排架施工方案.docx
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排架施工方案
目录
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
4、施工部署
5、主要项目施工方法
6、技术措施和技术要求
7、需用量计划表
8、石灰库柱预制平面布置图
9、752E柱预制平面布置图
1编制说明
石灰库（753A），聚醚灌装站及成品库（752E）人工挖孔桩已施工完毕，钢结构及屋面系统由生产厂家负责施工，因此，本方案编制未包括上述工程内容。
2编制依据
2.1石灰库施工图9618-753A-061～39618-753A-062-1～8
2.2聚醚灌装站及成品库施工图，9681-752E-061-1～3
9618-752E-062-1～9
2.3《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
2.5《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83
2.6《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
2.7《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
2.8《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
2.9《钢筋焊接及验收规范》JBJ18-96
3工程概况
石灰库为钢筋砼柱钢梁组合式门型钢架结构，轻质彩板屋面系统，压型钢板围护。
平面尺寸72×24m柱距6m，预制柱32根，连系梁32根，基础梁30根，建筑面积1776.25m2。
标高1.1m以下砖墙围护，外贴白色釉面砖，内抹1：
2水泥砂浆墙裙，地坪为C20砼面层150厚，下垫200厚碎石垫层。
门采用钢大门，窗用塑钢窗。
石灰库内铁路已施工完毕。
聚醚灌装间、成品库为排架结构，平面尺寸84m×24m，柱距6m。
建筑面积2295m2，共有预制柱36根，预制基础梁19根，连系梁30根，空桶间、实桶间1m高砖砌挡墙基础为砼条形基础，地基处理为加深2m，每边加宽1m碎石垫层分层夯实。
1~4轴实桶间及11~15轴空桶间，为开敞式设计；灌装间砖砌围护结构，内抹20厚石灰麻刀砂浆，顶棚抹14厚水泥石灰麻刀砂浆，顶棚及内墙面均刷106涂料，外墙刷丙烯酸厚质涂料，地面为不发火花水泥石屑地面，塑钢窗27樘、推拉铝合金窗，1樘、平开钢大门5樘，木门2樘。
4施工部署
4.1钢筋由二台地钢筋加工厂集中加工，运到现场绑扎，钢筋加工厂利用我单位已有的钢筋加工厂。
4.2砼集中搅拌，机运翻斗车运输。
砼搅拌站设两台25DL搅拌机。
4.3为加快进度，桩承台、构件预制同时施工，柱采用砖胎模，在承台侧预制。
承台模板采用钢模，梁侧模采用九夹板。
基础梁、连系梁在道路侧预制，利用路面作胎模。
4.4成品库、石灰库由一个土建施工队负责施工，施工高峰期人数为人。
4.5施工程序
4.5.1751E施工程序
4.5.2753A施工程序
柱预制、梁预制
站块石挡墙、室内砼挡墙
基础梁、连
系梁吊装
柱吊装
条形基础
桩承台
门窗扇安装
砖砌体及抹灰
室内地坪砼
站台回填土
贴釉面砖
坡道、明沟
4.5.3主要实物工程量
序号
分项工程
单位
石灰库
成品库
1
基础砼
m3
132
290.29
2
柱预制
m3
93
72.2
3
预制梁
m3
42
20
4
基础钢筋制安
t
27.283
19.34
5
砖砌体
m3
117
275
6
抹灰
m2
319
2558
7
地坪砼
m3
158
294
8
块石砌体
m3
87
158
5主要项目施工方法
5.1承台及条形基础
5.1.1承台采用人工挖土破桩护壁，挖方前根据设计基底尺寸按1:
0.33坡度放坡划出灰线，经复核无误后方可开挖。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线，在槽帮上钉出水平标高桩，以控制基底标高。
752E桩承台先施工灌装间，实桶间、空桶间桩承台待条形基础下碎石垫层施工完毕后施工。
5.1.2人工挖孔桩顶疏松的混凝土应全部凿去，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接长。
根据设计要求，桩顶埋入承台100mm，埋入承台的桩顶部分应凿毛、洗净。
桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，长度不够应采用同规格钢筋搭接焊接长，可采用单面搭接焊，焊缝长度不得小于10d。
5.1.3土方施工完后应及时通知监理，业主及质监部门进行验槽，符合要求后尽快浇筑砼垫层。
5.1.4钢筋在钢筋棚集中加工，严格按配料单下料、弯曲成型，并按钢筋型号挂牌堆放好。
绑扎时按设计间距在垫层上用粉笔划线，确保钢筋间距。
