3主厂房上部结构脚手架专项作业指导书1.docx

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3主厂房上部结构脚手架专项作业指导书1

1编制依据1

2工程概况1

3作业方案2

3.1方案设计1

3.2排架施工工序卡2

4强制性条文执行内容4

5安全文明施工及应急预案6

5.1安全文明施工10

5.2应急预案12

6反馈单17

7《作业指导书》变更单23

附件1：

脚手架搭设示意图28

附件2：

梁脚手架特殊要求30

附件3：

主厂房上部结构大梁底支撑架立杆稳定性验算34

1编制依据

1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

1.2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

1.3《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

1.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.5《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）

1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建设部2011年版

1.8《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）（2013年版）

1.9《电力建设安全管理规范》（火力发电厂部分）DL5009.1－2014版

1.10河北省电力勘探设计研究院提供的《汽机、除氧间框架及纵梁图》F05681S-T0213、《汽轮发电机基座上部结构图》F05681S-T0220A、《汽机房固定端山墙》T0218及相应设计变更和图纸会审纪要

1.17《环境管理体系程序文件》（山东电力建设第三工程公司）

1.18《神华国华宁东发电厂二期2*660MW扩建工程施工组织总设计》

2工程概况

本作业指导书所适用范围为#3主厂房上部结构脚手架施工任务。

#3主厂房框架主厂房框架南北方向1轴-9轴，1-2轴、5-6轴、7-8轴跨距10m，2-3轴跨距为8m，3-4轴跨距为9.3m，4-4a轴跨距为1.2m，4a-5轴跨距为9.5m，6-7轴跨距为11m，8-9轴跨距为9m；东西方向共3列：

A列、B列、C列，A-B排为28m,B-C列为12m。

3作业方案

3.1方案设计

根据图纸和现场实际施工情况，先将1-9轴区域进行回填夯实至-1.50m标高，并进行排架搭设；待固定端基础施工完回填后，搭设固定端的排架；#3主厂房框架上部结构总体将分为七次施工，第一次施工从-0.30m到6.85m层，第二次施工从6.85m到14.94m层，第三次施工为从14.94m层到19.95m层，第四次施工从19.95m层到26.95m层，第五次施工从26.95m层到32.00m层，第六次施工1-4轴从32.00m层到34.17m层；4a-9轴从32.00-36.30m，第七次施工1-4轴B、C列34.17m层到45.60m层,施工时本次只施工主体框架柱与梁。

由于本工程平台板为钢梁、压型钢板现浇板，拟采用框架柱、梁施工完毕后再穿插进行各层板施工的顺序。

搭设普通双排脚手架作为支撑体系。

结合#3主厂房上部结构施工工序，脚手架搭设工序如下：

双排脚手架施工至45.6m层，双排脚手架支撑在主厂房-1.5m处回填上（脚手管下垫支托板并抄平）。

由于A、B排脚手架搭设高度超过30m,为固定A、B排上部脚手架，保证上部脚手架稳定性，必须搭设内外双排架。

脚手架钢管水平间距1.5m，垂直距离1.2m。

A排、B排架管离柱边40cm，梁底加设一道顶丝杆，立管间距沿梁底方向间距1.2m，梁底横管间距0.4m设置并与两侧双排脚手架连接加固。

为杜绝结构施工期间安全隐患和方便施工，#3主厂房上部脚手架需要在1轴北侧固定端处搭设安全步道，步道要沿主厂房四周布置，步道所在脚手管步距宜适当调大，以方便工人行走，其余步距仍按1.5m。

安全步道的搭设与上部结构脚手架同步上升。

之字形斜步道搭设方案：

（1）#3主厂房之字形斜步道最好搭设一处步道：

①在A排外侧1轴搭设一处，方便汽机房A、B排施工。

在不影响后期施工和保证安全的前提下设置步道，步道的具体位置根据现场情况确定。

外侧步道搭设宽度为1.5m，立管横向间距为1.5米，纵向间距为1.2m，横管步距为1.7m，步道附着外脚手架设置，坡度不大于1∶3；

（2）拐弯处设置平台，其宽度为1.5m，步道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm；（3）之字形步道每两步加设水平斜杆，并按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定设置剪刀撑和横向斜撑；（4）脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外采用三角木填顺；（5）步道脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。

3.2排架施工工序卡

概述：

认真阅读图纸,绘制好排架搭设图，施工操作人员必须严格按图进行排架搭设。

操作方法：

序号及

步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

搭设材料

排架采用φ48脚手管,管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。

双排手架搭设前检查地基，然后再铺设脚手板，预防不均匀沉降。

搭设脚手架的顺序：

铺设脚手板→摆放扫地杆→逐根竖立

管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。

排架搭设

1.认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设，搭设满堂脚手架。

2.立杆下端使用脚手板支撑。

脚手架横距不大于1.2m，纵距不大于1.5m。

排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角不小于45°不得大于60°。

脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，所有脚手板必须用12号铁丝加14mm钢筋绑牢在脚手架横杆上。

