C5C6吊装方案要点Word文档下载推荐.docx
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建筑结构形式：
钢框架结构，抗震设防烈度：
8度，钢柱截面尺寸：
箱500×
500×
16×
16，钢梁截面尺寸：
600×
400×
12×
14，600×
250×
14，,450×
180×
8×
10，,400×
200×
12，,300×
12，650×
250×
16,。
三、钢结构安装工艺总流程
根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，本工程安装工艺总流程表如下图所示：
地脚螺栓预埋（指导）
基础复测交接验收、施工准备
进场后的钢构件制作质量复查
钢构件就位及屋架梁预拼装
划出钢柱标记
钢柱吊安装
调整
同步围梁及支撑安装
屋架梁吊安装
同步檩条及支撑安装
内天沟、调整
主体结构检查整改
楼承板安装
屋面、墙面系统安装
雨蓬安装
外天沟、落水管安装
收边及附件安装
自检、互检、整改
交工验收
退场
四、工程施工准备
1）施工前期准备
（1）进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
（2）对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时和监理方，设计方联系，把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。
（3）根据本工程的特点，对安装人员进行工艺要求、工艺控制培训。
2）基础复查和基础验收
依据图纸及设计对基础的要求，针对可能出现地脚螺栓的埋设误差、对每一柱脚，支撑面标高允许偏差±
3，锚栓之间允许误差不得>
2mm,其它误差不得>
4mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：
基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。
进行基础复验交接时须有甲方、监理方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。
对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方、监理方检查签字认定后方可进入下步工序施工。
技术资料的交接须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。
同时还应满足以下要求：
（1）基础混凝土强度达到设计允许的强度的75%以上。
（2）基础回填完毕，同时有较好的密实性，保证吊车行走不会塌陷。
（3）基础的轴线、标高、编号等都以设计图标标注在基础面上。
（4）基础顶面平整，地脚螺栓完好。
五、施工现场要求及进场构件验收
施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做好以下几点：
（1）钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须按规范要求，现场“三通一平”（电通、水通、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至满足要求。
（2）构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向运输方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经监理方签证认可后方可使用）。
（3）对于进场的构件要及时清除构件的污垢、泥土等，检查小件是否符合图纸清单配备。
（5）构件堆放：
钢结构厂房外观要求十分严格，故对来料的保护要做到：
1、根据现场实际情况作详细规划绘制平面布置图，主结构构件（梁）按吊装顺序合理布置，次结构构件做到同规格、同型号堆放。
2、卸板时，用吊车施吊，不得抽取，以防板与板之间拉坏表面。
用木条垫于板的下面，用以防潮及排水，使空气得到循环。
在板安装时必须轻拿轻放，不损坏板的端部及边肋，严禁人在板上面行走。
3、卸货时尽可能将不同构件卸在各自的安装轴线位置以减少在安装过程中的二次搬运。
4、场地内构件应将构件编号放置在构件两端醒目处，便于查找。
不同类型结构构件不宜叠放在一起。
5、卸货结束后对照来材料清单核对材料观感质量、数量、规格及几何尺寸。
6、主结构堆放时，在地坪上要有垫木，主结构堆放需有一定的间隙，保证工人不至走在构件上，以免变形及弄脏。
7、保温棉必须放置棚内，如放置室外，必须置于场地较高位置，必须覆盖防雨布，下部留有间隙，以便排水及通风。
周边设置排水沟。
8、配件必须集中、分类堆放，以免弄乱和遗失。
9、重要配件如高强螺栓及普通螺栓等必须室内堆放。
六、主次结构安装
（1）基础垫板设置：
垫板表面平整，设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板。
垫板与基础面接触平整紧密，每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密，结构调整符合要求后，垫板应焊为一体。
（2）高强度螺栓连接：
