低压电气动力设备试验和试运行方案.docx
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低压电气动力设备试验和试运行方案
低压电气动力设备试验和试运行方案
本方案适用于建筑电气工程的低压电气动力设备试验和试运行。
一、设备及材料要求
1设备、仪器仪表、材料进场检验结论应有记录，确认符合规范（GB50303-2002）规定，才能在施工中应用。
2依法定程序批准进入市场的新设备、仪器仪表、材料验收，除符合规范（GB50303-2002）规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
3进口电气设备、仪器仪表和材料进场验收，除符合规范（GB50303-2002）规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。
5因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合规范（GB50303-2002）和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
二、主要机具
低压电气设备交接试验常用主要仪器设备见下表：
续表
序号
名称
型号
级类
用途
备注
19
直流电流表
C31-A
0.5
用于一般直流电流测量
20
电磁式毫安表
T2-mAT19-mA
0.5
用于一般直流电流测量一般测量及校验继电器用
序号
名称
型号
级类
用途
备注
21
交直流电子稳压电源
613A
交直流稳压电源
22
接地电阻测定仪
ZC8
ZC29
测量各种接地装置的接地电阻用
23
兆欧表
ZC7
ZC11
测量电气设备的绝缘电阻
规格：
500v,0～500MΩ1000V,0～500MΩ2500V,0～10000MΩ
24
滑杆式变阻器
RXH
调节电压和电流
25
秒表
测量时间（秒）
26
电秒表
407型
测量导体直流电阻和电缆故障点
27
线路试验器
QF43型
测量导体直流电阻和电缆故障点
28
自耦调压器
TDGC
TSGC
调节电压用
有单相、三相
29
万用表
JSW
MF9
测量交、直流电压，直流电流和电阻
30
转速表
测量电机或其他设备的转速
31
半导体点温计
测量一个很小面积的温度，特别适宜测量触头、触点等部位的温度
32
红外线遥测温度仪
630A及以上导线或母线连接处的温度测量
33
低压验电笔
低压验电用
三、作业条件
1门窗安装完毕。
2运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕。
3施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
低压电气动力设备试验和试运行程序如下：
二）准备工作：
1认真学习和审查图纸资料。
2组织技术学习。
3编制调整试验、试运行方案（包括安全技术措施）。
4准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件，如熔断器、灯泡等。
5试验用电源已准备就绪。
6工作场所应尽可能地保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。
7在二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。
在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或己运行回路之间的连接线断开，以免引起误动作。
8对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并装设对讲电话（或步话机）。
9工作场所应有适当的照明装置，在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。
（三）接地或接零的检查。
1逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。
（1）设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。
（2）接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。
（3）各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。
要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点。
（4）接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处。
（5）禁止用一根导线做各处的串联接地。
（6）不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。
2柜（屏、台、箱、盘）接地或接零检查。
