10kv新建线路施工工艺.docx
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10kv新建线路施工工艺
施工方案
1、人员到位
2施工准备
2.1原材料要求
2.1.1所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。
2.1.2钢筋混凝土电杆：
2.1.2.1表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。
2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3导线：
2.1.3.1导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。
裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.3.2绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
2.1.3.3导线最小截面应符合表2.1所示数值。
表2.1导线最小截面（mm2）
导线种类
10kV
1kV以下
居民区
非居民区
铝绞线
35
25
16~25
钢芯铝绞线
25
16~25
16~25
铜绞线
16
16
直径3.2～4.0mm
2.1.4预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
2.1.5绝缘子：
2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。
2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。
2.1.7钢绞线：
2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。
2.1.7.2镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.7.3最小截面不应小于25mm2。
2.1.8镀锌铁丝：
不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.9拉线棒：
不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；最小直径不应小于16mm。
2.1.10螺栓：
2.1.10.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
2.1.10.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。
2.1.11其它材料：
木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子、竹套管、电力复合脂、油漆、沥青漆、玻璃丝布、砂纸、熔断器、绝缘绑线，软塑料管、橡胶布、黑胶布、防水弯头等。
2.2主要机具
2.2.1铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、橇棍、钢丝绳、吊索大蝇、活扳子、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木。
2.2.2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车。
2.2.3机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机，人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳。
2.2.4倒链、紧线器、开口滑轮、放线架、油压线钳、台钻、台钳、电焊机、钢锯、刀锯、细钢丝刷、望远镜、竹梯、大小尼龙绳等。
2.3作业条件
2.3.1熟悉施工图并已掌握道路、地下管道、电缆等设施的情况，将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。
2.3.3各种材料备齐，电杆组立完毕。
2.3.4拉线已安装完毕
2.3.5线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架已搭设完毕，并符合安全施工规定。
2.3.6导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。
2.4作业人员：
主要施工人员：
电工、起重工。
施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。
3施工工艺：
拉线组合制作安装
立杆
横担组装
3.1工艺流程
挖坑
测位
搭接过引线、引下线
绝缘子绑扎
紧线
放线
3.2操作工艺
3.2.1测位：
按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。
3.2.2挖坑：
3.2.2.1按灰线位置及坑深要求挖坑。
当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。
核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。
3.2.2.2电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3.2
（1）所列数值。
表3.2
（1）电杆埋设深度
杆长（m）
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
15.0
埋深（m）
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.3
注：
遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。
3.2.2.3坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30mm，两杆坑深宜一致。
3.2.2.4底盘就位：
用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。
用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。
然后用墨斗在底盘弹出杆位线。
3.2.3横担组装：
3.2.3.1将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。
3.2.3.2用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。
紧固时，注意找平、找正。
然后，安装连板、杆顶支座抱箍，拉线等。
3.2.3.3横担组装应符合下列要求：
（1）同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离应不小于表3.2
（2）规定。
表3.2
（2）同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm）
架设方式
直线杆
分支或转角杆
1-10kV与1-10kV
800
500
1-10kV与1kV以下
1200
1000
1kV以下与1kV以下
600
300
（2）1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
（3）横担的安装：
当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：
高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
（4）横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm。
双杆横担：
横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。
（5）螺栓的穿入方向：
水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。
（6）使用螺栓紧固时，均应装垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。
3.2.4用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。
3.2.5安装针式绝缘子，并清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料。
3.2.6立杆：
3.2.6.1机械立杆：
用汽车吊就位。
在电杆的适当部位挂上钢丝绳（有防滑措施），吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。
然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。
回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。
最后除去缆风绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：
（1）直线杆的横向位移不应大于50mm。
直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
（2）转角杆的横向位移不应大于50mm。
