涂装前处理工艺卡A.docx
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涂装前处理工艺卡A
重工南方事业部
涂装前处理工序
产品名称
双滚筒稻麦机系列（割台、附件等）
产品代号
××××××-43
工序号
工序名称
工序号
工序名称
1
挂件
2
脱脂
3
水洗
4
水洗
5
酸洗
6
水洗
7
中和
8
水洗
9
表调
10
磷化
11
水洗
12
水洗
13
（高压水）冲洗
编制
共14页
审核
标审
第1页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
重工南方事业部
涂装前处理工艺卡片
产品名称
双滚筒稻麦机系列（割台、附件等）
工序号
1
工序名称
挂件
金属件名称：
覆盖件
工艺参数
工艺指导
技术要求
1、检查工件的工艺孔。
2、对工件表面的较重油污或固态污渍要预先擦除。
3、对表面锈蚀严重的工件部位，进行预先打磨或抛光。
4、根据工件结构形状选取适当的吊具。
1、检查有无遗漏或焊错。
2、主视面上不得有异物，擦除所用的清洗液为稀料或脱脂液。
3、工件要摆放有序，不重叠，摆放要牢固。
4、工件吊离时底部平面保持与水平面有一定的倾斜度。
工艺装备、设备及工具
电动葫芦
专用挂具
抛光轮机或磨光机、塑料盒
清洗液、抹布、铁丝、毛刷
编制
共14页
审核
标审
第2页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
重工南方事业部
涂装前处理工艺卡片
产品名称
双滚筒稻麦机系列（割台、附件等）
工序号
2
工序名称
除油
金属件名称：
覆盖件
工艺参数
工艺指导
技术要求
项目
工艺范围
备注
除油时间
>10min
100%
1、将工件快速用除油剂进行处理，对工件表面进行3-5次擦拭。
2、油污较重时可适当延长除油时间并增加工件除油剂擦拭次数。
3工件用除油剂擦拭完毕要使脱脂液沥干.
1、工件入下一工序时脱脂液务必要沥干，否则不准进行下一工位。
2、除油后的底材表面要干净，无油污、杂质及其它脏物。
3、除油过程中杜绝留有死角，工件缝隙处要特别处理.
脱脂剂液体温度
20-45℃
脱脂剂PH值
13-14
工艺装备、设备、工具及材料
温度计
毛刷、塑料盒
、
酚酞指示剂（或者PH试纸）
编制
共14页
审核
标审
第3页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
重工南方事业部
涂装前处理工艺卡片
产品名称
双滚筒稻麦机系列（割台、附件等）
工序号
3
工序名称
水洗
金属件名称：
车箱总成及其它金属件
工艺参数
工艺指导
技术要求
项目
工艺范围
备注
1、将工件快速移入水洗槽中，上下起落3次，保持约2分钟后吊起工件。
2、出件时在池边左右倾斜沥液，先放置池左侧，然后置于右侧，全程历时1分钟左右。
3、根据槽液的污染情况，1-2天换水1次，并清除槽内杂质。
1、槽液表面应无漂浮的杂质，否则应进行清理。
2、保持水的洁净，否则应及时更换。
浸洗时间
>2分钟
100%
工艺装备、设备、工具及测量装置
电动葫芦
编制
共14页
审核
标审
第4页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
奇瑞重工南方事业部
涂装前处理工艺卡片
产品名称
双滚筒稻麦机系列（割台、附件等）
工序号
4
工序名称
水洗
金属件名称：
车箱总成及其它金属件
工艺参数
工艺指导
技术要求
项目
工艺范围
备注
1、将工件快速移至水清洗槽中，上下起落2次，并保持1分钟左右吊起工件。
2、出件后在池边左右倾斜沥液，先放置池左侧，然后置于右侧，全程历时1分钟左右。
3、根据槽液的污染情况，2-4天换水1次，并清除槽内杂质。
1、工件出槽时槽液尽量沥干，不要让大量的槽液进入下一工位。
2、槽液表面应无漂浮的杂质，否则应进行清理。
3、保持水的洁净，否则应及时更换。
浸洗时间
>1分钟
100%
工艺装备、设备、工具及测量装置
电动葫芦
编制
共14页
审核
标审
第5页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
奇瑞重工南方事业部
涂装前处理工艺卡片
产品名称
双滚筒稻麦机系列（割台、附件等）
工序号
5
工序名称
酸洗
金属件名称：
覆盖件等
工艺参数
工艺指导
技术要求
项目
工艺范围
备注
1、将工件快速移入的酸洗槽中,上下起落1-2次，并保持15分钟左右吊起工件。