钢筋加长采用闪光对焊，地梁受力钢筋接头位置应相互错开，上层筋在跨中焊接，下层筋在桩承台处焊接，所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。
5.1.5模板采用组合钢模，局部和杯芯采用木模板，承台模板组合成型后，应做到断面尺寸准确，拼缝严密，模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm，安装模板前复查好垫层标高及中心线位置，弹出承台及杯芯底边线位置。
杯芯木模板同砼接触面要刨光，侧板必须直拼，并使侧板包住底板，底板中间位置钻两个20孔，以便排气，芯模外表面涂隔离剂，四角刨成小圆角，灌砼时上口用木板临时遮盖。
脚手板严禁搁置在基础模板上。
5.1.6石灰库1轴、B轴共计8个承台同砼挡墙基础须一起浇灌，其余可逐个分批进行浇筑。
为保证基础标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模板四周的砼，应特别注意杯口的位置，应在两侧对称下料浇捣，以免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使芯模上浮。
杯芯模板的拆除要视气温情况掌握砼的凝固情况，在初凝后即可用锤轻打，用三根φ160mm长5m左右的杉木杆组成三木搭挂5t倒链将杯芯模板稍加松动后拔出。
5.2预制构件
5.2.1预制构件钢筋接头均采用闪光对焊接头，在一个截面内有接头的主钢筋截面积占主钢筋总截面面积的百分率不应大于25%，接头的截面之间距离不得小于45d。
绑扎时，根据保护层厚度选择1：
2水泥沙浆垫块绑在主筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑口相互间应成八字形。
5.2.2柱预制时平卧重叠浇捣。
胎膜均采用砖胎膜，侧模选用九夹板。
按平面布置图将预制场地整平夯实，胎膜处间隔3m在地面上钉入小木桩，测量员配合抄出水平标记线，根据木桩上的标记拉线控制胎膜顶面标高，按构件尺寸每边外放50mm用砖砌成型，砖模采用机制红砖平砌两层，砖面按构件尺寸抹1：
2水泥砂浆20厚压光，待水泥砂浆硬化后，用废机油和滑石粉按1：
1的比例调成糊状作为隔离剂分3遍，涂在胎膜砂浆面层上。
上铺一层塑料模作为隔离层。
底层第一根柱拆模后沿构件四周弹出水平线，以校正上层模板的平整，隔离剂的涂刷以及隔离层的铺设要特别注意，以免造成上下层构件的粘合，见下图：
一层构件强度达到30%强度后方可支模浇筑第二层构件。
5.2.3浇筑砼前应检查钢筋、铁件是否正确，检查模板支撑是否牢靠，每个预制构件必须是一次浇筑成型，从一端向另一端推进不留施工缝。
砼浇筑10~12h内（炎热时可根据情况缩短）应用草袋加以覆盖，及时浇水养护，以保持砼处于润湿状态。
砼浇水养护时间不得小于7d。
5.3构件吊装
构件吊装一览表
工序
序号
构件名称
数量
最大重量
吊装高度
石
灰
库
1
预制柱
32
7.7t
10m
2
基础梁
30
1.68
3
连系梁
32
1.5
9m
成
品
库
4
预制柱
36
5.5t
11m
5
基础梁
19
2t
6
连系梁
30
1.9t
10m
5.3.1根据起重量和起重高度，以及我单位已有吊车情况，决定采用25t汽车吊吊装预制柱、基础梁、连系梁。
5.3.2索具选择
柱用16×37+1、φ30钢丝绳吊装，连系梁，基础梁用直径φ15.5的6×37+1钢丝绳，5t卡环3个，1t卡环3个。
5.3.3吊装顺序
预制柱平移，就位→预制柱吊装→校正、细石砼灌浆→基础梁吊装→连系梁吊装。
5.3.4柱吊装
柱子吊装时，砼强度应达到设计强度的95%，在柱身两个小面和一个大面上弹出中线，在基础杯口的上面弹出中线，根据各柱顶面到柱脚的实际长度，用C25细石砼补抹基础杯口底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。
柱子绑扎一点，采用垂直吊法吊装，绑扎点设在紧靠牛腿下面，绑扎示意见图4。
绑扎前须将平卧浇捣的柱身翻90。
。
柱起吊使用旋转法，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立。
操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口，当柱脚接近杯底时（约离杯底3~5cm），刹住车，插入8个楔子，通过起重机的回转、起落吊杆，首先使柱子两面中心线基本对准杯口十字中心线，然后初校柱子垂直度，进行对中及测量垂直度，打紧楔子。
打紧楔子时，应两人同时在柱子的两侧面对面对打，防止柱脚移动。
校好后用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点卡到杯底，不可卡在杯口中部。
柱子临时固定后，再落吊钩，解吊索。
柱子垂直度校正时，先校正偏差较大的，后校正偏差小的，如果两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面，校正中，只允许松动一道楔子，严禁将楔子拔出，以防发生柱子倾倒事故。