转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
（3）终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后不应向受力侧倾斜。
（4）双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm，；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。
3.2.6.2人力立杆：
绞磨就位。
根据需要，首先打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与交磨连接好。
然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。
在电杆的适当部位挂上钢丝绳，栓好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全有效，确认无误后，再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索），然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。
回填时将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装位置为止。
最后撤去缆风绳，前后横绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。
3.2.6.3卡盘安装：
（1）将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实。
卡盘安装要求：
1）卡盘上口距地面不应小于350mm。
2）直线杆卡盘应与线路平行，并应在电杆左右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧；转角杆应分上下二层埋设在受力侧。
（2）将卡盘放入坑内穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。
检查无误后再填土。
回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，并设高出地面300mm的沉降土台。
3.2.7拉线组合制作、安装
3.2.7.1拉线组合制作：
（1）根据规范和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。
绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
（2）上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应设绝缘子。
在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕，固定应符合下列要求：
1）铅线拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3.2（3）。
表3.2（3）缠绕顺序、圈数及长度
股数
自身缠绕顺序、圈数
中把与底把连接处缠绕长度最小值
下端
花缠
上端
3
9，8，7
150
250
100
5
9，9，8，8，7
150
250
100
7
9，9，8，8，7，7，6
200
300
100
2）钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a、使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于2个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b、使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3.2（4）。
表3.2（4）缠绕长度最小值
钢绞线截面
（mm2）
缠绕长度（mm）
上端
中端有绝缘子的两端
中把与底把连接处
下端
花缠
上端
25
200
200
150
250
80
35
250
250
200
300
80
50
300
300
250
250
80
3）使用UT型线夹、楔型线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
4）UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应外露扣，并应有不小于1/2螺栓丝扣长度可供调紧，调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
5）拉线棒与拉线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线纸盘的连接使用螺杆时，应垫方型垫圈，并用双螺母固定。
拉线棒露出地面长度为500～700mm。
6）拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.2.7.2拉线安装：
将已安装好底把的拉线滑入坑内，找正后，分层填土夯实。
用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：
1）拉线与电杆的夹角不宜小于45o。
受到环境限制时，不宜小于30o。
水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于300。
2）终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；转角拉线应与线路转角方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
3）拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。
4）水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉线杆应向张力反方向倾斜10o～20o，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
5）当水平拉线位与交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。
竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并涂有明显标志（红、白相间的油漆）。
3.2.7.3撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉降措施。
撑杆与主杆之间夹角应为30o，允许偏差为±5o。
3.2.7.4进行拉线中、底把连接。
可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆的梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15o～20o。
3.2.8放线：
将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：
一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆，另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
3.2.8.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
当导线发生下列状况，应采取相应措施。
（1）当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
1）单股损伤深度不小于直径1/2。
2）钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
3）单金属绞线损伤截面积小于4%。
（2）当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。
补修做法应符合施工及验收规范的规定。
3.2.8.2导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：
（1）在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。
导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
（2）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
（3）当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
（4）当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。
连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。
压口数及压口位置、深度等应符合规范规定。
（5）1KV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。
3.2.9紧线：
3.2.9.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.2（5）
表3.2（5）绑扎长度值