2、出件时在池边左右倾斜沥液，先放置池左侧，然后置于右侧，全程保证1分钟以上，并严格保证沥尽槽液。
3、对锈蚀较重的工件，在预先打磨的基础上适当延长酸洗的时间，但最好不要超过25分钟，否则容易产生过腐蚀。
4、本工位腐蚀性强，有一定的危险性，操作时要做好防护措施，尽量不要让酸液溅出。
1、工件出槽时酸液务必沥干，否则严禁工件进入下一工位。
2、工作中应随时清除液面上的污垢。
3、总酸保持在400-750点，并保证除锈时间在25分钟以内，若锈蚀仍除不净需添加新液。
4、每周至少检测一次总酸度。
当除锈能力差时，可适当增加检测次数。
5、根据槽液的消耗情况，一般要求3个月左右更换部分（1/3-1/2）新液，6个月左右要求全部更换，同时清理槽内沉渣。
酸洗时间
15±5分钟
100%
总酸（点）
400-750
1次/周
工艺装备、设备、工具及材料
电动葫芦
滴定管、移液管、吸耳球
酚酞指示剂
NaOH（0.1N）标准溶液
编制
共14页
审核
标审
第6页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
山东北易车业有限公司
涂装前处理工艺卡片
产品名称
大阳系列正三轮摩托车（车厢、附件等）
工序号
6
工序名称
水洗
金属件名称：
车箱总成及及薄板附件等
工艺参数
工艺指导
技术要求
项目
工艺范围
备注
1、将工件快速移入水洗槽中，上下起落3次，约3分钟后吊起工件。
2、出件后在池边左右倾斜沥液，先放置池左侧，接着置于右侧，全程保证1分钟左右,尽量保证沥液充分。
3、水保持溢流状态。
每天换水1次，并清除槽内杂质。
1、工件出槽时槽液尽量沥干，不要让大量的槽液进入下一工位。
2、从工件吊离水洗槽到进行下一槽液之间的整个过程，时间保持在1分钟左右，时间过短，沥液不充分；时间过长易使工件表面严重返锈。
浸洗时间
>2分钟
100%
工艺装备、设备、工具及测量装置
电动葫芦
编制
共14页
审核
标审
第7页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
山东北易车业有限公司
涂装前处理工艺卡片
产品名称
大阳系列正三轮摩托车（车厢、附件等）
工序号
7
工序名称
中和
金属件名称：
车箱总成及及薄板附件等
工艺参数
工艺指导
技术要求
项目
工艺范围
备注
1、将工件快速移入中和槽中，上下起落5次，3-4分钟后吊起工件。
2、出件后在池边左右倾斜沥液，先放置池左侧，然后置于右侧，全程历时1分钟左右，尽量保证沥液充分。
3、根据槽液的污染情况，10-15天换槽1次，并清除槽内沉渣。
1、工件出槽时槽液尽量沥干，防止大量槽液进入下一工位。
2、槽液PH值每天使用前测定一次。
3、可以参考游离碱点的指标确定中和剂的准确浓度。
4、根据槽液的消耗情况，一般要求1-2天加料一次，以维持槽液的平衡。
中和时间
>5分钟
100%
PH值
10-12
1次/天
游离碱（点）
5-10
参考值
工艺装备、设备、测量装置及材料
电动葫芦
PH值试纸
滴定管、移液管、吸耳球
酚酞指示剂
硫酸（0.1N）
编制
共14页
审核
标审
第8页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
山东北易车业有限公司
涂装前处理工艺卡片
产品名称
大阳系列正三轮摩托车（车厢、附件等）
工序号
8
工序名称
水洗
金属件名称：
车箱总成及其它金属件
工艺参数
工艺指导
技术要求
项目
工艺范围
备注
1、将工件快速移至水洗槽中，上下起落2次，约1分钟后，吊起工件。
2、出件后在池边左右倾斜沥液，先放置池左侧，然后置于右侧，全程历时1分钟左右，尽量保证沥液充分。
3、根据槽液的污染情况，3-5天换水1次，并清除槽内杂质。
1、工件出槽时槽液尽量沥干，不要让大量的槽液进入下一工位。
2、保持水的洁净，否则应及时换水。
浸洗时间
>1分钟
100%
工艺装备、设备、工具及测量装置
电动葫芦
编制
共14页
审核
标审
第9页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
山东北易车业有限公司
涂装前处理工艺卡片
产品名称
大阳系列正三轮摩托车（车厢、附件等）
工序号
9
工序名称
表调
金属件名称：
车箱总成及其它金属件
工艺参数
工艺指导
技术要求
项目
工艺范围
备注
1、将水洗后的工件快速移至表调槽中，上下起落2次。
约2分钟后，吊起工件。
2、出件后在池边左右倾斜沥液，先放置池左侧，然后置于右侧，全程保证1分钟左右，以保证沥液充分。