在轻钢结构中高强度螺栓连接起主要连接作用，安装时必须注意以下几个方面管理：
（a）螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。
（b）螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。
（c）螺栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用。
不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
安装：
（a）螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。
（b）螺栓应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，须用绞刀等修正后穿入。
（c）构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。
初拧与终拧：
（a）初拧与终拧应在24小时内完成。
（b）初拧值为终拧的50%左右。
（c）施拧应按螺栓群节点中心位置按放射性顺序向外拧紧。
（d）终拧后做好标记。
（3）梁、柱吊安装：
按图纸及构件编号对钢柱、屋架梁等构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。
（a）在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。
（b）对于需现场预拼装的构件，搭设简易预拼装平台并测量找平，以保证拼装质量。
（c）起吊钢丝绳与大梁的夹角不能小于45度。
（d）从靠近端墙的有跨支撑进行吊装，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车钢丝吊扣，在第一个内开间结构完成后，将所有檩条、围梁和屋檐支梁安装在装好支撑的柱间，组成一单元牢固体，在进行下一步骤前，将整个柱间调整、校直并设置支撑。
（e）在安装过程中，必须用缆风绳来支撑刚架，缆风绳必须固定于正确的固定物或打入地下桩。
（f）檩条及其它构件的安装，主体结构安装完成后,重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条用人工全部安装到位。
（g）墙面檩条等构件的安装在柱调整后进行，可用木条或拉杆螺栓调整墙面檩条的平直度。
七、主要分项工程施工工艺流程表（钢结构安装阶段示意图）
本项目因单体多，其安装阶段顺序分为主厂房分二个阶段安装（A-G/1-13轴、G-N/1-13轴），办公楼分二个阶段安装（P-S/13-7轴、P-N/7-1/01轴）其它小单体厂房为一个阶段完成安装工作。
（a）钢柱安装：
钢柱复测→放线→绑扎→吊装→校正→固定
（b）屋架梁安装：
大梁复测→预拼装→大梁安装→初定位→校正→定位→固定
（c）屋面板安装：
板运至屋面→屋檩检查、调直→保温板安装→屋面板安装→泛水等配件安装→检查验收
（d）墙面板安装（夹心板部分）
搭建工作平台或爬梯→墙檩检查、调直→板安装→包边等配件安装→检查验收→拆除工作平台
墙面板安装（双层彩钢板+保温棉部分）
搭建工作平台或爬梯→墙檩检查、调直→保温棉安装→内板安装→外板安装→包边等配件安装→检查验收→拆除工作平台
1、各分项工程施工方法
1）地脚螺栓埋设（指导文件）
⑴制一钢模板（长*宽可参照柱底板的尺寸），根据图纸上每个钢柱基础的地脚螺栓群的规格、数量、间距等在钢模板上预制孔（孔径比地脚螺栓的直径略大0.8mm）。
地脚螺栓可按下图与钢模板固定。
此举可很好地控制每个柱脚的地脚螺栓群间的偏差（地脚螺栓群中螺栓间的间距允许偏差应控制在1.6mm之内）。
⑵接下去需要解决的是地脚螺栓群与基础轴线的偏差的控制（偏差应控制在±
4mm之内）。
钢模板上弹出理论上的轴线位置（若轴线偏离柱底板的，可弹出参照线，如偏离轴线200mm，300mm的参照线等），埋设地脚螺栓时应保证实际的轴线位置与理论上的轴线位置重合，若是参照线的应保证实际的偏离值与理论偏离值一致。
此条的精度要靠测量人员的水平来保证（包括测量工具的精度等）。
⑶混凝土基础制模完成，浇捣混凝土前应注意：
地脚螺栓应与基础钢筋绑扎牢固（最好焊接），以减少基础混凝土振捣时地脚螺栓群产生的偏位。
另基础混凝土模板的侧向支承要务必牢固，以防止混凝土浇捣后产生侧向位移。
⑷当然我们也知道偏差是不可避免地存在的，或大或小。
对此，我们的建议是：
基础混凝土浇捣完成后，当天就对基础轴线、地脚螺栓进行复测，若是晚上浇捣的，则第二天早上就安排复测。
对埋设偏差超标的基础进行事先处理，以确保工程的整体进度。
2、钢柱安装：
钢柱安装时，现将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。
柱子安装层次包括：
基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
⑴放线：
安装前，用木工默斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。
⑵柱子吊装：
柱子起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车慢慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