（1）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。
（2）柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最
小截面积不应小于GB50303-2002上表的规定。
（3）照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
3明敷接地干线，沿长度方向，每段为15～100mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
4测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
（四）二次接线的检查。
检查试验项目通常包括下列项目：
1柜内检查。
（1）依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置应正确。
（2）柜内两侧的端子排不能缺少。
（3）各导线的截面是否符合图纸的规定。
（4）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确。
为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。
检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。
2柜间联络电缆检查（通路试验）。
柜与柜之间的联络电缆需逐一校对。
通常使用查线电话或电池灯泡、电铃、摇表等校线方法。
在回路查线的同时，应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、
接线端子的标记，与图纸要相符，对有极性关系的保护，还应检查其极性关系的正确性。
3操作装置的检查。
回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。
一般用导通法进行分段检查和整体检查。
检查时应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。
另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。
4电流回路和电压回路的检查。
电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确度符合要求，二次侧有1点接地。
5二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验。
（1）测量绝缘电阻：
二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。
48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表。
（2）交流耐压试验。
柜（屏、台、箱、盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路
可不做交流工频耐压试验。
（五）现场单独安装的低压电器交接试验。
低压电器包括电压为60～1200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。
产品出厂时都经过检查合格，故在安装前一般只作外观检验。
但在试运前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合规范规定，才具备试运行的必备条件。
低压电器的试验项目，应包括下列内容：
测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；
电压线圈动作值校验；
低压电器动作情况检查；
低压电器采用的脱扣器整定；
测量电阻器和变阻器直流电阻；
低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。
1低压断路器检查试验。
（1）一般性的检查。
各零、部件应完整无缺，装配质量良好；
可动部分动作灵活，无卡阻现象；
分、合闸迅速可靠，无缓慢停顿情况；
开关自动脱扣后重复挂钩可靠；
缓慢合上开关时，三相触点应同时接触，触头接触的不同时不应大于0.5mm;
动静触头的接触良好；
对于大容量的低压断路器，必要时要测定动、静触头及内部接点的接触电阻。
（2）电磁脱扣器通电试验。
当通以90％的整定电流时，电磁脱扣部分不应动作，当通以110%的整定电流时，电磁脱扣器应瞬时动作。
试验接线如下图所示。
图自动开关动作原理和试验接线图
I一触头：
2一锁链：
3一搭钩：
4一轴；5一杠杆：
６、卜弹簧：
7一过流脱扣器；
8一欠压脱扣器；9,10一衔铁：
JB一变流器：
ZB一调压器：
K一刀闸开关
试验方法如下：
试验接线分别接于断路器输入端和输出端。
断路器如有欠压脱扣器时，可先将其线圈单独通电，使衔铁吸合，或先用绳子将衔铁捆住，再合上断路器，然后合上试验电源闸刀，用较快速度调升调压器，使
试验电流达到电磁脱扣动作电流值，断路器跳闸。