导线截面（mm2）
绑扎长度（mm）
LJ-50、LGJ-50及以下
LJ-70
150
200
3.2.9.2绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。
3.2.9.3绝缘子安装应符合下列规定：
（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。
（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
（3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
3.2.9.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：
（1）与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
（2）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
（3）悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。
两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
3.2.9.5在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。
先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。
观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
（1）导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
（2）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。
同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
3.2.10绝缘子绑扎：
直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
3.2.10.1针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。
3.2.10.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
3.2.10.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
3.2.11搭接过引线、引下线：
在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求：
3.2.11.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
3.2.11.2搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3.2（6）所示。
表3.2（6）过引线绑扎长度值
导线截面（mm2）
绑扎长度（mm）
导线截面（mm2）
绑扎长度（mm）
LJ-35及以下
LJ-50
LJ-70
150
200
250
TJ-16及以下
TJ-25~35
TJ-25~95
注：
不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。
3.2.11.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
3.2.11.410KV线路采用并沟线夹连接过度引线时，线夹数量不应少于2个；连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
3.2.11.51~10KV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1KV以下线路不应小于150mm。
3.2.12线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1~10KV时，不应小于200mm；1KV以下时，不应小于100mm。
3.2.131KV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。
3.2.14架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。
安全目标、安全管理和保证安全的措施
7.1安全管理目标
一、安全管理目标
1、人身安全的死亡事故为“零”。
2、杜绝重伤和群伤事故，杜绝重大交通事故，重大机械、设备和火灾事故。
3、控制和消灭一般工伤事故，轻伤率控制在5‰以下。
4、控制高处坠落、物体打击、触电等恶性事故，作为施工全过程的防范和控制的重点工作。
5、严格管理、认真运作，实现工程无事故
二、安全管理制度
1、安全教育制度
2、施工安全技术措施编制、交底制度
3、安全工作例会制度
4、安全检查制度
5、安全问题通知书实施制度
6、安全活动日、安全工作票制度
7、临时工安全管理制度
8、施工器具安全管理制度
9、公司反习惯性违章实施细则
10、施工现场用电安全管理制度
11、施工停电作业安全规定
12、电力安全生产奖惩规定（试行）实施细则
三、安全管理办法
本工程采用项目经理负责制的办法，突出强调项目经理要为工程负责、为企业负责，在认真选派经验丰富、责任心强的领导担任项目经理的同时，选派技术好、责任心强的同志作为各部门、岗位的人选。
完善安全监督、检查网络。
项目经理与公司法人代表签订安全责任状明确责任，奖惩细则公司将不定期进行监督、检查，并将本工程的管理先进经验予以推广。
同时也对存在的问题和不足及时提出批评、限期改进，以保证工程安全、顺利进展。
7.2安全组织技术措施
安全施工是一项难度较大的工作，它涉及到物的安全状态，人的安全行为和安全管理工作的严细及安全措施的有效性和针对性。
1、工程开工前严格按规定对全体施工人员进行三级安全教育，组织全体施工人员认真学习安全规程，并经考试合格后方可上岗。
2、贯彻安全第一，预防为主的安全施工方针。
坚持班前会制度，每天上班前，班组负责人在分工的同时应进行安全技术交底工作，使施工人员明确危险点，增强个人防护意识。
3、班组安全员应做好本班组施工过程中的安全监护和警戒工作。
对施工现场进行认真检查，班组长应合理布置机械，设备和材料的位置，保持现场整齐，畅通，不影响施工操作。
4、施工班组必须坚持每周一次安全学习活动制度，由班组长主持。
项目经理每半个月定期对施工现场进行一次安全例会和安全大检查，发现安全隐患应及时整改并督促实施。
5、大型作业较为复杂的施工项目，按规定应编制施工安全技术组织措施，项目经理及技术负责人应到现场监督。
对工作位置和构成施工障碍的物体等核查清楚，查明施工作业中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。
6、坚持工作票制度：
施工作业中规定必须办理工作票手续的，必须严格执行，坚决制止无票作业。
工作负责人应按有关规程制度、认真执行，认真正确填写工作票，送交办理工作票。
工作负责人必须在办理许可手续后，方可带领工作人员进入现场。
全部工作完毕后，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行认真检查，确保无遗留问题。
7、施工人员必须正确佩带安全帽。
8、所用焊机及配电箱应有可靠接地。
9、进行焊接和切割工作，必须检查注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。
10、在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
11、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。
12、焊接和切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作现场周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
13、焊接时，焊工应戴好防护面具。
14、严禁带电移动电焊机。
15、施工现场临时用电必须遵守“一机一闸一箱一漏电”的原则，临时用电的接拆必须有专职电工来完成。
用电设备使用的电源线外绝缘良好，且必须是橡套软电缆。
16、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。
17、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
18、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。
如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
19、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
环境保护及文明施工
8.1环境保护
工程项目实施，可能引起的环境保护方面的问题：
1、项目实施时对原正常运转的工作环境造成干扰和影响。
2、项目实施时对交通环境造成影响。
3、项目实施后因接线、接地未处理对
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