⑶柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
柱子校正须使用测量工具同时进行。
钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要校正。
对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。
用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。
它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调理校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。
3、屋架梁安装：
吊装柱头安装大梁示意图
钢梁吊装
根据本工程的实际情况和对梁的受力情况分析，结合施工实际需要，本工程主刚架每跨梁在地面进行预拼装，并做好所有检测工作，确认符合质量要求进行吊装。
（1）梁的拼装
各段梁在地面上拼装，将要拼装的第一片单梁立于摆放好的垫木上，用木方撑牢，抬起下一片梁，将对接板对准后安装螺栓，每跨梁由两片单梁拼装组成（重约2.4T），在吊装前应安装翼撑及临时安全支架，并在安全支架上挂好安全绳。
（2）我司选用20T汽车吊吊车主要技术参数如下：
起重机选择及工作参数计算：
选择具有代表性的吊装钢柱进行计算
采用直吊绑扎法，一点起吊，钢柱最重2.4吨，高度为12.6米，
起重量Ｑ＝Ｑ1＋Ｑ2＝2.44＋0.25＝2.69t
起升高度Ｈ＝h1＋h2＋h3＋h4＝0+0.3+12.6+2.4＝15.3m
式中：
Ｑ─起重机的起重量（t）
Ｑ1─构件的重量（t）
Ｑ2─索具的重量（t）
Ｈ─起重机的起升高度（m），从停机面开始计算到吊钩钩底高度
h1─柱基杯口平面至停机面的距离（m），当h1为负值时，杯口平面应为停机面。
h2─吊装间隙，一般为0.3米左右
h3─柱身长度（m）
h4─柱顶至吊钩距离
当20吨汽车吊回转半径为6米时，起重臂长度AB=（AC2+BC2）1/2=（62+182）1/2=22.12m
查20吨汽车吊性能表，得，当20吨汽车吊回转半径为6m，臂长为22.12m时，能吊23.40t>
18.47t，符合要求。
（2）、起重机选择计算
根据现场实际情况，由于钢柱RI-0202A为最重的钢柱，单重为2.405吨，8轴钢梁RR-0107A（2.294T）、RR-0108A（1.859T）、RR-0109A（0.883T），拼装后为5.036吨，钢梁长为35.8米，采用一台20吨汽车吊进行吊装，查20吨汽车吊性能表，当20吨汽车吊回转半径为9米，杆长为19.73米时，能吊5.3吨＞2.405吨、5.036吨，能满足要求。
选用19.05mm毫米二根8米长、破断拉力为36吨的钢丝绳，能够满足吊装钢柱的要求。
20吨汽车吊机额定性能表
回转半径（m）
主臂长度（m）
主臂+付臂
10.2
12.58
14.97
17.35
19.73
22.12
24.5
24.5+7.5
3.0
20
——
3.5
17.2
15.9
4.0
14.6
12.6
4.5
12.75
12.7
11.7
10.5
5.0
11.6
11.3
9.7
5.5
10.45
10
9.1
8.1
6.0
9.3
9
8.5
7.6
6.9
7.0
7.24
7.3
7.41
7.2
6.7
6.1
8.0
5.99
6.17
6.22
5.9
5.4
5
9.0
5.13
5.21
5.25
5.3
4.8
10.0
4.35
4.43
4.48
4.52
4.4
4
2.1
12.0
3.26
3.32
3.36
3.39
3.41
1.7
14.0
2.49
2.53
2.56
2.58
1.4
16.0
1.9
1.94
1.96
1.2
18.0
1.45
1.47
1
20.0
1.08
0.88
22.0
0.76
0.75
24.0
0.63
27.0
0.5
●吊点确定
根据大梁的形状、重量及长度，均匀分配大梁吊点，钢丝绳下方要垫胶块或木块防止钢丝绳滑动。
●对位和临时固定
对位时，让地脚螺栓对准梁底脚脚板上螺栓孔缓缓放下，让梁脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。
对位完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。
松钩前，必须用对拉缆风绳有效固定。
以防钢梁的失稳，造成倾倒等安全事故。
缆风绳设置示意图
屋面结构安装示意图
●校正
梁的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从梁的两端，去检查吊装准线的垂直度。
校正水平主要采用螺帽调节校正。
一般采用外搭可移动脚手架来解决。
（1）吊装时，高空作业人员应站在吊篮（见示意图）或梯子上作业，，严禁在未加固的构件上行走。
吊篮示意图：
钢梁安装人员安全带挂钩示意图
，
（3）当第一跨梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱子与梁、梁与梁之间的连接螺栓，如现场条件不能搭设安全操作平台，采用钢制吊篮（见附图）挂在梁上翼緣或柱顶上，并对这一跨梁加设临时支撑后方能解下吊索。