并调整动作电流值与可调指针在刻度盘上指示值相符为止。
对无刻度盘的断电器，可调整到两次试验动作值基本相同为止。
当断路器自动脱扣后，如要重新合闸，应先将手柄扳向注有“分”字标志一边，挂钩后，再扳向“合”字位置，才能合闸。
此外，断路器如兼有热脱扣器，试验时要快速调升电流，尽量减少时间，或将热脱扣器临时短接，以防止热脱扣器动作。
①热脱扣器试验的技术数值：
其整定电流（指热继电器长期不动作电流）也有一定调节范围。
延时动作时间不得超过产品技术条件规定。
断路器因热过载脱扣后，以手动复位后，待一分钟后可再起动。
②欠压脱扣试验：
脱扣器线圈按上述可调电源，调升电压衔铁吸合，再板动手柄合闸后，继续升压，使线圈的电磁吸力增大到足以克服弹簧的反力，而将衔铁牢固吸合时的电压读数，即是脱扣器的合闸电压。
然后，逐渐减低电压，当衔铁释放使开关跳闸时的电压，即为分闸（释放）电压。
脱扣器分、合闸电压整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
低压断路器试验时，应注意其整定值应符合设计要求。
2双金属片式热继电器检查试验。
通常它与交流接触器组装成磁力起动器。
继电器的整定电流是通过调节装置调节的。
其过载电流的大小与动作时间的关系见下表所列。
热继电器保护特性
注：
热态开始是指热元件已被加热至稳定状态（从额定电流使热继电器预热到稳定温度）·
（1）一般性检查。
检查和选择热元件号应与被保护电机的额定电流以及与磁力起动器的型号相符。
如热元件系成套供应，根据制造厂的说明，不必再进行通电和机构调整，但必须检查其动作机构是否灵活。
检查热继电器各部件有无生锈现象及固定情况，复归装置是否好用，对于动作不灵活及生锈者应予更换。
（2）动作值试验。
试验接线如下图所示。
指示灯ZD作为动作信号接在常闭触点上。
测定动作时间可用秒表。
试验方式如下：
合上刀闸开关K,指示灯ZD发亮。
调节调压器ZB使电流升至整
定电流，停留一段时间，热继电器不应动作。
再调升电流至1.2倍的整定电流时，热继电器应在20分钟内动作。
常闭触点断开，指示灯熄灭。
然后将电流降至零。
待热元件复位。
常闭触点闭合使指示灯发亮后，即调升电流至1.5倍整定电流，此时热继电器应在2分钟内动作。
同样将电流降至零，待热元件完全冷却后，快速地调升电流至6倍整定电流时，即拉开刀闸开关，在瞬间合上开关的同时，测定动作时间，热继电器应大于5秒钟动作。
以上动作特性要在调节装置中标明的最大和最小整定电流值下分别试验。
如果动作时间误差较大，可旋动调节装置中的螺丝进行调整。
热继电器绝缘电阻可与接触器或系统一起进行测定。
（3）注意事项。
①如果动作时间不符合要求，调整时只许拨动调整杆或调整螺丝，绝对禁止弯折双金属片。
②当调整杆拨近“复位”杆或调整螺丝调近双金属片时，则可使热继电器动作时间变短，反之，则可使其动作时间加长。
③由于热继电器的结构各有不同，在调整之前应很好了解被调热继电器的结构、可调部分及其良好性，在通电加热之前将可调机构放在中间位置。
④热元件的两端应保持平直与清洁，不得任意弯折，以免影响动作时间。
⑤调整机构后，应按
（2）项所述方法重新进行整定。
⑥调整及试验好后，可在调整机构上加上明显标记，以便于检查。
⑦经通电调整后，满足不了要求的热继电器应予更换。
3JRD22型电动机综合保护器。
JRD22型电动机综合保护器主要是以电子式热继电器为主体取代双金属片式热继电器的新产品。
产品出产时已按标准经程序，具15项考核全部合格。
动作电流值与外部整定值误差不大于2%。
因此，使用时着重其规格大小按电动机额定电流选取。
（1）电流分档范围。
综合保护器的电流分档范围见下表
电流分档范围
（2）电气接线。
整定电流值为0.1～16A（即整流元件代号为A1～A12）的，其电气接线见图（a）；整定电流值为16～200A（即整流元件代号为A13～D2）的，其电气接线见图（b）.
图中：
端子1和2,为控制继电器常闭触点；
端子2和3，为控制继电器常开触点；
端子4和5，输入测温信号，超温保护时用；
图（a）中的L1、L2、L3、为电源侧端子，T1、T2、T3为负荷侧端子；
图（b）中的H1、H2、H3为负荷电源线过线孔。
（a）0.1～16A（A1～A12）（b）16～200A（A13～D2）
图JRD22型保护器电气接线图
4接触器检查试验。
（1）一般性检查。
接触器各零、部件应完整；
衔铁等可动部分动作灵活，不得有卡住或闭合时有滞缓现象，开放或断电后，可动部分应完全回到原位，当动接点与静接点及可动铁芯与静铁芯相互接触（闭合）时，应吻合，不得歪斜；
铁芯与衔铁的接触表面平整清洁，如涂有防锈黄油应予以清除；
接触器在分闸时，动、静触头间的空气距离，以及合闸时动触头的压力，触头压力弹簧的压缩度和压缩后的剩余间隙，应符合产品技术条件的规定。
用万用表或电桥测量接触器线圈的电阻应与铭牌上电阻值相符。
用摇表测量线圈及接点等导电部分对地之间的绝缘电阻应良好。
（2）接触器的动作试验。
接触器线圈两端接上可调电源，调升电压到衔铁完全吸合时，所测电压即为吸合电压。
其值一般不应低于85％线圈额定电压（交流），最好不要高于这相数值。