观测柱子垂直度，应同时采用2台经纬仪，使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时；柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准。
柱子垂直度校正后，需将楔子都打紧，松紧程序基本一致，以防风力作用下发生倾斜，及时在柱与杯口的空隙内浇灌C30细石砼，灌缝前应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。
对于因柱底不平或柱脚底面与杯口底间有较大空隙的情况，先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后，再灌细石砼。
灌缝一般分两次进行。
第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。
捣砼时，不要碰动楔子，如发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱的垂直度进行复查。
二次灌筑混凝土达到设计强度的70%以上才能进行上部结构的吊装。
5.3.5成品库柱二次灌浆完毕后，立即进行基础梁梁垫施工待梁垫砼达到C10后，即进行基础梁吊装，石灰库基础梁无梁垫，可直接吊装。
5.3.6连系梁采用两点捆绑吊装,应随吊随焊,搁置长度,焊缝尺均应符合要求,做到定位准确、标高一致。
活动吊装平台采用脚手管搭设，用吊车随吊随就位。
5.4砖墙砌筑
5.4.1+0.00以下采用M5水泥砂浆砌MU10机制红砖，并于-0.05处设1：
2水泥砂浆20厚（掺5%防水粉）防潮层，±0.00以上砂浆为M5混合砂浆。
5.4.2墙体排砖采用“三顺一丁”砌筑，采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法。
竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
5.4.3柱预留拉结筋应调直放平，并在端头弯好直钩。
否则灰缝厚度及水平度难以控制。
5.4.4砌砖脚手架采用双排钢管外架，立杆间距1.4m，小横杆间距1.5m，水横杆间距0.7m，铺木跳板，立杆距墙300，外挂竖向安全网。
5.5砌石工程
5.5.1站台挡墙设计为MU20块石M5水泥砂浆砌筑，表面勾平缝。
块石选用当地产花岗岩，厚度和宽度均不小于20cm。
5.5.2块石站台挡墙采用铺浆法，砂浆铺设高度25~27mm，灰缝厚度不大于20mm。
并用丁顺组砌法。
5.5.3石墙勾缝前要事先剔缝，将灰缝剔深20~30mm，喷水湿润，并用1：
1水泥砂勾平缝。
5.6抹灰、贴面砖
5.6.1石灰库1.1m围墙内抹1：
2水泥砂浆，外贴白色面砖，成品库灌装间内墙面抹20厚麻刀砂浆，外墙抹1：
2水泥砂浆后刷丙烯酸厚质涂料。
5.6.2抹灰前找平规矩，并用1：
3水泥砂浆先做灰饼，然后冲筋（间距1.4m），待稍于后可进行底层抹灰，底层六、七于时开始抹面层灰。
面砖1：
3水泥砂浆基层一次或活，表面拉毛。
5.6.3釉面砖采用优等品，买时做到同窑一次购足，确保颜色一致。
5.6.4镶贴前按墙面排砖位置用1mm单丝尼龙线沿水平、竖向定每块砖的位置，确保砖缝及平整度一致。
5.6.5镶贴完5~6天用素水泥浆嵌缝。
5.6.6丙烯厚质涂料采用人工刷涂（灌装间外墙），墙面缺陷部位用107胶加白水泥（胶与水泥配比为：
20：
100）和适量的水调成腻子刮平。
基层处理完毕后刷丙烯酸厚涂料两道。
5.7地坪施工
5.7.1石灰库为C20砼地坪，成品库为不发火花细石砼地坪，石灰库站台部分、成品库均须回填土方0.9m。
5.7.2土方回填采用自卸汽车回填，装载机铲平后，再用振动压路机碾压密实，分3层施工。
5.7.3碎石垫层采用平板振动器振动密实。
所用碎石不得含有垃圾、草根等有机物。
密实度可设纯砂点进行检查。
地坪面层应随捣随抹光。
5.7.4砼地坪纵横缩缝按6×6m设置，横向做成假缝，纵向做成平头缝，并隔20m设伸缝一道。
5.7.5不发火花细石砼按设计要求选用大理石做粗骨料，细骨料要求达到2mm以下。
配合比应经试验室出据，并做耐火花试验合格。
6、技术措施和技术要求
6.1保证质量的技术措施
6.1.1本工号的质量目标为合格，施工队长为第一质量责任人，质检员、工号技术员为第二质量责任人。
质量检查标准采用GBJ301-88，质量管理按本公司《质量体系程序》运行。
6.1.2所有原材料必须有出厂合格证及检验报告。
6.1.3钢筋砼施工严格按本单位钢筋砼质量保证体系执行；砼构件允许偏差：
截面尺寸+5mm，表面平整度5mm。
构件安装允许偏差：
柱子轴线位移5mm，垂直度5mm，牛腿上表面及柱顶标高+0，-5mm，梁轴线位移5mm，垂直度5mm，梁顶标高+0，-5mm。
砼的浇筑及养护严格按要求进行。
构件吊装前砼强度必须达到设计要求。