3、为保证表调效果，15天左右换槽1次，并清除槽内沉渣。
1、工件出槽时应沥干，否则会造成残留表调液带入磷化槽，产生不必要的沉渣。
2、槽液PH值每天使用前测定一次。
3、表调剂加料时最好用温水溶解，然后缓慢加入，并不断搅拌。
平时最好能保持搅拌状态。
4、根据槽液的消耗情况，一般要求1-2天加料一次，以维持槽液的平衡。
表调时间
>2分钟
100%
PH值
8.0-9.5
1次/天
工艺装备、设备、工具及测量装置
电动葫芦
PH值试纸
编制
共14页
审核
标审
第10页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
山东北易车业有限公司
涂装前处理工艺卡片
产品名称
大阳系列正三轮摩托车（车厢、附件等）
工序号
10
工序名称
磷化
金属件名称：
车箱总成及及薄板附件等
工艺参数
工艺指导
技术要求
项目
工艺范围
备注
1、将工件完全移入磷化槽中，根据槽液的温度选择适当的磷化时间。
（见右侧表）
2、工件在槽内要上下起落5次以上，特别前5分钟之内。
3、出件后在池边左右倾斜沥液，先放置池左侧，然后置于右侧，全程保证1分钟以上，并保证沥尽槽液。
4、根据工作量及操作条件，一般要求15-30天倒槽1次，要求半年左右全部换槽1次，并清除槽内沉渣。
1、工件出槽时务必要沥干，否则不准进行下一工位。
2、工件磷化膜呈灰色，均匀、致密、无浮锈、挂灰等现象。
3、磷化成膜不正常时，应立即调查分析原因并及时调整各项指标，必要时及时告知相关技术人员。
4、磷化液各项指标每天上午、下午至少各测1次。
根据槽液的消耗情况，一般要求1天加料2次，上午、下午各1次，以维持槽液的平衡。
总酸度（TA）
20-25点
2次/天
游离酸度（FA）
0.7-1.2点
2次/天
促进剂（CA）
3.0-5.0
2次/天
时间/温度
见下表
100%
温度与时间的大致对应关系
温度（℃）
20
25
30
35
40
45
时间（min）
30
20
15
12
8
5
工艺装备、设备及材料
电动葫芦
滴定管、移液管、吸耳球
酚酞、溴酚蓝指示剂
发酵管、氨基磺酸
NaOH（0.1N）标准溶液
温度计
编制
共14页
审核
标审
第11页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
山东北易车业有限公司
涂装前处理工艺卡片
产品名称
大阳系列正三轮摩托车（车厢、附件等）
工序号
11
工序名称
水洗
金属件名称：
车箱总成及及薄板附件等
工艺参数
工艺指导
技术要求
项目
工艺范围
备注
1、将工件完全放入水清洗槽中，上下起落2次，并放置2分钟后取出。
2、出件后在池边左右倾斜沥液，并放置半分钟左右。
3、水保持溢流状态。
1-2天换水1次，并清除槽内杂质。
保持水的洁净，否则应及时换水。
时间
>1分钟
100%
工艺装备、设备、工具及测量装置
电动葫芦
编制
共14页
审核
标审
第12页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
山东北易车业有限公司
涂装前处理工艺卡片
产品名称
大阳系列正三轮摩托车（车厢、附件等）
工序号
12
工序名称
水洗
金属件名称：
车箱总成及及薄板附件等
工艺参数
工艺指导
技术要求
项目
工艺范围
备注
1、将工件完全放入水清洗槽中，上下起落两次，约1分钟后吊起。
2、出件后在池边左右倾斜沥液，并放置半分钟左右。
3、水保持溢流状态。
2-4天换水1次，并清除槽内杂质。
保持水的洁净，否则应及时换水。
时间
1分钟
100%
工艺装备、设备、工具及测量装置
电动葫芦
编制
共14页
审核
标审
第13页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
山东北易车业有限公司
涂装前处理工艺卡片
产品名称
大阳系列正三轮摩托车（车厢、附件等）
工序号
13
工序名称
（高压）水冲洗
金属件名称：
车箱总成及及薄板附件等
工艺参数
工艺指导
技术要求
1、用水管将车厢内外残留的磷化渣冲洗掉。
2、用洁净不掉毛的抹布擦拭工件表面，配合喷枪将灰尘颗粒、锈液、油渍冲净。
1、地下水直接冲洗时，可设中间储水罐，并在管口处加过滤网，过滤掉从携带的泥沙或其它杂物。
2、要冲洗完全，用手抚摸车箱内外表面无细小颗粒。
工艺装备、设备、工具及测量装置
电动葫芦
出水管、中间储水罐、过滤网
抹布
编制
共14页
审核
标审
第14页
更改标记
处数
文件号
签字
日期
批准
升级会员 