将电源电压下降到线圈额定电压的35％以下时，衔铁应能释放。
最后调升电压到线圈额定电压，测量线圈中流过的电流，计算线圈在正常工作时所需要的功率。
同时观察衔铁不应产生强烈的振动和噪声（如当铁芯接触不严密时，不许用锉锉铁芯接触面，应调整其机构，将铁芯找正，并检查短路环是否完整，弹簧的松紧程度是否合适）。
5起动器检查试验。
目前应用最为普遍的是磁力起动器和自耦减压起动器。
磁力起动器是由交流接触器与热继电器组成的直接起动器。
（其试验方法前面己述）
（1）自耦减压起动器一般性检查。
外壳应完整，零、部件无损坏和松动现象，并有明显的标志符号：
如铭牌、起动一运转一停止、油面线、接地符号、内部接线图、接线柱符号等。
所有螺栓、螺母、垫圈俱全并坚固。
动、静头表面光滑，排列整齐，接触正确良好，接触表面如有毛刺或凹凸不平时，可用细锉锉平。
三相触头同时接触，各触头弹簧压力相等，弹性良好。
触头的断开距离（开距），超额行程和触头终压力应符合下表规定。
联锁装置可靠。
操作机械灵活准确，手柄操作力不应大于产品允许规定值：
补偿触头的断开距离、压力和超额行程表
容量（kV）
断开距离（mm）
超额行程（mm）
触头终压力（N）
20
40
75
不少于17
不少于17
不少于20
3.5±0.5
3.5±0.5
4±0.5
6.86±0.69
14.21±1.37
31.36±3.14
检查分合闸的可靠性时，可先用手按住脱扣衔铁，将手柄推向“起动”位置，再立即扳向“运转”位置，然后放开衔铁，应立即跳闸而无迟缓或卡住现象。
补偿器油箱内应注满干净无杂质和水分并经耐压试验合格的变压器油至油面线水平。
（2）自耦减压起动器的电气性能试验。
用500V摇表测定线圈及导电部分对地绝缘电阻应符合规定。
自耦变压器的空载试验：
先拆除变压器次级输出接至电动机的接线，初级输入端三相串接电流表，当接入电源后，将手柄推至“起动”位置，所测空载电流应不大于自耦变压器额定工作电流的20％，并用电压表测量次级抽头各档的输出电压比，其误差应不大于±3％。
保护装置中的失压脱扣器及热脱扣器的试验与低压断路器中脱扣器相同。
6交流电动机软起动器调试。
（1）电气安装结线。
当电动机软起动完成并达到额定电压时，三相旁路接触器KM吸合，电动机全压投网运行，电气安装一次回路如下图所示。
（2）软起动器工作状态。
图软起动器一次回路
PV一交流电压表：
PA一交流电流表；T一电流互感器：
QF一空气断路器；KM一旁路交流接触器；KA一电机保护器；PE-保护接地端子；1/Ll、3/L2、5／L3—输入端子、连接三相电源：
2/T1、4／T2.6/T3一输出端子，连接电动机
在交流电动机软起动器上有6个指示灯（L1至L6）可反映出软起
动器的工作状态，以方便调试及运行监视。
L1是控制电源指示灯，L2起动阶段指标灯,L3是运行指示灯,L4是电源缺相或欠压指示灯,L5是晶闸管短路故障指示灯,L6是设备过热及外部故障指示灯。
其中，从控制电源指示灯L1的闪烁状态又能反映出软起动器具体状态：
闪烁频率0.5HZ处于停车状态或故障状态；闪烁频率1HZ处于起动状态；闪烁频率5HZ处于运行状态；不闪烁表示控制器内部故障；指示灯熄灭表示控制电源未投入。
（3）软起动器的调试。
交流电动机软起动器的调试必须带负载进行。
负载可用串接白炽灯组成三相负载，也可直接接电动机。
①电位器整定。
起动电压Vs可从20%～70%额定电压范围内，由电位器SV调节整定；起动时间Ts可从2～30S内调整，由电位器ST调节整定，见下表。
②调试。
根据起动现象调试软起动器，见下表。
根据起动现象调试软起动器
③软起动器常见异常情况的处理见下表
软起动器常见异常情况的处理
7电阻器与变阻器检查和试验。
（1）检查。
铭牌数据要齐全，变阻器在操作处应有接入和分断位置的标志和指示操作方向的箭头；
变阻器内部各段电阻之间及各段电阻与触头之间的连接应可靠；
固定触头或绕线式滑线处的工作表面须平整光滑；
活动触头与固定触头或绕线式滑线处工作表面要有良好的接触，触头间有足够的接触压力，滑动过程中不得有开路和卡住现象；
电阻片间组装紧密可靠，电阻间的补偿弹簧，在冷却状态下要稍有余量，在热状态时压缩紧密。
（2）试验。
电阻器与变阻器不得有短路或开路的地方，测得的直流电阻值应与铭牌上的数值相符（直流电阻差值应符合产品技术条件规定）。
电阻器与变阻器的导电部分对外壳的绝缘电阻应良好。
（六）动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验。
1柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验。
交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min,无击穿闪络现象。
2回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
（七）柜、屏、台、箱、盘的保护装置的动作试验。
1继电器检验和调整。
（1）继电器一般性检查。
①继电器外壳用毛刷或干布揩擦干净，检查玻璃盖罩是否完整良好。