吊第二跨时，在每段梁应位并安装完连接螺栓后，用人工拉上4~5根檩条，均匀布置安装在整片梁上，然后解下吊索，并将其相应部位的檩条吊装就位，人工开始排放安装。
临时支撑应在整个钢结构吊装完毕后拆除。
顺序详见后附图。
（4）连接用的高强螺栓安装时，应自由穿入螺孔内，不得强行敲打。
梁就位后，先用穿孔销穿入螺孔，将其定位，然后穿入螺栓，采用螺母转角法分初拧紧和终拧紧两个步骤螺栓拧紧，整个施工过程连接板不可以转动。
节点接触面应有30%的面紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
（5）以第一跨和第二跨为起始间，将起始间结构完成后，安装所有檩条、支撑梁、斜支撑杆，并对此开间的垂直度进行复测，如有误差，应及时校正。
（6）以起始间为起点，用同样的方法按施工顺序进行下一间吊装。
起始间已被正确调正和设置支撑，其余构件会在很大程度上自动调正和校直，在最后检测建筑调正状况时，如有必要可再作适当调正。
4、屋面板安装：
屋面板安装节点图
⑴立缝板板型
⑵屋面板的堆放：
⑶屋面板安装工具：
⑷屋面板在屋架上的堆放：
⑸屋面板安装方向：
⑹屋面板第一块板的安装：
屋面板操作规程
屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。
⑴按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。
⑵清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。
⑶用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。
每捆屋面板不得超过10~15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。
⑷所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。
⑸屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。
相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。
⑹屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。
⑺屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。
空间转角位置采用45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。
固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。
⑻屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。
⑼锁缝板锁缝边要整齐划一。
特别说明锁缝板的安装（360D板）顺序：
第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧刚架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。
第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。
5、保温板安装：
⑴分层铺设保温层中各种材料，紧接着铺设上层屋面板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连，保温层搭接处一定要用订书机订牢。
⑵铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果以及超出保温棉的抗拉强度，引起贴面崩裂。
⑶保温棉应当防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。
相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。
6、天沟、落水管及收边的安装：
⑴根据图示位置确定天沟安装和流水坡度要求。
⑵由于受制作和实际安装的影响，现场需局部加工，切割，为此除考虑到外观质量要求外，还必须符合防水密封性能的要求，安装后及时做雨水防漏检查。
⑶天沟、雨水管安装要求做到牢固，不出现松动、脱落、变形现象。
⑷以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。
⑸屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。
⑹各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。
所有转角应清晰和整齐，安装时要确保边缘整齐，不能产生凹槽、起皱，而且端部接缝和搭接须严格控制。
山墙收边应从屋檐安装到屋脊。
八、钢结构螺栓连接的质量通病及预控
钢结构螺栓连接质量通病与预控对策
造成原
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