax=-0.105qL2=-0.105×
9.329×
0.42=-0.157KN.m
192=55053mm2
σ=
=2.851N/mm2<
[fm]=13N/mm2（可）
木楞验算（按两等跨连续梁验算）
q=8.362×
0.4=3.345KN/m
Mmax=-0.125qL2=-0.125×
3.345×
1.002=0.418KN.m
50×
1002=83333mm3
=5.016N/mm2<
钢管支撑的稳定性验算：
=60382N=60.382KN＞P=（0.24+4.608+0.18+1×
1.4+2.8）×
1.00=8.305KN
作用在立柱扣件上的荷载
P=（0.24+4.608+0.18+1×
8.305KN
模板安装质量要求
模板制作
模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
梁、板模安装
施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模。
放线
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
搭设支模架
当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×
200×
4000）。
满堂脚手架搭设间距立杆为@1000×
1000；
水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
安装梁底模
梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。
梁底模下设50×
100方木@300，就位于支撑上后，用尼龙线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
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