6.1.4坚持“三检一评”制度，发现问题及时反馈，认真分析找出原因，及时处理。
按谁施工谁负责的原则对工序交接检中发现的问题及时整改纠正。
及时收集整理施工记录及质量评定资料，见证资料要真实无误。
6.2保证安全的技术措施
6.2.1施工队长为本工号的安全责任人。
周一坚持开安全会，班前进行安全交底，加强安全教育，强化职工的安全意识。
6.2.2各类施工机械严格按操作规程操作。
随时检查机械运转情况，保证其在正常，安全的情况下工作。
6.2.3进入现场的施工人员一定要戴好安全帽，高空作业人员必须配戴好安全带，挂好安全网。
6.2.4电源、开关、线路要派电工专职负责，危险地方挂牌示警，以防触电事故发生。
6.2.5脚手架上跳板应用8#铁丝捆绑在脚手杆上，不得留有探头板，堆砖高主不得超过3皮侧砖，脚手架上要设好护身栏杆，拉墙杆相互间距不得超过4m。
砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
6.2.6禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
6.2.7起吊、脱模时，应统一指挥，起重臂下严禁站人。
6.2.8与吊装作业无关的人员不得进入吊装区内。
6.3降低工程成本的技术措施。
6.3.1采购人员应做到货比三家，购回物美价廉的原材料。
6.3.2钢筋下料前对料表仔细复核，避免返工浪费，长料短用，短料有乱用。
6.3.3砼配合比严格计量，砼翻斗车装料不宜过满。
6.3.4拆模用力要适度，模板拆下后应及时修理，涂刷隔离剂，提高模板的周转达次数。
7.需用量计划表
7.1施工机具及计量器具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢筋对焊机
UN1-100
台
1
2
钢筋切断机
WJ6-40
台
1
3
钢筋弯曲机
6-40mm
台
1
4
卷扬机
3t
台
1
5
砼搅拌机
250L
台
2
6
砼翻斗机
1t
台
4
7
吊车
QY25C
台
1
8
倒链
3t
台
1
9
倒链
5t
台
1
10
平板震动器
台
2
11
插入式震动器
台
4
12
台秤
500Kg
台
1
13
水准仪
DJ3
台
1
14
经纬仪
DJ2
台
1
15
钢卷尺
50m
台
1
16
电焊机
台
2
17
潜水泵
Dg100
台
1
18
蛙式打夯机
台
2
19
圆盘锯
台
1
7.2施工措施用料计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
脚用钢管
Φ48*3.5
t
18t
2
钢管卡扣
个
4000
3
钢模板
综合
m2
120
4
模板卡扣
U型
个
1400
5
木板材
δ=50mm
m3
6
6
木板材
δ=30mm
m3
2.6
7
木跳板
块
100
8
九夹板
m2
350
9
铁皮
δ=0.5
m2
30
10
木枋
120*100;硬杂木
m3
2
11
安全网
m2
7.3劳动力计划表
序号
工种
三月
四月
五月
六月
七月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
木工
10
20
20
20
20
20
15
10
10
10
10
10
3
3
3
2
钢筋工
20
20
20
20
20
20
10
10
10
10
5
5
2
2
2
3
砼工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
1
1
4
机运工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
2
2
5
瓦工
6
6
6
6
12
12
12
16
16
4
4
4
4
4
4
6
起重工
4
4
4
2
2
7
测量
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
8
电工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
9
焊工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
10
抹灰
6
12
12
12
8
6
6
6
11
架子工
6
6
6
6
2
2
2
2
2
2
12
力工
30
30
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15
10
10
施工进度计划图
序号
工程项目
三月
四月
五月
六月
七月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
承台砼
2
柱予制
3
基础梁连系梁予制
4
柱吊装
5
予制梁吊装
6
站台砌筑
7
砼挡墙
8
房心回填土
9
砖砌体
10
装饰工程
11
地面工程
12
门窗工程
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