②检查继电器外壳与底座结合得是否牢固严密，外部接线端钮是否齐全，原铅封是否完好。
③打开外壳后，内部如有灰尘，可用吹风机或皮老虎吹净，再用干布揩擦。
④检查所有接点及支持螺丝、螺母有否松动现象，螺母不紧最容易造成继电器误动作。
⑤检查继电器各元件的状态是否正常，元件的位置必须正确。
有螺旋弹簧的，平面应与其轴心严格垂直。
各层簧圈之间不应有接触处，否则由于磨擦加大，可能使继电器动作曲线和特性曲线相差很大。
⑥可调把手不应松动，也不宜过紧以便调整。
螺丝插头应紧固并接触良好。
（2）校验和调整。
①先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路。
②绝缘电阻的测试。
用500V摇表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，一般按照下列内容逐项测试：
接点对线圈的绝缘电阻；
校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻；
线圈之间、接点之间的及其他部分的绝缘电阻。
绝缘电阻一般不应低于10MΩ。
如果绝缘电阻较低，应查明原因；如果是绝缘受潮应进行干燥处理。
③检查继电器所有接点应接触良好。
清洁接点时不许使用砂纸或其他研磨材料，可用薄钢片、木片、小细锉之类工具，然后用干净的布擦净。
并禁止用手指摸触接点，禁止用任何油类来润滑继电器接点。
④检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，不应有忽慢忽快或磨擦停滞的现象。
检查时可用手将电磁铁的铁心压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住或转动不匀现象，接点是否接触得很好，然后将电磁铁的铁心放开，继电器的可动部分应立即返回至原来位置。
如发现可动部分有滞动或显著不均匀现象，以及机械磨擦和齿轮啮合不好等现象，应进行细致的校正或处理。
（3）对试验设备及仪表的要求。
除合理选择测量仪器并正确使用外，还须注意以下几点：
1试验所用的各种交直流仪表的基本误差在1.5级以内；
2测量继电器的动作时间，如小于US的，应采用毫秒表；
③调整工具应齐全，其型式尺寸应适合工作的需要。
2继电器的整定。
一般情况下，生产出厂调试中已按用户要求整定好，则现场调试就不必再整定了（包括低压断路器）。
否则，应按设计给定的整定值进行整定。
3保护装置的检查试验。
保护装置的规格、型号符合设计要求。
熔断器的熔体规格、低压断路器的整定值符合设计要求。
闭锁装置动作准确、可靠。
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
信号回路的动作和信号显示准确。
（八）控制回路模拟动作试验。
1断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。
2操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，无粘滞现象和不正常噪声。
各相关信号灯指示要符合图纸的规定。
3用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。
如模拟合阐、分闸，也可将各个联锁接点（包括电信号和非电信号），进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。
检查无功功率补偿手动投切是否正常。
如果几台柜子之间是有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分）。
4手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。
5对设有电气联锁环节的设备，应根据电气原理图检查联锁功能是否准确可靠。
（九）盘车或手动操作。
1盘车。
（1）检查各电机安装是否牢固，防护网、罩是否装好；
（2）用手盘动机轴应轻松，无卡阻现象，并不得有机械的碰击声或出现其他异常声音，盘动不应感到太吃力（有变速箱时暂挂在空档）；
（3）对直流电机，还要检查电刷的压力及接触情况，换向器是否光洁，电刷在刷握中是否过紧，刷架是否紧固。
2相序和旋转方向的确定。
对于不可逆转的电动机，在起动之前，先要确定兰相电源线路的相序和电动机的旋转方向，才能使电动机按规定的方向运动。
（1）电源线路相序的确定。
可用相序指示器。
（2）旋转方向的确定。
①异步电动机旋转方向的确定。
可先确定子绕组的首尾端和接线方式，并按下图所示接线。
采用两节1号干电池，接在假定的A,C相上。
合上K后，将转子向规定方向盘动，如表针正摆，则电池正极所接的出线端确定为A
相，电池负极所接的出线端确定为C相，另一根为B相。
如果表针反摆，可将假定的A,C相对调，重复上述方法。
②直流电机的极性与旋转方向的确定。
（Ⅰ）对于不可逆电动机需要在起动之前确定
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