六级以上大风、大雾和下雪等天气应停止脚手架作业。

随时校正杆件的垂直度和水平偏差，避免偏差过大。

3.控制好立杆的垂直度，同排立管在一直线上。

立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两个相邻立杆接头在高度方向上错开距离不应小于0.5m。

各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

控制水平杆的水平偏差，并确保每个节点联结达到要求。

4.扣件：

扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m,并不大于60N·m。

对接扣件的开口应朝上或朝内。

5.搭设完毕经验收合格后方可使用。

加强使用过程检查，发现问题及时解决。

6.脚手架搭设示意图见附件1。

1.脚手架必须做到横平竖直，间距一致。

2.排架立杆和横杆接头应当错开，接头不允许出现在同一截面上。

3.均布荷载不超过270kg/m2

4.作业层外侧必须有安全网

5.小横杆里端距墙距离0.15m～0.50m

6.大横杆步距为1.5m。

7.立杆垂直偏差在30m以内时不大于架高的1/200，且不大于10cm。

8.脚手管在适当的位置连墙抱柱。

9.脚手管搭设完成后待建筑专业和HSE部验收后方可使用。

排架拆除

脚手架拆除应按序进行，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。

拆除时要上下呼应，现场有专人指挥。

拆除的脚手架及时运到指定场所。

4强制性条文执行内容

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）：

4.1可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于50mm。

4.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

4.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图4.3.1）。

图4.3.1纵、横向扫地杆构造

1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆

4.4单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

4.5开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。

4.6高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

4.7开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。

4.8单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。

4.9卸料时各构配件严禁抛掷至地面

4.10扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

4.11扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。

架子工应持证上岗。

4.12钢管上严禁打孔。

4.13作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

4.14满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。

4.15在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2连墙件。

4.16当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。

5安全文明施工及应急预案

5.1安全文明施工

5.1.1扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。

架子工应持证上岗。

5.1.2搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

5.1.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，并应确认合格后使用。

5.1.4满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。

应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。

5.1.5满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。

5.1.6当有六级强风及以上风、雷雨等恶劣天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

5.1.7夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。

5.1.8脚手板应铺设牢靠、严实并绑扎，并应用安全网双层兜底。

楼板施工层以下每隔10m应用安全网封闭。

5.1.9单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。

5.1.10在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

1．主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

2．连墙件。

5.1.11当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。

5.1.12满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。

5.1.13临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

5.1.14在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施配备灭火器于随手可提处和专人监护。

5.1.15工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

5.1.16搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。

5.2应急预案

5.2.1高空坠落发生轻伤事故时，现场施工负责人立即将伤者送到医院进行检查处理，同时向主管领导报告，有疑问病情者有人陪同，速送医院检查就诊。

5.2.2触电的急救：

立即切断电源，并立即拉下闸刀或关闭电源开关，拔掉插头，使触电者很快脱离电源，然后送就近医院进行救治。

5.2.3项目部综合办或现场负责人在接到现场紧急求助通知后，一方面立即安排救护人员和救护车辆急速赶往现场进行紧急救护；另一方面立即通知就近医院急救中心做好救护准备。

5.2.4救护车进入施工现场后，专业救护人员对简要处理后，立即将伤员抬进救护车，火速送往急救中心进行急救。

5.3施工安全风险控制计划

施工安全风险控制计划表

编码：

编制日期：

2015年10月27日版本：

工程项目：

神华国华宁东发电厂二期2*660MW扩建工程机组号：

#3机组施工项目：

主厂房上部结构

序号

危险点描述

拟采取安全技术措施

风险等级

控制

责任单位/人确认

方法

时机

班组

部门

项目部

责任人签字

脚手架上及平台上有坠落可能

1.脚手架必须由合格架工搭设,经验收合格后方可使用；

√

1.通道必须满铺脚手板和挡脚板；坡道应设置防护条。

2.高空或临空面作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在牢固处。

√

防止人员碰伤

1.施工区域照明充足。

2.施工通道应保持畅通，不应对方材料。

3.操作工持证上岗，严禁无证上岗。

4.遵守厂内驾驶规章制度，严格控制厂内行驶速度。

5.严禁酒后上岗。

√

防止触电事故

1.严禁非电工接设电源。

2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查。

3.作业过程中防止损坏绝缘。

√

火灾、烫伤、烧伤

1.现场应配备足够的灭火器及消防水箱，防止后期养护用易燃材料，消防人员每天巡视。

2.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引易燃物。

3.作业人员相互监督。

4.施工现场严禁吸烟。

√

注：

1.风险等级：

J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。

2.控制方法：

W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。

3.控制时机：

P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。

6反馈单

工程名称

神华国华宁东发电厂二期2*660MW扩建工程

单位工程

#3主厂房上部结构

作业指导书名称、编号

#3主厂房上部结构脚手架专项施工作业指导书

实际开、竣工

时间

工程量

实际人力使用情况

实耗工日数

实际机械配置

实际工器具使用

实际材料使用

施工中存在的主要问题及解决方案

单项工程师签名

专业工程师签名

7《作业指导书》变更单

作业指导书名称、编号

主厂房上部结构脚手架专项施工作业指导书

变更名称

变更原因

变更内容

变更人/时间

审核人/时间

批准人/时间

附件一：

A、B排外脚手架计算

一、参数信息:

1.脚手架参数

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.20米，立杆的步距为1.50米；

计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为47米，立杆采用单立管；

内、外排架距离柱边长度为0.40米；

小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；

采用的钢管类型为Φ48×3.0；

横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；

连墙件采用两步三跨，竖向间距3.00米，水平间距3.60米，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；

2.活荷载参数

施工荷载均布参数（kN/m2）:

3.000；脚手架用途:

结构操作脚手架；

同时施工层数:

2；

3.风荷载参数

宁夏回族自治区宁东地区，基本风压为0.45KN/m2，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；

考虑风荷载

4.静荷载参数

每米立杆数承受的结构自重标准（kN/m2）:

0.1161；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）:

0.140；

安全设施与安全网（kN/m2）:

0.005；脚手板铺设层数:

2；

脚手板类别:

木脚手板；栏杆挡板类别:

栏杆木；

5.地基参数

地基土类型:

砂土；地基承载力标准值（kN/m2）:

150.00；

基础底面扩展面积（m2）:

0.20；基础降低系数:

0.40。

二、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值:

P1=0.033kN/m；

脚手板的荷载标准值:

P2=0.350×1.200/3=0.140kN/m；

活荷载标准值:

Q=3.000×1.200/3=1.200kN/m；

荷载的计算值:

q=1.2×0.033+1.2×0.140+1.4×1.200=1.888kN/m；

小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，

计算公式如下:

最大弯矩Mqmax=1.888×1.2002/8=0.340kN.m；

σ=Mqmax/W=75.687N/mm2；

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.033+0.140+1.200=1.373kN/m；

最大挠度V=5.0×1.373×1200.04/（384×2.060×105×107800）=1.670mm；

小横杆的最大挠度小于1200.0/150=8.000与10mm,满足要求！

三、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

1.荷载值计算

小横杆的自重标准值:

P1=0.033×1.200=0.040kN；

脚手板的荷载标准值:

P2=0.350×1.200×1.200/3=0.168kN；

活荷载标准值:

Q=3.000×1.200×1.200/3=1.440kN；

荷载的计算值:

P=（1.2×0.04+1.2×0.168+1.4×1.44）/2=1.133kN；

大横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:

M1max=0.08×0.033×1.200×1.2002=0.005kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:

M2max=0.267×1.133×1.200=0.363kN.m；

M=M1max+M2max=0.005+0.363=0.368kN.m

抗弯强度:

σ=0.368×106/4490.0=81.859N/mm2；

大横杆的抗弯强度σ=81.859小于[f]=205.0N/mm2；

3.挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和。

均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

Vmax=0.677×0.033×1200.04/（100×2.060×105×107800.0）=0.021mm；

集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

P=（0.040+0.168+1.440）/2=0.824kN

V=1.883×0.824×1200.03/（100×2.060×105×107800.0）=1.207mm；

最大挠度和：

V=Vmax+Vpmax=0.021+1.207=1.228mm；

大横杆的最大挠度小于1200.0/150=8.0或者10mm,满足要求！

四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，

该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值:

P1=0.033×1.200=0.040kN；

脚手板的荷载标准值:

P2=0.350×1.200×1.200/2=0.252kN；

活荷载标准值:

Q=3.000×1.200×1.200/2=2.160kN；

荷载的计算值:

R=1.2×（0.040+0.252）+1.4×2.160=3.374kN；

R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.1291

NG1=0.129×35.000=4.518kN；

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用木脚手板，标准值为0.35

NG2=0.350×2×1.200×（1.200+0.3）/2=0.630kN；

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；本例采用栏杆木，标准值为0.14

NG3=0.140×2×1.200/2=0.168kN；

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005

NG4=0.005×1.200×35.000=0.210kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.526kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3.000×1.200×1.200×2/2=4.320kN；

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中Wo--基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Wo=0.850kN/m2；

Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Uz=0.840；

Us--风荷载体型系数：

Us=0.649；

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×0.850×0.840×0.649=0.324kN/m2；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.526+1.4×4.320=12.680kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.526+0.85×1.4×4.320=11.773kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.324×1.200×1.5002/10=0.104kN.m；

六、立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值：

N=12.680kN；

计算立杆的

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